專利名稱：立式夾砂纏繞一次成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼管制做一次成型的機(jī)械，尤其涉及一種立式夾砂纏繞一次成型機(jī)。
背景技術(shù)：
玻璃鋼管是液體運輸?shù)膬?yōu)選產(chǎn)品。前景十分可觀。玻璃鋼管的具體優(yōu)點如下1、 玻璃鋼管耐腐蝕性好。玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統(tǒng)管材的使用壽命長，其設(shè)計使用壽命一般為50年以上。2、防污抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，不會產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，有效保證水質(zhì)，保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢的現(xiàn)象。3、耐熱性、抗凍性好。在一 30 °C狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，采用特殊配方的樹脂還可在90 °C的溫度正常工作。 4、自重輕、強(qiáng)度高，運輸安裝方便。采用纖維纏繞玻璃鋼管道，其比重在1.65-2.0，只有鋼的1 / 4，但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為180 - 300MPa，軸向拉伸強(qiáng)度為60 — 150MPa，近似合金鋼。因此，其比強(qiáng)度(強(qiáng)度/比重)是合金鋼的2 — 3倍。這樣它就可以接用戶的不間要求，設(shè)計成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重。 FRP管只有碳素鋼管(鋼板卷管)的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的1/8 左右，因此運輸安裝十分方便。5、摩擦阻力小，玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的η值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力因此，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益①在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入；②采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費用；③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。6、電、熱絕緣性好。玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012 - 1015 Ω cm，最適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的5 %。，管造的保溫性能優(yōu)異。7、耐磨性好。把含有大量泥漿、紗石的水，裝入管中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗，經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后管內(nèi)壁的磨損深度如下用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm ；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。
8、維護(hù)費用低。不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作阻極保護(hù)。9、適應(yīng)性強(qiáng)。玻璃鋼管可根據(jù)用戶的.各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、 不同的埋深和載荷情況；設(shè)計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。10、工程壽命長，安全可靠。據(jù)實驗室的模擬試驗表明玻璃鋼管適壽命可長達(dá)50年以上。11、工程綜合效益好。綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管造可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。