專利名稱：打包帶生產(chǎn)方法及成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包扎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打包帶生產(chǎn)方法及成套設(shè)備，可適用于聚丙烯和聚乙烯物料制造打包帶。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用于產(chǎn)品外包裝的輕質(zhì)打包帶是一種塑料打包帶(聚丙烯打包帶)， 一般的工藝均是用PP聚丙烯為原料，經(jīng)擠出機(jī)熔融混合成型、并經(jīng)至少兩次的拉伸過程、 回火過程、再經(jīng)定型制成。不同工藝方法的拉伸變形過程有所不同，對于產(chǎn)品規(guī)格偏差及拉伸力的控制也差異較大。現(xiàn)有工藝均存在一定缺陷，茲舉例進(jìn)行說明
例如，一種聚酯打包帶及其加工工藝包括以下步驟(1)對聚酯原料進(jìn)行除濕干燥；(2)對聚酯原料熔融擠出厚片和定性；(3)對擠出厚片進(jìn)行至少兩次拉伸的過程，每一拉伸前對厚片進(jìn)行加熱；⑷對拉伸后的帶子進(jìn)行壓花；(5)回火熱定型；(6)冷卻定型； (7)收卷。主要缺陷在于，拉伸時(shí)溫度較高，容易破壞分子結(jié)構(gòu)，由此影響打包帶的拉伸強(qiáng)度。
又如，一種用于制造包裝帶的方法的基本工藝過程為(1)原料熔融定型得到條帶狀或薄片狀PET;(2)在水槽中進(jìn)行冷卻；(3)由第一拉伸裝置進(jìn)行一次拉伸；(4)由第二拉伸裝置進(jìn)行二次拉伸；(5)條帶狀塑料導(dǎo)引至爐子中加熱至玻璃化溫度(Glass Temperature) ； (6)由第三拉伸裝置進(jìn)行三次拉伸；(7)由定型裝置進(jìn)行加熱；(8)在冷卻裝置中進(jìn)行冷卻；(9)由第四拉伸裝置進(jìn)行四次拉伸；(10)塑料薄片被纏繞在纏繞至纏繞裝置中進(jìn)行打卷。主要缺陷在于，難以精確控制拉伸過程中的張力，易出現(xiàn)產(chǎn)品厚薄不均、 偏斜度大等問題。
上述兩種工藝容易存在產(chǎn)品缺陷，且主要用于PET原料，難以滿足PP聚丙烯原料的生產(chǎn)要求，因而有必要設(shè)計(jì)一種新的生產(chǎn)工藝及相應(yīng)的成套設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種打包帶生產(chǎn)方法及成套設(shè)備，有助于提高打包帶品質(zhì)。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種打包帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)將打包帶物料塑化熔融，之后從成型口模的唇口擠出有一定厚度和寬度的帶狀熔體的打包帶初坯；
(2)牽引打包帶初坯進(jìn)行冷卻定型及一次拉伸，以滿足不同規(guī)格打包帶初坯的要求；
(3)牽引冷卻定型后的打包帶初坯進(jìn)行加熱，在預(yù)設(shè)拉伸溫度下同時(shí)進(jìn)行二次拉伸，拉伸變形后得到打包帶半成品帶；
(4)在打包帶半成品帶的表面上壓花；
(5)牽引壓花后的打包帶半成品帶進(jìn)行加熱定型、冷卻定型，去除應(yīng)力后完全成型為打包帶成品帶；(6)對打包帶成品帶計(jì)量后進(jìn)行收卷，得到打包帶最終產(chǎn)品。較優(yōu)地，步驟(1)之前，將聚丙烯新料和再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計(jì)量，混合均勻后得到打包帶物料。較優(yōu)地，在18°C 20°C的水中進(jìn)行冷卻定型，并通過調(diào)節(jié)入水角度和入水長度， 以滿足不同規(guī)格打包帶初坯的要求。較優(yōu)地，步驟O)中，通過動(dòng)態(tài)水下噴射方式冷卻定型，以利用高壓水流帶動(dòng)初胚表面水的流動(dòng)，即時(shí)清除初胚表面熱氣泡，提高初胚成型質(zhì)量。較優(yōu)地，步驟(3)中，通過自循環(huán)風(fēng)熱方式進(jìn)行加熱拉伸，保持拉伸溫度恒定為 110°C 130°C ；且采用往復(fù)式繞帶方式進(jìn)行加熱，提高拉伸變形線路總長為拉伸變形區(qū)域長度的4倍以上。較優(yōu)地，步驟中，采用氣動(dòng)方式進(jìn)行壓花，使多氣缸同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓花輥四向調(diào)節(jié)裝置根據(jù)張力大小自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償壓紋深度以及調(diào)整橫、縱雙向壓紋位置。