專利名稱：一種模內多工位注塑成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模內多工位注塑機型機，尤其是一種能實現(xiàn)模內組裝工序以及多物料或多色注塑成型的注塑成型機器。
背景技術：
傳統(tǒng)的需要組裝或帶有活動部件的注塑件，往往需要多臺或單臺注塑機以及多套模具單一生產，然后進行人手或機械化組裝。盡管隨著技術發(fā)展出現(xiàn)了多物料多色注塑機可以一次成型多種物料或多色注塑，但仍無法進行那些需要第二次加工的活動部分的工序。這樣需要更多的設備或人手進行二次加工組裝，消耗了人力物力以及廠房空間，增加了投資成本。對于市面的雙色機或多色機來說，均配置有轉盤結構，只能對非活動部件進行注塑成型，有較大局限性。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供簡單的一種模內多工位注塑成型機，其可以把某些需要第二次或多次加工的工序或多工位，尤其是活動部件；設計在模具內執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案為一種模內多工位注塑成型機,包括鎖模機構，射臺機構以及相關驅動和控制機構；鎖模機構上設置有定板與動板，其中定板與定模配合固定，動板與動模配合固定，動模上裝配有子模，子?？梢酝ㄟ^滑動或滾動機構或其他運動副機構在動模上相對運動，子模的相對運動由子模驅動裝置進行驅動。其特征是動模通過子模驅動裝置驅動子模適應第一工位需求，然后鎖模機構開始合模，動作完成后，射臺機構進行注射，注射完成后開模，動模通過子模驅動裝置驅動子模適應第二工位需求，然后再合模，此時可以實現(xiàn)的工序包括模內組裝，或多色多物料再次注射，第二工位生產完成后，動模通過子模驅動裝置驅動子模適應第三工位需求或更多工位需求，實現(xiàn)模位多工位生產目的。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是射臺機構可以是單一機構，也可以是兩個并行機構，或者多個相同或不同的注射機構組合而成。射臺機構可以同時注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是子模驅動裝置由旋轉油馬達驅動，或電動馬達驅動，或油缸驅動。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是定板與定模固定配合，動板與動模固定配合，也可以是定板與動模固定配合，動板與定模固定配合。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是子?？梢灾苯友b配在定板與動板上，通過滑動或滾動機構或其他運動副機構固定在定板與動板上相對運動也可以實現(xiàn)模內多工位注塑需求，機構更簡單，成本更低。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明涉及一種模內多工位注塑成型機，其通過子模驅動裝置驅動子模適應不同工位需求，實現(xiàn)包括模內組裝，或多色多物料注射的生產工序本發(fā)明把某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設計在模具內執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品，提高了產品裝配質量穩(wěn)定性以及配合緊密性，以及節(jié)省了人力物力以及廠房空間。
圖I是一種模內多工位注塑成型機的主結構原理圖。圖中標記為1.鎖模機構；2.射臺機構；3.定板；4.動板；5.子模；6.動模；7.子模驅動裝置；8.定模。圖2是一種模內多工位注塑成型機的多工位工作示意圖，從圖2-1至圖2-3。
具體實施方式
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以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖I所示，一種模內多工位注塑成型機，包括鎖模機構(1)，射臺機構(2)以及相關驅動和控制機構；鎖模機構(I)上設置有定板(3)與動板(4)，其中定板(3)與定模(8)配合固定，動板⑷與動模(6)配合固定，動模(6)上裝配有子模(5)，子模(5)可以通過滑動或滾動機構或其他運動副機構在動模(6)上相對運動，子模(5)的相對運動由子模驅動裝置(7)驅動。其特征是動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第一工位需求，然后鎖模機構(I)開始合模，動作完成后，射臺機構(2)進行注射，注射完成后開模，動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第二工位需求，然后再合模，此時可以實現(xiàn)的工序包括模內組裝，或多色多物料再次注射，第二工位生產完成后，動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第三工位需求或更多工位需求，實現(xiàn)模位多工位生產目的。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是射臺機構(2)可以是單一機構，也可以是兩個并行機構，或者多個相同或不同的注射機構組合而成。射臺機構(2)可以同時注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是子模驅動裝置(7)由旋轉油馬達驅動，或電動馬達驅動，或油缸驅動。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是定板(3)與定模(8)固定配合，動板(4)與動模(6)固定配合，也可以是定板(3)與動模(6)固定配合，動板(4)與定模(8)固定配合。