本實用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具自動焊接機的瓶模架回轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

前述的玻璃模具的典型的例子如用于成型諸如紅酒瓶、啤酒瓶等的由兩個對稱的半模組成的模具。如玻璃模具制造業(yè)界所知之理，玻璃模具在服役過程中即在使用過程中與熔融的玻璃熔體頻繁接觸，受玻璃熔體的化學(xué)侵蝕、磨損并且受冷熱交變應(yīng)力的作用，同時由于長期處于500-800℃左右的高溫環(huán)境影響，因而玻璃模具會出現(xiàn)諸如疲勞損壞、氧化和腐蝕損壞、磨損損壞和/或撞擊損壞的情形，等等，從而影響玻璃模具的使用壽命，具體表現(xiàn)為提前報廢，既不利于節(jié)約資源，也不利于企業(yè)降低玻璃容器的制造成本。

前述的自動焊接機主要是指等離子焊接裝置，將含金焊粉如鎳基合金焊粉焊接到玻璃模具的合模面和/或玻璃模具的模腔等凡需焊接的部位。

在公開的中國專利文獻中可見諸與玻璃模具自動焊接機相關(guān)的技術(shù)信息，如CN103464882A推薦有“自動等離子焊接機”，該專利方案是將有待于焊接的玻璃模具由傳送帶傳送至高頻加熱工位的加溫工作臺，由對應(yīng)于加溫工作臺上方的高頻加熱設(shè)備對其加熱，加熱后由機械手轉(zhuǎn)移至另一傳送帶上，并由另一傳送帶輸送至焊接工位進行等離子焊接，具體可參見該專利的說明書第0014至0018段。又如CN104439666B提供有“自動化等離子焊接加工設(shè)備”，該專利的整體技術(shù)方案可參見說明書第0004段，并且該專利具有將加熱、送料、取料、焊接以及退火兼于一體的技術(shù)效果（具體可參見說明書第0010段）。

如業(yè)界所知，由于玻璃模具由彼此對稱的兩個瓶半模組合而成，又由于各瓶半模的模腔的橫斷面形狀呈C字形（即呈“圓弧形”），因而在焊接過程中如果不能使用于夾裝玻璃模具的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)連同玻璃模具作所需的徑向回轉(zhuǎn)和軸向回轉(zhuǎn)，那么易出現(xiàn)焊料堆積情形，同時影響焊槍對玻璃模具的順利焊接。然而并非限于上面例舉的專利均未給出相應(yīng)的啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使玻璃模具夾裝定位機構(gòu)連同夾裝其上的玻璃模具實現(xiàn)徑向和軸向回轉(zhuǎn)而藉以避免在焊接過程中出現(xiàn)焊料堆積情形的玻璃模具自動焊接機的瓶模架回轉(zhuǎn)裝置。