較優(yōu)地，步驟(5)中，通過光熱方式加熱定型，且采用往復(fù)式繞帶方式進(jìn)行加熱， 提高加熱定型線路總長為加熱定型區(qū)域長度的4倍以上。較優(yōu)地，步驟(6)中，通過張力的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)打包帶成品帶的快速收卷。較優(yōu)地，各步驟中，采用同步柔性聯(lián)動(dòng)方式進(jìn)行牽引，其牽引線速度可達(dá)^Om/ min0在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明相應(yīng)提供一種打包帶成套設(shè)備，包括強(qiáng)力擠出機(jī)、冷卻水箱、 第一牽引機(jī)組、拉伸烘箱、第二牽引機(jī)組、壓花機(jī)組、定型烘箱、定型水箱、第三牽引機(jī)組及卷帶機(jī)，上述各設(shè)備順次排列，用以實(shí)現(xiàn)從打包帶物料擠出帶狀熔體的打包帶初坯到打包帶成品帶收卷的連續(xù)加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過優(yōu)化打包帶的拉伸和定型工序，可以有效地減小打包帶規(guī)格偏差，提高拉伸強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體而言，本發(fā)明的生產(chǎn)方法及成套設(shè)備可取得但不僅限于以下有益效果1、適用范圍廣采用可調(diào)入水角度和入水長度的冷卻水箱，能適用普通打包帶、 輕質(zhì)打包帶、薄型帶、窄型帶等多種型號的帶子，通過高精度雙通道快換模頭能實(shí)現(xiàn)5mm至 19mm不同規(guī)格品種同機(jī)生產(chǎn)，適用范圍十分廣泛。2、加熱區(qū)域長采用箱內(nèi)環(huán)繞和自循環(huán)風(fēng)熱技術(shù)，能有效地保證箱內(nèi)溫度恒定，實(shí)現(xiàn)物帶在箱內(nèi)可進(jìn)行多次穿越，從而使受熱長度提高到加熱箱體長度的4倍以上，物帶在烘烤加熱運(yùn)行中緩慢均勻拉伸，增大抗蠕變性能，減小拉伸內(nèi)應(yīng)力對偏斜度的影響。3、加熱溫度低采用低溫拉伸技術(shù)，拉伸溫度控制在110°C 130°C之間，這不僅不會(huì)破壞分子結(jié)構(gòu)，更有利于分子取向，以獲得最大可達(dá)15倍的拉伸倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)超輕克重。4、速度快、生產(chǎn)量高采用多種特有技術(shù)，恒定牽引線速度可達(dá)^Om/min，日產(chǎn)量高達(dá)MOO公斤，極大程度地提高了生產(chǎn)效率。5、壓紋規(guī)則、美觀采用的雙帶氣動(dòng)壓花系統(tǒng)為四缸同步聯(lián)動(dòng)，靠壓力補(bǔ)償自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力大小，并能四向微調(diào)壓輥位置，從而避免了打包帶因壓花造成的打包帶厚薄均勻、偏斜度大、花紋紊亂等因素影響打包帶質(zhì)量、性能及外觀的現(xiàn)象。
6、質(zhì)量好、性能穩(wěn)定運(yùn)用了同步柔性聯(lián)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)牽引速度直觀數(shù)顯和智能補(bǔ)償，保證全線高速運(yùn)行時(shí)牽引力和拉伸倍數(shù)恒定。超長恒低溫實(shí)現(xiàn)了高達(dá)15倍的拉伸倍數(shù)，不僅有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)了低于3. 3克/m的超輕高檔打包帶。
7、能耗小，成本低運(yùn)用了低溫自循環(huán)恒溫系統(tǒng)，大大提高熱能效率，并且實(shí)行 PLC人機(jī)系統(tǒng)，只需單人即可完成整條成套設(shè)備操控，可極大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明打包帶生產(chǎn)方法的工藝流程圖2是本發(fā)明打包帶成套設(shè)備的組成圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
