專利名稱：高壓膠管成型管芯及利用該成型管芯制備高壓膠管的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓膠管制備領(lǐng)域，具體涉及高壓膠管成型管芯及利用該成型管芯制備高壓膠管的工藝。
背景技術(shù)：
高壓膠管，用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)，最高耐工作壓力可達(dá)70-120Mpa，工作溫度在_40°C 120°C ；高壓膠管應(yīng)用范圍廣泛。高壓膠管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織膠管與高壓鋼絲纏繞膠管；高壓鋼絲纏繞膠管的制備，包括管芯包內(nèi)膠形成膠管內(nèi)膠層，鋼絲纏繞在內(nèi)膠層外形成鋼絲加強(qiáng)層，在鋼絲加強(qiáng)層外包外膠，形成外膠層；外膠層外再包水布后放入硫化罐中硫化成型，最后抽去管芯，即形成高壓鋼絲纏繞膠管。目前，高壓鋼絲纏繞膠管制備所采用的管芯為無縫鋼管，由于無縫鋼管不能折彎，以無縫鋼管作為成型模具制作高壓膠管，不僅膠管單根的長度受到限制，且由于單根膠管不能折彎，整個(gè)生產(chǎn)流水線過長，不僅需要很大的生產(chǎn)空間， 需要增加人工操作，且會(huì)降低生產(chǎn)效率，也會(huì)加大原材料的耗損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膠管制作過程中單根長度不受限制、能夠大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、減小原材料耗損的高壓膠管成型管芯及利用該成型管芯制備高壓膠管的工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述高壓膠管管芯，由鋼絲繩及包覆于所述鋼絲繩表面的膠層構(gòu)成，所述膠層由以下重量份的原材料制成生膠95士 10，補(bǔ)強(qiáng)劑75士 10，硫化劑15士5，防老劑5士2，操作油 20 士 5。所述鋼絲繩外徑為4 5mm。所述生膠為合成橡膠，優(yōu)選三元乙丙橡膠；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、硅酸鹽、碳酸鹽等； 硫化劑中摻入了硫磺，能防止硫化過程后返原，改善合成橡膠耐熱性，降低生熱，耐老化；防老劑用于延緩或抑制合成橡膠老化過程，從而延長橡膠及其制品的貯存期和使用壽命；操作油為石蠟油。由以上重量份的原料配制的膠層，彈性好，耐磨，這種膠層包覆于鋼絲繩外形成的管芯為軟芯，其彈性好，能夠彎曲；用這種管芯作為成型模具制作高壓膠管，高壓膠管的單根長度不受限制；由于管芯具有彈性可彎曲折疊，生產(chǎn)空間能夠大大減小，勞動(dòng)效率能夠提高，進(jìn)一步的，生產(chǎn)效率能夠提高。成型管芯的外徑尺寸根據(jù)高壓膠管的規(guī)格來確定。利用所述高壓膠管成型管芯的制備高壓膠管的工藝，包括以下步驟；
(1)選取由鋼絲繩及膠層制備的高壓膠管成型管芯及合成橡膠；(2)在成型管芯表面涂覆脫模劑，然后將成型管芯及合成橡膠放置于擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)出料速度，使得合成橡膠均勻包覆于成型管芯外表面上，合成橡膠形成高壓膠管的內(nèi)膠層；(3)將包覆有內(nèi)膠層的管芯放置于纏繞機(jī)上，在管芯的內(nèi)膠層外纏繞鋼絲層；(4)步驟(3)制得的纏繞有鋼絲層的成型管芯放置于擠出機(jī)中，在擠出機(jī)中加入合成橡膠，控制擠出機(jī)出料速度，使得合成橡膠均勻包覆于鋼絲層的表面上，合成橡膠形成外膠層，制成初成品高壓膠管；(5)使用膠管包解水布機(jī)在步驟(4)制得的初成品高壓膠管表面上包水布；(6)將表面包覆有水布的初成品高壓膠管放置于硫化罐中硫化成型，使得內(nèi)膠層、 鋼絲層及外膠層粘合，控制硫化溫度為150士20°C，硫化時(shí)間為1 士0. 2小時(shí)；(7)使用膠管包解水布機(jī)將經(jīng)步驟(6)處理后的高壓膠管表面的水布解除，抽出成型管芯，即制成成品高壓膠管。