專利名稱：塑料型材中梃y型焊接機(jī)及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)及焊接方法，用于完成由三根塑料型材 Y型焊接中梃的塑料門窗，屬于塑料門窗焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料門窗一般是焊接而成的。隨著塑料門窗的廣泛推廣，塑料門窗的需求也就越來越大，品種及變化也就越來越多。通常日字型塑料門窗的中梃焊接過程是這樣的，將用作框的型材按下料尺寸下好料，再將這些型材中梃的位置開V 口 ；將用作中梃的型材按下料尺寸下好料，再將這些中梃型材的兩端V口的尺寸制作成尖角。分別放置于相應(yīng)的焊機(jī)焊接成窗框。對于同一窗戶的兩窗扇開啟的方式要求不同，即中梃兩邊窗框為不同的型材，這種中梃的焊接方式就不能滿足需求。為了焊接上述窗框，通常先將用作框的兩種型材對接，然后再對接處按要求開V 口 ；再將中梃和對接后開V 口框焊接成窗框；工序多、工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、中梃兩邊窗框為不同型材的的塑料型材中梃Y型焊接機(jī)和焊接方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，包括焊接機(jī)頭、定位裝置8、加熱裝置6，所述焊接機(jī)頭包括左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7、中間焊接機(jī)頭5 ；左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7位于中間焊接機(jī)頭5的兩邊且能相向向靠近和背向從中間機(jī)頭5離開；所述定位裝置8包括Y型定位板觀，所述加熱裝置6包括Y型加熱板27，Y 型加熱板27和Y型定位板觀的“Y”型上下對應(yīng)；右焊接機(jī)頭7、左焊接機(jī)頭4、中間焊接機(jī)頭5位于Y型加熱板27或Y型定位板觀的“Y”型的左、右、V內(nèi)邊；Y型加熱板27和Y型定位板觀能分別從上和從下進(jìn)出左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7、中間焊接機(jī)頭5之間。還包括機(jī)頭底板(34)，所述左焊接機(jī)頭4包括左機(jī)體31、左下壓鉗9、左上壓鉗 10、左壓緊導(dǎo)向桿11、左壓緊氣缸12、左工進(jìn)氣缸13、左工進(jìn)導(dǎo)向軸14 ；左機(jī)體31固定在機(jī)頭底板34上，左下壓鉗9固定在左機(jī)體31上；安裝在左機(jī)體31上的左壓緊氣缸12缸桿端連接左上壓鉗10，左壓緊導(dǎo)向桿11安裝在左上壓鉗10和左機(jī)體31之間且能實現(xiàn)左上壓鉗10上下運動的導(dǎo)向，左下壓鉗9、左上壓鉗10上下相對且框型材一 1可穿入其中；安裝在機(jī)頭底板34上的左工進(jìn)氣缸13缸桿端連接左機(jī)體31上，左工進(jìn)導(dǎo)向軸14安裝在機(jī)頭底板34和左機(jī)體31之間且能實現(xiàn)左焊接機(jī)頭4運動的導(dǎo)向；左下壓鉗9、左上壓鉗10在Y 型加熱板27、Y型定位板觀的“Y”型的右邊。還包括機(jī)頭底板(34)，所述右焊接機(jī)頭7包括右機(jī)體32、右下壓鉗15、右上壓鉗 16、右壓緊導(dǎo)向桿18、右壓緊氣缸17、右工進(jìn)氣缸19、右工進(jìn)導(dǎo)向軸20 ；右機(jī)體32固定在機(jī)頭底板34上，右下壓鉗15固定在右機(jī)體32上；安裝在右機(jī)體32上的右壓緊氣缸17缸桿端連接右上壓鉗16，右壓緊導(dǎo)向桿18安裝在右上壓鉗16和右機(jī)體32之間且能實現(xiàn)右上壓鉗16上下運動的導(dǎo)向，右下壓鉗15、右上壓鉗16上下相對且框型材二 2可穿入其中；安裝在機(jī)頭底板34上的右工進(jìn)氣缸19缸桿端連接右機(jī)體32上，右工進(jìn)導(dǎo)向軸20安裝在機(jī)頭底板34和右機(jī)體32之間且能實現(xiàn)右焊接機(jī)頭7運動的導(dǎo)向；右下壓鉗15、右上壓鉗16在 Y型加熱板27、Y型定位板28的“Y”型的左邊。