參見圖1，表示本發(fā)明打包帶生產(chǎn)方法一較優(yōu)實(shí)施例的工藝流程。該工藝流程適應(yīng)于智能化聚丙烯雙工位打包帶機(jī)組。在生產(chǎn)聚丙烯打包帶時(shí)的基本工藝流程為把聚丙烯新料與再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計(jì)量，混合均勻后加入到擠出機(jī)中塑化熔融，然后從成型口模的唇口擠出有一定厚度和寬度的帶狀熔體；再在水中冷卻定型初胚；通過牽引進(jìn)行烘箱加熱實(shí)現(xiàn)二次拉伸，達(dá)到要求的形狀及尺寸規(guī)格；再進(jìn)入壓花機(jī)進(jìn)行表面壓紋；在第三牽引力作用下迅速進(jìn)入定型烘箱、定型水箱去除應(yīng)力；完全成型后的成品帶通過計(jì)量裝置和張力控制系統(tǒng)后進(jìn)入卷帶機(jī)收卷即成聚丙烯打包帶。
參見圖1，以下針對該打包帶生產(chǎn)方法的每一個(gè)工藝流程步驟進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明
SlOl、物料加入
把聚丙烯新料與再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計(jì)量，混合均勻，得到混合物料；該步驟采用上料系統(tǒng)自動(dòng)完成，并在加料過程中對物料進(jìn)行干燥，使水分降低到0.1%以下。
S102、物料塑化熔融
具體是將混合物料加入到擠出機(jī)中進(jìn)行塑化熔融，該擠出機(jī)包括擠出裝置(如螺桿)、過濾網(wǎng)及模頭等部件，使得在物料推進(jìn)過程中同時(shí)對物料加熱，熔融后的物料經(jīng)過濾網(wǎng)后，從模頭擠出初坯。
S103、初坯擠出
塑化熔融后的物料從成型口模的唇口擠出，由此形成有一定厚度和寬度的帶狀熔體的打包帶初坯。較優(yōu)地，可設(shè)置能夠更換的雙模頭，由此通過更換成型口模，即可實(shí)現(xiàn) 5mm 19mm不同規(guī)格品種的同機(jī)生產(chǎn)。
S104、一次拉伸
初坯擠出后，配合初坯冷卻定型步驟，同時(shí)牽引初坯進(jìn)行一次拉伸，使之基本達(dá)到預(yù)設(shè)的尺寸規(guī)格。
S105、初坯冷卻定型
具體是在18°C 20°C的水中進(jìn)行冷卻定型，并通過調(diào)節(jié)初坯的入水角度和入水長度，以滿足不同規(guī)格打包帶初坯的要求。特別地，可通過動(dòng)態(tài)水下噴射方式進(jìn)行冷卻定型，由此可以利用噴射的高壓水流帶動(dòng)初坯表面水的定向流動(dòng)，及時(shí)清除吸附于初坯表面的熱氣泡，提高初坯的成型質(zhì)量。S106、拉伸受熱為了進(jìn)行二次拉伸，再對初坯進(jìn)行加熱，使其達(dá)到玻璃化溫度(100°C以上)。優(yōu)選地，是在拉伸烘箱中加熱，保持拉伸溫度恒定為110°c 130°C (因溫度太高，影響產(chǎn)品均勻性)。為保證加熱時(shí)間足夠長，可采用往復(fù)式繞帶方式進(jìn)行加熱，提高拉伸變形線路總長為拉伸變形區(qū)域長度的4倍以上。S107、二次拉伸二次拉伸在拉伸受熱(步驟S106)同時(shí)進(jìn)行，在設(shè)拉伸溫度下進(jìn)行二次拉伸變形后，由此達(dá)到要求的形狀及尺寸規(guī)格。此時(shí)，初坯的規(guī)格接近成品帶的規(guī)格，即得到半成品
市οS108、表面壓花表面壓花采用氣動(dòng)壓花方式，使多氣缸同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓花輥四向調(diào)節(jié)裝置根據(jù)張力大小自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償壓紋深度以及調(diào)整橫、縱雙向壓紋位置，由此有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。S109、定型加熱可通過光熱方式加熱定型，并同時(shí)采用往復(fù)式繞帶方式進(jìn)行加熱，提高加熱定型線路總長為加熱定型區(qū)域長度的4倍以上，由此保證受熱均勻、避免驟熱現(xiàn)象。S110、牽引在加熱定型的同時(shí)，同時(shí)牽引半成品帶至定型水槽中進(jìn)行快速冷卻。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，該步驟與前兩次拉伸步驟之間采用同步柔性聯(lián)動(dòng)方式進(jìn)行牽引，其中牽引線速度可達(dá) 280m/minoSl 11、冷卻定型將加熱定型后的物帶在定型水槽中進(jìn)行快速冷卻，由此完全消除應(yīng)力，從而完全成型為成品帶。Sl 12、計(jì)量計(jì)量方式有多種，可簡單地按照速度與時(shí)間的乘積(成品帶長度)計(jì)量，一般可由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。