專利名稱：一種pet片材三維成型工藝及對壓熱成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面裝飾片材三維成型工藝，特別涉及一種PET片材三維成型工藝及對壓熱成型模具。
背景技術(shù)：
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的信息時(shí)代，表面裝飾品已經(jīng)呈現(xiàn)造型多樣化、印刷圖案多樣化以及個(gè)性化等特點(diǎn)，在這個(gè)基礎(chǔ)上，消費(fèi)者和市場的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向?qū)ζ滟|(zhì)量方面有更高的要求。目前消費(fèi)者對表面裝飾件不但需要造型優(yōu)美、圖案多樣化及個(gè)性化，更要求其經(jīng)久耐用，表面要有較強(qiáng)的抗劃傷、更高的硬度等性能。傳統(tǒng)IML (In-Mold Lable模內(nèi)鑲件注塑)工藝采用的片材為PC片材，PC片材雖然具有印刷附著力好，三維成型性好的優(yōu)點(diǎn)，但是，PC片材存在由于表面硬度不夠高而容易產(chǎn)生劃傷的缺陷，因此，PC片材表面的硬度和抗劃傷性能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了消費(fèi)者的需求。為滿足消費(fèi)者的這個(gè)需求，我們對表面裝飾的印刷片材進(jìn)行了分析和研究，最后選用表面硬度、抗劃傷性能都高于PC片材的PET (Poly ethylene ter印hthalate)片材，即聚對苯二甲酸乙二酯(以下簡稱PET)。傳統(tǒng)的PC成型是PC片材經(jīng)熱成型機(jī)床的頂板(紅外加熱板)加熱后，高氣壓將PC片材壓附在一個(gè)凸模 (不需要凹模)上，使PC片材成型為所需要的三維形狀。而采取傳統(tǒng)的PC成型工藝加工PET 片材，出現(xiàn)了 PET片材不好成型，回彈大的問題，因此，結(jié)合PET片材的特點(diǎn)，改進(jìn)傳統(tǒng)片材成型工藝以及成型工藝中應(yīng)用的高壓熱成型模具是急于解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明特別研發(fā)一種PET片材三維成型工藝及對壓熱成型模具。為了滿足消費(fèi)者的要求，同時(shí)又要能適用于IML工藝，本發(fā)明經(jīng)過多次試驗(yàn)，通過對普通高壓熱成型模具的改造、熱成型機(jī)床參數(shù)的調(diào)整及三維成型工藝的改善，最終制造出既能保持原有的完美造型和印刷多樣化、個(gè)性化，又能滿足消費(fèi)者對表面質(zhì)量要求的完美產(chǎn)品。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種PET片材三維成型工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟
步驟一將對壓熱成型模具的上模和下模分別裝入熱成型機(jī)床的上下臺(tái)面上； 步驟二 給對壓熱成型模具升溫，上模升至90°C，下模升至80°C ； 步驟三將待成型PET片材放到下模上；
步驟四JR紅外加熱板加熱PET片材，頂紅外加熱板設(shè)定溫度為350°C，加熱時(shí)間12S 后，頂紅外加熱板撤出；
步驟五對壓熱成型模具的上、下模合模成型；
步驟六加壓，壓料板被壓至模芯的限位臺(tái)，同時(shí)模芯上凸出部分與上模配合將PET片材加壓成型，保壓時(shí)間4S ；
步驟七上模抬起后連續(xù)重復(fù)步驟五及步驟六兩次；步驟八上模抬起，取出已經(jīng)成型好的PET片材。一種用于PET片材三維成型的對壓熱成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括模芯、壓料板和下模板，模芯固定在下模板上，壓料板與下模板通過卸料螺釘螺紋連接，卸料螺釘上套有彈簧，壓料板上設(shè)有定位柱，定位柱與壓料板為過盈配合連接；下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下模板為過盈配合連接，壓料板與導(dǎo)柱及模芯為滑動(dòng)配合，上模與下模為合?；蛎撃Ｅ浜?。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是通過對普通高壓熱成型模具的改進(jìn)和熱成型機(jī)床參數(shù)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了 PET片材三維成型工藝。該工藝通過對PET片材進(jìn)行加熱、合模，并采取連續(xù)重復(fù)加壓和保壓的步驟，以釋放PET片材的內(nèi)應(yīng)力，以最大限度的減少回彈，從而解決了 PET片材不好成型，回彈大的問題，使得回彈性極強(qiáng)的PET片材能夠達(dá)到穩(wěn)定的三維效果，滿足了客戶的各種需求。


圖1是對壓熱成型模具合模后的立體圖。圖2是對壓熱成型模具合模后的剖視圖。圖3是對壓熱成型模具上模(底面朝上)的立體圖。圖4是對壓熱成型模具下模的立體圖。圖5是對壓熱成型模具下模的剖視圖。圖6是PET片材三維成型后的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明采用HA — 150P熱成型機(jī)床，采用 0. Imm厚的PET片材，以制作KIA汽車電子鑰匙為例，其具體工藝步驟如下
