專利名稱：橡膠波紋狀防護(hù)膠套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠防護(hù)制品組件領(lǐng)域，主要涉及日本本田100型、本田125型摩托車(chē)前叉上端波紋狀防護(hù)膠套用橡膠組合物的創(chuàng)新，具體說(shuō)是一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套用橡膠及其制造方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)2010年摩托車(chē)產(chǎn)量高達(dá)2000萬(wàn)輛，社會(huì)保有量可達(dá)一億輛，其中日本本田100型和125型摩托車(chē)的年產(chǎn)量和社會(huì)保有量也占很大比例，這類型的摩托車(chē)因結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的要求在前叉管上端需裝配上波紋狀的防護(hù)膠套防止灰塵等污染物對(duì)前叉管的傷害，防護(hù)套要有良好的物理機(jī)械性能，耐曲撓性、耐天候、耐臭氧和耐-35 V的低溫性能及良好的回彈性。目前大都采用氯丁橡膠制作，但價(jià)格高而且耐低溫性差，也有采用丁腈橡膠與PVC70:30共混料制作，但彈性差、耐低溫性也達(dá)不到使用要求。還有的試圖采用氯化聚乙烯橡膠(CM)，也未有突破，均不符合日本本田公司HES-2004 BH 7010的性能要求和主機(jī)廠模擬臺(tái)架試驗(yàn)_35°C往復(fù)運(yùn)動(dòng)20萬(wàn)次的實(shí)驗(yàn)要求，而且工藝復(fù)雜、廢品率高。因此制作符合上述技術(shù)要求的防護(hù)膠套用橡膠組合物及其制備方法是亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套，性能達(dá)到日本本田公司HES-2004 BH 7010的性能要求和用戶的使用要求，且工藝要成熟可靠，原材料來(lái)源充足、配比合理和低成本、低廢品率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套，包括以下重量份的組分: 丁腈橡膠75 90份丁腈橡膠/PVC共混膠10 20份防老劑5 6份促進(jìn)劑3 3.5份操作助劑份2 3份增塑劑DOP 8 12份
硫化劑硫磺0.5 0.6份炭黑N220 45 50 份氧化鋅4 5份硬脂酸I 2份所述的丁腈橡膠/PVC共混膠的組成配比質(zhì)量比為:丁腈橡膠:PVC = 7: 3。所述的防老劑為4010、NBC、RD的混合物，分別為防老劑4010 2 3份、防老劑NBC1.5份、防老劑RD 1.5份。所述的促進(jìn)劑為T(mén)ETD、TMTD、CZ的混合物，分別為促進(jìn)劑TETD 0.8份、促進(jìn)劑TMTDI份、促進(jìn)劑CZ 1.2 1.7份。所述的操作助劑為AT-B、K-X的混合物，分別為AT-B I 2份、K-X I份。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種波紋狀防護(hù)膠套的制備方法。一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套的制備方法，包括下列步驟:第一步膠料制備工藝(I)密煉:將丁腈橡膠和丁腈橡膠/PVC共混膠投入密煉機(jī)中，加壓壓煉I 2分后再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、增塑劑、操作助劑，加壓混煉，溫度升至125 130°C時(shí)排膠；(2)開(kāi)煉:在開(kāi)煉上加入硫化劑硫磺和促進(jìn)劑，即從密煉機(jī)中排出的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上，輥溫55°C以下，輥距4 6mm，后加入硫磺和促進(jìn)劑，左右倒膠4 5遍，輥距調(diào)至