本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具自動焊接機的瓶模架回轉(zhuǎn)裝置，所述的玻璃模具焊接機包括一機座，在該機座的上部設(shè)置有一支承箱，該支承箱自機座的左端延伸至機座的右端并且在該支承箱的前側(cè)中部的位置開設(shè)有一用于使支承箱的支承箱腔與外界相通的軸承座配接口；一玻璃模具夾裝定位機構(gòu)，所述的瓶模架回轉(zhuǎn)裝置包括一瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、一瓶模架座和一瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)在對應(yīng)于所述軸承座配接口的位置設(shè)置在所述支承箱腔內(nèi)，瓶模架座位于支承箱的前側(cè)并且在對應(yīng)于軸承座配接口的位置由瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與其固定，瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述瓶模架座上，所述的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)同樣設(shè)置在瓶模架座上，所述的瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與玻璃模具夾裝定位機構(gòu)傳動連接。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、主動傳動輪、蝸輪減速箱、從動傳動輪和傳動帶，徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機設(shè)置在所述的支承箱腔內(nèi)，主動傳動輪固定在徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機軸上，蝸輪減速箱對應(yīng)于徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的前側(cè)并且同樣設(shè)置在支承箱腔內(nèi)，該蝸輪減速箱的蝸輪軸在對應(yīng)于所述軸承座配接口的位置轉(zhuǎn)動地支承在蝸輪軸軸承座上并且該蝸輪軸的前端與所述瓶模架座的后側(cè)固定連接，從動傳動輪固定在蝸輪減速箱的蝸桿軸上，傳動帶的一端套置在主動傳動輪上，另一端套在從動傳動輪上。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機，所述的主動傳動輪以及從動傳動輪為皮帶輪或同步帶輪，所述的傳動帶為傳動皮帶或同步帶。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述瓶模架座右側(cè)下部固定有一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座支承板，所述的瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機和一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱，軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機與軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱傳動配合并且由軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱連同軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機固定在軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座上，該軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座固定在所述軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座支承板上，軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱的減速箱蝸輪軸通過減速箱蝸輪軸軸承座轉(zhuǎn)動地支承在瓶模架座上并且伸展到瓶模架座的左側(cè)與所述的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)固定連接。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)包括瓶模架、前壓板、后壓板、限位板、壓塊驅(qū)動作用缸、壓塊、滑動柱銷座、滑動柱銷和底板，瓶模架與所述的瓶模架軸向回轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，前壓板設(shè)置在瓶模架的前側(cè)中部并且位于瓶模架的上方，后壓板與前壓板相對應(yīng)，該后壓板設(shè)置在瓶模架的后側(cè)中部并且同樣位于瓶模架的上方，限位板設(shè)置在瓶模架上并且對應(yīng)于前、后壓板之間的下方，在該限位板上并且位于限位板的中部左側(cè)設(shè)置有一對瓶模右支承螺栓，壓塊驅(qū)動作用缸設(shè)置在底板的底部，該壓塊驅(qū)動作用缸的壓塊驅(qū)動作用缸柱朝向左并且與壓塊的下部鉸接，壓塊的上部與滑動柱銷座的下部鉸接，滑動柱銷座與底板的底部固定，并且該滑動柱銷座的左端探出底板的左側(cè)沿，滑動柱銷上下滑動地設(shè)置在滑動柱銷座的左端，在該滑動柱銷的頂部配設(shè)有一瓶模左支承調(diào)整螺釘，而在滑動柱銷的底部同軸設(shè)置有一對柱銷滾輪，該對柱銷滾輪與壓塊的上表面接觸，底板與瓶模架的左端底部固定。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的瓶模架由蝸輪軸連接板、前臂和后臂組成，蝸輪軸連接板的長度方向的右側(cè)居中位置與設(shè)置在所述瓶模架座上的所述瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)固定連接，前臂的右端與蝸輪軸連接板的左側(cè)前端固定，而前臂的左端構(gòu)成為水平懸臂端，后臂的右端與蝸輪軸連接板的左側(cè)后端固定，而后臂的左端構(gòu)成為水平懸臂端，并且前、后臂彼此并行，在所述的前壓板上開設(shè)有一對前壓板調(diào)整槽，在該對前壓板調(diào)整槽上各配設(shè)有一前壓塊座固定螺釘，在前壓板的底部配設(shè)有一前壓塊座，該前壓塊座與前壓塊座固定螺釘固定，并且在前壓塊座的底部構(gòu)成有一前壓塊，該前壓塊通過前臂連接螺釘與前臂固定，后壓板與前壓板相對應(yīng)，在所述的后壓板上開設(shè)有一對后壓板調(diào)整槽，在該對后壓板調(diào)整槽上各配設(shè)有一后壓塊座固定螺釘，在后壓板的底部配設(shè)有一后壓塊座，該后壓塊座與后壓塊座固定螺釘固定，并且在后壓塊座的底部構(gòu)成有一后壓塊，該后壓塊通過后臂連接螺釘與所述后臂固定，所述限位板的前端通過限位板螺釘與前臂固定，而限位板的后端同樣通過限位板螺釘與后臂固定，并且在限位板的中部開設(shè)有一對瓶模右支承螺栓調(diào)整槽，所述的一對瓶模右支承螺栓在對應(yīng)于一對瓶模右支承螺栓調(diào)整槽的位置上下調(diào)整地設(shè)置在限位板上，并且在限位板的朝向上的一側(cè)的中部形成有一焊槍讓位腔，所述的壓塊驅(qū)動作用缸通過作用缸座鉸接軸鉸接在作用缸固定座上，而該作用缸固定座與所述底板的底部固定，在壓塊驅(qū)動作用缸的壓塊驅(qū)動作用缸柱的末端固定有一壓塊驅(qū)動作用缸柱連接頭，該壓塊驅(qū)動作用缸柱連接頭通過連接頭銷軸與所述壓塊的下部鉸接，壓塊的上部通過壓塊銷軸與所述滑動柱銷座的下部鉸接，滑動柱銷座的上部右端與所述底板的左端底部固定，在滑動柱銷座上開設(shè)有一柱銷滑動孔，所述的滑動柱銷上下移動地與柱銷滑動孔滑動配合。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述前臂的側(cè)面并且循著前臂的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有前臂限位板調(diào)整螺釘孔，所述的限位板螺釘與前臂限位板調(diào)整螺釘孔相對應(yīng)，在所述后臂的側(cè)面并且循著后臂的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有后臂限位板調(diào)整螺釘孔，該后臂限位板調(diào)整螺釘孔與前臂限位板調(diào)整螺釘孔相對應(yīng)。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的壓塊驅(qū)動作用缸為氣缸或油缸。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的前壓板的底部并且在對應(yīng)于所述前臂的位置開設(shè)有一前臂配合槽，而在所述后壓板的底部并且在對應(yīng)于所述后臂的位置開設(shè)有一后臂配合槽，前臂配合槽與前臂相配合，而后臂配合槽與后臂相配合，所述前臂配合槽的寬度是與所述前臂的厚度相適應(yīng)的，而所述后臂配合槽的寬度是與所述后臂的厚度相適應(yīng)的。