Sl 13、成品帶收卷完全成型后的成品帶通過計(jì)量裝置和張力控制系統(tǒng)(保證收卷力的合適大小)后進(jìn)入卷帶機(jī)收卷，至此即得到打包帶。S114、包裝、入庫將收卷后的成品帶包裝、入庫后，即完成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的流程。圖1所示實(shí)施例包括三次牽引拉伸步驟、兩次加熱及兩次冷卻步驟，其通過優(yōu)化打包帶的拉伸和定型工序，可以有效地減小打包帶規(guī)格偏差，較大地提高了拉伸強(qiáng)度，較好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。以上對本發(fā)明打包帶生產(chǎn)方法進(jìn)行了詳細(xì)的描述。在此基礎(chǔ)上，下面對本發(fā)明打包帶成套設(shè)備進(jìn)行說明。
參見圖2，表示本發(fā)明打包帶成套設(shè)備的一較優(yōu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)，為PP粒料一出二智能型輕質(zhì)打包帶成套設(shè)備，型號為HJPP[QD2-V]。該成套設(shè)備由強(qiáng)力擠出機(jī)1、冷卻水箱2、 第一牽引機(jī)組3、拉伸烘箱4、第二牽引機(jī)組5、壓花機(jī)組6、定型烘箱7、定型水箱8、第三牽引機(jī)組9及卷帶機(jī)10等設(shè)備構(gòu)成，各設(shè)備沿用現(xiàn)有技術(shù)中的部分結(jié)構(gòu)，并作一定改進(jìn)，具體如下述。
如圖2所示，該輕質(zhì)打包帶雙機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)安裝要求成直線型排列安裝，即這些設(shè)備順次排列，用以實(shí)現(xiàn)從打包帶物料擠出帶狀熔體的打包帶初坯到打包帶成品帶收卷的連續(xù)加工，下面分別對各設(shè)備進(jìn)行說明
1、強(qiáng)力擠出機(jī)
強(qiáng)力擠出機(jī)(主機(jī))1包括傳動(dòng)部分和成型部分，其中傳動(dòng)部分由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、塑機(jī)專用硬齒面減速器組成；成型部分由螺桿料筒、機(jī)頭、口模組成。工作時(shí)，原料通過自動(dòng)送料系統(tǒng)(圖未示出)定量輸送到自動(dòng)干燥機(jī)料斗內(nèi)，經(jīng)干燥后的物料自動(dòng)進(jìn)入料筒， 使物料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱和強(qiáng)力擠壓、熔融后由出料處的口模定型壓出打包帶初胚，此時(shí)初坯為有一定厚度和寬度的帶狀熔體。
該強(qiáng)力擠出機(jī)1的特點(diǎn)是a、擠出量大；b、擠出量均勻、恒定；C、換網(wǎng)迅捷；d、出帶規(guī)格可調(diào)節(jié)。
2、冷卻水箱
用以對主機(jī)口模壓出的初胚快速冷卻定型，其設(shè)置有入水角度調(diào)節(jié)裝置和入水長度調(diào)節(jié)裝置，以便通過調(diào)節(jié)入水角度和入水長度，由此滿足不同規(guī)格初胚的要求。此外，該冷卻水箱2設(shè)置有動(dòng)態(tài)噴射制冷系統(tǒng)，使水流帶動(dòng)打包帶初坯表面的水定向流動(dòng)，由此及時(shí)清除依附于初坯表面的熱氣泡，提高初坯成型質(zhì)量。
該冷卻水箱2的特點(diǎn)為a、入水角度和長度可調(diào)節(jié)；b、箱內(nèi)自循環(huán)水；C、冷卻定型快；d、初胚尺寸穩(wěn)定。
3、第一牽引機(jī)組
由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、自鎖性減速器、牽引輥同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、5 7個(gè)牽引輥、氣動(dòng)壓帶裝置等組成，它是將定型后的初胚輸送到循環(huán)式風(fēng)熱拉伸烘箱。如圖2所示，依工藝流程方向上排列，各牽引輥的外徑依次增大(圖示方向從右至左依次增大)，有助于優(yōu)化初坯所受張力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
該第一牽引機(jī)組3的特點(diǎn)為a、同步柔性傳動(dòng)，運(yùn)行平衡，噪音低；b、壓帶力可調(diào)節(jié)；C、附著力強(qiáng)，有效防止打滑。
4、拉伸烘箱