還包括機(jī)頭底板(34)，所述中焊接機(jī)頭5包括中機(jī)體33、中下壓鉗21、中上壓鉗 22、中壓緊導(dǎo)向桿23、中壓緊氣缸M ；中機(jī)體33固定在機(jī)頭底板34上，中下壓鉗21固定在中機(jī)體33上；安裝在中機(jī)體33上的中壓緊氣缸M缸桿端連接中上壓鉗22，中壓緊導(dǎo)向桿 23安裝在中上壓鉗22和中機(jī)體33之間且能實現(xiàn)中上壓鉗22上下運動的導(dǎo)向，中下壓鉗 21、中上壓鉗22上下相對且Z型中梃3可穿入其中；中下壓鉗21、中上壓鉗22在Y型加熱板27、Y型定位板28的“Y”型的V內(nèi)邊。所述加熱裝置6還包括Y型加熱板升降氣缸25、Y型加熱板升降導(dǎo)軸沈；安裝在中機(jī)體33上的Y型加熱板升降氣缸25缸桿端連接Y型加熱板27，Y型加熱板升降導(dǎo)軸沈安裝在中機(jī)體33和Y型加熱板27之間且能實現(xiàn)Y型加熱板27上下運動的導(dǎo)向。 還包括機(jī)頭底板(34)，所述定位裝置8還包括Y型定位板升降導(dǎo)軸^、Y型定位板升降氣缸30 ；安裝在機(jī)頭底板34上的Y型定位板升降氣缸30缸桿端連接Y型定位板28， Y型定位板升降導(dǎo)軸四安裝在中機(jī)體33和Y型定位板觀之間且能實現(xiàn)Y型定位板觀上下運動的導(dǎo)向。所述Y型焊接機(jī)為兩臺且相對設(shè)置在直線導(dǎo)軌上。本發(fā)明還提供了一種利用權(quán)利要求1所述塑料型材中梃Y型焊接機(jī)的塑料型材中梃焊接方法，其特征在于包括以下步驟1)Υ型定位板觀升起進(jìn)入左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7、中間焊接機(jī)頭5之間；2)分別將框型材一 1、框型材二 2、Ζ型中梃3分別放入左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭 7、中間焊接機(jī)頭5并壓緊，從“Y”型的右、左、上三面分別貼緊Y型定位板觀，完成定位；3)左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7分離，Y型定位板下降退出定位，Y型加熱板27下降進(jìn)入左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7、中間焊接機(jī)頭5之間，左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7向中間焊接機(jī)頭5合攏，框型材一 1、框型材二 2、Z型中梃3分別從“Y”的右、左、上三面壓向Y 型加熱板27，型材被加熱、熔融；4)等加熱、熔融時間到，左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7分離，Y型加熱板27上升；左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7向中間焊接機(jī)頭5合攏，型材對接、擠壓，焊接完成。本發(fā)明的有益效果1.對于同一窗戶的兩窗扇開啟的方式要求不同，即中梃兩邊窗框為不同的型材時，一次完成三根塑料型材中梃Y型焊接，工序少，效率高。2.將上述兩臺焊接機(jī)相對設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，可以組成H型雙頭Y型焊接機(jī)。