所述步驟(2)及步驟(4)中擠出機(jī)的出料速度范圍為0 500KG/h，根據(jù)高壓膠管的內(nèi)膠層厚度及外膠層厚度的實(shí)際需要調(diào)整出料速度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述高壓膠管成型管芯及利用該成型管芯制備高壓膠管的工藝，高壓膠管成型管芯由鋼絲繩及包覆與鋼絲繩表面的膠層構(gòu)成；由于膠層材料彈性好，成型管芯可彎曲；使用該成型管芯制備高壓膠管時(shí)，初成品膠管及終成品膠管可彎曲折疊纏繞起來，這樣可有效解決原膠管制備時(shí)單根長度受限制的問題；同時(shí)由于高壓膠管可折疊纏繞，能夠解決生產(chǎn)占用空間大的問題；進(jìn)一步的，能夠節(jié)省人工勞動(dòng)，提供勞動(dòng)生產(chǎn)效率； 同時(shí)，由于單根油管長度不受限制，油管之間接頭位置能夠有效減少，能夠有效減少原料耗損，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本，以實(shí)現(xiàn)利潤最大化。
具體實(shí)施例方式下面通過對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。所述高壓膠管管芯，由鋼絲繩及包覆于所述鋼絲繩表面的膠層構(gòu)成，所述膠層由以下重量份的原材料制成生膠95士 10，補(bǔ)強(qiáng)劑75士 10，硫化劑15士5，防老劑5士2，操作油 20 士 5。所述鋼絲繩外徑為4 5mm。所述生膠為合成橡膠；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、硅酸鹽、碳酸鹽等；硫化劑中摻入了硫磺，能防止硫化過程后返原，改善合成橡膠耐熱性，降低生熱，耐老化；防老劑用于延緩或抑制合成橡膠老化過程，從而延長橡膠及其制品的貯存期和使用壽命；操作油為石蠟油。由以上重量份的原料配制的膠層，彈性好，耐磨，這種膠層包覆于鋼絲繩外形成的管芯為軟芯，其彈性好，能夠彎曲；用這種管芯作為成型模具制作高壓膠管，高壓膠管的單根長度不受限制；由于管芯具有彈性可彎曲折疊，生產(chǎn)空間能夠大大減小，勞動(dòng)效率能夠提高，進(jìn)一步的，生產(chǎn)效率能夠提高。利用所述高壓膠管成型管芯制備高壓膠管的工藝，包括以下步驟；(1)選取由鋼絲繩及膠層制備的高壓膠管成型管芯及合成橡膠；(2)在成型管芯表面涂覆脫模劑，然后將成型管芯及合成橡膠放置于擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)出料速度，使得合成橡膠均勻包覆于成型管芯外表面上，合成橡膠形成高壓膠管的內(nèi)膠層；(3)將包覆有內(nèi)膠層的成型管芯放置于纏繞機(jī)上，在成型管芯的內(nèi)膠層外纏繞鋼絲層；(4)步驟(3)制得的纏繞有鋼絲層的成型管芯放置于擠出機(jī)中，在擠出機(jī)中加入合成橡膠，控制擠出機(jī)出料速度，使得合成橡膠均勻包覆于鋼絲層的表面上，合成橡膠形成外膠層，制成初成品高壓膠管；(5)使用膠管包解水布機(jī)在步驟(4)制得的初成品高壓膠管表面上包水布；(6)將表面包覆有水布的初成品高壓膠管放置于硫化罐中硫化成型，使得內(nèi)膠層、 鋼絲層及外膠層粘合，控制硫化溫度為150士20°C，硫化時(shí)間為1 士0. 2小時(shí)；(7)使用膠管包解水布機(jī)將經(jīng)步驟(6)處理后的高壓膠管表面的水布解除，抽出管芯，即制成成品高壓膠管。所述步驟(2)及步驟(4)中擠出機(jī)的出料速度范圍為0 500KG/h，根據(jù)高壓膠管的規(guī)格，高壓膠管的內(nèi)膠層厚度及外膠層厚度的實(shí)際需要調(diào)整出料速度。