拉伸烘箱4為循環(huán)式風(fēng)熱拉伸烘箱，由烘室、可調(diào)繞帶輥、加熱器、內(nèi)置式拉力裝置、動(dòng)力牽引裝置、風(fēng)機(jī)等組成，作用是將初胚加熱，達(dá)到拉伸所需的預(yù)設(shè)溫度，同時(shí)在烘箱的烘室內(nèi)部實(shí)現(xiàn)拉伸變形。
該拉伸烘箱4的特點(diǎn)為a、往復(fù)式繞帶結(jié)構(gòu)，將加熱線路總長提高到加熱箱體4倍以上；b、風(fēng)熱自循環(huán)系統(tǒng)，能最大程度保持室內(nèi)溫度恒定；C、聚熱快，熱能利用率高，能耗低；d、動(dòng)力恒定，能有效地與第二牽引聯(lián)動(dòng)，增大適用范圍(能滿足再生料要求)。
5、第二牽引機(jī)組
由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、牽引輥同步傳動(dòng)、5 7個(gè)牽引輥、氣動(dòng)壓帶裝置等組成，它是通過牽引輥將烘箱內(nèi)拉伸成型后的打包帶輸送給壓花機(jī)，實(shí)現(xiàn)下一步的壓花工序。與第一牽引機(jī)組3類似，各牽引輥的外徑依次增大，以優(yōu)化物帶所受到的張力。
該第二牽引機(jī)組5的特點(diǎn)為a、同步柔性傳動(dòng)，運(yùn)行平衡，噪音低；b、壓帶力可調(diào)節(jié)；C、附著力強(qiáng)，有效防止打滑；d、牽引力恒定，能有效與第三牽引機(jī)組聯(lián)動(dòng)，精確控制拉伸比。
6、壓花機(jī)組
壓花機(jī)組6為氣動(dòng)壓花機(jī)組，其由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)同步柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓花主輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過組合式花輥機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓花輥橫、縱向微調(diào)，有效地控制花紋的重合度。優(yōu)選地，壓花機(jī)組設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)壓花后的打包帶半成品帶的張力，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
該氣動(dòng)壓花機(jī)組6特點(diǎn)為a、無阻尼滑軌載體，花輥移動(dòng)平穩(wěn)；b、壓花輥橫、縱向微調(diào)，控制花紋地重合度；C、可調(diào)驅(qū)動(dòng)氣缸，進(jìn)出壓力可調(diào)，精確控制壓花深度；d、張力控制裝置，根據(jù)張力大小自動(dòng)調(diào)節(jié)。
7、定型烘箱
定型烘箱7為光熱整形定型烘箱，由烘室、可調(diào)繞帶輥、加熱器等組成，其超長整形通道能有效地消除拉伸內(nèi)應(yīng)力，大大降低產(chǎn)量偏斜度。
該定型烘箱7的特點(diǎn)為a、可調(diào)繞帶輥采用往復(fù)式繞帶結(jié)構(gòu)，將加熱線路總長提高到加熱箱體烘室長度的4倍以上；b、紅外光加熱系統(tǒng)，效率高；C、無動(dòng)力自動(dòng)恒壓設(shè)計(jì)， 避免二次拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生；d.、嵌入式水箱設(shè)計(jì)，縮短成套設(shè)備長度。
8、定型水箱
是將整形后的帶子快速冷卻定型，同時(shí)去除水份，保證下一道工序的低溫收卷。該定型水箱8中可以設(shè)置溢流槽，它安裝于定型水箱8的側(cè)壁上，且溢流槽的頂面與定型水箱 8的正常水位面平齊，由此當(dāng)定型水箱8的水從溢流口溢出時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生波紋，這有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。同理，冷卻水箱2也可采用類似的溢流槽結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
該定型水箱8的特點(diǎn)為a、采用往復(fù)式繞帶結(jié)構(gòu)，根據(jù)成帶規(guī)格調(diào)節(jié)冷卻線路長度(繞行方式可變)；b、高壓自吸式除水系統(tǒng)，即時(shí)清除表面附著水份；C、無動(dòng)力自動(dòng)對中導(dǎo)引輥，避免二次拉伸應(yīng)力地產(chǎn)生；d、嵌入式水箱設(shè)計(jì)，縮短成套設(shè)備長度。
9、第三牽引機(jī)組