0.5mm以下,薄壓2-3遍,棍距調(diào)至5_6mm下片過(guò)水冷卻,取出風(fēng)吹干待用；第二步膠條制備工藝(I)將上述水冷后的膠在開(kāi)煉機(jī)上預(yù)熱至50 60°C并打成直徑250 270mm的圓柱狀膠卷； (2)將膠卷整投放于精密預(yù)成型機(jī)內(nèi)，機(jī)身溫度60 70°C，機(jī)頭口型溫度75 80°C，擠出寬度45-50mm、厚度5_6mm的膠條，停放24小時(shí)后使用；第三步硫化工藝采用注射硫化機(jī)進(jìn)行注射硫化，即將寬度45-50mm、厚度5_6mm的膠條投放入注射硫化機(jī)的輸入體系，膠輸入后通過(guò)注射體系將膠注入到模具的型腔內(nèi)加壓硫化，其溫度為175-180°C，時(shí)間180秒，后模具自動(dòng)推出、自動(dòng)打開(kāi)，取出產(chǎn)品，修去多余的膠邊即是成品膠套。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:1、本發(fā)明的橡膠波紋狀防護(hù)膠套的幾何形狀比較復(fù)雜，模具加工硫化后從模具內(nèi)取件的難度較大，極易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。因此膠料的性能不僅僅是要符合日本本田公司HES-2004 BH 7010的性能要求和用戶的使用要求，還要獲得良好的成品合格率，所以要高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)率才能獲得高正品率。2、利用本發(fā)明所提供的組分配方和方法制備的橡膠波紋狀防護(hù)膠套的產(chǎn)品，其長(zhǎng)度157mm,外徑波峰處48mm、波谷處35mm,波紋處的橡膠厚度1.5mm,硬度適中，強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率高、耐臭氧、耐天候老化、耐屈撓，產(chǎn)品達(dá)到用戶_35°C往復(fù)運(yùn)動(dòng)20萬(wàn)次未破裂的實(shí)驗(yàn)要求，制品裝備在本田100和本田125摩托車(chē)前叉管上端，起到了防護(hù)作用，防止臭氧、外來(lái)污染物對(duì)前叉管的傷害。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1、一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套，包括如下重量份的組分:丁腈橡膠75份丁腈橡膠/PVC共混膠10份防老劑5份，其中防老劑4010 2份、防老劑NBC 1.5份、防老劑RD 1.5份；促進(jìn)劑3份，其中促進(jìn)劑TMTD 0.8份、促進(jìn)劑TETD I份、促進(jìn)劑CZ 1.2份；
操作助劑2份，其中AT-B I份、K-X I份；增塑劑DOP 8份硫化劑硫磺0.5份炭黑N220 45 份氧化鋅4份硬脂酸I份實(shí)施例2、一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套，包括如下重量份的組分:丁腈橡膠85份丁腈橡膠/PVC共混膠15份防老劑5.5份，其中防老劑4010 2.5份、防老劑NBC1.5份、防老劑RDl.5份；促進(jìn)劑3.3份，其中促進(jìn)劑TMTD 0.8份、促進(jìn)劑TETD I份、促進(jìn)劑CZ 1.5份；操作助劑2.5份，其中AT-B 1.5份、K-X I份；增塑劑DOP 10份硫化劑硫磺0.5份炭黑N220 47 份氧化鋅4.5份硬脂酸1.5份實(shí)施例3 —種橡膠波紋狀防護(hù)膠套，包括如下重量份的組分:丁腈橡膠90份丁腈橡膠/PVC共混膠20份防老劑6份，其中防老劑4010 3份、防老劑NBC 1.5份、防老劑RD 1.5份；促進(jìn)劑3.5份，其中促進(jìn)劑TMTD 0.8份、促進(jìn)劑TETD I份、促進(jìn)劑CZ 1.7份；操作助劑3份，其中AT-B 2份、K-X I份；增塑劑DOP 12份硫化劑硫磺0.6份炭黑N220 50 份氧化鋅5份硬脂酸2份實(shí)施例4、一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套的制備方法，采用實(shí)施例1的膠套組成配比，按照下列步驟制備:第一步膠料制備工藝(I)密煉:將丁腈橡膠和丁腈橡膠/PVC共混膠投入密煉機(jī)中，加壓壓煉2分后再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、增塑劑、操作助劑，加壓混煉，溫度升至125°C時(shí)排膠；(2)開(kāi)煉:在開(kāi)煉上加入硫化劑硫磺和促進(jìn)劑，即從密煉機(jī)中排出的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上，輥溫55°C以下，輥距6mm，后加入硫磺和促進(jìn)劑，左右倒膠4 