[0004]而玻璃鋼管目前都是在廠里纏繞制作的。小管徑一般都是內(nèi)模成型，分段完成。大管徑可以連續(xù)生產(chǎn)。本機(jī)械不管大小管徑均可以連續(xù)生產(chǎn)，一次成型。現(xiàn)在中國的玻璃鋼管存在兩個比較重要的課題沒有解決，一是夾砂松散，強(qiáng)度不夠。二是都是交叉纏繞，不能有軸向拉筋。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型提供了一種立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其目的是解決以往的成形設(shè)備所制備的玻璃鋼管夾砂松散、強(qiáng)度不夠、交叉纏繞不能有軸向拉筋的問題。技術(shù)方案本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的—種立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)包括內(nèi)模鋼管、氈固定架、上轉(zhuǎn)動紗架、下轉(zhuǎn)動紗架和固定紗架；固定紗架設(shè)置在下轉(zhuǎn)動紗架的上方，上轉(zhuǎn)動紗架設(shè)置在固定紗架的上方，內(nèi)模鋼管自上而下依次穿過上轉(zhuǎn)動紗架、固定紗架和下轉(zhuǎn)動紗架的中心，氈固定架設(shè)置在內(nèi)模鋼管的最上方。所述成型機(jī)的下方還設(shè)置有加熱及冷卻裝置。所述氈固定架上設(shè)置有防滲漏氈架、帶有三個氈導(dǎo)棍的膠盒，三個氈導(dǎo)棍分別為設(shè)置在膠盒上方兩側(cè)的外氈導(dǎo)棍和設(shè)置在膠盒內(nèi)部下方的內(nèi)氈導(dǎo)棍。所述上轉(zhuǎn)動紗架、固定紗架和下轉(zhuǎn)動紗架上設(shè)置有紗團(tuán)。所述固定紗架為漏斗形狀，內(nèi)模鋼管與固定紗架的底部之間以及內(nèi)模鋼管與下轉(zhuǎn)動紗架之間均設(shè)置有供玻璃鋼管成形的通道。所述加熱及冷卻裝置包括加熱套和冷卻套；加熱套包括外加熱套和內(nèi)加熱套，外加熱套設(shè)置在內(nèi)模鋼管的外部；外加熱套上設(shè)置有伸進(jìn)外加熱套內(nèi)部空腔的外熱水進(jìn)口和外熱水出口 ；所述內(nèi)加熱套設(shè)置在內(nèi)模鋼管的底部的內(nèi)部，內(nèi)加熱套與外加熱套將玻璃鋼管成形的通道夾在中間，所述內(nèi)加熱套設(shè)置有延伸至內(nèi)模鋼管頂端的熱水進(jìn)口和熱水出口 ；所述冷卻套設(shè)置在內(nèi)加熱套的底部，使用時冷卻套緊貼玻璃鋼管的內(nèi)壁，冷卻套的冷風(fēng)進(jìn)口延伸至內(nèi)模鋼管的頂端。所述下轉(zhuǎn)動紗架的下方設(shè)置有令固定紗架振動的振蕩器。所述冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在熱水進(jìn)口和熱水出口之間，冷風(fēng)進(jìn)口與熱水進(jìn)口和熱水出口之間均設(shè)置由保溫苯板。優(yōu)點及效果本使用新型提供一種立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)包括內(nèi)模鋼管、氈固定架、上轉(zhuǎn)動紗架、下轉(zhuǎn)動紗架和固定紗架；固定紗架設(shè)置在下轉(zhuǎn)動紗架的上方，上轉(zhuǎn)動紗架設(shè)置在固定紗架的上方，內(nèi)模鋼管自上而下依次穿過上轉(zhuǎn)動紗架、固定紗架和下轉(zhuǎn)動紗架的中心，氈固定架設(shè)置在內(nèi)模鋼管的最上方。本使用新型使生產(chǎn)機(jī)械化、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、解決了目前國家生產(chǎn)玻璃鋼管存在的夾砂松散、強(qiáng)度不夠、不能軸向加強(qiáng)的眾多問題。并提高了生產(chǎn)速度。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述如圖1所示，本使用新型提供一種立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，所述成型機(jī)包括內(nèi)模鋼管4、氈固定架8、上轉(zhuǎn)動紗架5、下轉(zhuǎn)動紗架6和固定紗架7;固定紗架7設(shè)置在下轉(zhuǎn)動紗架6的上方，上轉(zhuǎn)動紗架5設(shè)置在固定紗架7的上方，內(nèi)模鋼管4自上而下依次穿過上轉(zhuǎn)動紗架5、固定紗架7和下轉(zhuǎn)動紗架6的中心，氈固定架8設(shè)置在內(nèi)模鋼管4的最上方。