由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、帶傳動(dòng)、牽引輥、壓帶裝置、計(jì)米(計(jì)量)裝置組成，將成形后的帶子輸送給卷帶機(jī)10，同時(shí)在第三牽引處實(shí)現(xiàn)計(jì)米。該第三牽引機(jī)組9采用雙軸四輪結(jié)構(gòu)，不僅能有效節(jié)約空間，而且能實(shí)現(xiàn)雙帶獨(dú)立牽引。優(yōu)選地，第三牽引機(jī)組9的主、副牽引輥的輥徑為差式設(shè)計(jì)，充分保證整形后打包帶半成品帶的放松，以降低內(nèi)應(yīng)力，提高成品質(zhì)量。
10、卷帶機(jī)
卷帶機(jī)10為雙帶恒力卷帶機(jī)，由力矩電動(dòng)機(jī)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪幅及往復(fù)行程機(jī)構(gòu)等組成，其通過齒輪配制不同速比，可實(shí)現(xiàn)收卷不同型號的產(chǎn)品。最終，它將合格產(chǎn)品收卷成為規(guī)定外形、規(guī)定質(zhì)量的單件產(chǎn)品。優(yōu)選地，該雙帶恒力卷帶機(jī)10增設(shè)計(jì)量報(bào)警裝置， 保證有序安全生產(chǎn)。
本成套設(shè)備中，第一牽引機(jī)組3、第二牽引機(jī)組5及第三牽引機(jī)組9采用同步柔性聯(lián)動(dòng)方式，以恒定牽引速度進(jìn)行牽引。特別地，三個(gè)牽引機(jī)組中的牽引輥均可采用限位軸肩設(shè)計(jì)，可防止物帶運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏差。此外，該成套設(shè)備設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn)各設(shè)備按預(yù)定參數(shù)運(yùn)行，由此提高控制精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由此可見，以上所述實(shí)施例采用但不僅限于以下技術(shù)，其可取得明顯的有益效果， 具體而言1、采用漸開式卷繞和張力控制技術(shù)利用往復(fù)行程機(jī)構(gòu)幅保證牽引動(dòng)力同向運(yùn)行，根據(jù)不同要求進(jìn)行齒輪組合配對， 可對不同規(guī)格打包帶進(jìn)行張力自動(dòng)控制卷繞。該漸開式卷繞技術(shù)(內(nèi)含計(jì)量裝置、張力控制裝置)的優(yōu)點(diǎn)為(1)往復(fù)行程機(jī)構(gòu)幅保證牽引動(dòng)力同向運(yùn)行，避免換向停頓現(xiàn)象；( 根據(jù)不同要求進(jìn)行齒輪組合配對，增加適用范圍；(3)自動(dòng)張力控制，實(shí)現(xiàn)快速收卷，免除人為因素。2、采用同步柔性聯(lián)動(dòng)技術(shù)和低溫恒力內(nèi)拉伸技術(shù)采用同步柔性聯(lián)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)牽引速度直觀數(shù)顯和智能補(bǔ)償，保證全線高速運(yùn)行時(shí)牽引力和拉伸倍數(shù)恒定；采用低溫恒力內(nèi)拉伸技術(shù)，利用風(fēng)熱自循環(huán)拉伸烘箱將獨(dú)立的加熱系統(tǒng)與烘室組成閉循環(huán)系統(tǒng)，烘室內(nèi)采用復(fù)式繞行技術(shù)，將帶受熱線路總長達(dá)加熱區(qū)域長度的4倍，能實(shí)現(xiàn)打包帶最大15倍拉伸比。采用同步柔性聯(lián)動(dòng)技術(shù)(需第二、三牽引機(jī)組和拉伸烘箱共同作用)和低溫恒力內(nèi)拉伸技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為(1)實(shí)現(xiàn)牽引速度直觀數(shù)顯和智能補(bǔ)償，保證全線高速運(yùn)行時(shí)牽引力和拉伸倍數(shù)恒定；( 烘室采用多級繞輥組方式，使打包帶在烘室內(nèi)受熱區(qū)域長度達(dá)加熱室總長的四倍，使打包帶在整個(gè)烘室內(nèi)逐步緩慢受熱、逐步勻速拉伸，增強(qiáng)打包帶抗蠕變能力；(3)通過烘室內(nèi)拉伸裝置的變化能實(shí)現(xiàn)5mm 19mm成品帶的作業(yè)，使整條成套設(shè)備在線速度提升到^Om/min。3、采用打包帶光熱定型技術(shù)通過紅外光熱系統(tǒng)和牽引輥徑差地配合，對打包帶進(jìn)行長距離加溫，經(jīng)適量的外拉力改變原帶中應(yīng)力分布；采用牽引差速機(jī)構(gòu)，通過主輥與副輥間線速差實(shí)現(xiàn)打包帶內(nèi)應(yīng)力消除。