專利名稱：多工位立式回轉(zhuǎn)工作臺全自動(dòng)等靜壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種等靜壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
公知的復(fù)雜形狀零件的粉末成型均采用等靜壓成型方式。等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的超高壓液壓先進(jìn)技術(shù)。等靜壓工作原理為帕斯卡定律“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)(液體或氣體)壓強(qiáng)，可以向各個(gè)方向均等地傳遞?！钡褥o壓技術(shù)已有70多年的歷史，初期主要應(yīng)用于粉末冶金的粉體成型；由于液體介質(zhì)中力的傳遞為各向同性，等靜壓成型的產(chǎn)品形狀一致性好，密度均勻，近20年來，等靜壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于陶瓷鑄造、原子能、工具制造、塑料、超高壓食品滅菌和石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領(lǐng)域。目前，市面上的等靜壓成型機(jī)各種各樣，但基本都是采用濕袋法等靜壓和干袋法等靜壓兩種方式。濕袋法等靜壓將粉末裝入塑性袋，直接打人液體壓力介質(zhì)，和液體相接觸.因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸.制品靈活性很大.適用于小規(guī)模生產(chǎn)。每次都要進(jìn)行裝袋、卸袋操作，生產(chǎn)效率不高，不能連續(xù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。干袋法等靜壓橡皮袋首先放在缸內(nèi).工作時(shí)不取出，粉末裝入另外的成型塑性袋后.放進(jìn)加壓橡皮袋內(nèi)，與液體不相接觸.因此稱為千袋法。這種方法可連續(xù)操作，即把上蓋打開.從料斗裝料.然后蓋好上蓋加壓成受.出料時(shí).把上蓋打開.通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。該方法操作周期較短，適用于成批生產(chǎn)，但由于布料、等靜壓成型以及出坯不是同時(shí)進(jìn)行，影響了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種多工位雙工作臺立式回轉(zhuǎn)全自動(dòng)等靜壓成型機(jī)，使產(chǎn)品在等靜壓成型的同時(shí)，在其他工位進(jìn)行自動(dòng)裝料、自動(dòng)脫模。為解決以上技術(shù)問題，在現(xiàn)有等靜壓成型機(jī)組成包括由合模油缸、立柱、底座組成的閉式框架，活動(dòng)橫梁、模板、上模體、下模體、模具、加壓缸單元組成的壓制成型單元以及布料器單元、自動(dòng)出坯單元、位置檢測單元和液壓控制單元的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在底座上安裝了回轉(zhuǎn)工作裝置，該回轉(zhuǎn)工作裝置包括沿底座對稱安裝的兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺和兩個(gè)伺服減速機(jī)；每個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺上開有三個(gè)對稱分布的工作孔，下模體和模具安裝在工作孔內(nèi)； 回轉(zhuǎn)工作臺通過中心軸承與伺服減速機(jī)相連，伺服減速機(jī)可帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺間歇相向回轉(zhuǎn)，且使回轉(zhuǎn)工作臺的其中三個(gè)工作孔在轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)總是分別置于布料器單元和壓制成型單元和自動(dòng)出坯單元。本實(shí)用新型的工作過程為定量布料器將粉料均勻送入下模中，兩個(gè)伺服減速機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)90°，兩組已裝料下模進(jìn)入壓制成型單元，合模缸下降使上模封閉下模并形成一定合模力，此時(shí)液壓控制系統(tǒng)控制壓制成型單元?jiǎng)幼鳎ㄟ^模具缸體內(nèi)形成壓力介質(zhì)對橡膠模進(jìn)行加壓，并通過橡膠模的變形最終實(shí)現(xiàn)對粉末的加壓，達(dá)到要求壓力后，卸壓，合模缸回程，完成一個(gè)成型過程。在加壓壓制過程的同時(shí)，定量布料器對壓制成型工位前一工位進(jìn)行布料。合模油缸回程到位后，兩個(gè)伺服減速機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)成型過程。此時(shí)壓制成型工位成型的產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)出坯單元，垂直氣缸帶動(dòng)吸盤將產(chǎn)品從模具中取出，水平氣缸將產(chǎn)品送至輸送帶上。皮帶機(jī)將掉落在皮帶上的產(chǎn)品運(yùn)走。如此循環(huán)，形成連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。本實(shí)用新型的一種實(shí)施例是在回轉(zhuǎn)工作臺上開四個(gè)工作孔，兩個(gè)伺服減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺間歇90°相向回轉(zhuǎn)，且使回轉(zhuǎn)工作臺的其中三個(gè)工作孔在轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)總是分別置于布料器單元和壓制成型單元和自動(dòng)出坯單元。才用這樣的結(jié)構(gòu)能使得該成型機(jī)的其他部件安裝更為合理緊湊，比開三個(gè)工作孔的成型機(jī)更有生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例子為回轉(zhuǎn)工作臺為圓臺。采用以上技術(shù)方案解決了等靜壓成型機(jī)在布料、壓制成型、自動(dòng)出坯三個(gè)單元同時(shí)工作的問題，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力、降低了成本。

圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型主機(jī)結(jié)構(gòu)俯視示意圖圖3是雙工作臺結(jié)構(gòu)剖視示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例做進(jìn)一步說明，如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例在底座3上對稱對稱安裝有兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺13和兩個(gè)伺服減速機(jī)14，該回轉(zhuǎn)工作臺為圓臺，回轉(zhuǎn)工作臺上開有四個(gè)工作孔15，且工作孔沿回轉(zhuǎn)工作臺中心位置對稱分布，每個(gè)工作孔內(nèi)安裝有下模體16，下模體上裝有若干個(gè)下模，每個(gè)下模體上的下模數(shù)量及布局都完全相同，回轉(zhuǎn)工作臺通過其中心軸承17與伺服減速機(jī)相連，兩個(gè)伺服減速機(jī)可分別帶動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺相向間歇90°回轉(zhuǎn)，且使得回轉(zhuǎn)工作臺在轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)其中三個(gè)工作孔上的下模體的模具容腔總是分別與布料器單元10、壓制成型單元11、自動(dòng)出坯單元12相
ο但本實(shí)用新型不局限于以上具體實(shí)施方式
，只要設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺，且工作臺上開有的工作孔能同時(shí)在布料器、壓制成型、自動(dòng)出坯三個(gè)工位同時(shí)運(yùn)作，無論工作臺是圓形還是方形，無論工作臺開有多少個(gè)孔，都落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多工位立式回轉(zhuǎn)工作臺全自動(dòng)等靜壓成型機(jī)，其組成包括有合模油缸(1)、立柱O)、底座C3)組成的閉式框架以及活動(dòng)橫梁、模板(5)、上模體(6)、上模體(6)內(nèi)安裝的模具(7)、液壓控制系統(tǒng)(8)、位置檢測裝置系統(tǒng)(9)、布料器單元(10)、壓制成型單元(11)、自動(dòng)出坯單元(12)，其特征在于該成型機(jī)底座(3)上對稱安裝有兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺 (13)和兩個(gè)伺服減速機(jī)(14)，回轉(zhuǎn)工作臺上開有三個(gè)或者三個(gè)以上的工作孔(15)，且工作孔沿回轉(zhuǎn)工作臺中心位置對稱分布，每個(gè)工作孔內(nèi)安裝有下模體(16)，下模體上裝有若干個(gè)下模，每個(gè)下模體上的下模數(shù)量及布局都完全相同，回轉(zhuǎn)工作臺通過其中心軸承(17)與伺服減速機(jī)相連，兩個(gè)伺服減速機(jī)可分別帶動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺相向間歇回轉(zhuǎn)，且使得回轉(zhuǎn)工作臺在轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)其中三個(gè)工作孔上的下模體的模具容腔總是分別與布料器單元(10)、 壓制成型單元(11)、自動(dòng)出坯單元(1 相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的立式回轉(zhuǎn)工作臺全自動(dòng)等靜壓成型機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺開有四個(gè)工作孔(15)，兩個(gè)伺服減速機(jī)可分別帶動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺相向間歇 90°回轉(zhuǎn)，且使得回轉(zhuǎn)工作臺在轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)其中三個(gè)工作孔的下模體模具容腔總是分別與布料器單元(10)、壓制成型單元(11)、自動(dòng)出坯單元(1 相通。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的立式回轉(zhuǎn)工作臺全自動(dòng)等靜壓成型機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺為圓臺。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種等靜壓成型機(jī)，特別是一種多工位立式回轉(zhuǎn)工作臺全自動(dòng)等靜壓成型機(jī)。該成型機(jī)底座上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺和伺服減速機(jī)，該回轉(zhuǎn)工作臺上開有三個(gè)或者三個(gè)以上的工作孔，每個(gè)工作孔中安裝有下模體和模具，該回轉(zhuǎn)工作臺通過中心軸承與伺服減速機(jī)相連，伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺間歇相向90°回轉(zhuǎn)，并且使得停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候回轉(zhuǎn)工作臺上的其中三個(gè)工作孔上的下模體的模具容腔總是與布料器單元、壓制成型單元和自動(dòng)出坯單元相通。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，等靜壓成型機(jī)能在布料工位、壓制成型工位和自動(dòng)出坯工位同時(shí)運(yùn)作，大大提高了生產(chǎn)效率，有利于節(jié)約人力和成本。
文檔編號B30B15/00GK202037890SQ201120081430
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者周君, 宋志龍, 張紅宇, 譚澤龍 申請人:湘潭華誠機(jī)械有限公司