所述高壓膠管成型管芯及利用該成型管芯制備高壓膠管的工藝，通過選取由膠層及鋼絲繩構(gòu)成的高壓膠管成型管芯，高壓膠管成型管芯的膠層選取耐熱老化性能優(yōu)異的三元乙丙橡膠作為主體材料，經(jīng)與補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、防老劑及操作油混合配比而成，具有優(yōu)異的耐熱老化性能、且能保證成型管芯具備穩(wěn)定的外形尺寸，在高壓膠管硫化成型時(shí)能夠不受硫化溫度影響，可反復(fù)使用；使用該成型管芯制備高壓膠管時(shí)，初成品膠管及終成品膠管可彎曲折疊纏繞起來，這樣可有效解決原膠管制備時(shí)單根長度受限制的問題；同時(shí)，適用可彎曲的管芯生產(chǎn)高壓膠管，與原來適用無縫鋼管的生產(chǎn)方式相比，高壓膠管生產(chǎn)效率提高了 30%，生產(chǎn)成本降低了 20%，生產(chǎn)占據(jù)空間節(jié)省了三分之一。上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高壓膠管成型管芯，其特征在于由鋼絲繩及包覆于所述鋼絲繩表面的膠層構(gòu)成， 所述膠層由以下重量份的原材料制成生膠95士 10，補(bǔ)強(qiáng)劑75士 10，硫化劑15士5，防老劑 5士2，操作油20士5。
2.按照權(quán)利要求1所述的高壓膠管成型管芯，其特征在于所述鋼絲繩外徑為4 5mm ο
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓膠管成型管芯，其特征在于所述生膠為三元乙丙橡膠；所述操作油為石蠟油。
4.利用權(quán)利要求1所述的高壓膠管成型管芯制備高壓膠管的工藝，其特征在于包括以下步驟；(1)選取由鋼絲繩及膠層制備的高壓膠管成型管芯及合成橡膠；(2)在成型管芯表面涂覆脫模劑，然后將成型管芯及合成橡膠放置于擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)出料速度，使得合成橡膠均勻包覆于成型管芯外表面上，合成橡膠形成高壓膠管的內(nèi)膠層；(3)將包覆有內(nèi)膠層的管芯放置于纏繞機(jī)上，在管芯的內(nèi)膠層外纏繞鋼絲層；(4)步驟(3)制得的纏繞有鋼絲層的成型管芯放置于擠出機(jī)中，在擠出機(jī)中加入合成橡膠，控制擠出機(jī)出料速度，使得合成橡膠均勻包覆于鋼絲層的表面上，合成橡膠形成外膠層，制成初成品高壓膠管；(5)使用膠管包解水布機(jī)在步驟(4)制得的初成品高壓膠管表面上包水布；(6)將表面包覆有水布的初成品高壓膠管放置于硫化罐中硫化成型，使得內(nèi)膠層、鋼絲層及外膠層粘合，控制硫化溫度為150士20°C，硫化時(shí)間為1 士0. 2小時(shí)；(7)使用膠管包解水布機(jī)將經(jīng)步驟(6)處理后的高壓膠管表面的水布解除，抽出成型管芯，即制成成品高壓膠管。
5.按照權(quán)利要求4所述的高壓膠管的工藝，其特征在于所述步驟( 及步驟中擠出機(jī)的出料速度范圍為0 500KG/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了高壓膠管成型管芯及利用該成型管芯制備高壓膠管的工藝；所述高壓膠管成型管芯，由鋼絲繩及包覆于所述鋼絲繩表面的膠層構(gòu)成，所述膠層由以下重量份的原材料制成生膠95±10，補(bǔ)強(qiáng)劑75±10，硫化劑15±5，防老劑5±2，操作油20±5；利用所述高壓成型管芯制備高壓膠管的工藝，成型管芯具有良好的耐熱老化性能、能保證成型管芯具備穩(wěn)定的外形尺寸，且在高壓膠管硫化成型時(shí)不受硫化溫度影響，可反復(fù)使用；使用該成型管芯制備高壓膠管，初成品膠管及終成品膠管可彎曲折疊纏繞起來；本發(fā)明能夠解決原膠管制備時(shí)單根長度受限制的問題；能夠解決生產(chǎn)占用空間大的問題；進(jìn)一步的，能夠節(jié)省人工勞動(dòng)，提供勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C53/56GK102441998SQ20111030180
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者任連勇, 李修文, 郁仁平 申請(qǐng)人:巨隆集團(tuán)安徽吉隆礦業(yè)有限公司