本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于由瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使瓶模架座實現(xiàn)徑向回轉(zhuǎn)，從而由瓶模架座同時帶動玻璃模具夾裝定位機構(gòu)以及瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)徑向回轉(zhuǎn)，最終使夾裝于玻璃模具夾裝定位機構(gòu)上的玻璃模具徑向回轉(zhuǎn)，又由于由瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)帶動玻璃模具夾裝定位機構(gòu)連同夾裝其上的玻璃模具軸向回轉(zhuǎn)，因而能滿足玻璃模具在焊接過程中的徑向和軸向回轉(zhuǎn)要求，避免焊料在玻璃模具的模腔內(nèi)出現(xiàn)堆積情形并且保障焊槍的順利焊接。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例示意圖。

圖2為圖1結(jié)構(gòu)設(shè)置于玻璃模具自動焊接機上的示意圖。

圖3為圖2所示的玻璃模具自動焊接機的焊槍工位調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖1和圖2所示的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左和右的方向性或稱方位性的概念都是以圖2所處的位置狀態(tài)為基準(zhǔn)的，目的在于幫助理解本實用新型，因而不能將其理解為對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容的限制。

請參見圖1和圖2，示出了玻璃模具自動焊接機的結(jié)構(gòu)體系的一機座1（圖2示），在使用狀態(tài)下，該機座1支承于焊接（等離子噴焊焊接，以下同）作業(yè)場所的地坪上，該機座1的上部形成有一機座平臺，并且在該機座1的上部設(shè)置有一支承箱11，該支承箱11自機座1的左端延伸至機座1的右端并且在該支承箱11的前側(cè)（前側(cè)即為朝向下面即將提及的瓶模架座7的一側(cè)）中部的位置開設(shè)有一用于使支承箱11的支承箱腔111與外界相通的軸承座配接口112；一玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8，示出了瓶模架回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)體系的一瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)6、一瓶模架座7和一瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9，瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)6在對應(yīng)于前述軸承座配接口112的位置設(shè)置在前述支承箱腔111內(nèi)，瓶模架座7位于支承箱11的前側(cè)并且在對應(yīng)于軸承座配接口112的位置由瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)6與其固定，瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9設(shè)置在前述瓶模架座7上，前述的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8同樣設(shè)置在瓶模架座7上，前述的瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9與玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8傳動連接。

前述的瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)6包括徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61、主動傳動輪62、蝸輪減速箱63、從動傳動輪64和傳動帶65，徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61設(shè)置在前述的支承箱腔111內(nèi)，主動傳動輪62固定在徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61的徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機軸611上，蝸輪減速箱63對應(yīng)于徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61的前側(cè)并且同樣設(shè)置在支承箱腔111內(nèi)，該蝸輪減速箱63的蝸輪軸631在對應(yīng)于前述軸承座配接口112的位置轉(zhuǎn)動地支承在蝸輪軸軸承座6311上并且該蝸輪軸631的前端與前述瓶模架座7的后側(cè)固定連接，從動傳動輪64固定在蝸輪減速箱63的蝸桿軸632上，傳動帶65的一端套置在主動傳動輪62上，另一端套在從動傳動輪64上。

在本實施例中，前述的徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機，前述的主動傳動輪62以及從動傳動輪64為同步帶輪，前述的傳動帶65為同步帶，但是用皮帶輪代替同步帶輪，同時用皮帶代替同步帶，那么應(yīng)當(dāng)視為等同。

當(dāng)徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61工作時，由徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61的徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機軸611帶動主動傳動輪62，經(jīng)傳動帶65帶動從動傳動輪64，由從動傳動輪64帶動蝸輪減速箱63的蝸桿軸632，由蝸桿軸632帶動蝸輪，由蝸輪的蝸輪軸631帶動瓶模架座7向順時針或逆時針方向依需徑向回轉(zhuǎn)所需的角度，并且瓶模架座7順時針或逆時針徑向回轉(zhuǎn)的狀態(tài)取決于徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)。

作為優(yōu)選的方案，還可在前述的支承箱腔111內(nèi)設(shè)置一電機支架1111，將前述的徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61固定在電機支架1111上。

在前述瓶模架座7右側(cè)下部固定有一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座支承板71（圖2示），前述的瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9包括一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91和一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92，軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91與軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92傳動配合并且由軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92連同軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91固定在軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座922上，該軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座922固定在前述軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座支承板71上，軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92的減速箱蝸輪軸921通過減速箱蝸輪軸軸承座9211轉(zhuǎn)動地支承在瓶模架座7上并且伸展到瓶模架座7的左側(cè)與前述的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8固定連接.

