專利名稱：一種隔熱條長帶加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于隔熱條生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種隔熱條長帶加工裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，隔熱條長帶加工裝置的擠出裝置上只有一個濾網(wǎng)柱體，這樣的結(jié)構(gòu)，而在隔熱條長帶加工過程中，濾網(wǎng)柱體中得濾網(wǎng)很容易因雜物而堵塞，這就需要頻繁清洗濾網(wǎng)，現(xiàn)有的隔熱條長帶加工裝置，在清洗濾網(wǎng)時，需要停止加工裝置工作，然后拆下濾網(wǎng)柱體進(jìn)行濾網(wǎng)清洗工作，然后再安裝濾網(wǎng)柱體，才能再次進(jìn)行加工工作，這樣的結(jié)構(gòu)，清洗濾網(wǎng)占用很多時間，甚至濾網(wǎng)清洗的時間要超過加工裝置正常工作的時間，這樣就極大地影響了加工裝置的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在更換濾網(wǎng)時不用停止長帶加工裝置工作，從而能夠明顯提高長帶加工效率的隔熱條長帶加工裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種隔熱條長帶加工裝置，所述的隔熱條長帶加工裝置包括供料裝置， 擠出裝置，送料裝置，所述的擠出裝置內(nèi)設(shè)置兩道以上的濾網(wǎng)柱體，濾網(wǎng)柱體上安裝用于過濾經(jīng)過濾網(wǎng)柱體的隔熱條長帶的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)柱體設(shè)置為能夠從擠出裝置的擠出裝置右側(cè)抽出的結(jié)構(gòu)，擠出裝置前端面上設(shè)置用于擠出成型隔熱條長帶的擠出孔，所述的隔熱條長帶加工裝置還包括用于控制加工裝置工作啟停的控制裝置。所述的擠出裝置內(nèi)設(shè)置隔斷部件，濾網(wǎng)柱體通過隔斷部件固定卡裝在擠出裝置內(nèi)，隔斷部件上設(shè)置穿透隔斷部件的穿孔，所述的擠出裝置內(nèi)包括兩個能夠從擠出裝置右側(cè)裝入的濾網(wǎng)柱體，兩個濾網(wǎng)柱體上靠近擠出裝置右側(cè)的位置各設(shè)置一個穿透濾網(wǎng)柱體的通道，兩個通道上與供料裝置連通的一側(cè)各安裝一個濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)柱體裝入擠出裝置內(nèi)時，兩個穿孔分別與兩個通道重合，所述的隔熱條長帶僅能經(jīng)過濾網(wǎng)從通道通過。所述的濾網(wǎng)柱體和隔斷部件將擠出裝置分為過濾前腔和過濾后腔，所述的擠出裝置與供料裝置連通的一側(cè)為過濾前腔，擠出裝置與送料裝置連通的一側(cè)為過濾后腔。所述的擠出裝置為長方體狀結(jié)構(gòu)，擠出裝置前端面上的擠出孔設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)，所述的供料裝置為截面呈長方形的中空結(jié)構(gòu)。所述的送料裝置設(shè)置為截面呈U型的長條狀結(jié)構(gòu)，送料裝置的送料裝置端頭部設(shè)置在擠出孔的下方位置，送料裝置上設(shè)置多個穿過送料裝置的送料裝置左側(cè)板和送料裝置右側(cè)板的滾動桿。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的隔熱條長帶加工裝置，在清洗隔熱條長帶加工裝置上的濾網(wǎng)時，不需要停止長帶加工裝置工作，在清洗位于上層濾網(wǎng)柱體上的濾網(wǎng)時，將上層濾網(wǎng)柱體從積壓裝置中抽出，此時，濾網(wǎng)柱體本體部分將穿孔堵住，此時，長帶只能從位于下層的濾網(wǎng)處通過，不影響加工裝置的工作，而需要清洗位于下層濾網(wǎng)柱體上的濾網(wǎng)時，將下層濾網(wǎng)柱體從積壓裝置中抽出，此時，下層的濾網(wǎng)柱體本體部分將穿孔堵住，此時，長帶只能從位于上層的濾網(wǎng)處通過，不影響加工裝置的工作，這樣，節(jié)約了停機清洗濾網(wǎng)的時間，從而明顯提高了加工裝置的工作效率。