專利名稱：發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅橡膠生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特指發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，尤其是形狀復雜、長度要求10米以上的異形發(fā)泡硅橡膠膠管或膠帶的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)有兩種，第一是平板硫化機模具帶壓發(fā)泡硫化，第二是擠出機擠出成型后熱空氣無壓發(fā)泡硫化。第一種工藝受平板硫化機和模具尺寸的限制只能間歇式生產(chǎn)，制品的長度受到限制，不能生產(chǎn)無限長的制品，生產(chǎn)效率較低。第二種工藝可以實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，但是制品通過硫化烘道時，制品會產(chǎn)生拖帶印痕，影響外觀，而且制品尺寸較大時，自重較大會使制品壓塌變形，尺寸波動大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，該工藝是擠出連續(xù)式的，而且生產(chǎn)出來的發(fā)泡硅橡膠制品外觀沒有拖帶印痕，制品也不會壓塌變形。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，它包括以下步驟A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導繩上；C、將纏繞著未硫化硅橡膠的導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應，固化成發(fā)泡硅橡膠制品；D、對發(fā)泡硅橡膠制品進行二次硫化處理。步驟C中導繩穿過導熱油前先對未硫化的娃橡膠進行定型硫化處理,定型硫化處理的溫度為230-280度，時間為10-30秒。步驟C中纏繞著未硫化硅橡膠的導繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導熱油中穿過。步驟C中導熱油分成多段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設置不同的溫度。每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的長度為I. 5-2. 5米。所述油浴發(fā)泡硫化區(qū)至少有三段，第一段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為130-150度，未硫化的硅橡膠通過時間為5-10分鐘；第二段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為140-150度，未硫化的硅橡膠通過時間為5-10分鐘；第三段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150-160度，未硫化的硅橡膠通過時間為5-10分鐘。所述油浴發(fā)泡硫化區(qū)為六段。步驟C中所述硅橡膠浸泡并懸浮在導熱油中。
步驟D中所述二次硫化處理的溫度為180-200度，時間為2-4小時。所述導熱油設置在導熱油爐中。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其包括步驟
A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；
B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導繩上；C、將導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應，固化成有彈性的發(fā)泡硅橡膠制品；D、對發(fā)泡硅橡膠制品進行二次硫化處理，使發(fā)泡硅橡膠制品得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品，與傳統(tǒng)的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、該工藝是擠出連續(xù)式的，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)無限長的制品；2、發(fā)泡和硫化過程中，硅橡膠浸泡在導熱油中，沒有與拖帶接觸，不會產(chǎn)生拖帶印 痕；3、硅橡膠是浸泡并懸浮在導熱油中，不存在自重壓塌的現(xiàn)象，不會產(chǎn)生變形；4、硅橡膠是浸泡在導熱油中，產(chǎn)品全方位同時受熱，產(chǎn)品發(fā)泡的泡孔大小均勻，且內(nèi)外一致；5、導熱油高溫長時間加熱，熱量損失小，省電節(jié)能；6、導熱油高溫加熱揮發(fā)少，給工作環(huán)境帶來的溫室效應比熱空氣方式小很多。
具體實施例方式實施例I本發(fā)明發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，它包括以下步驟—、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；二、將約未硫化的硅橡膠纏繞在導繩上；三、前烘道定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為230度，時間為10秒；四、將纏繞著未硫化硅橡膠的導繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導熱油爐中穿過，導熱油爐中裝的導熱油，硅橡膠浸泡并懸浮在導熱油中，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應，固化成有彈性的發(fā)泡硅橡膠制品，其中，導熱油分成六段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的長度為2米，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設置不同的溫度；第一段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為130度，未硫化的硅橡膠通過時間為5分鐘；第二段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為140度，未硫化的硅橡膠通過時間為5分鐘；第三段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150度，未硫化的娃橡膠通過時間為5分鐘；五、收卷或裁斷；六、對發(fā)泡硅橡膠制品進行二次硫化處理，二次硫化處理的溫度為180度，時間為2小時，得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品；七、包裝。本發(fā)明選用導熱油作為加熱傳熱的介質(zhì)，并根據(jù)選用的導熱油的特點，設計了導熱油爐高溫加熱連續(xù)硫化裝置。本發(fā)明的導熱油用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本發(fā)明的導熱油爐連續(xù)硫化裝置用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本發(fā)明的導熱油配合導熱油爐連續(xù)硫化裝置使未硫化的硅橡膠連續(xù)發(fā)生發(fā)泡和硫化反應。
實施例2本發(fā)明發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，它包括以下步驟—、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；二、將約500mm長未硫化的硅橡膠纏繞在導繩上；三、前烘道定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為280度，時間為30秒；四、將纏繞著未硫化硅橡膠的導繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導熱油爐中穿過，導熱油爐中裝的導熱油，硅橡膠浸泡并懸浮在導熱油中，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應，固化成有彈性的發(fā)泡硅橡膠制品，其中，導熱油分成六段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的長度為2. 5米，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設置不同的溫度；第一段油 浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150度，未硫化的硅橡膠通過時間為10分鐘；第二段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150度，未硫化的硅橡膠通過時間為10分鐘；第三段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為160度，未硫化的硅橡膠通過時間為10分鐘；五、收卷或裁斷；六、對發(fā)泡硅橡膠制品進行二次硫化處理，二次硫化處理的溫度為200度，時間為4小時，得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品；七、包裝。本發(fā)明選用導熱油作為加熱傳熱的介質(zhì)，并根據(jù)選用的導熱油的特點，設計了導熱油爐高溫加熱連續(xù)硫化裝置。本發(fā)明的導熱油用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本發(fā)明的導熱油爐連續(xù)硫化裝置用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本發(fā)明的導熱油配合導熱油爐連續(xù)硫化裝置使未硫化的硅橡膠連續(xù)發(fā)生發(fā)泡和硫化反應。當然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟 A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機擠出成型，制得未硫化的硅橡膠； B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導繩上； C、將纏繞著未硫化硅橡膠的導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應，固化成發(fā)泡硅橡膠制品； D、對發(fā)泡硅橡膠制品進行二次硫化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟C中導繩穿過導熱油前先對未硫化的硅橡膠進行定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為230-280度，時間為10-30秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟C中纏繞著未硫化硅橡膠的導繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導熱油中穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟C中導熱油分成多段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設置不同的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的長度為1.5-2. 5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于所述油浴發(fā)泡硫化區(qū)至少有三段，第一段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為130-150度，未硫化的硅橡膠通過時間為5-10分鐘；第二段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為140-150度，未硫化的硅橡膠通過時間為5-10分鐘；第三段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150-160度，未硫化的硅橡膠通過時間為5-10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于所述油浴發(fā)泡硫化區(qū)為六段。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟C中所述硅橡膠浸泡并懸浮在導熱油中。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟D中所述二次硫化處理的溫度為180-200度，時間為2-4小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于所述導熱油設置在導熱油爐中。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅橡膠生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特指發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其包括步驟A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導繩上；C、將導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應，固化成發(fā)泡硅橡膠制品；D、對發(fā)泡硅橡膠制品進行二次硫化處理，得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、該工藝是擠出連續(xù)式的，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)無限長的制品；2、發(fā)泡和硫化過程中，硅橡膠浸泡在導熱油中，沒有與拖帶接觸，不會產(chǎn)生拖帶印痕；3、硅橡膠是浸泡并懸浮在導熱油中，不存在自重壓塌的現(xiàn)象，不會產(chǎn)生變形。
文檔編號B29C47/00GK102941675SQ20111023160
公開日2013年2月27日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者羅華興 申請人:東莞市華鴻橡塑材料有限公司