在本實施例中，前述的軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機。

請參見圖4并且結(jié)合圖1和圖2，前述的玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括瓶模架81、前壓板82、后壓板83、限位板84、壓塊驅(qū)動作用缸85、壓塊86、滑動柱銷座87、滑動柱銷88和底板89，瓶模架81由蝸輪軸連接板811、前臂812和后臂813組成，蝸輪軸連接板811的右側(cè)的居中位置與設(shè)置在前述瓶模架座7上的前述瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9連接，前臂812的右端與蝸輪軸連接板811的左側(cè)前端固定，而前臂812的左端構(gòu)成為水平懸臂端，后臂813的右端與蝸輪軸連接板811的左側(cè)后端固定，而后臂813的左端構(gòu)成為水平懸臂端，并且前、后臂812、813彼此并行（前后并行），在前壓板82上開設(shè)有一對前壓板調(diào)整槽821，在該對前壓板調(diào)整槽821上各配設(shè)有一前壓塊座固定螺釘8211，在前壓板82的底部配設(shè)有一前壓塊座822，該前壓塊座822與前壓塊座固定螺釘8211固定，并且在前壓塊座822的底部構(gòu)成有一前壓塊8221，該前壓塊8221通過前臂連接螺釘82211與前臂812固定，后壓板83與前壓板82相對應(yīng)，在后壓板83上開設(shè)有一對后壓板調(diào)整槽831，在該對后壓板調(diào)整槽831上各配設(shè)有一后壓塊座固定螺釘8311，在后壓板83的底部配設(shè)有一后壓塊座832，該后壓塊座832與后壓塊座固定螺釘8311固定，并且在后壓塊座832的底部構(gòu)成有一與前述前壓塊8221等效的但在圖中未示出的后壓塊，該后壓塊通過后臂連接螺釘（等效于前臂連接螺釘82211）與后臂813固定，限位板84的前端通過限位板螺釘841與前臂812固定，而限位板84的后端同樣通過限位板螺釘841與后臂813固定，并且在限位板84的中部開設(shè)有一對瓶模右支承螺栓調(diào)整槽842，在該對瓶模右支承螺栓調(diào)整槽842上各配設(shè)有一瓶模右支承螺栓8421，在限位板84的朝向上的一側(cè)的中部形成有一焊槍讓位腔843，壓塊驅(qū)動作用缸85通過作用缸座鉸接軸852鉸接在作用缸固定座853上，而該作用缸固定座853與底板89的底部固定，壓塊驅(qū)動作用缸85為氣缸，但也可使用油缸，該壓塊驅(qū)動作用缸85的壓塊驅(qū)動作用缸柱851朝向左并且在該壓塊驅(qū)動作用缸柱851的末端固定有一壓塊驅(qū)動作用缸柱連接頭8511，該壓塊驅(qū)動作用缸柱連接頭8511通過連接頭銷軸85111與壓塊86的下部鉸接，壓塊86的上部通過壓塊銷軸861與滑動柱銷座87的下部鉸接，滑動柱銷座87的上部右端與底板89的左端底部固定，而滑動柱銷座87的上部左端探出底板89的左側(cè)沿并且開設(shè)有一柱銷滑動孔871，滑動柱銷88上下移動地與柱銷滑動孔871滑動配合，在該滑動柱銷88的頂部配設(shè)有一瓶模左支承調(diào)整螺釘881，而在滑動柱銷88的底部同軸設(shè)置有一對柱銷滾輪882，該對柱銷滾輪882與壓塊86的上表面接觸即支承在壓塊86的上表面，底板89的前端與前臂812的左端底部固定，而底板89的后端與后臂813的左端底部固定。其中：在前述前臂812的側(cè)面并且循著前臂812的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有前臂限位板調(diào)整螺釘孔8121，前述的限位板螺釘841與前臂限位板調(diào)整螺釘孔8121相對應(yīng)，在前述后臂813的側(cè)面并且循著后臂813的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有后臂限位板調(diào)整螺釘孔8131，該后臂限位板調(diào)整螺釘孔8131與前臂限位板調(diào)整螺釘孔8121相對應(yīng)。

作為優(yōu)選的方案，在前述的前壓板82的底部并且在對應(yīng)于前述前臂812的位置開設(shè)有一前臂配合槽823，而在前述后壓板83的底部并且在對應(yīng)于前述后臂813的位置開設(shè)有一后臂配合槽833，前臂配合槽823與前臂相配合，而后臂配合槽833與后臂813相配合，前述前臂配合槽823的寬度是與前述前臂812的厚度相適應(yīng)的，而前述后臂配合槽833的寬度是與前述后臂813的厚度相適應(yīng)的。

本實用新型是這樣來將有待于焊接的玻璃模具20以其模腔201朝向上的狀態(tài)設(shè)置于玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8上的，將玻璃模具20的右端支承于前述的瓶模右支承螺栓8421上，而左端支承于前述的瓶模左支承調(diào)整螺釘881上。由在線作業(yè)人員對前、后壓板82、83操作，使前、后壓板82、83的相向一端在分別對應(yīng)于玻璃模具20的合縫面（也稱合模面）的邊緣部位對玻璃模具20的上方壓住。接著壓塊驅(qū)動作用缸85工作，壓塊驅(qū)動作用缸柱851向缸體外伸展，帶動壓塊86轉(zhuǎn)動一定的角度使壓塊86的左端即與柱銷滾輪882相對應(yīng)的一端上仰，由壓塊86將柱銷滾輪882向上頂，滑動柱銷88向上位移，使瓶模左支承調(diào)整螺釘881向上，將玻璃模具20頂緊（在前、后壓板82、83的配合下），從而將玻璃模具20夾裝定位于玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8上，以便由前述焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)體系的焊槍49對模腔201和/或合縫面進行焊接。

仍見圖1和圖2，在前述瓶模架座7右側(cè)下部固定有一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座支承板71，前述的瓶模架軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9包括一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91和一軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92，軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91與軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92傳動配合并且由軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92連同軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91固定在軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座922上，該軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座922固定在前述軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座支承板71上，軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92的減速箱蝸輪軸921通過減速箱蝸輪軸軸承座9211轉(zhuǎn)動地支承在瓶模架座7上并且伸展到瓶模架座7的左側(cè)與前述蝸輪軸連接板811的右側(cè)中部固定連接，其中：前述的軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機。

