專利名稱：一種低壓注塑托盤加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低壓注塑托盤加工方法。
背景技術(shù)：
在廠礦、車站、碼頭等場所碼放貨物和搬運時都使用叉車，即貨物置放在托盤上， 叉車叉腳托入托盤托孔內(nèi)，抬起托盤便可將物品運往目的地。目前托盤大體上仍沿用木質(zhì)托盤和聚氯乙烯托盤兩大類。木質(zhì)托盤的生產(chǎn)對我國資源的缺乏和固有的不耐腐蝕、易開裂的不足是難以解決的頑疾?，F(xiàn)行由聚氯乙烯材料生產(chǎn)的各種規(guī)格和類型的托盤顯現(xiàn)出木制托盤所不具備的優(yōu)點，所以木質(zhì)托盤已漸被塑料托盤所取代。但是，塑料制品大量呈現(xiàn)市場，由于廢舊棄物塑料制品的不可降解性，給社會帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。塑料制品的材料是石油化工的副產(chǎn)品，它的化學(xué)成分很復(fù)雜，而多種性能的材質(zhì)混雜在一起混煉，將失去其材質(zhì)本身固有的特性、柔韌性和強度的降低，影響塑料制品的二次利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種低壓注塑托盤加工方法，采用低壓注塑、擠壓成型工藝，使產(chǎn)品滿足使用要求，解決了廢舊塑料制品二次回收再利用的難題。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種低壓注塑托盤加工方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將聚氯乙烯廢舊制品清洗、粉碎、干燥，之后，放入混煉機中在180_210°C進行混煉，之后拉條、造粒，得到回收的原料；(2)將組成塑料托盤模具的定模板和動模板分別安裝于注塑機上，動模板上帶有與塑料托盤相應(yīng)的模塊，定模板上帶有與動模板上模塊相配合的型腔；(3)設(shè)定注塑機料筒各段的溫度，第一段為180°C，第二段為185°C，第三段為 190°C，第四段為200°C，第五段和第六段為210°C ；(4)料筒升溫到預(yù)定溫度后，啟動動模板，使定模板插入動模板的三分之一處，動模板與定模板之間形成型腔，將步驟(1)得到的回收原料注入料筒，經(jīng)過料筒各段加熱熔化后注入型腔內(nèi)，注塑速度為1. 06^g/，注塑機充模壓力的一級壓力、二級壓力和三級壓力均為70kg/cm2，待材型腔注滿后停止注塑，保壓IOs ；(5)啟動動模板，并采用160kg/cm2的壓力擠壓已注入型腔內(nèi)的材料使型腔縮小到原來的三分之一，冷卻1分鐘后，動模板退出，用模具的頂出裝置將注塑后的產(chǎn)品頂出， 得到成品塑料托盤。本發(fā)明具有下述技術(shù)效果本發(fā)明的方法采用低壓注塑、擠壓成型的加工工藝，采用一級定量方式注入，利用
3鎖模壓力擠壓成型，使產(chǎn)品的柔韌性和強度滿足托盤的使用要求，不添加任何新成分，解決了廢舊塑料制品二次回收再利用的難題。而且，工藝過程簡單，投資小，安裝方便，運營成本低，生產(chǎn)過程可靠無污染。
具體實施例方式以下以WG/PT1600直壓二板注塑機為具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。實施例1(1)將回收的塑料進行分揀，將其中的聚氯乙烯廢舊制品清洗、用粉碎機粉碎，干燥，之后，放入混煉機中在180-210°C進行混煉，之后采用聚氯乙烯常規(guī)的加工方法進行拉條、造粒，得到回收的原料。(2)將組成塑料托盤模具的定模板和動模板分別安裝于注塑機上，動模板上帶有與塑料托盤相應(yīng)的模塊，定模板上帶有與動模板上模塊相配合的型腔。(3)設(shè)定注塑機料筒各段的溫度，第一段為180°C，第二段為185°C，第三段為 190°C，第四段為200°C，第五段和第六段為210°C。