5遍，輥距調(diào)至0.5mm以下，薄壓2 3遍，輥距調(diào)至5 6_下片過(guò)水冷卻，取出風(fēng)吹干待用；第二步膠條制備工藝(I)將上述水冷后的膠在開(kāi)煉機(jī)上預(yù)熱至50°C并打成直徑250mm的圓柱狀膠卷；(2)將膠卷整投放于精密預(yù)成型機(jī)內(nèi)，機(jī)身溫度60°C，機(jī)頭口型溫度75°C，擠出寬度45mm、厚度5mm的膠條，停放24小時(shí)后使用；第三步硫化工藝采用注射硫化機(jī)進(jìn)行注射硫化，即將寬度45mm、厚度5mm的膠條投放入注射硫化機(jī)的輸入體系，膠輸入后通過(guò)注射體系將膠注入到模具的型腔內(nèi)加壓硫化，其溫度為1750C，時(shí)間180秒，后模具自動(dòng)推出、自動(dòng)打開(kāi)，取出產(chǎn)品，修去多余的膠邊即是制品。實(shí)施例5 —種橡膠波紋狀防護(hù)膠套的制備方法，采用實(shí)施例2的膠套組成配比，按照下列步驟制備:第一步膠料制備工藝(I)密煉:將丁腈橡膠和丁腈橡膠/PVC共混膠投入密煉機(jī)中，加壓壓煉2分后再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、增塑劑、操作助劑，加壓混煉，溫度升至130°C時(shí)排膠；(2)開(kāi)煉:在開(kāi)煉上加入硫化劑硫磺和促進(jìn)劑，即從密煉機(jī)中排出的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上，輥溫55°C以下，輥距6mm，后加入硫磺和促進(jìn)劑，左右倒膠4 5遍，輥距調(diào)至0.5mm以下，薄壓2 3遍，輥距調(diào)至6_下片過(guò)水冷卻，取出風(fēng)吹干待用；第二步膠條制備工藝(I)將上述水冷后的膠在開(kāi)煉機(jī)上預(yù)熱至60°C并打成直徑270mm的圓柱狀膠卷；
(2)將膠卷整投放于精密預(yù)成型機(jī)內(nèi)，機(jī)身溫度70 V，機(jī)頭口型溫度80°C，擠出寬度50mm、厚度6mm的膠條，停放24小時(shí)后使用；第三步硫化工藝采用注射硫化機(jī)進(jìn)行注射硫化，即將寬度50mm、厚度6mm的膠條投放入注射硫化機(jī)的輸入體系，膠輸入后通過(guò)注射體系將膠注入到模具的型腔內(nèi)加壓硫化，其溫度為1800C，時(shí)間180秒，后模具自動(dòng)推出、自動(dòng)打開(kāi)，取出產(chǎn)品，修去多余的膠邊即是制品。實(shí)施例6 —種橡膠波紋狀防護(hù)膠套的制備方法，采用實(shí)施例2的膠套組成配比，按照下列步驟制備:第一步膠料制備工藝(I)密煉:將丁腈橡膠和丁腈橡膠/PVC共混膠投入密煉機(jī)中，加壓壓煉I 2分后再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、增塑劑、操作助劑，加壓混煉，溫度升至125°C時(shí)排膠；(2)開(kāi)煉:在開(kāi)煉上加入硫化劑硫磺和促進(jìn)劑，即從密煉機(jī)中排出的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上，輥溫55°C以下，輥距5mm，后加入硫磺和促進(jìn)劑，左右倒膠4 5遍，輥距調(diào)至0.5mm以下，薄壓2 3遍，輥距調(diào)至5_下片過(guò)水冷卻，取出風(fēng)吹干待用；第二步膠條制備工藝(I)將上述水冷后的膠在開(kāi)煉機(jī)上預(yù)熱至55°C并打成直徑260mm的圓柱狀膠卷；(2)將膠卷整投放于精密預(yù)成型機(jī)內(nèi)，機(jī)身溫度65°C，機(jī)頭口型溫度80°C，擠出寬度50mm、厚度5mm的膠條，停放24小時(shí)后使用；第三步硫化工藝