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖1為本發(fā)明所述的隔熱條長帶加工裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的隔熱條長帶加工裝置的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的隔熱條長帶加工裝置的送料裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所述的隔熱條長帶加工裝置的送料裝置的B-B面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所述的隔熱條長帶加工裝置的濾網(wǎng)柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所述的隔熱條長帶加工裝置的濾網(wǎng)柱體的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、供料裝置；2、擠出裝置；3、送料裝置；4、濾網(wǎng)柱體；5、濾網(wǎng)；6、擠出裝置右側(cè)；7、擠出裝置前端面；8、擠出孔；9、控制裝置；10、通道；11、隔斷部件；12、過濾前腔；13、過濾后腔；14、穿孔；15、送料裝置左側(cè)板；16、送料裝置右側(cè)板；17、送料裝置端頭部；18、滾動桿。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖1——附圖6所示，本發(fā)明為一種隔熱條長帶加工裝置，所述的隔熱條長帶加工裝置包括供料裝置1，擠出裝置2，送料裝置3，所述的擠出裝置1內(nèi)設(shè)置兩道以上的濾網(wǎng)柱體4，濾網(wǎng)柱體4上安裝用于過濾經(jīng)過濾網(wǎng)柱體4的隔熱條加工原料的濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)柱體4設(shè)置為能夠從擠出裝置1的擠出裝置右側(cè)6抽出的結(jié)構(gòu)，擠出裝置前端面7上設(shè)置用于擠出成型隔熱條長帶的擠出孔8，隔熱條長帶加工裝置還包括用于控制加工裝置工作啟停的控制裝置9。所述的擠出裝置2內(nèi)設(shè)置隔斷部件11，濾網(wǎng)柱體4通過隔斷部件11固定卡裝在擠出裝置2內(nèi)，隔斷部件11上設(shè)置穿透隔斷部件11的穿孔14，所述的擠出裝置1內(nèi)包括兩個能夠從擠出裝置右側(cè)6裝入的濾網(wǎng)柱體4，兩個濾網(wǎng)柱體4上靠近擠出裝置右側(cè)6的位置各設(shè)置一個穿透濾網(wǎng)柱體4的通道10，兩個通道10上與供料裝置1連通的一側(cè)各安裝一個濾網(wǎng)5，所述的濾網(wǎng)柱體4裝入擠出裝置2內(nèi)時，兩個穿孔14分別與兩個通道10重合，隔熱條加工原料僅能經(jīng)過濾網(wǎng)5從通道10通過。所述的濾網(wǎng)柱體4和隔斷部件11將擠出裝置2分為過濾前腔12和過濾后腔13， 所述的擠出裝置2與供料裝置1連通的一側(cè)為過濾前腔12，擠出裝置2與送料裝置1連通的一側(cè)為過濾后腔13。所述的擠出裝置2為長方體狀結(jié)構(gòu)，擠出裝置前端面7上的擠出孔8設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)，所述的供料裝置1為截面呈長方形的中空結(jié)構(gòu)。所述的送料裝置3設(shè)置為截面呈U型的長條狀結(jié)構(gòu)，送料裝置3的送料裝置端頭部17設(shè)置在擠出孔8的下方位置，送料裝置3上設(shè)置多個穿過送料裝置3的送料裝置左側(cè)板15和送料裝置右側(cè)板16的滾動桿18。本發(fā)明所述的隔熱條長帶加工裝置，是為了隔熱條的生產(chǎn)加工，控制裝置9用于控制加工裝置的啟停，在本發(fā)明中，需要將隔熱條加工原料先制作成粘稠狀，然后通過本發(fā)明所述的隔熱條長帶加工裝置擠壓出細(xì)條狀的隔熱條長帶。因此，本發(fā)明的裝置工作時，粘稠狀的隔熱條加工原料通過供料裝置輸送到擠壓裝置2內(nèi)，因為擠出裝置2內(nèi)設(shè)置隔斷部件11，濾網(wǎng)柱體4通過隔斷部件11固定卡裝在擠出裝置2內(nèi)，隔斷部件11上設(shè)置穿孔14， 擠出裝置1內(nèi)包括兩個能夠從擠出裝置右側(cè)6裝入的濾網(wǎng)柱體4，兩個濾網(wǎng)柱體4上靠近擠出裝置右側(cè)6的位置各設(shè)置一個穿透濾網(wǎng)柱體4的通道10，兩個通道10上與供料裝置1 連通的一側(cè)各安裝一個濾網(wǎng)5，因此，當(dāng)本發(fā)明的隔熱條長帶加工裝置正常工作時，兩個濾網(wǎng)柱體4安裝在擠出裝置2內(nèi)，這時，兩個穿孔14分別與兩個濾網(wǎng)柱體4上的兩個通道10 重合，所述的隔熱條加工原料僅能經(jīng)過濾網(wǎng)5從通道10通過，從而起到了對加工的原料進(jìn)行過濾的目的。正常工作時，兩個濾網(wǎng)同時起到過濾作用。當(dāng)其中一個濾網(wǎng)5堵塞需要清洗時，不需要停止長帶加工裝置工作，例如，需要清洗位于上層濾網(wǎng)柱體4上的濾網(wǎng)5時，將上層濾網(wǎng)柱體4從擠壓裝置右側(cè)6抽出，此時，濾網(wǎng)柱體4的本體部分將穿孔14堵住，此時，加工原料只能從位于下層的濾網(wǎng)5處通過下層的通道10，而不影響加工裝置的工作，當(dāng)需要清洗位于下層濾網(wǎng)柱體4上的濾網(wǎng)5時，將下層濾網(wǎng)柱體4從積壓裝置右側(cè)6中抽出，此時，下層的濾網(wǎng)柱體4的本體部分將位于下層的穿孔14堵住，此時，原料只能從位于上層的濾網(wǎng)5處通過，不影響加工裝置的工作，這樣，節(jié)約了停機清洗濾網(wǎng)的時間，明顯提高了加工裝置的工作效率。