圖1為中梃Y型焊接窗框正視圖；圖2為圖1的A-A截面圖；圖3為圖2中B的局部放大圖4為圖2中C的局部放大圖；圖5為圖2中D的局部放大圖；圖6為中梃Y型焊接機(jī)立體圖；圖7為左焊接機(jī)頭立體圖；圖8為右焊接機(jī)頭立體圖；圖9為中焊接機(jī)頭、加熱裝置立體圖；圖10為定位裝置立體圖；圖11為中梃Y型焊接狀態(tài)示意圖。圖中1.框型材一，2.框型材二，3. Z型中梃，4.左焊接機(jī)頭，5.中間焊接機(jī)頭， 6.加熱裝置，7.右焊接機(jī)頭，8.定位裝置，9左下壓鉗，10.左上壓鉗，11.左壓緊導(dǎo)向桿， 12.左壓緊氣缸，13.左工進(jìn)氣缸，14.左工進(jìn)導(dǎo)向軸，15.右下壓鉗，16.右上壓鉗，17.右壓緊氣缸，18.右壓緊導(dǎo)向桿，19.右工進(jìn)氣缸，20.右工進(jìn)導(dǎo)向軸，21.中下壓鉗，22.中上壓鉗，23.中壓緊導(dǎo)向桿，24.中壓緊氣缸，25. Y型加熱板升降氣缸，26. Y型加熱板升降導(dǎo)軸， 27. Y型加熱板，28. Y型定位板，29. Y型定位板升降導(dǎo)軸，30. Y型定位板升降氣缸，31.左機(jī)體，32.右機(jī)體，33.中機(jī)體，34.機(jī)頭底板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述說明僅是示例性的，不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1、2、3、4、5所示，對于同一窗戶的兩窗扇不同的開啟方式，中梃兩邊窗框為不同的型材，中梃為Z型中梃3，中梃兩邊窗框分別為框型材一 1和框型材二 2，根據(jù)兩扇窗開啟方式的不同，B、C、D所示的型材的截面形狀也相應(yīng)的不同，框型材一 1的截面形狀與B 所示的型材截面形狀相同，框型材二 2的截面形狀與D所示的型材截面形狀相同。如圖6所示，在機(jī)頭底板34上設(shè)置有左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7、中間焊接機(jī)頭 5、加熱裝置6和定位裝置8，中間焊接機(jī)頭5位于左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7之間且固定在機(jī)頭底板；34上，左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7能在機(jī)頭底板34上相向向中間機(jī)頭5靠近和背向從中間機(jī)頭5離開。如圖6、7所示，左焊接機(jī)頭4包括左機(jī)體31、左下壓鉗9、左上壓鉗10、左壓緊導(dǎo)向桿11、左壓緊氣缸12、左工進(jìn)氣缸13、左工進(jìn)導(dǎo)向軸14 ；左機(jī)體31固定在機(jī)頭底板34上， 左下壓鉗9固定在左機(jī)體31上；安裝在左機(jī)體31上的左壓緊氣缸12缸桿端連接左上壓鉗 10并可推拉左上壓鉗10實現(xiàn)對框型材一 1壓緊和放松，左壓緊導(dǎo)向桿11安裝在左上壓鉗 10和左機(jī)體31之間以實現(xiàn)左上壓鉗10上下運動的導(dǎo)向，左下壓鉗9、左上壓鉗10上下相對且框型材一 1可穿入其中；安裝在機(jī)頭底板34上的左工進(jìn)氣缸13缸桿端連接左機(jī)體31 上并可推拉左機(jī)體31實現(xiàn)左焊接機(jī)頭4與中間焊接機(jī)頭5的接近和分離，左工進(jìn)導(dǎo)向軸14 安裝在機(jī)頭底板34和左機(jī)體31之間以實現(xiàn)左焊接機(jī)頭4運動的導(dǎo)向。如圖6、8所示，右焊接機(jī)頭7包括右機(jī)體32、右下壓鉗15、右上壓鉗16、右壓緊導(dǎo)向桿18、右壓緊氣缸17、右工進(jìn)氣缸19、右工進(jìn)導(dǎo)向軸20 ；右機(jī)體32固定在機(jī)頭底板34 上，右下壓鉗15固定在右機(jī)體32上；安裝在右機(jī)體32上的右壓緊氣缸17缸桿端連接右上壓鉗16并可推拉右上壓鉗16實現(xiàn)對框型材二 2壓緊和放松，右壓緊導(dǎo)向桿18安裝在右上壓鉗16和右機(jī)體32之間以實現(xiàn)右上壓鉗16上下運動的導(dǎo)向，右下壓鉗15、右上壓鉗16上下相對且框型材二 2可穿入其中；安裝在機(jī)頭底板34上的右工進(jìn)氣缸19缸桿端連接右機(jī)體32上并可推拉右機(jī)體32實現(xiàn)右焊接機(jī)頭7與中間焊接機(jī)頭5的接近和分離，右工進(jìn)導(dǎo)向軸20安裝在機(jī)頭底板34和右機(jī)體32之間以實現(xiàn)右焊接機(jī)頭7運動的導(dǎo)向。