該打包帶光熱定型技術(shù)(含嵌入式定型水箱和自吸式除水系統(tǒng))的優(yōu)點(diǎn)為(1) 利用外力改變原應(yīng)力分布，促使應(yīng)力排列規(guī)律分布；(2)利用牽引輥徑變化消除應(yīng)力，降低打包帶偏斜度；C3)受熱均勻恒定，避免驟熱現(xiàn)象；(4)縮短定型時(shí)間，提高定型質(zhì)量。4、采用氣動(dòng)壓花技術(shù)利用氣缸同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及花輥四向調(diào)節(jié)裝置，能根據(jù)張力大小自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償壓紋深度以及橫、縱雙向調(diào)整花紋位置。該氣動(dòng)壓花技術(shù)(含張力控制裝置)的優(yōu)點(diǎn)為氣缸同步聯(lián)動(dòng)，靠壓力補(bǔ)償自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力大小，并能四向微調(diào)壓輥位置，從而避免了打包帶因壓花造成的打包帶厚薄均勻、偏斜度大、花紋紊亂等影響打包帶質(zhì)量、性能及外觀的現(xiàn)象。5、采用一出二模具技術(shù)通過流量控制保證兩條打包帶初胚克重相同，同時(shí)能分別對兩條打包帶初胚的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到成型后的打包帶初胚尺寸相同、克重一致。該一出二模具技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為(1)模體內(nèi)增設(shè)雙級壓力緩沖倉，解決分流模均勻分流，擠出初胚形狀、尺寸及克重一致，形成合格初胚；( 口模前端配設(shè)精密熔體計(jì)量泵， 精密控制泵前后壓力，利用伺服系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償螺桿擠出量，保證擠出總量均勻恒定。
6、采用動(dòng)態(tài)水下噴射制冷恒定技術(shù)
利用高壓系統(tǒng)在水下對打包帶初胚進(jìn)行噴射處理，滿足不同規(guī)格初胚成型條件。
該動(dòng)態(tài)水下噴射制冷恒定技術(shù)(含箱內(nèi)水自循環(huán)系統(tǒng))的優(yōu)點(diǎn)為(1)利用噴射的高壓水流帶動(dòng)初胚表面水的定向流動(dòng)，及時(shí)清除吸附于初胚表面的熱氣泡，提高初胚成型質(zhì)量；( 通過噴射壓力調(diào)節(jié)水流速度，滿足不同規(guī)格要求；C3)通過水的流動(dòng)達(dá)到箱內(nèi)水的自動(dòng)循環(huán)，免除外置循環(huán)裝置，降低成本。
7、PLC程控技術(shù)
運(yùn)用PLC程控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)直接對話，自動(dòng)記憶和選擇配方，避免人為因素影響。
該P(yáng)LC程控技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為(1)智能化程度高，自動(dòng)記憶和儲(chǔ)存原始參數(shù)；(2)控制精密、準(zhǔn)確，避免人為因素影響；C3)性價(jià)比高，人機(jī)直接對話，降低70%的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了 1. 5倍的工作解。
根據(jù)上述實(shí)施例記載的成套設(shè)備及其工藝，可得到以熱塑性聚丙烯為原料的打包帶，打包帶寬度為5mm 19mm，厚度為0. 5mm 1. 5mm，拉伸強(qiáng)度大于550Mpa，其產(chǎn)品規(guī)格偏差小，質(zhì)量較為穩(wěn)定，具有良好的市場前景。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將打包帶物料塑化熔融，之后從成型口模的唇口擠出有一定厚度和寬度的帶狀熔體的打包帶初坯；(2)牽引打包帶初坯進(jìn)行冷卻定型及一次拉伸，以滿足不同規(guī)格打包帶初坯的要求；(3)牽引冷卻定型后的打包帶初坯進(jìn)行加熱，在預(yù)設(shè)拉伸溫度下同時(shí)進(jìn)行二次拉伸，拉伸變形后得到打包帶半成品帶；(4)在打包帶半成品帶的表面上壓花；(5)牽引壓花后的打包帶半成品帶進(jìn)行加熱定型、冷卻定型，去除應(yīng)力后完全成型為打包帶成品帶；(6)對打包帶成品帶計(jì)量后進(jìn)行收卷，得到打包帶最終產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)之前，將聚丙烯新料和再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計(jì)量，混合均勻后得到打包帶物料。