所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是子模(5)可以直接裝配在定板(3)與動板(4)上，通過滑動或滾動機構或其他運動副機構在定板(3)與動板(4)上相對運動也可以實現(xiàn)模內多工位注塑需求，機構更簡單，成本更低。本發(fā)明涉及一種多物料模內組裝方法，主要應用于某些需要多次加工的工序，尤其是活動部件；設計在模具內執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品。為了便此模內組裝技術核心能獲得審查委員及熟悉此技術領域者，進一步了解分析，圖式例則以一件包含模內三工位組裝的塑膠件進行詳述，但并非限定此三工位技術。如圖2-1所示，設為第一工位，其中子模(5)對中，如圖2-2所示，子模驅動裝置(7)驅動子模(5)后滑，轉到第二工位，如圖2-3所示，同樣的子模驅動裝置(7)驅動子模(5)前滑動至第三工位。每一工位注塑機型機按制品或模具需求均可以實現(xiàn)開合模，注射，保壓，冷卻，頂出，模內組裝，模內旋轉的工序。工作原理該發(fā)明一種模內多工位注塑成型機，包括鎖模機構(I)，射臺機構(2)以及相關驅動和控制機構；鎖模機構(I)上設置有定板(3)與動板(4)，其中定板(3)與定模(8)配合固定，動板(4)與動模(6)配合固定，動模(6)上裝配有子模(5)，子模(5)可以通過滑動或滾動機構或其他運動副機構在動模(6)上相對運動，子模(5)的相對運動由子模驅動裝置(7)驅動。其特征是動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第一工位需求，然后鎖模機構(I)開始合模，動作完成后，射臺機構 (2)進行注射，注射完成后開模，動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第二工位需求，然后再合模，此時可以實現(xiàn)的工序包括模內組裝，或多色多物料再次注射，第二工位生產完成后，動模(6)通過子模驅動裝置
(7)驅動子模(5)適應第三工位需求或更多工位需求，實現(xiàn)模位多工位生產目的。
權利要求
1.一種模內多工位注塑成型機，包括鎖模機構(I)，射臺機構(2)以及相關驅動和控制機構；鎖模機構(I)上設置有定板(3)與動板(4)，其中定板(3)與定模(8)配合固定，動板(4)與動模(6)配合固定，動模(6)上裝配有子模(5)，子模(5)可以通過滑動或滾動機構或其他運動副機構在動模(6)上相對運動，子模(5)的相對運動由子模驅動裝置(7)驅動。其特征是動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第一工位需求，然后鎖模機構(I)開始合模，動作完成后，射臺機構(2)進行注射，注射完成后開模，動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第二工位需求，然后再合模，此時可以實現(xiàn)的工序包括模內組裝，或多色多物料再次注射，第二工位生產完成后，動模(6)通過子模驅動裝置(7)驅動子模(5)適應第三工位需求或更多工位需求，實現(xiàn)模位多工位生產目的。
2.如權利要求I所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是射臺機構(2)可以是單一機構，也可以是兩個并行機構，或者多個相同或不同的注射機構組合而成。
3.如權利要求I所述的一種模內多工位注塑成型機,其特征是射臺機構(2)可以同時注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。
4.如權利要求I所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是子模驅動裝置(7)由旋轉油馬達驅動，或電動馬達驅動，或油缸驅動。
5.如權利要求I所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是定板(3)與定模(8)固定配合，動板(4)與動模￠)固定配合，也可以是定板(3)與動?！?固定配合，動板(4)與定模(8)固定配合。
6.如權利要求I所述的一種模內多工位注塑成型機，其特征是子模(5)可以直接裝配在定板(3)與動板(4)上，通過滑動或滾動機構或其他運動副機構在定板(3)與動板(4)上相對運動也可以實現(xiàn)模內多工位注塑需求,機構更簡單,成本更低。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模內多工位注塑成型機，包括鎖模機構，射臺機構以及相關驅動和控制機構；鎖模機構上設置有定板與動板，其中定板與定模配合固定，動板與動模配合固定，動模上裝配有子模，子模可以通過滑動或滾動機構或其他運動副機構在動模上相對運動，子模的相對運動由子模驅動裝置驅動。通過子模驅動裝置驅動子模適應不同工位需求，實現(xiàn)包括模內組裝，或多色多物料注射的生產工序本發(fā)明把某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設計在模具內執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品，提高了產品裝配質量穩(wěn)定性以及配合緊密性，以及節(jié)省了人力物力以及廠房空間。
文檔編號B29C45/16GK102950696SQ20111023682
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者黃土榮, 黃業(yè)勤 申請人:博創(chuàng)機械股份有限公司