當(dāng)軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91工作時，由其帶動軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92，由軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92的減速箱蝸輪軸921帶動前述玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)體系的瓶模架81的蝸輪軸連接板811，使蝸輪軸連接板811作順時針或逆時針軸向回轉(zhuǎn)的所需角度，最終使放置于即夾裝于玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8上的玻璃模具20在接受焊接的過程中也作相應(yīng)的軸向回轉(zhuǎn)。蝸輪軸連接板811的順時針或逆時針回轉(zhuǎn)狀態(tài)取決于軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，可在前述的瓶模架座7上并且在對應(yīng)于軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱座支承板71的上方的位置設(shè)置一用于對前述軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91以及軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪減速箱92蔽護的防護罩72。

請重點參見圖2，在圖2中還示出了前述玻璃模具自動焊接機的結(jié)構(gòu)體系的一橫向傳動箱升降機構(gòu)2，該橫向傳動箱升降機構(gòu)2左右滑動地設(shè)置在前述支承箱11的頂部；一橫向傳動箱3，該橫向傳動箱3上下移動地地橫向傳動箱升降機構(gòu)2上并且與橫向傳動箱升降機構(gòu)2傳動連接；一焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4，該焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4與前述橫向傳動箱3的前方連接；一用于驅(qū)使前述橫向傳動箱升降機構(gòu)2連同前述橫向傳動箱3循著前述支承箱11左右位移的滑動平臺左右位移機構(gòu)5，該滑動平臺左右位移機構(gòu)5設(shè)置在橫向傳動箱升降機構(gòu)2上并且與前述支承箱11相配合。

繼續(xù)見圖2，在前述支承箱11的頂部朝向上的一側(cè)的表面固定有一滑動平臺前導(dǎo)軌113a、一滑動平臺后導(dǎo)軌113b、一滑動平臺中間導(dǎo)軌113c和一齒條114，滑動平臺前導(dǎo)軌113a位于支承箱11的頂部前側(cè)，滑動平臺后導(dǎo)軌113b位于支承箱11的頂部后側(cè)，滑動平臺中間導(dǎo)軌113c位于滑動平臺前導(dǎo)軌113a與滑動平臺后導(dǎo)軌113b之間，齒條114位于滑動平臺后導(dǎo)軌113b與滑動平臺中間導(dǎo)軌113c之間，滑動平臺前導(dǎo)軌113a、滑動平臺后導(dǎo)軌113b、滑動平臺中間導(dǎo)軌113c以及齒條114均自支承箱11的左端延伸至右端。

由圖2所示，前述的橫向傳動箱升降機構(gòu)2同時與滑動平臺前導(dǎo)軌113a、滑動平臺后導(dǎo)軌113b以及滑動平臺中間導(dǎo)軌113c滑動配合，與前述橫向傳動箱3的前端連接的前述焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4對應(yīng)于前述支承箱11的前側(cè)上方，前述的滑動平臺左右位移機構(gòu)5與前述的齒條114相配合（實際上與齒條114相嚙合），設(shè)置在前述支承箱腔111內(nèi)的瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)6途經(jīng)前述軸承座配接口112伸展到支承箱腔111外與前述的瓶模架座7固定連接。

仍見圖2，前述的橫向傳動箱升降機構(gòu)2的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括電機固定座支架21、支架滑動平臺22、橫向傳動箱升降電機固定座23、橫向傳動箱升降電機24、橫向傳動箱升降螺桿25、升降滑臺前導(dǎo)軌26和升降滑臺后導(dǎo)軌27，電機固定座支架21的底部與支架滑動平臺22的右側(cè)固定并且與支架滑動平臺22垂直，即該電機固定座支架21與支架滑動平臺22大體形成為一L字形的形狀，支架滑動平臺22的前側(cè)與前述的滑動平臺前導(dǎo)軌113a滑動配合，支架滑動平臺22的后側(cè)與前述的滑動平臺后導(dǎo)軌113b滑動配合，而支架滑動平臺22的中部與前述滑動平臺中間導(dǎo)軌113c滑動配合，橫向傳動箱升降電機固定座23固定在電機固定座支架21的頂部的電機固定座支架頂板211上，橫向傳動箱升降電機24固定在橫向傳動箱升降電機固定座23上，并且該橫向傳動箱升降電機24的橫向傳動箱升降電機軸朝向下，橫向傳動箱升降螺桿25的上端轉(zhuǎn)動地支承在電機固定座支架頂板211上并且伸展到電機固定座支架頂板211的上方通過橫向傳動箱升降螺桿聯(lián)軸節(jié)251與前述橫向傳動箱升降電機24的橫向傳動箱升降電機軸傳動連接，而橫向傳動箱升降螺桿25的下端轉(zhuǎn)動地支承在支架滑動平臺22上并且在橫向傳動箱升降螺桿25上配設(shè)有一橫向傳動箱升降螺母252，升降滑臺前導(dǎo)軌26以及升降滑臺后導(dǎo)軌27以前后對應(yīng)的狀態(tài)固定在電機固定座支架21的左側(cè)，前述的橫向傳動箱3連同前述焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4同時與前述升降滑動前導(dǎo)軌26以及升降滑臺后導(dǎo)軌27滑動配合并且與前述的橫向傳動箱升降螺母252連接，與前述齒條114相配合的前述滑動平臺左右位移機構(gòu)5設(shè)置在前述支架滑動平臺22上。其中，前述的橫向傳動箱升降電機24為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機，在前述支承箱11的頂部并且在對應(yīng)于前述支架滑動平臺22的左側(cè)和右側(cè)的位置各設(shè)置有用于對前述滑動平臺前導(dǎo)軌113a、滑動平臺后導(dǎo)軌113b、滑動平臺中間導(dǎo)軌113c和齒條114蔽護的并且為皺褶狀的支承箱頂部伸縮式防塵罩115。同樣，在前述電機固定座支架21的左側(cè)并且在對應(yīng)于橫向傳動箱3的上部以及下部的位置各設(shè)置有皺褶狀的并且可伸縮的支架防塵罩212，藉由該支架防塵罩212對橫向傳動箱升降螺桿25蔽護。