3.如權(quán)利要求1所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，在18°C 20°C的水中進(jìn)行冷卻定型，并通過調(diào)節(jié)入水角度和入水長度，以滿足不同規(guī)格打包帶初坯的要求。
4.如權(quán)利要求1所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟O)中，通過動(dòng)態(tài)水下噴射方式冷卻定型，以利用高壓水流帶動(dòng)初胚表面水的流動(dòng)，即時(shí)清除初胚表面熱氣泡，提高初胚成型質(zhì)量。
5.如權(quán)利要求1所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，通過自循環(huán)風(fēng)熱方式進(jìn)行加熱拉伸，保持拉伸溫度恒定為110°C 130°c;且采用往復(fù)式繞帶方式進(jìn)行加熱，提高拉伸受熱線路總長為拉伸受熱區(qū)域長度的4倍以上。
6.如權(quán)利要求1所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟中，采用氣動(dòng)方式進(jìn)行壓花，使多氣缸同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓花輥四向調(diào)節(jié)裝置根據(jù)張力大小自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償壓紋深度以及調(diào)整橫、縱雙向壓紋位置。
7.如權(quán)利要求1所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)中，通過光熱方式加熱定型，且采用往復(fù)式繞帶方式進(jìn)行加熱，提高定型加熱線路總長為定型加熱區(qū)域長度的4 倍以上。
8.如權(quán)利要求1所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6)中，通過張力的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)打包帶成品帶的快速收卷。
9.如權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的打包帶生產(chǎn)方法，其特征在于，各步驟中，采用同步柔性聯(lián)動(dòng)方式進(jìn)行牽引，其牽引線速度可達(dá)^Om/min。
10.一種打包帶成套設(shè)備，其特征在于，包括強(qiáng)力擠出機(jī)、冷卻水箱、第一牽引機(jī)組、拉伸烘箱、第二牽引機(jī)組、壓花機(jī)組、定型烘箱、定型水箱、第三牽引機(jī)組及卷帶機(jī)，上述各設(shè)備順次排列，用以實(shí)現(xiàn)從打包帶物料擠出帶狀熔體的打包帶初坯到打包帶成品帶收卷的連續(xù)加工。
全文摘要
本發(fā)明公開一種打包帶生產(chǎn)方法，包括將物料塑化熔融，從成型口模唇口擠出帶狀熔體初坯；牽引初坯冷卻定型及一次拉伸；牽引冷卻定型后初坯加熱，同時(shí)進(jìn)行二次拉伸，得到半成品帶；在半成品帶表面上壓花；牽引壓花后的半成品帶進(jìn)行加熱定型、冷卻定型，去除應(yīng)力后完全成型為成品帶；對成品帶計(jì)量后進(jìn)行收卷，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明還公開一種打包帶成套設(shè)備，包括順次排列的強(qiáng)力擠出機(jī)、冷卻水箱、第一牽引機(jī)組、拉伸烘箱、第二牽引機(jī)組、壓花機(jī)組、定型烘箱、定型水箱、第三牽引機(jī)組及卷帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)從打包帶物料擠出帶狀熔體初坯到成品帶收卷的連續(xù)加工。本發(fā)明生產(chǎn)方法及成套設(shè)備，有助于減小打包帶規(guī)格偏差，提高拉伸強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29D29/00GK102490380SQ20111036720
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉軍, 周術(shù)兵, 楊智勇, 馬健 申請人:四川省資陽市雅之江塑業(yè)有限公司