專利名稱：熱固性酚醛復(fù)合管材及其制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種熱固性酚醛復(fù)合管材及其制備方法及用途。
技術(shù)背景
目前，在高氯酸鹽生產(chǎn)中，普遍用陶瓷做高氯酸鹽電極棒電極基體，極少數(shù)用鈦材做電極基體。而高氯酸鹽電解槽內(nèi)母液呈酸性及少量氟離子，槽內(nèi)溫度在60-80°C，瞬間可達(dá)150°C。在此環(huán)境中因陶瓷斷裂強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，壓碎強(qiáng)度等力學(xué)性能太低，導(dǎo)致運(yùn)輸，安裝，維護(hù)，使用當(dāng)中破損率太高，使用周期短。而鈦材成本高，附著力太差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種制備工藝簡單，抗壓強(qiáng)度、壓碎強(qiáng)度、 抗斷裂強(qiáng)度等較好的新的熱固性酚醛復(fù)合管材及制備方法，用做高氯酸鹽生產(chǎn)中的電極棒電極基體。
本發(fā)明的酚醛復(fù)合管材做成的高氯酸鹽電解槽陽極電極棒基體，與普通陶瓷相比，力學(xué)性能大為提高。具體數(shù)據(jù)見下表
權(quán)利要求
1.一種熱固性酚醛復(fù)合管材，其特征在于它是由按重量百分比計(jì)的熱固性酚醛樹脂 100份，硫酸鋇70-80份，耐酸石棉5-10份，硬脂酸鋅0. 18-0. 19份，經(jīng)混合攪拌、碾壓干燥、 擠壓入模、預(yù)固化脫模、固化冷卻、切割成型制成成品，所述耐酸石棉也可以是玻璃纖維絲。
2.一種制造熱固性酚醛復(fù)合管材的方法，其特征在于其工藝步驟如下a、混合攪拌將熱固性酚醛樹脂、硫酸鋇、耐酸石棉、硬脂酸鋅混合，攪拌均勻；b、碾壓干燥將攪拌好的混合料經(jīng)滾筒碾壓成厚度約為2-3mm的薄片狀，送入75_80°C 干燥通道內(nèi)干燥得到含水量小于10的模料；c、擠壓入模將模料通過螺桿擠壓機(jī)擠入裝好的模具，并固定在擠出機(jī)模具頭的模具內(nèi)，擠出機(jī)溫度控制在80-90°C ；d、預(yù)固化脫模將模具從擠出機(jī)模具頭脫出，送入溫度為120-130°C的預(yù)固化道內(nèi)，約 30分鐘，使模料成為B階狀態(tài)，取出后脫掉內(nèi)膜；e、固化冷卻將脫去內(nèi)模的酚醛復(fù)合管材送入固化箱內(nèi)固化，溫度160-170°C，約20分鐘，固化成C階狀態(tài)，再冷卻；f、切割成型將冷卻好的模料脫去外模，切割成成品。
3.—種如權(quán)利要求2所述的制造熱固性酚醛復(fù)合管材的方法，其特征在于所述干燥通道是指用隔熱板四周封閉，通過通道的物料由鏈條輸送帶傳送，再由電發(fā)熱管或蒸汽送風(fēng)機(jī)通入干燥氣體的干燥通道。
4.一種如權(quán)利要求2所述的制造熱固性酚醛復(fù)合管材的方法，其特征在于所述預(yù)固化道是指用隔熱板四周封閉，通過通道的物料由鏈條輸送帶傳送，由溫度控制箱控制高頻發(fā)熱管升溫的輸送通道。
5.一種如權(quán)利要求2所述的制造熱固性酚醛復(fù)合管材的方法，其特征在于所述固化箱是指用隔熱板做成的封閉箱，箱內(nèi)采用高頻發(fā)熱管加熱的加熱箱。
6.一種熱固性酚醛復(fù)合管材，其特征在于該管材適合用作高氯酸鹽生產(chǎn)中的高氯酸鹽電解槽陽極電極棒基體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱固性酚醛復(fù)合管材，它是由按重量百分比計(jì)的熱固性酚醛樹脂100份，硫酸鋇70-80份，耐酸石棉5-10份，硬脂酸鋅0.18-0.19份，經(jīng)混合攪拌、碾壓干燥、擠壓入模、預(yù)固化脫模、固化冷卻、切割成型制成成品，所述耐酸石棉也可以是玻璃纖維絲。采用本發(fā)明方法制作的酚醛復(fù)合管材，導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度高，耐熱性及耐酸性好，線膨脹系數(shù)低，沖擊強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于陶瓷材料。具有使用周期長，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，酚醛復(fù)合管是替代陶瓷管高氯酸鹽電解槽陽極氧化鉛基體的理想材料。
文檔編號B29C47/08GK102504473SQ20111030083
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者彭立, 易建新, 羅德元 申請人:雙牌縣金西化工有限公司