當(dāng)橫向傳動箱升降電機24工作時，由該橫向傳動箱升降電機24帶動橫向傳動箱升降螺桿25，由橫向傳動箱升降螺桿25帶動橫向傳動箱升降螺母252，由該橫向傳動箱升降螺母252帶動與其連接的橫向傳動箱3，橫向傳動箱升降螺母252在橫向傳動箱升降螺桿25上向下或向上位移取決于橫向傳動箱升降螺桿25的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，而橫向傳動箱升降螺桿25的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)取決于橫向傳動箱升降電機24的順時針工作（正轉(zhuǎn)）或逆時針工作（反轉(zhuǎn)）。由于焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4與橫向傳動箱3的前方連接，因而當(dāng)橫向傳動箱升降螺母252帶動橫向傳動箱3上行或下行時，那么焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4也上行或下行。這里所講的焊槍工位是指焊槍的工作位置（以下同）。

仍見圖2，前述的橫向傳動箱3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下；包括橫向傳動箱箱體31、升降滑臺32、橫向傳動電機33、橫向傳動減速箱34、橫向傳動齒輪35、導(dǎo)板齒條36和導(dǎo)板37，橫向傳動箱箱體31的中部通過箱體固定螺釘311與升降滑臺32的左側(cè)（左側(cè)即為升降滑臺32背對橫向傳動箱升降螺桿25的一側(cè)）固定，在升降滑臺32的右側(cè)即朝向電機固定座支架21的一側(cè)通過滑動導(dǎo)板固定螺釘固定有一滑動導(dǎo)板321，在該滑動導(dǎo)板321朝向前述電機固定座支架21的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述升降滑臺前導(dǎo)軌26的位置開設(shè)有一滑動導(dǎo)板前滑動槽3211，而在對應(yīng)于前述升降滑臺后導(dǎo)軌27的位置開設(shè)有一滑動導(dǎo)板后滑動槽3212，并且在中部固定有一升降滑臺螺母座323，滑動導(dǎo)板前滑動槽3211與升降滑臺前導(dǎo)軌26滑動配合，滑動導(dǎo)板后滑動槽3212與升降滑臺后導(dǎo)軌27滑動配合，而升降滑臺螺母座323與前述橫向傳動箱升降螺母252固定，橫向傳動電機33以水平懸臂狀態(tài)與橫向傳動減速箱34固定并且與橫向傳動減速箱34傳動配合，該橫向傳動減速箱34連同橫向傳動電機33在對應(yīng)于橫向傳動箱箱體31的左側(cè)的位置與橫向傳動箱箱體31固定并且該橫向傳動減速箱34的橫向傳動減速箱末級動力輸出軸伸展到橫向傳動箱箱體31的橫向傳動箱箱體腔312內(nèi)，在該橫向傳動箱箱體腔312內(nèi)并且位于箱體腔頂壁上間隔固定有導(dǎo)板滑塊3121，橫向傳動齒輪35位于橫向傳動箱箱體腔312內(nèi)并且固定在橫向傳動減速箱34的橫向傳動減速箱末級動力輸出軸上，該橫向傳動齒輪35與導(dǎo)板齒條36相嚙合，而導(dǎo)板齒條36與導(dǎo)板37固定，導(dǎo)板37與導(dǎo)板滑塊3121滑動配合，對應(yīng)于前述支承箱11的前側(cè)上方的前述的焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4與導(dǎo)板37的前端（也可稱“前方”）連接，其中，橫向傳動電機33為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機。

當(dāng)橫向傳動電機33工作時，帶動橫向傳動減速箱34，經(jīng)橫向傳動減速箱34減速并且由橫向傳動減速箱34的橫向傳動減速箱末級動力輸出軸帶動橫向傳動齒輪35，由橫向傳動齒輪35帶動導(dǎo)板齒條36，由導(dǎo)板齒條36帶動導(dǎo)板37，由導(dǎo)板37帶動與其固定連接的下面即將詳細說明的焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4。依據(jù)專業(yè)常識，導(dǎo)板37向前或向后位移的狀態(tài)取決于橫向傳動電機33的順時針或逆時針工作狀態(tài)。