本發(fā)明中，送料裝置3上的滾動桿18活動安裝在送料裝置左側(cè)板15和送料裝置右側(cè)板16上，當(dāng)擠壓成型的隔熱條長帶從擠壓孔8中擠出后，將落在滾動桿17，這時，擠壓裝置2不斷擠出隔熱條長帶，已經(jīng)成型的隔熱條長帶會通過擠壓裝置2的力而被輸送出送料裝置3。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔熱條長帶加工裝置，其特征在于所述的隔熱條長帶加工裝置包括供料裝置 (1)，擠出裝置O)，送料裝置(3)，所述的擠出裝置(1)內(nèi)設(shè)置兩道以上的濾網(wǎng)柱體，濾網(wǎng)柱體(4)上安裝用于過濾經(jīng)過濾網(wǎng)柱體(4)的隔熱條長帶的濾網(wǎng)(5)，濾網(wǎng)柱體(4)設(shè)置為能夠從擠出裝置(1)的擠出裝置右側(cè)(6)抽出的結(jié)構(gòu)，擠出裝置前端面(7)上設(shè)置用于擠出成型隔熱條長帶的擠出孔(8)，所述的隔熱條長帶加工裝置還包括用于控制加工裝置工作啟停的控制裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱條長帶加工裝置，其特征在于所述的擠出裝置O)內(nèi)設(shè)置隔斷部件(11)，濾網(wǎng)柱體⑷通過隔斷部件(11)固定卡裝在擠出裝置⑵內(nèi)，隔斷部件(11)上設(shè)置穿透隔斷部件(11)的穿孔(14)，所述的擠出裝置⑴內(nèi)包括兩個能夠從擠出裝置右側(cè)(6)裝入的濾網(wǎng)柱體G)，兩個濾網(wǎng)柱體(4)上靠近擠出裝置右側(cè)(6)的位置各設(shè)置一個穿透濾網(wǎng)柱體(4)的通道(10)，兩個通道(10)上與供料裝置(1)連通的一側(cè)各安裝一個濾網(wǎng)(5)，所述的濾網(wǎng)柱體(4)裝入擠出裝置O)內(nèi)時，兩個穿孔(14)分別與兩個通道(10)重合，所述的隔熱條長帶僅能經(jīng)過濾網(wǎng)( 從通道(10)通過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱條長帶加工裝置，其特征在于所述的濾網(wǎng)柱體和隔斷部件(11)將擠出裝置⑵分為過濾前腔(12)和過濾后腔(13)，所述的擠出裝置O) 與供料裝置(1)連通的一側(cè)為過濾前腔(12)，擠出裝置( 與送料裝置(1)連通的一側(cè)為過濾后腔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4或所述的隔熱條長帶加工裝置，其特征在于所述的擠出裝置O) 為長方體狀結(jié)構(gòu)，擠出裝置前端面(7)上的擠出孔(8)設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)，所述的供料裝置(1)為截面呈長方形的中空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔熱條長帶加工裝置，其特征在于所述的送料裝置(3)設(shè)置為截面呈U型的長條狀結(jié)構(gòu)，送料裝置(3)的送料裝置端頭部(17)設(shè)置在擠出孔(8)的下方位置，送料裝置( 上設(shè)置多個穿過送料裝置(3)的送料裝置左側(cè)板(1 和送料裝置右側(cè)板(16)的滾動桿(18)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域的隔熱條長帶加工裝置，所述的隔熱條長帶加工裝置包括供料裝置(1)，擠出裝置(2)，送料裝置(3)，所述的擠出裝置(1)內(nèi)設(shè)置兩道以上的濾網(wǎng)柱體(4)，濾網(wǎng)柱體(4)上安裝用于過濾經(jīng)過濾網(wǎng)柱體(4)的隔熱條長帶的濾網(wǎng)(5)，濾網(wǎng)柱體(4)設(shè)置為能夠從擠出裝置(1)的擠出裝置右側(cè)(6)抽出的結(jié)構(gòu)，擠出裝置前端面(7)上設(shè)置用于擠出成型隔熱條長帶的擠出孔(8)，所述的隔熱條長帶加工裝置還包括用于控制加工裝置工作啟停的控制裝置(9)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，清洗濾網(wǎng)的過程不會影響加工裝置的工作，這樣，節(jié)約了停機清洗濾網(wǎng)的時間，從而明顯提高了加工裝置的工作效率。
文檔編號B29L29/00GK102490333SQ20111041692
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者王啟華 申請人:蕪湖精塑實業(yè)有限公司