所述成型機(jī)的下方還設(shè)置有加熱及冷卻裝置。所述氈固定架8上設(shè)置有防滲漏氈架9、帶有三個氈導(dǎo)棍的膠盒10，三個氈導(dǎo)棍分別為設(shè)置在膠盒10外部上方兩側(cè)的外氈導(dǎo)棍11盒設(shè)置在膠盒10內(nèi)部下方的內(nèi)氈導(dǎo)棍12。 所述上轉(zhuǎn)動紗架5、固定紗架7和下轉(zhuǎn)動紗架6上設(shè)置有紗團(tuán)13。所述固定紗架7為漏斗形狀，內(nèi)模鋼管4與固定紗架7的底部之間以及內(nèi)模鋼管 4與下轉(zhuǎn)動紗架6之間均設(shè)置有供玻璃鋼管成形的通道。所述加熱及冷卻裝置包括加熱套和冷卻套20 ；加熱套包括外加熱套14和內(nèi)加熱套15，外加熱套14設(shè)置在內(nèi)模鋼管4的外部；外加熱套14上設(shè)置有伸進(jìn)外加熱套14內(nèi)部空腔的外熱水進(jìn)口 16和外熱水出口 17，通過外熱水進(jìn)口 16和外熱水出口 17進(jìn)行熱水循環(huán)；所述內(nèi)加熱套15設(shè)置在內(nèi)模鋼管4的內(nèi)部，內(nèi)加熱套15與外加熱套14將玻璃鋼管成形的通道夾在中間，所述內(nèi)加熱套15設(shè)置有延伸至內(nèi)模鋼管4頂端的熱水進(jìn)口 18和熱水出口 19，內(nèi)加熱套15通過熱水進(jìn)口 18和熱水出口 19進(jìn)行熱水循環(huán)；所述冷卻套20設(shè)置在內(nèi)加熱套15的底部，使用時冷卻套20緊貼玻璃鋼管的內(nèi)壁，冷卻套20的冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在內(nèi)模鋼管4的頂端。所述下轉(zhuǎn)動紗架6的下方設(shè)置有令固定紗架7振動的振蕩器21。所述冷風(fēng)進(jìn)口 22設(shè)置在熱水進(jìn)口 18和熱水出口 19之間，冷風(fēng)進(jìn)口 22與熱水進(jìn)口 18和熱水出口 19之間設(shè)置由保溫苯板23。本實用新型使用時，防滲漏氈纏繞在防滲漏氈架9上，防滲漏氈的端頭繞過第一個外氈導(dǎo)棍11后進(jìn)入膠盒10內(nèi)部，再繞過內(nèi)氈導(dǎo)棍12后伸出膠盒10，再繞過另一個外氈導(dǎo)棍11后，導(dǎo)出貼緊內(nèi)模鋼管，在膠盒10內(nèi)設(shè)置有膠，防滲漏氈進(jìn)入膠盒10，在內(nèi)氈導(dǎo)棍 12的壓力下浸膠，導(dǎo)出后再貼緊內(nèi)模鋼管，然后使防滲漏氈向下牽引并包住內(nèi)模鋼管。行走到上轉(zhuǎn)動紗架5時，上轉(zhuǎn)動紗架5的旋轉(zhuǎn)使得紗團(tuán)13上的紗徑向的包住了防滲漏氈，形成一次纏繞紗。氈與一次纏繞紗繼續(xù)下走到固定紗架7時，由于固定紗架為漏斗形狀，也就是說固定紗架與內(nèi)模鋼管4之間有角度，而就在漏斗里面裝有膠拌石英砂，在振蕩器20的作用下攪拌的石英砂就會密實的灌入內(nèi)外模具里，也就是內(nèi)模鋼管4與固定紗架7之間的供玻璃鋼管成形的通道，同時，固定紗架7上的紗會順著玻璃鋼管成形通道的外壁形成直線軸向紗，這時，下轉(zhuǎn)動紗架6的旋轉(zhuǎn)會使得下轉(zhuǎn)動紗架6的紗團(tuán)13上的紗會緊緊的纏繞在由固定紗架7上順下來的直線軸向紗。整個過程完成了內(nèi)防滲漏氈的固定、振搗夾砂、軸向順紗、徑向纏繞紗等多項工序。工序完成后，半成品的玻璃鋼管25在成形的通道內(nèi)繼續(xù)往下走時，就進(jìn)入了加溫階段，加溫裝置包括；內(nèi)加熱套和外加熱套。內(nèi)加熱套和外加熱套里面走熱水，水溫保持在50—70度之間。內(nèi)加熱套的循環(huán)水管走內(nèi)模鋼管內(nèi)，內(nèi)模鋼管內(nèi)的保溫苯板23進(jìn)行保溫，其保溫的目的是即不損失熱量又不影響冷風(fēng)進(jìn)口 22的溫度。在加熱套的下部是急速降溫，降溫通過冷卻套20實現(xiàn)，所述冷卻套20設(shè)置在內(nèi)加熱套15的底部，冷卻套20的冷風(fēng)進(jìn)口 22設(shè)置在內(nèi)模鋼管4的頂端，通過冷風(fēng)進(jìn)口 22向內(nèi)套冷風(fēng)吹入即可，而冷卻套20緊貼玻璃鋼管25的內(nèi)壁對玻璃鋼管25的內(nèi)壁進(jìn)行降溫，而玻璃鋼管25 的外面直接吹風(fēng)降溫即可，降溫完成后就可以進(jìn)行切割了。圖1中標(biāo)號27為驅(qū)動上轉(zhuǎn)動紗架5和下轉(zhuǎn)動紗架6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，標(biāo)號沈為旋轉(zhuǎn)軌道。