專利名稱：一種錐雙機筒的螺桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種錐雙機筒的螺桿制作技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有一種專利號為CN200820084388. 8名稱為《具有碳化鎢錐雙螺桿與機筒的擠出機》的中國實用新型專利公開了一種結構，其結構包括錐雙機筒頭和錐雙螺桿，所述的錐雙機筒頭的內腔離心澆鑄有碳化鎢合金層，所述的錐雙螺桿表面噴涂有碳化鎢合金層。其實用新型采用離心澆鑄碳化鎢合金工藝，超音速熱噴涂工藝等高新技術，機筒與螺桿具有高耐磨，耐強腐蝕性，可以滿足國內外木塑機械廠和木塑機械使用廠等客戶的需求。但該實用新型的缺點是，進料處螺棱間距相同且較疏，容易斷裂，所以螺桿和機筒的使用壽命短， 且生產效率低及塑化分散能力差，因此其結構還有待于改進。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種使用壽命長、生產效率高及塑化分散能力強的錐雙機筒的螺桿。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為本錐雙機筒的螺桿，包括有螺桿本體，所述螺桿本體依次由加料段、塑化段和擠出段組成，在加料段和塑化段上均設置有螺棱，其特征在于所述塑化段包括有塑化一段、塑化二段和塑化三段，所述加料段的螺距比塑化一段的螺距比塑化二段的螺距比塑化三段的螺距比擠出段的螺距為1. 50 1. 60 2. ；35 2. 45 1. 6 1. 68 3. 1 3. 2 2. 9 2. 95，所述螺棱與螺桿本體水平線之間的夾角為118-121度。作為改進，所述夾角可優(yōu)選為120度。作為改進，所述加料段的螺距比塑化一段的螺距比塑化二段的螺距比塑化三段的螺距比擠出段的螺距可優(yōu)選為1.5 2.4 1.6 3. 1 2.9。作為改進，所述螺桿本體為水平并列在機筒的錐形雙內腔中。再改進，所述螺桿本體相適配的機筒上設置有用于方便放入的電熱件的凹孔。再改進，所述機筒的外周面分別設置有用來固定機筒的固定孔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型錐雙機筒的螺桿，包括有螺桿本體，所述螺桿本體依次由加料段、塑化段和擠出段組成，在加料段和塑化段上均設置有螺棱，所述塑化段包括有塑化一段、塑化二段和塑化三段，所述加料段的螺距比塑化一段的螺距比塑化二段的螺距比塑化三段的螺距比擠出段的螺距為1.50 1.60 2.；35 2. 45 1. 6 1. 68 3. 1 3.2 2. 9 2. 95，所述螺棱與螺桿本體水平線之間的夾角為118-121度。這種結構的優(yōu)點在于首先，由于加料段的螺棱密度要比塑化段的螺棱密度大，所以喂入進料口的物料會向空間大的方向流動，從而提高了進料速度。其次，塑化段的螺棱之間的密度又有大小之分，這樣就能更好地將喂入進料口的物料卷入塑化段的螺筒中，從而消除了堵料和焦料的現(xiàn)象。因此，與普通錐雙機筒螺桿相比，本實用新型錐雙機筒的螺桿，不僅生產效率高，而且塑化分散效果也更好，其生產效率和塑化分散效果是普通錐雙機筒螺桿的3倍。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的螺桿相適配的機筒結構示意圖；圖3是圖2中K向的投影圖；圖4是圖2中沿H-H線的剖視圖；圖5是圖2中沿P-P線的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖5所示，本實施例的錐雙機筒的螺桿，包括有螺桿本體2，所述螺桿本體 2依次由加料段A、塑化段B和擠出段C組成，螺桿本體2為水平并列在機筒3的錐形雙內腔4中。當然也可以上下排列，具體可按設計要求而。在加料段A和塑化段B上均設置有螺棱1，所述塑化段B包括有塑化一段Bl、塑化二段B2和塑化三段B3，所述加料段A的螺距 S比塑化一段Bl的螺距Hl比塑化二段B2的螺距H2比塑化三段B3的螺距H3比擠出段C 的螺距 L 為 1. 50 1. 60 2. 35 2. 45 1. 6 1. 68 3. 1 3. 2 2. 9 2. 95，所述螺棱與螺桿本體水平線之間的夾角a為118-121度，本實施例的夾角a優(yōu)選為120度。與螺桿本體2相適配的機筒3上設置有用于方便放入的電熱件的凹孔5。在機筒3的外周面分別設置有用來固定機筒3的固定孔6。
權利要求1.一種錐雙機筒的螺桿，包括有螺桿本體O)，所述螺桿本體( 依次由加料段(A)、塑化段(B)和擠出段(C)組成，在加料段(A)和塑化段(B)上均設置有螺棱(1)，其特征在于 所述塑化段(B)包括有塑化一段(Bi)、塑化二段(B》和塑化三段(B3)，所述加料段(A)的螺距(S)比塑化一段(Bi)的螺距(Hl)比塑化二段((B2)的螺距(H2)比塑化三段(B3)的螺距(H3)比擠出段(C)的螺距(L)為 1. 50 1. 60 2. ；35 2. 45 1. 6 1. 68 3. 1 3.2 2. 9 2. 95，所述螺棱與螺桿本體水平線之間的夾角(a)為118-121度。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺桿，其特征在于所述夾角(a)為120度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的螺桿，其特征在于所述加料段㈧的螺距⑶比塑化一段(Bi)的螺距(Hl)比塑化二段((B2)的螺距(H2)比塑化三段(B3)的螺距(H3)比擠出段(C)的螺距(L)為 1. 5 2. 4 1. 6 3. 1 2. 9。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的螺桿，其特征在于所述螺桿本體(2)水平并列在機筒 (3)的錐形雙內腔中。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的螺桿，其特征在于與所述螺桿本體( 相適配的機筒 (3)上設置有用于方便放入的電熱件的凹孔(5)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的螺桿，其特征在于所述機筒(3)的外周面分別設置有用來固定機筒(3)的固定孔(6)。
專利摘要一種錐雙機筒的螺桿，包括有螺桿本體(2)，所述螺桿本體(2)依次由加料段(A)、塑化段(B)和擠出段(C)組成，其特征在于所述塑化段(B)包括有塑化一段(B1)、塑化二段(B2)和塑化三段(B3)，所述加料段(A)的螺距(S)比塑化一段(B1)的螺距(H1)比塑化二段((B2)的螺距(H2)比塑化三段(B3)的螺距(H3)比擠出段(C)的螺距(L)為1.50～1.60∶2.35～2.45∶1.6～1.68∶3.1～3.2∶2.9～2.95，所述螺棱與螺桿本體水平線之間的夾角(a)為118-121度。這種結構的優(yōu)點在于加料段的螺棱密度大，提高了進料速度。塑化段的螺棱之間的密度大小不一，使進料口的物料更好地卷入塑化段的螺筒中，消除了堵料和焦料的現(xiàn)象。
文檔編號B29C47/60GK202180588SQ20112022310
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月26日 優(yōu)先權日2011年6月26日
發(fā)明者倪力紅 申請人:舟山市定海東震螺桿制造有限公司