步驟一將對壓熱成型模具的上模和下模分別裝入熱成型機(jī)床的上下臺(tái)面上； 步驟二 給對壓熱成型模具升溫，上模升至90°C，下模升至80°C ； 步驟三將待成型PET片材放到下模上(以定位柱定位)；
步驟四IR紅外加熱板加熱PET片材，IR紅外加熱板設(shè)定溫度為350°C，加熱時(shí)間12S 后，頂紅外加熱板撤出；
步驟五對壓熱成型模具的上、下模合模成型；
步驟六加壓，壓料板被壓至模芯的限位臺(tái)，同時(shí)模芯上凸出部分與上模配合將PET片材加壓成型，保壓時(shí)間4S ；
步驟七上模抬起后連續(xù)重復(fù)步驟五、步驟六兩次(此步驟目的在于釋放PET片材的內(nèi)應(yīng)力，以最大限度的減少回彈)；
步驟八上模抬起，取出已經(jīng)成型好的PET片材。參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6，用于PET片材三維成型的對壓熱成型模具 (采用一勝佰618材料)包括上模和下模，下模包括模芯1、壓料板4和下模板7 ；模芯1通過兩個(gè)m6螺釘固定在下模板7上，壓料板4與下模板7通過四個(gè)卸料螺釘5螺紋連接，四個(gè)卸料螺釘5上分別套有彈簧6，壓料板4上設(shè)有四個(gè)定位柱2，四個(gè)定位柱2與壓料板4為過盈配合連接；下模板7上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)柱3，四個(gè)導(dǎo)柱3與下模板7為過盈配合連接；壓料板4與四個(gè)導(dǎo)柱3及模芯1為滑動(dòng)配合，上模與下模為合?；蛎撃Ｅ浜?。對壓熱成型模具的上模(即上模板)上設(shè)有與下模合模相配合的定位柱孔、 導(dǎo)柱孔及卸料螺釘孔。對壓熱成型模具的動(dòng)作原理PET片材放在下模的模芯1上，并用定位柱2定位； 上下模以導(dǎo)柱3定位，合模；壓料板4下降到模芯1的限位，同時(shí)模芯1上面凸出部分與上模配合將PET片材成型為凸模的形狀；上模開啟，壓料板4被彈簧6頂回到卸料螺釘5的限位，同時(shí)將成型好的PET片材脫模。
權(quán)利要求
1.一種PET片材三維成型工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟步驟一將對壓熱成型模具的上模和下模分別裝入熱成型機(jī)床的上下臺(tái)面上； 步驟二 給對壓熱成型模具升溫，上模升至90°C，下模升至80°C ； 步驟三將待成型PET片材放到下模上；步驟四IR紅外加熱板加熱PET片材，IR紅外加熱板設(shè)定溫度為350°C，加熱時(shí)間12S 后，頂紅外加熱板撤出；步驟五對壓熱成型模具的上、下模合模成型；步驟六加壓，壓料板被壓至模芯的限位臺(tái)，同時(shí)模芯上凸出部分與上模配合將PET片材加壓成型，保壓時(shí)間4S ；步驟七上模抬起后連續(xù)重復(fù)步驟五及步驟六兩次； 步驟八上模抬起，取出已經(jīng)成型好的PET片材。
2.一種用于PET片材三維成型的對壓熱成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括模芯(1)、壓料板(4)和下模板(7)，模芯(1)固定在下模板(7)上，壓料板(4)與下模板(7 )通過卸料螺釘(5 )螺紋連接，卸料螺釘(5 )上套有彈簧(6 )，壓料板(4 )上設(shè)有定位柱(2)，定位柱(2)與壓料板(4)為過盈配合連接；下模板(7)上設(shè)有導(dǎo)柱(3)，導(dǎo)柱(3)與下模板(7)為過盈配合連接，壓料板(4)與導(dǎo)柱(3)及模芯(1)為滑動(dòng)配合，上模與下模為合模或脫模配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PET片材三維成型工藝及對壓熱成型模具。本發(fā)明通過對成型模具的改進(jìn)和熱成型機(jī)床參數(shù)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了PET片材三維成型工藝。成型模具包括上模和下模，下模包括模芯、壓料板和下模板，模芯固定在下模板上，壓料板與下模板通過卸料螺釘螺紋連接，卸料螺釘上套有彈簧，壓料板上設(shè)有定位柱，下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，壓料板與導(dǎo)柱及模芯為滑動(dòng)配合，上模與下模為合?；蛎撃Ｅ浜?。通過對PET片材進(jìn)行加熱、合模，并采取連續(xù)重復(fù)加壓和保壓的步驟，以釋放PET片材的內(nèi)應(yīng)力，以最大限度的減少回彈，從而解決了PET片材不好成型，回彈大的問題，使得回彈性極強(qiáng)的PET片材能夠達(dá)到穩(wěn)定的三維效果，滿足了客戶的各種需求。
文檔編號(hào)B29C51/30GK102350788SQ20111027564
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉利, 劉靜艷, 曾曉東, 李頎, 王慧, 鮑一兵 申請人:天津市中環(huán)高科技有限公司