專利名稱：一種凸臺成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型模，特別是一種薄膜的沖壓并臺面加熱相結(jié)合的凸臺成型模，屬于沖壓成型技術領域。
背景技術：
目前，薄膜的成型，傳統(tǒng)的做法將薄膜整體熱塑壓制成型，這種加工方法，成品率低，效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提出了一種薄膜的沖壓并臺面加熱相結(jié)合的凸臺成型模。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種凸臺成型模，包括前模、中間模、后模、第一凸條、第二凸條、成型孔；所述第一凸條設置在前模下表面；所述第二凸條設置在后模的上表面；所述成型孔設置在中間膜上；所述第一凸條、第二凸條分別從中間模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸條與第二凸條之間有空隙；所述空隙為薄膜的厚度。優(yōu)選的，所述后模上設置有第一定位孔；所述中間模上第二定位孔；所述第一定位孔與第二定位孔相同，并完全重疊，用做成型模的安裝定位。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本實用新型的凸臺成型模，包含有前模、后模、中間模，可以先沖壓成型凸臺，然后在加熱成型模，給薄膜成型，成品率高，而且效率高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明


圖1為本實用新型的凸臺成型模的立體圖；圖2為本實用新型的前模的立體圖；圖3為本實用新型的后模的立體圖；圖4為本實用新型的中間膜的立體圖；其中1、前模；2、中間模；3、后模；4、第一凸條；5、第二凸條；6、第一定位孔；7、成
型孔；8、第二定位孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來說明本實用新型。如附
圖1、2、3所示為本實用新型的一種凸臺成型模，包括前模1、中間模2、后模3、 第一凸條4、第二凸條5、成型孔7 ；所述第一凸條4設置在前模1下表面；所述第二凸條5 設置在后模3的上表面；所述成型孔7設置在中間膜2上；所述第一凸條4、第二凸條5分別從中間模2的上、下表面插入成型孔7中；所述第一凸條4與第二凸條5之間有空隙；所述空隙為薄膜的厚度；所述后模3上設置有第一定位孔6 ；所述中間模2上第二定位孔8 ； 所述第一定位孔6與第二定位孔8相同，并完全重疊，用做成型模的安裝定位。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本實用新型的凸臺成型模，包含有前模、后模、中間模，可以先沖壓成型凸臺，然后在加熱成型模，給薄膜成型，成品率高，而且效率高。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，或任何對本實用新型中所述平板的移動方式，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凸臺成型模，其特征在于包括前模、中間模、后模、第一凸條、第二凸條、成型孔；所述第一凸條設置在前模下表面；所述第二凸條設置在后模的上表面；所述成型孔設置在中間膜上；所述第一凸條、第二凸條分別從中間模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸條與第二凸條之間有空隙；所述空隙為薄膜的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的凸臺成型模，其特征在于所述后模上設置有第一定位孔；所述中間模上第二定位孔；所述第一定位孔與第二定位孔相同，并完全重疊，用做成型模的安裝定位。
專利摘要本實用新型涉及一種凸臺成型模，包括前模、中間模、后模、第一凸條、第二凸條、成型孔；所述第一凸條設置在前模下表面；所述第二凸條設置在后模的上表面；所述成型孔設置在中間膜上；所述第一凸條、第二凸條分別從中間模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸條與第二凸條之間有空隙；所述空隙為薄膜的厚度；本實用新型的凸臺成型模，包含有前模、后模、中間模，可以先沖壓成型凸臺，然后在加熱成型模，給薄膜成型，成品率高，而且效率高。
文檔編號B29C51/30GK201979692SQ20112000765
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司