專利名稱：冷凍油封修邊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油封修邊機的領域。
背景技術：
油封是用來封油的機械元件，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離， 不至于讓潤滑油滲漏。油封經模具等設備加工成型后，油封的外圈和唇口處不可避免存在飛邊，需手工進行修邊，工作量大，勞動強度高，且效率低，品質得不到保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種提高修邊效率的冷凍油封修邊機。本發(fā)明的目的是這樣實現的冷凍油封修邊機，包括機架，機架內橫向設置滾筒， 滾筒上設置進料口，進料口處的滾筒上可拆卸連接蓋板，滾筒的一端連接第一主軸，第一主軸通過第一軸承、第一軸承座支撐在機架上，第一主軸遠離滾筒的一端連接動力裝置，第一主軸內軸向設置第一進氣孔，所述滾筒內連接與第一進氣孔相連通的氣體分配罩，氣體分配罩上設置若干個第二進氣孔；所述滾筒的另一端連接第二主軸，第二主軸與第一主軸同軸設置，第二主軸通過第二軸承、第二軸承座支撐在機架上，第二主軸內軸向設置排氣孔。本發(fā)明通過以上設計，在滾筒內放入若干個鋼球，將待修邊的油封從進料口放入滾筒內，從進氣口注入冷氣(氮氣)，由于常溫下的油封較軟，低溫下的油封變硬。由動力裝置帶動第一主軸轉動，從而帶動滾筒旋轉，使得鋼球碰撞油封，實現修邊。本發(fā)明自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，從而提高了工作效率，并且修邊成品率高。為了將滾筒內排出的氣體進行回收再冷卻，所述機架外的第二主軸的一端連接回收管，回收后的氣體冷卻后可再利用。


圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。圖中，1動力裝置，2第一進氣孔，3第一主軸，4第一軸承，5第一軸承座，6滾筒，7 進料口，8蓋板，9氣體分配罩，10第二進氣孔，11第二軸承座，12第二軸承，13第二主軸，14 回收管，15機架，16排氣孔。
具體實施例方式如圖1所示，為冷凍油封修邊機，包括機架15，機架15內橫向設置滾筒6，滾筒6 上設置進料口 7，進料口 7處的滾筒6上可拆卸連接蓋板8，滾筒6的一端連接第一主軸3， 第一主軸3通過第一軸承4、第一軸承座5支撐在機架15上，第一主軸3遠離滾筒6的一端連接動力裝置1，第一主軸3內軸向設置第一進氣孔2，滾筒6內連接與第一進氣孔2相連通的氣體分配罩9，氣體分配罩9上設置若干個第二進氣孔10。滾筒6的另一端連接第二主軸13，第二主軸13與第一主軸3同軸設置，第二主軸13通過第二軸承12、第二軸承座 11支撐在機架15上，第二主軸13內軸向設置排氣孔16，機架16外的第二主軸13的一端連接回收管14。
權利要求
1.冷凍油封修邊機，其特征在于包括機架，機架內橫向設置滾筒，滾筒上設置進料口，進料口處的滾筒上可拆卸連接蓋板，滾筒的一端連接第一主軸，第一主軸通過第一軸承、第一軸承座支撐在機架上，第一主軸遠離滾筒的一端連接動力裝置，第一主軸內軸向設置第一進氣孔，所述滾筒內連接與第一進氣孔相連通的氣體分配罩，氣體分配罩上設置若干個第二進氣孔；所述滾筒的另一端連接第二主軸，第二主軸與第一主軸同軸設置，第二主軸通過第二軸承、第二軸承座支撐在機架上，第二主軸內軸向設置排氣孔。
2.根據權利要求1所述的冷凍油封修邊機，其特征在于所述機架外的第二主軸的一端連接回收管。
全文摘要
冷凍油封修邊機，涉及油封修邊機的領域，包括機架，機架內橫向設置滾筒，滾筒上設置進料口，進料口處的滾筒上可拆卸連接蓋板，滾筒的一端連接第一主軸，第一主軸通過第一軸承、第一軸承座支撐在機架上，第一主軸遠離滾筒的一端連接動力裝置，第一主軸內軸向設置第一進氣孔，所述滾筒內連接與第一進氣孔相連通的氣體分配罩，氣體分配罩上設置若干個第二進氣孔；所述滾筒的另一端連接第二主軸，第二主軸與第一主軸同軸設置，第二主軸通過第二軸承、第二軸承座支撐在機架上，第二主軸內軸向設置排氣孔。本發(fā)明自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，從而提高了工作效率，并且修邊成品率高。
文檔編號B29L31/26GK102357960SQ201110251398
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者王俊傳 申請人:江都市金都試驗機械廠