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理，效果明顯，利于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)包括內(nèi)模鋼管(4)、氈固定架(8)、上轉(zhuǎn)動紗架(5)、下轉(zhuǎn)動紗架(6)和固定紗架(7)；固定紗架(7)設(shè)置在下轉(zhuǎn)動紗架(6)的上方，上轉(zhuǎn)動紗架( 設(shè)置在固定紗架(7)的上方，內(nèi)模鋼管(4)自上而下依次穿過上轉(zhuǎn)動紗架(5)、固定紗架(7)和下轉(zhuǎn)動紗架(6)的中心，氈固定架(8)設(shè)置在內(nèi)模鋼管(4)的最上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)的下方還設(shè)置有加熱及冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述氈固定架(8) 上設(shè)置有防滲漏氈架(9)、帶有三個氈導(dǎo)棍的膠盒(10)，三個氈導(dǎo)棍分別為設(shè)置在膠盒 (10)上方兩側(cè)的外氈導(dǎo)棍(11)和設(shè)置在膠盒(10)內(nèi)部下方的內(nèi)氈導(dǎo)棍(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述上轉(zhuǎn)動紗架(5) 、固定紗架(7)和下轉(zhuǎn)動紗架(6)上設(shè)置有紗團(tuán)(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述固定紗架(7) 為漏斗形狀，內(nèi)模鋼管(4)與固定紗架(7)的底部之間以及內(nèi)模鋼管(4)與下轉(zhuǎn)動紗架(6) 之間均設(shè)置有供玻璃鋼管成形的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述加熱及冷卻裝置包括加熱套和冷卻套(20);加熱套包括外加熱套(14)和內(nèi)加熱套(15)，外加熱套(14)設(shè)置在內(nèi)模鋼管(4)的外部；外加熱套(14)上設(shè)置有伸進(jìn)外加熱套(14)內(nèi)部空腔的外熱水進(jìn)口(16)和外熱水出口(17);所述內(nèi)加熱套(15)設(shè)置在內(nèi)模鋼管(4)的底部的內(nèi)部，內(nèi)加熱套(15)與外加熱套(14)將玻璃鋼管成形的通道夾在中間，所述內(nèi)加熱套(15)設(shè)置有延伸至內(nèi)模鋼管(4)頂端的熱水進(jìn)口(18)和熱水出口(19)；所述冷卻套(20)設(shè)置在內(nèi)加熱套(15)的底部，使用時冷卻套(20)緊貼玻璃鋼管的內(nèi)壁，冷卻套(20)的冷風(fēng)進(jìn)口(22)延伸至內(nèi)模鋼管(4)的頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述下轉(zhuǎn)動紗架(6) 的下方設(shè)置有令固定紗架(7)振動的振蕩器(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述冷風(fēng)進(jìn)口(22) 設(shè)置在熱水進(jìn)口( 18 )和熱水出口(19 )之間，冷風(fēng)進(jìn)口( 22 )與熱水進(jìn)口(18 )和熱水出口 (19 )之間均設(shè)置由保溫苯板(23 )。
專利摘要本實用新型涉及一種立式夾砂纏繞一次成型機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)包括內(nèi)模鋼管、氈固定架、上轉(zhuǎn)動紗架、下轉(zhuǎn)動紗架和固定紗架；固定紗架設(shè)置在下轉(zhuǎn)動紗架的上方，上轉(zhuǎn)動紗架設(shè)置在固定紗架的上方，內(nèi)模鋼管自上而下依次穿過上轉(zhuǎn)動紗架、固定紗架和下轉(zhuǎn)動紗架的中心，氈固定架設(shè)置在內(nèi)模鋼管的最上方。本使用新型使生產(chǎn)機(jī)械化、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、解決了目前國家生產(chǎn)玻璃鋼管存在的夾砂松散、強(qiáng)度不夠、不能軸向加強(qiáng)的眾多問題。并提高了生產(chǎn)速度。
文檔編號B29C53/56GK201998421SQ201120018889
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉金, 楊林海 申請人:楊林海