專利名稱：風介質換熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種換熱介質的換熱裝置，特別涉及一種石蠟連續(xù)成型機生產工藝中以風為介質的換熱裝置。
背景技術：
現(xiàn)有石蠟連續(xù)成型機生產工藝中物料液蠟預冷用的恒溫水，均通過換熱器以工業(yè)用水為介質進行冷熱交換，即在物料液蠟與恒溫水換熱中，由于閉路循環(huán)的恒溫水系統(tǒng)中的水溫上升，需通過溫水/水換熱器中工業(yè)用水對溫水進行冷熱交換，使溫水保持設定的溫度。在此過程中由于需要工業(yè)用水，故存在以下問題工業(yè)用水系統(tǒng)龐大，占用空間大； 管路復雜，安裝及維修工作量大；耗材量大，投資大成本高；工業(yè)用水受環(huán)境溫度影響溫差變化大，使用時控制因素較多、復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是在石蠟連續(xù)成型機生產領域通過采用換熱介質以風代水的工藝方式解決上述問題；特公開一種石蠟連續(xù)成型機生產用風介質換熱裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案風介質換熱裝置主要由風源氣泵 (1)、溫水/風板式換熱器(5)、氣體貯罐(11)、電磁閥(3)及自動控制系統(tǒng)構成；風源氣泵出口(2)與溫水/風板式換熱器(5)的風流道入口(4)絲連接，風源氣泵出口(2)與風流道入口⑷之間的管路上安裝電磁閥⑶；溫水/風板式換熱器(5)的風流道出口(15)與氣體貯罐入口(9)絲連接，氣體貯罐出口(14)與石蠟連續(xù)成型機其它用氣點(1 分別絲連接；控制系統(tǒng)是與主機PLC系統(tǒng)聯(lián)網的單元控制系統(tǒng)，配置控制風源氣泵轉數(shù)的變頻器和風量的電磁開關檢測氣體壓力的傳感器，檢測氣體溫度的傳感器。所述風源氣泵(1)是采用自成體系的小型空氣壓縮機(簡稱氣泵)，工作壓220V， 安裝在機頭框架內空間。所述溫水/風板式換熱器(5)是以風為介質的換熱器，溫水流道入口(6)與液蠟 /溫水板式換熱器(8)的溫水出口(7)管路絲連接，形成溫水/風換熱裝置；溫水/風板式換熱器( 與液蠟/溫水板式換熱器(8)的溫水流道為閉路循環(huán)；溫水/風板式換熱器(5) 近距離安裝在液蠟/溫水板式換熱器(8) —側。所述氣體貯罐(11)是用金屬材料制成的圓柱形壓力容器，安裝在機頭框架內空間；在氣體貯罐(11)頂部開設氣體入口(9)和安裝滯壓用的滯壓閥(10)，在氣體貯罐(11) 底部開設氣體貯罐出口(14)；氣體貯罐出口(14)與各用氣點(13)用金屬或非金屬管線分別連接，各管線裝有用氣點電磁閥(12)；氣體貯罐(11)安裝在機頭框架內空間。本發(fā)明自動控制系統(tǒng)的控制過程①開機時電控柜首先輸出正常信號輸入風源氣泵系統(tǒng)裝置單元控制器，系統(tǒng)進入工作程序；②首先是風源氣泵⑴開啟，電磁閥(3)同時打開，風隨即進入溫水/風板式換熱器(5)的風流道入口⑷；③工作中，主控系統(tǒng)根據(jù)液蠟/溫水換熱過程中顯示的溫水溫度，自動調整風源氣泵電機轉數(shù)，使風量及時滿足溫水溫度升、降的需要；④風源自控系統(tǒng)在溫水與風換熱過程中，始終保持自動調節(jié)風量，保持溫水溫度處于設定范圍，從而保證物料液蠟溫度滿足注蠟溫度，同時對各用氣點電磁閥(14)進行開、關控制，隨時滿足各功能系統(tǒng)用風。本發(fā)明的優(yōu)點①本裝置以獨立單元集主機于一體，結構緊湊，占用空間??；②裝置外無連管網，內部短程管路連接，安裝簡便，維修量少，節(jié)省費用；③全自動控制，運行成本低，節(jié)省人工，節(jié)能效果好。


下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述圖1是風介質換熱裝置流程示意標說明風源氣泵1、風源氣泵出口 2、電磁閥3、風流道入口 4、溫水/風板式換熱器5、溫水流道入口 6、溫水出口 7、液蠟/溫水板式換熱器8、氣體貯罐入口 9、滯壓閥10、 氣體貯罐11、用氣點電磁閥12、用氣點13、氣體貯罐出口 14、風流道出口 15。
具體實施例方式如圖1所示，風介質換熱裝置主要由風源氣泵1、溫水/風板式換熱器5、氣體貯罐 11、電磁閥3及自動控制系統(tǒng)構成；風源氣泵1采用小型空氣壓縮機(簡稱氣泵)，工作電壓220V，安裝在機頭框架內空間，溫水/風板式換熱器5是以風為介質的換熱器；風源氣泵出口 2通過管道與溫水/風板式換熱器5的風流道入口 4絲連接；風源氣泵出口 2與風流道入口 4之間的管路上安裝電磁閥3 ；風流道出口 15與氣體貯罐入口 9絲連接，溫水流道入口 6與液蠟/溫水板式換熱器8的溫水出口 7管路絲連接，形成溫水/風換熱裝置；溫水/ 風板式換熱器5與液蠟/溫水板式換熱器8的溫水流道為閉路循環(huán)，通過風對與物料液蠟換熱后升溫的溫水換熱使溫水保持恒溫；溫水/風板式換熱器5近距離安裝在液蠟/溫水板式換熱器8—側。