如圖6、9所示，中焊接機(jī)頭5包括中機(jī)體33、中下壓鉗21、中上壓鉗22、中壓緊導(dǎo)向桿23、中壓緊氣缸M ；中機(jī)體33固定在機(jī)頭底板34上，中下壓鉗21固定在中機(jī)體33上； 安裝在中機(jī)體33上的中壓緊氣缸M缸桿端連接中上壓鉗22并可推拉中上壓鉗22實現(xiàn)對 Z型中梃3的壓緊和放松，中壓緊導(dǎo)向桿23安裝在中上壓鉗22和中機(jī)體33之間以實現(xiàn)中上壓鉗22上下運動的導(dǎo)向，中下壓鉗21、中上壓鉗22上下相對且Z型中梃3可穿入其中。如圖6、9所示，加熱裝置6包括Y型加熱板升降氣缸25、Y型加熱板升降導(dǎo)軸26、 Y型加熱板27 ；安裝在中機(jī)體33上的Y型加熱板升降氣缸25缸桿端連接Y型加熱板27，Y 型加熱板升降導(dǎo)軸26安裝在中機(jī)體33和Y型加熱板27之間以實現(xiàn)Y型加熱板27上下運動的導(dǎo)向。如圖6、10所示，定位裝置8包括Y型定位板28、Y型定位板升降導(dǎo)軸29、Y型定位板升降氣缸30 ；安裝在機(jī)頭底板34上的Y型定位板升降氣缸30缸桿端連接Y型定位板 28, Y型定位板升降導(dǎo)軸四安裝在中機(jī)體33和Y型定位板觀之間以實現(xiàn)Y型定位板觀上下運動的導(dǎo)向。如圖6、7、8、9、10、11所示，上面的Y型加熱板27和下面的Y型定位板28都為“Y” 型且其“Y”型上下對應(yīng)；左焊接機(jī)頭4在Y型加熱板27或Y型定位板觀的“Y”型的右邊， 右焊接機(jī)頭7在Y型加熱板27或Y型定位板觀的“Y”型的左邊，中間焊接機(jī)頭5在Y型加熱板27或Y型定位板觀的“Y”型的V內(nèi)邊；相應(yīng)的，左下壓鉗9、左上壓鉗10在Y型加熱板27、Y型定位板觀的“Y”型的右邊，右下壓鉗15、右上壓鉗16在Y型加熱板27、Y型定位板觀的“Y”型的左邊，中下壓鉗21、中上壓鉗22在Y型加熱板27、Y型定位板觀的 “Y”型的V內(nèi)邊；Y型加熱板27、Y型定位板28可分別從上邊和下邊進(jìn)入和退出左下壓鉗 9、左上壓鉗10和右下壓鉗15、右上壓鉗16和中下壓鉗21、中上壓鉗22之間。如圖11所示，焊接步驟如下開機(jī)，機(jī)器處于定位狀態(tài)Υ型定位板28升起進(jìn)入定位狀態(tài)，Y型加熱板27上升退出工作狀態(tài)，左上壓鉗10、右上壓鉗16和中上壓鉗22升起，左工進(jìn)氣缸13、右工進(jìn)氣缸19 推動左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7至定位處；將要焊接的切割好焊口的框型材一 1放置于左下壓鉗9上且其右端緊貼Y型定位板觀，然后左壓緊氣缸12缸桿伸出推動左上壓鉗10壓緊框型材一；將要焊接的切割好焊口的框型材二 2放置于右下壓鉗15上且其左端緊貼Y型定位板觀，右壓緊氣缸17缸桿伸出推動右上壓鉗16壓緊框型材二 2 ；將要焊接的切割好焊口的Z型中梃3放置于中下壓鉗21上且尖角緊貼Y型定位板28，中壓緊氣缸M缸桿伸出推動中上壓鉗22壓緊Z型中梃3 ；此時完成型材定位。啟動自動運行，左工進(jìn)氣缸13、右工進(jìn)氣缸19后退，左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7 分離；Y型定位板觀下降退出定位狀態(tài)；Y型加熱板27落下至工作位即焊接型材處；此時， Z型中梃3緊貼Y型加熱板27，左工進(jìn)氣缸13、右工進(jìn)氣缸19推動左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7帶動框型材一 1、框型材二 2緊貼Y型加熱板27。框型材一 1、框型材二 2、Z型中梃3 被加熱、熔融，當(dāng)加熱、熔融時間到，左工進(jìn)氣缸13、右工進(jìn)氣缸19后退使左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7與Y型加熱板27分離；然后Y型加熱板27上升；此時，左工進(jìn)氣缸13、右工進(jìn)氣缸19推動左焊接機(jī)頭4、右焊接機(jī)頭7帶動框型材一 1、框型材二 2、Z型中梃3緊貼；型材擠壓對接，焊接完成。 雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，包括焊接機(jī)頭、定位裝置(8)、加熱裝置(6)，其特征在于所述焊接機(jī)頭包括左焊接機(jī)頭G)、右焊接機(jī)頭(7)、中間焊接機(jī)頭(5)；左焊接機(jī)頭 G)、右焊接機(jī)頭(7)位于中間焊接機(jī)頭(5)的兩邊且能相向向靠近和背向從中間機(jī)頭(5) 離開；所述定位裝置⑶包括Y型定位板(觀)，所述加熱裝置(6)包括Y型加熱板07)，Y 型加熱板(XT)和Y型定位板08)的“Y”型上下對應(yīng)；右焊接機(jī)頭(7)、左焊接機(jī)頭、中間焊接機(jī)頭(5)位于Y型加熱板(XT)或Y型定位板08)的“Y”型的左、右、V內(nèi)邊；Y型加熱板(XT)和Y型定位板08)能分別從上和從下進(jìn)出左焊接機(jī)頭G)、右焊接機(jī)頭(7)、中間焊接機(jī)頭(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，其特征在于還包括機(jī)頭底板(34)，所述左焊接機(jī)頭(4)包括左機(jī)體(31)、左下壓鉗(9)、左上壓鉗(10)、左壓緊導(dǎo)向桿(11)、左壓緊氣缸(12)、左工進(jìn)氣缸(13)、左工進(jìn)導(dǎo)向軸(14)；左機(jī)體(31)固定在機(jī)頭底板(34)上，左下壓鉗(9)固定在左機(jī)體(31)上；安裝在左機(jī)體(31)上的左壓緊氣缸 (12)缸桿端連接左上壓鉗(10)，左壓緊導(dǎo)向桿(11)安裝在左上壓鉗(10)和左機(jī)體(31)之間且能實現(xiàn)左上壓鉗(10)上下運動的導(dǎo)向，左下壓鉗(9)、左上壓鉗(10)上下相對且框型材一(1)可穿入其中；安裝在機(jī)頭底板(34)上的左工進(jìn)氣缸(1 缸桿端連接左機(jī)體(31) 上，左工進(jìn)導(dǎo)向軸(14)安裝在機(jī)頭底板(34)和左機(jī)體(31)之間且能實現(xiàn)左焊接機(jī)頭(4) 運動的導(dǎo)向；左下壓鉗(9)、左上壓鉗(10)在Y型加熱板07)、Y型定位板08)的“Y”型的右邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，其特征在于還包括機(jī)頭底板(34)，所述右焊接機(jī)頭(7)包括右機(jī)體(32)、右下壓鉗(15)、右上壓鉗(16)、右壓緊導(dǎo)向桿(18)、右壓緊氣缸(17)、右工進(jìn)氣缸(19)、右工進(jìn)導(dǎo)向軸OO)；右機(jī)體(3 固定在機(jī)頭底板(34)上，右下壓鉗(1 固定在右機(jī)體(3 上；安裝在右機(jī)體(3 上的右壓緊氣缸 (17)缸桿端連接右上壓鉗(16)，右壓緊導(dǎo)向桿(18)安裝在右上壓鉗(16)和右機(jī)體(32)之間且能實現(xiàn)右上壓鉗(16)上下運動的導(dǎo)向，右下壓鉗(1 、右上壓鉗(16)上下相對且框型材二( 可穿入其中；安裝在機(jī)頭底板(34)上的右工進(jìn)氣缸(19)缸桿端連接右機(jī)體(32) 上，右工進(jìn)導(dǎo)向軸OO)安裝在機(jī)頭底板(34)和右機(jī)體(3 之間且能實現(xiàn)右焊接機(jī)頭(7) 運動的導(dǎo)向；右下壓鉗(15)、右上壓鉗(16)在Y型加熱板07)、Y型定位板08)的“Y”型的左邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，其特征在于還包括機(jī)頭底板(34)，所述中焊接機(jī)頭( 包括中機(jī)體(33)、中下壓鉗(21)、中上壓鉗(22)、中壓緊導(dǎo)向桿(23)、中壓緊氣缸04)；中機(jī)體(3 固定在機(jī)頭底板(34)上，中下壓鉗固定在中機(jī)體(3 上；安裝在中機(jī)體(3 