采用注射硫化機(jī)進(jìn)行注射硫化，即將寬度50mm、厚度5mm的膠條投放入注射硫化機(jī)的輸入體系，膠輸入后通過(guò)注射體系將膠注入到模具的型腔內(nèi)加壓硫化，其溫度為175°C，時(shí)間180秒，后模具自動(dòng)推出、自動(dòng)打開(kāi)，取出產(chǎn)品，修去多余的膠邊即是制品。表I按照實(shí)施例1 3的膠套組分配比制備成的膠套的性能檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套，其特征在于:包括如下重量份的組分: 丁腈橡膠75 90份 丁腈橡膠/PVC共混膠10 20份 防老劑5 6份 促進(jìn)劑3 3.5份 操作助劑份2 3份 增塑劑DOP 8 12份 硫化劑硫磺0.5 0.6份 炭黑N220 45 50份 氧化鋅4 5份 硬脂酸I 2份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠波紋狀防護(hù)膠套，其特征在于:所述的丁腈橡膠/PVC共混膠的組成配比質(zhì)量比為:丁腈橡膠:PVC = 7: 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠波紋狀防護(hù)膠套，其特征在于:所述的防老劑為4010、NBC、RD的混合物，分別為防老劑4010 2 3份、防老劑NBC 1.5份、防老劑RD 1.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠波紋狀防護(hù)膠套，其特征在于:所述的促進(jìn)劑為T(mén)ETD、TMTD、CZ的混合物，分別為促進(jìn)劑TETD 0.8份、促進(jìn)劑TMTD I份、促進(jìn)劑CZ 1.2 1.7份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠波紋狀防護(hù)膠套，其特征在于:所述的操作助劑為AT-B、K-X的混合物，分別為操作助劑AT-B I 2份、操作助劑K-X I份。
6.一種如權(quán)利要求1所述的橡膠波紋狀防護(hù)膠套的制備方法，其特征在于:包括下列步驟: 第一步膠料制備工藝` (1)密煉:將丁腈橡膠和丁腈橡膠/PVC共混膠投入密煉機(jī)中，加壓壓煉I 2分后再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、增塑劑、操作助劑，加壓混煉，溫度升至125 130°C時(shí)排膠； (2)開(kāi)煉:在開(kāi)煉上加入硫化劑硫磺和促進(jìn)劑，即從密煉機(jī)中排出的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上，棍溫55°C以下,棍距4 6mm,后加入硫磺和促進(jìn)劑,左右倒膠4 5遍,棍距調(diào)至0.5mm以下，薄壓2-3遍，輥距調(diào)至5-6_下片過(guò)水冷卻，取出風(fēng)吹干待用； 第二步膠條制備工藝 (1)將上述水冷后的膠在開(kāi)煉機(jī)上預(yù)熱至50 60°C并打成直徑250 270mm的圓柱狀膠卷； (2)將膠卷整投放于精密預(yù)成型機(jī)內(nèi)，機(jī)身溫度60 70°C，機(jī)頭口型溫度75 80°C，擠出寬度45-50mm、厚度5_6mm的膠條，停放24小時(shí)后使用； 第三步硫化工藝 采用注射硫化機(jī)進(jìn)行注射硫化，即將寬度45-50mm、厚度5_6mm的膠條投放入注射硫化機(jī)的輸入體系，膠輸入后通過(guò)注射體系將膠注入到模具的型腔內(nèi)加壓硫化，其溫度為175-180°C，時(shí)間180秒，后模具自動(dòng)推出、自動(dòng)打開(kāi)，取出產(chǎn)品，修去多余的膠邊即是制品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠波紋狀防護(hù)膠套，屬于橡膠防護(hù)制品組件領(lǐng)域，該膠套包括如下重量份的組分丁腈橡膠75～90份；丁腈橡膠/PVC共混膠10～20份；防老劑5～6份；促進(jìn)劑3～3.5份；操作助劑份2～3份；增塑劑DOP 8～12份；硫化劑硫磺0.5～0.6份；炭黑N220 45～50份；氧化鋅4～5份；硬脂酸1～2份。按上述配方配料制備出的橡膠波紋狀防護(hù)膠套，其配料合理，制品具有良好的耐臭氧，高強(qiáng)度，高伸長(zhǎng)，高彈性，性能符合日本本田公司HES-2004 BII 7010標(biāo)準(zhǔn)要求，制品應(yīng)用于本田100、本田125型摩托車(chē)前叉管上端，起防護(hù)作用，防止臭氧、灰塵等有害物對(duì)前叉管的損傷。
文檔編號(hào)B29C47/92GK103113634SQ201110364380
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者高福年, 紀(jì)順本, 韓志剛 申請(qǐng)人:青島茂林橡膠制品有限公司