專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前對(duì)流鋼化爐爐內(nèi)由于爐體對(duì)流風(fēng)機(jī)、對(duì)流風(fēng)柵、電加熱元件在爐內(nèi) 的位置不同，存在風(fēng)壓風(fēng)量、加熱不均衡的現(xiàn)象，尤其是爐體寬度較大時(shí)， 這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓
供風(fēng)系統(tǒng)，使其具有更快、更均勻的加熱玻璃，尤其是對(duì)LOW-E玻璃的加 熱，保證了上、下表面對(duì)稱(chēng)均衡的等壓供風(fēng)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系 統(tǒng)，包括分支管路，及其內(nèi)設(shè)的電加熱元件；在所述分支管路上按一定間隔 對(duì)稱(chēng)設(shè)有與之連通的等壓供風(fēng)管路，該連接處設(shè)有回字型密封；和在分支管 路上設(shè)有向玻璃表面噴出高溫氣流的噴嘴。這樣，經(jīng)噴嘴向整個(gè)玻璃表面均 勻噴出高溫氣流的熱量，用對(duì)流傳導(dǎo)的方式被玻璃板吸收后形成低溫氣流， 再經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的循環(huán)風(fēng)道返回到相連接的風(fēng)機(jī)入口，被風(fēng)機(jī)吸入再吹出， 形成一個(gè)封閉的內(nèi)循環(huán)路徑。
本實(shí)用新型中，高溫分支管路內(nèi)設(shè)有電加熱元件是選用電阻絲元件、電 磁加熱元件。
本實(shí)用新型中，等壓供風(fēng)道路是是一個(gè)彎頭管體；或是傾斜管體。
本實(shí)用新型中，分支管路設(shè)有的噴嘴是一個(gè)外突空心管或是在分支管路 上開(kāi)有均布的小孔。
上述所指的等壓供風(fēng)耐高溫風(fēng)管路和分支管路采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼(耐 熱達(dá)到13600C)材料制成。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本使用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
由圖1所示的對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)，包括具有一個(gè)分支管 路2，在其內(nèi)通過(guò)支架體(圖中未標(biāo)注)平行固定電加熱元件3;和在分支 管路2上設(shè)有向玻璃表面噴出高溫氣流的噴嘴4。在所述分支管路2上按一 定間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)有與之連通的等壓供風(fēng)管路1，該兩體的連接處設(shè)有回字型密
封5。當(dāng)?shù)蜏貧饬饔蛇B接的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口引入，經(jīng)循環(huán)風(fēng)道吹向包括等壓供風(fēng) 管路1、分支管路2、電加熱元件3、噴嘴4等壓供風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)內(nèi) 的電加熱元件3使低溫氣流加熱成高溫氣流，通過(guò)分支管路2上的噴嘴4， 向整個(gè)玻璃表面均勻噴出，高溫氣流的熱量用對(duì)流傳導(dǎo)的方式被玻璃板吸收 后形成低溫氣流，重復(fù)循環(huán)風(fēng)道返回到風(fēng)機(jī)入口，被風(fēng)機(jī)吸入再吹出，形成 一個(gè)封閉的內(nèi)循環(huán)路徑，可以輸送大壓強(qiáng)、大流量、高溫的均壓對(duì)流氣體。
上述實(shí)施例中，在高溫分支管路2內(nèi)設(shè)有電加熱元件3是選用電阻絲元 件；除此之外，可選用電磁加熱元件均可。
上述中，兩個(gè)等壓供風(fēng)道路1是一個(gè)彎頭管體；除此之外，是一個(gè)傾斜 管體。
在本實(shí)施例中，分支管路2上設(shè)有的噴嘴3是在分支管路上開(kāi)有均布的 小孔；除此之外，可設(shè)置外突空心管。
上述所指的等壓供風(fēng)耐高溫風(fēng)管路和分支管路采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼(耐 熱達(dá)到13600C)材料制成。
權(quán)利要求1、一種對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)，其特征是，具有一個(gè)分支管路(2)，及其內(nèi)設(shè)的電加熱元件(3)；在所述分支管路(2)上按一定間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)有與之連通的等壓供風(fēng)管路(1)，該連接處設(shè)有回字型密封(5)；和在分支管路(2)上設(shè)有向玻璃表面噴出高溫氣流的噴嘴(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)，其特征 是分支管路(2)內(nèi)設(shè)有電加熱元件(3)是電阻絲元件、電磁加熱元件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)，其特征 是等壓供風(fēng)管路(1)是是一個(gè)彎頭管體；或是傾斜管體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)，其特征 是分支管路(2)設(shè)有的噴嘴(4)是一個(gè)外突空心管或是在分支管路(2) 上開(kāi)有均布的小孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)流加熱鋼化爐內(nèi)的等壓供風(fēng)系統(tǒng)，包括分支管路，及其內(nèi)設(shè)的電加熱元件；在所述分支管路上按一定間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)有與之連通的等壓供風(fēng)管路，該連接處設(shè)有回字型密封；和在分支管路上設(shè)有向玻璃表面噴出高溫氣流的噴嘴。爐內(nèi)低溫氣流由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口吹出，經(jīng)循環(huán)風(fēng)道吹向等壓供風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)電加熱元件使低溫氣流加熱成高溫氣流，通過(guò)小孔向整個(gè)玻璃表面均勻噴出高溫氣流的熱量用對(duì)流傳導(dǎo)的方式被玻璃板吸收后形成低溫氣流，再經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)道返回到風(fēng)機(jī)入口，被風(fēng)機(jī)吸入再吹出形成一個(gè)封閉的內(nèi)循環(huán)加熱回路，能夠更快更均勻的加熱玻璃，尤其是對(duì)加熱LOW-E玻璃更能保證其上、下表面對(duì)稱(chēng)均衡而且快速的加熱。
文檔編號(hào)C03B27/012GK201406374SQ20092010294
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者李紅艷, 趙亞芬, 趙霓虹 申請(qǐng)人:秦皇島市運(yùn)通玻璃機(jī)電技術(shù)有限公司