上的中壓緊氣缸04)缸桿端連接中上壓鉗(22)，中壓緊導(dǎo)向桿03)安裝在中上壓鉗02)和中機(jī)體(33)之間且能實現(xiàn)中上壓鉗02)上下運動的導(dǎo)向，中下壓鉗(21)、中上壓鉗(22)上下相對且Z型中梃(3)可穿入其中；中下壓鉗(21)、 中上壓鉗02)在Y型加熱板07)、Y型定位板08)的“Y”型的V內(nèi)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，其特征在于所述加熱裝置 (6)還包括Y型加熱板升降氣缸05)、Y型加熱板升降導(dǎo)軸06)；安裝在中機(jī)體(33)上的 Y型加熱板升降氣缸0 缸桿端連接Y型加熱板07)，Y型加熱板升降導(dǎo)軸06)安裝在中機(jī)體(3 和Y型加熱板07)之間且能實現(xiàn)Y型加熱板(XT)上下運動的導(dǎo)向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，其特征在于還包括機(jī)頭底板(34)，所述定位裝置(8)還包括Y型定位板升降導(dǎo)軸09)、Y型定位板升降氣缸(30)；安裝在機(jī)頭底板(34)上的Y型定位板升降氣缸(30)缸桿端連接Y型定位板08)，Y型定位板升降導(dǎo)軸09)安裝在中機(jī)體(3 和Y型定位板08)之間且能實現(xiàn)Y型定位板08)上下運動的導(dǎo)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，其特征在于所述Y型焊接機(jī)為兩臺且相對設(shè)置在直線導(dǎo)軌上。
8.一種利用權(quán)利要求1所述塑料型材中梃Y型焊接機(jī)的塑料型材中梃焊接方法，其特征在于包括以下步驟1)Y型定位板08)升起進(jìn)入左焊接機(jī)頭(4)、右焊接機(jī)頭(7)、中間焊接機(jī)頭( 之間；2)分別將框型材一(1)、框型材二0)、Z型中梃C3)分別放入左焊接機(jī)頭G)、右焊接機(jī)頭(7)、中間焊接機(jī)頭( 并壓緊，從“Y”型的右、左、V內(nèi)三面分別貼緊Y型定位板(觀)， 完成定位；3)左焊接機(jī)頭G)、右焊接機(jī)頭(7)分離，Y型定位板下降退出定位，Y型加熱板07) 下降進(jìn)入左焊接機(jī)頭(4)、右焊接機(jī)頭(7)、中間焊接機(jī)頭( 之間，左焊接機(jī)頭(4)、右焊接機(jī)頭(7)向中間焊接機(jī)頭( 合攏，框型材一(1)、框型材二 0)、Z型中梃C3)分別從“Y” 的右、左、V內(nèi)三面壓向Y型加熱板(27)，型材被加熱、熔融；4)等加熱、熔融時間到，左焊接機(jī)頭G)、右焊接機(jī)頭(7)分離，Y型加熱板(XT)上升； 左焊接機(jī)頭G)、右焊接機(jī)頭(7)向中間焊接機(jī)頭( 合攏，型材對接、擠壓，焊接完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料型材中梃Y型焊接機(jī)，其左焊接機(jī)頭(4)、右焊接機(jī)頭(7)位于中間焊接機(jī)頭(5)的兩邊且能相向向靠近和背向從中間機(jī)頭(5)離開；右焊接機(jī)頭(7)、左焊接機(jī)頭(4)、中間焊接機(jī)頭(5)位于Y型加熱板(27)或Y型定位板(28)的“Y”型的左、右、V內(nèi)邊；Y型加熱板(27)和Y型定位板(28)的“Y”型上下對應(yīng)且能分別從上和從下進(jìn)出左焊接機(jī)頭(4)、右焊接機(jī)頭(7)、中間焊接機(jī)頭(5)之間；本發(fā)明還公開了利用上述焊接機(jī)的焊接方法。本發(fā)明對于同一窗戶的兩窗扇開啟方式要求不同即中梃兩邊窗框為不同的型材結(jié)構(gòu)時，一次完成三根塑料型材中梃Y型焊接。
文檔編號B29C65/02GK102285115SQ201110159690
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者張柏 申請人:濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司