(4)料筒升溫到預(yù)定溫度后，啟動動模板，使定模板插入動模板的三分之一處，動模板與定模板之間形成型腔，將步驟(1)得到的回收原料注入料筒，經(jīng)過料筒各段加熱熔化后注入型腔內(nèi)，注塑速度為1.06^g/s，注塑機充模壓力的一級壓力、二級壓力和三級壓力均為70kg/cm2，待型腔注滿后停止注塑，保壓10s。(5)啟動動模板，并采用140kg/cm2的壓力擠壓已注入型腔內(nèi)的材料使型腔縮小到原來的三分之一，采用循環(huán)冷卻水冷卻模具的方式冷卻1分鐘后，動模板退出，用模具的頂出裝置將注塑后的產(chǎn)品頂出，得到成品塑料托盤。本塑料托盤原材料的主要來源為回收的廢舊制品和丟棄的回用處理而為，對于樹脂材料具體的物理特性無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，只是通過混煉方法能很好地保留并利用其價值采用這種技術(shù)所得到的產(chǎn)品性能與PP原料完全一致，其產(chǎn)率接近100%，使用該低壓成形方法取得產(chǎn)品托盤按GB/T4996標(biāo)準(zhǔn)要求進行產(chǎn)品試驗，其結(jié)果為1)堆碼試驗試驗負(fù)荷P = IlOOkg持續(xù)時間24h試驗后變形量< 4mm無影響使用的裂紋和變形；2)角跌落試驗跌落高度500mm試驗后對角線變化率< 10%無影響使用的裂紋和變形；3)均載強度試驗試驗負(fù)荷P = IlOOkg持續(xù)時間24h試驗后撓曲率< 5%無影響使用裂紋和變形；
4)靜載試驗試驗負(fù)荷P = 6000kg持續(xù)時間Mh試驗后無影響使用的裂紋和變形5)動載試驗試驗負(fù)荷P 二 1500kg持續(xù)時間0. 5h試驗后無影響使用的裂紋和變形t
權(quán)利要求
1. 一種低壓注塑托盤加工方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將聚氯乙烯廢舊制品清洗、粉碎、干燥，之后，放入混煉機中在180-210°c進行混煉，之后拉條、造粒，得到回收的原料；(2)將組成塑料托盤模具的定模板和動模板分別安裝于注塑機上，動模板上帶有與塑料托盤相應(yīng)的模塊，定模板上帶有與動模板上模塊相配合的型腔；(3)設(shè)定注塑機料筒各段的溫度，第一段為180°C，第二段為185°C，第三段為190°C，第四段為200°C，第五段和第六段為210°C ；(4)料筒升溫到預(yù)定溫度后，啟動動模板，使定模板插入動模板的三分之一處，動模板與定模板之間形成型腔，將步驟(1)得到的回收原料注入料筒，經(jīng)過料筒各段加熱熔化后注入型腔內(nèi)，注塑速度為1. 065kg/,注塑機充模壓力的一級壓力、二級壓力和三級壓力均為 70kg/cm2，待材型腔注滿后停止注塑，保壓IOs ；(5)啟動動模板，并采用160kg/cm2的壓力擠壓已注入型腔內(nèi)的材料使型腔縮小到原來的三分之一，冷卻1分鐘后，動模板退出，用模具的頂出裝置將注塑后的產(chǎn)品頂出，得到成品塑料托盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低壓注塑托盤加工方法，采用低壓注塑、擠壓成型工藝，使產(chǎn)品滿足使用要求，解決了廢舊塑料制品二次回收再利用的難題。將聚氯乙烯廢舊制品清洗、粉碎、烘干，放入混煉機中在180-210℃進行混煉，之后拉條、造粒，得到回收的原料；將組成塑料托盤模具的定模板和動模板分別安裝于注塑機上；設(shè)定注塑機料筒各段的溫度；料筒升溫到預(yù)定溫度后，啟動動模板，動模板與定模板之間形成型腔，將回收原料注入料筒，經(jīng)過料筒各段加熱熔化后注入型腔內(nèi)，待型腔注滿后停止注塑，保壓10s；啟動動模板，并擠壓已注入型腔內(nèi)的材料使型腔縮小到原來的三分之一，冷卻1分鐘后，動模板退出，用模具的頂出裝置將注塑后的產(chǎn)品頂出。
文檔編號B29C45/56GK102350769SQ20111030378
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者李剛, 王國忠 申請人:天津市浦杰工貿(mào)發(fā)展有限公司