由上面的說明可知：由橫向傳動箱升降機構(gòu)2帶動橫向傳動箱3向上或向下位移時，那么焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4也相應(yīng)向上或向下位移，當(dāng)導(dǎo)板37向前或向后位移時，則帶動焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4向前或向后位移。

請參見圖3并且結(jié)合圖2，前述的焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4包括連接板41、焊槍支架42、橫向支架左右位移驅(qū)動裝置43、連接軸固定座前后位移驅(qū)動裝置44、橫向支架45、焊槍上夾腳46、焊槍下夾腳47、夾腳連接桿48和焊槍49，連接板41通過一組連接板固定螺釘411與前述導(dǎo)板37的前端（也可稱前側(cè)）固定，焊槍支架42通過焊槍支架固定螺釘421與連接板41固定并且對應(yīng)于前述支承箱11的前側(cè)上方，橫向支架左右位移驅(qū)動裝置43設(shè)置在焊槍支架42的底部，橫向支架45在對應(yīng)于橫向支架左右位移驅(qū)動裝置43的下方的位置與橫向支架左右位移驅(qū)動裝置43滑動配合，連接軸固定座前后位移驅(qū)動裝置44設(shè)置在橫向支架45的底部，焊槍上夾腳46的后端左側(cè)通過焊槍上夾腳連接軸461與上夾腳連接軸固定座4611連接，而該上夾腳連接軸固定座4611與連接軸固定座前后位移驅(qū)動裝置44滑動配合，焊槍上夾腳46的前端通過上夾腳螺釘462與夾腳連接桿48的上端固定（夾住在夾腳連接桿48的上端），焊槍下夾腳47的后端通過下夾腳螺釘471與夾腳連接桿48的下端固定（夾住在夾腳連接桿48的下端），焊槍49與焊槍下夾腳47的前端固定，由配設(shè)在焊槍下夾腳47的前端的焊槍夾住螺釘472鎖定。在圖2中還示出了用于對焊槍上夾腳連接軸461鎖定的連接軸鎖定螺釘463。

請重點見圖3，前述的橫向支架左右位移驅(qū)動裝置43包括橫向支架驅(qū)動電機431、橫向支架驅(qū)動電機座432、橫向支架驅(qū)動螺桿433和一對橫向支架滑動導(dǎo)軌434，橫向支架驅(qū)動電機座432與前述焊槍支架42的右端底部固定，橫向支架驅(qū)動電機431以水平臥置狀態(tài)與橫向支架驅(qū)動電機座432的右側(cè)固定，橫向支架驅(qū)動螺桿433的右端與橫向支架驅(qū)動電機431的橫向支架驅(qū)動電機軸傳動連接（通過聯(lián)軸節(jié)），而橫向支架驅(qū)動螺桿433的左端轉(zhuǎn)動地支承在橫向支架驅(qū)動螺桿支承座4331上，而該橫向支架驅(qū)動螺桿支承座4331與前述焊槍支架42的左端底部固定，并且在橫向支架驅(qū)動螺桿433的中部配設(shè)有一橫向支架驅(qū)動螺桿螺母滑塊4332，該橫向支架驅(qū)動螺桿螺母滑塊4332還同時與前述的一對橫向支架滑動導(dǎo)軌434滑動配合，而一對橫向支架滑動導(dǎo)軌434以彼此前后并行的狀態(tài)固定在橫向支架驅(qū)動螺桿支承座4331與橫向支架驅(qū)動電機座432之間。前述橫向支架45的后端朝向上的一側(cè)與橫向支架驅(qū)動螺桿螺母滑塊4332的底部固定。

繼續(xù)見圖3并且結(jié)合圖2，前述的連接軸固定座前后位移驅(qū)動裝置44包括連接軸固定座驅(qū)動電機441、連接軸固定座驅(qū)動電機固定座442、連接軸固定座驅(qū)動螺桿443和一對連接軸固定座滑動導(dǎo)軌444，連接軸固定座驅(qū)動電機固定座442與前述橫向支架45的后端朝向下的一側(cè)固定，連接軸固定座驅(qū)動電機441以水平臥置狀態(tài)與連接軸固定座驅(qū)動電機固定座442的后側(cè)固定，連接軸固定座驅(qū)動螺桿443的后端通過聯(lián)軸節(jié)與連接軸固定座驅(qū)動電機441的連接軸固定座驅(qū)動電機軸傳動連接，而連接軸固定座驅(qū)動螺桿443的前端轉(zhuǎn)動地支承在連接軸固定座驅(qū)動螺桿支承座4431上，該連接軸固定座驅(qū)動螺桿支承座4431與前述橫向支架45的前端底部固定，并且在連接軸固定座驅(qū)動螺桿443的中部配設(shè)有一連接軸固定座驅(qū)動螺桿螺母滑塊4432，該連接軸固定座驅(qū)動螺桿螺母滑塊4432還同時與前述的一對連接軸固定座滑動導(dǎo)軌444滑動配合。一對連接軸固定座滑動導(dǎo)軌444以彼此左右對的狀態(tài)固定在連接軸固定座驅(qū)動電機固定座442與連接軸固定座驅(qū)動螺桿支承座4431之間。前述的上夾腳連接軸固定座4611與連接軸固定座驅(qū)動螺桿螺母滑塊4432的底部固定，其中：前述的橫向支架驅(qū)動電機431以及連接軸固定座驅(qū)動電機441均為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機。