氣體貯罐11是用金屬材料制成的圓柱形壓力容器，安裝在機頭框架內空間；氣體貯罐11雖然與換熱系無關，但可將余氣回收集中供石蠟連續(xù)成型機其他工藝裝置使用。在氣體貯罐11頂部開設氣體入口 9和安裝滯壓用的滯壓閥10，在氣體貯罐11底部開設氣體貯罐出口 14 ；氣體貯罐出口 14與石蠟連續(xù)成型機其它各用氣點13用金屬或非金屬管線分別連接，各管線上裝有用氣點電磁閥12，實現(xiàn)一氣多用。自動控制系統(tǒng)的控制過程控制系統(tǒng)是有與主機PLC系統(tǒng)聯(lián)網的單元控制系統(tǒng)組成，配置控制風源氣泵1轉數(shù)的變頻器和風量的電磁開關、檢測氣體壓力的傳感器、檢測氣體溫度、溫水溫度的傳感
ο開機時電控柜首先輸出正常信號輸入風源氣泵系統(tǒng)裝置單元控制器，系統(tǒng)進入工作程序；風源氣泵1開啟，電磁閥3同時打開，風隨即進入溫水/風板式換熱器5風流道入口 4。工作時在溫水與風換熱過程中，主控系統(tǒng)根據(jù)液蠟/溫水換熱過程中顯示的溫水溫度，自動調整風源氣泵電機轉數(shù)，始終保持自動調節(jié)風量，使風量及時控制溫水溫度升、降， 保持溫水溫度始終處于設定范圍，從而保證物料液蠟溫度滿足注蠟溫度，同時對各用氣點電磁閥(14)進行開、關控制，隨時滿足各功能系統(tǒng)用風。
權利要求
1.一種風介質換熱裝置，其特征在于所述風介質換熱裝置主要由風源氣泵(1)、溫水 /風板式換熱器(5)、氣體貯罐(11)、電磁閥C3)及自動控制系統(tǒng)構成；風源氣泵出口(2)與溫水/風板式換熱器(5)的風流道入口(4)管路絲連接，管路上安裝電磁閥(3)；溫水/風板式換熱器(5)的風流道出口(1 與氣體貯罐入口(9)絲連接，氣體貯罐出口(14)與其它用氣點(13)分別絲連接；控制系統(tǒng)是與主機PLC系統(tǒng)聯(lián)網的單元控制系統(tǒng)，配置控制風源氣泵轉數(shù)的變頻器和風量的電磁開關、檢測氣體壓力的傳感器、檢測氣體溫度的傳感器。
2.按照權利要求1所述風介質換熱裝置，其特征在于所述風源氣泵(1)是采用自成體系的小型空氣壓縮機，工作電壓220V，安裝在機頭框架內空間。
3.按照權利要求1所述風介質換熱裝置，其特征在于所述溫水/風板式換熱器(5)是以風為介質的換熱器，溫水流道入口(6)與液蠟/溫水板式換熱器(8)的溫水出口(7)管路絲連接，形成溫水/風換熱裝置；溫水/風板式換熱器( 與液蠟/溫水板式換熱器(8) 的溫水流道成為閉路循環(huán)；溫水/風板式換熱器( 近距離安裝在液蠟/溫水板式換熱器(8)一側。
4.按照權利要求1所述風介質換熱裝置，其特征在于所述氣體貯罐(11)是用金屬材料制成的圓柱形壓力容器，安裝在機頭框架內空間；在氣體貯罐(11)頂部開設氣體入口(9)和安裝滯壓用的滯壓閥(10)，在氣體貯罐(11)底部開設氣體貯罐出口(14)；氣體貯罐出口(14)與各用氣點(13)用金屬或非金屬管線分別連接，各管線裝有用氣點電磁閥(12)。
5.按照權利要求1所述風介質換熱裝置，其特征在于所述自動控制系統(tǒng)的控制過程①開機時電控柜首先輸出正常信號輸入風源氣泵系統(tǒng)裝置單元控制器，系統(tǒng)進入工作程序；②首先是風源氣泵(1)開啟，電磁閥(3)同時打開，風隨即進入溫水/風板式換熱器 (5)的風流道入口 (4)；③工作中，主控系統(tǒng)根據(jù)液蠟/溫水換熱過程中顯示的溫水溫度，自動調整風源氣泵電機轉數(shù)，使風量及時滿足溫水溫度升、降的需要；④風源自控系統(tǒng)在溫水與風換熱過程中，始終保持自動調節(jié)風量，保持溫水溫度處于設定范圍，從而保證物料液蠟溫度滿足注蠟溫度，同時對各用氣點電磁閥(14)進行開、關控制，隨時滿足各功能系統(tǒng)用風。
全文摘要
本發(fā)明公開一種風介質換熱裝置，解決水介質換熱裝置存在的問題；方案如下風介質換熱裝置主要由風源氣泵、溫水/風板式換熱器、氣體貯罐、電磁閥及自動控制系統(tǒng)構成；溫水/風板式換熱器的風流道入口與風源氣泵出口由管路絲連接，管路上安裝電磁閥，風流道出口與氣體貯罐入口絲連接；溫水/風板式換熱器的溫水流道入口與液蠟/溫水板式換熱器的溫水出口管路絲連接，形成溫水/風換熱裝置；氣體貯罐出口與其它用氣點分別絲連接；控制系統(tǒng)是與主機PLC系統(tǒng)聯(lián)網的單元控制系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點裝置以獨立單元集主機于一體，結構緊湊，空間小；外無連管網，內部短程管路連接，安裝簡便，維修量少；全自動控制；節(jié)省費用，節(jié)能。
文檔編號B29C39/38GK102285054SQ20111020946
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者于永強, 于永成, 張運鑫 申請人:大連天祿機電設備制造有限公司