當(dāng)橫向支架驅(qū)動電機431工作時，帶動橫向支架驅(qū)動螺桿433，由橫向驅(qū)動螺桿433帶動橫向驅(qū)動螺桿螺母滑塊4332，由該橫向驅(qū)動螺桿螺母滑塊4332帶動橫向支架45位移，橫向支架45向左或向右位移的狀態(tài)取決于橫向支架驅(qū)動電機431的正反轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，并且由橫向支架45向左或向右位移而帶動焊槍49作亦步亦趨的位移。

當(dāng)連接軸固定座驅(qū)動電機441工作時，帶動連接軸固定座驅(qū)動螺桿443，由連接軸固定座驅(qū)動螺桿443帶動連接軸固定座驅(qū)動螺桿螺母滑塊4432，由該連接軸固定座驅(qū)動螺桿螺母滑塊4432帶動上夾腳連接軸固定座4611向前或向后位移，向前或向后位移的狀態(tài)取決于連接軸固定座驅(qū)動電機441的正反轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，并且由上夾腳連接軸固定座4611向前或向后位移而帶動焊槍49作亦步亦趨的位移。

優(yōu)選地，在前述橫向傳動箱箱體31與連接板41之間設(shè)置皺褶狀的并且可伸縮的防塵罩38（圖1示意）。

請重點見圖2，前述的滑動平臺左右位移機構(gòu)5包括滑動平臺驅(qū)動電機51、滑動平臺驅(qū)動減速箱52和齒輪53，滑動平臺驅(qū)動電機51在對應(yīng)于滑動平臺驅(qū)動減速箱52的頂部的位置與滑動平臺驅(qū)動減速箱52傳動配合并且由滑動平臺驅(qū)動減速箱52連同滑動平臺驅(qū)動電機51與前述的支架滑動平臺22固定，齒輪53固定在滑動平臺驅(qū)動減速箱52的滑動平臺驅(qū)動減速箱輸出軸上并且與前述的齒條114相嚙合，從而印證了申請人在上面所講的滑動平臺左右位移機構(gòu)5與支承箱11相配合，更具體地講印證了滑動平臺左右位移機構(gòu)5與齒條114相配合。其中：前述的滑動平臺驅(qū)動電機51為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機。

當(dāng)滑動平臺驅(qū)動電機51工作時，由其帶動滑動平臺驅(qū)動減速箱52，由平臺驅(qū)動減速箱52減速并帶動齒輪53，由于齒輪53與齒條114相嚙合，因而支架滑動平臺22循著前述的滑動平臺前、后導(dǎo)軌113a、113b以及滑動平臺中間導(dǎo)軌113c向左或向右位移，向左或向右位移的狀態(tài)取決于滑動平臺驅(qū)動電機51的正反轉(zhuǎn)工作狀態(tài)。

在圖2中還示出了為前述電機以及下面還要提及的徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61以及軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91提供電源的饋電電纜10。

依據(jù)專業(yè)常識，本實用新型在上面提及的所有動力如橫向傳動箱升降電機24、橫向傳動電機33、橫向支架驅(qū)動電機431、連接軸固定座驅(qū)動電機441、滑動平臺驅(qū)動電機51、徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機61、軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機91以及壓塊驅(qū)動作用缸85均與圖中未示出的電氣控制箱電氣控制連接，即受控于電氣控制箱的PLC（可編程序控制器）。

當(dāng)玻璃模具20的規(guī)格大時，那么可通過改變限位板84的位置來適應(yīng)，具體而言，將限位板84在前、后臂812、813之間向左或向右移動，當(dāng)限位板84的位置確定后再將限位板螺釘841旋緊。

當(dāng)要對玻璃模20焊接時，由前述橫向傳動箱升降機構(gòu)2使橫向傳動箱3下行，由橫向傳動箱3使焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4位移至對應(yīng)于模腔201的程度。在對玻璃模具20焊接的過程中，滑動平臺左右位移機構(gòu)5工作，使焊槍工位調(diào)整機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)體系的焊槍49作左右方向的位移，同時由瓶模架座徑向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)6的工作而通過瓶模架座7使夾裝定位于玻璃模具夾裝定位機構(gòu)8上的玻璃模20徑向回轉(zhuǎn)所需的角度，還同時由瓶模軸向回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9的工作而通過瓶模架81使玻璃模具20軸向回轉(zhuǎn)所需的角度。另外，由橫向支架左右位移驅(qū)動裝置43的工作而通過橫向支架45使焊槍49依需左右位移，由連接軸固定座前后位移驅(qū)動裝置44的工作而通過上夾腳連接軸固定座4611以及焊槍上夾腳連接軸461使焊槍49依需前后位移。

綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。