專利名稱：用于軟管燙頭機的自動送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于軟管燙頭機的自動送料裝置。
背景技術(shù)：
軟管燙頭機的作用是用燙頭將軟管的端口燙出一個能與另一條軟管進行固定的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的軟管燙頭機只有一個燙頭機構(gòu)，工作時，必須手工握著軟管，并將軟管的端口對準(zhǔn)燙頭機的燙頭對軟管進行加工，操作比較繁瑣，工人勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，而且還容易出現(xiàn)工人燙傷的安全事故，給軟管燙頭行業(yè)的發(fā)展帶來了阻滯。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能將軟管的端口自動送到燙頭機的準(zhǔn)確位置進行燙頭的自動送料裝置。為了達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種用于軟管燙頭機的自動送料裝置，包括工作臺，該裝置還包括一對用于驅(qū)動軟管軸向運動的滾輪、電機、前導(dǎo)料管和后導(dǎo)料管；所述滾輪外圓周上設(shè)有摩擦環(huán)，兩摩擦環(huán)之間形成一個能容置一根軟管的間隙，間隙的最大距離小于軟管的直徑；其中一個滾輪的轉(zhuǎn)軸與電機的轉(zhuǎn)軸連接；所述前導(dǎo)料管的出料端口靠近間隙的進料口 ；所述后導(dǎo)料管的進料端口靠近間隙的出料口，出料端口位于燙頭機的加工區(qū)域。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型自動送料裝置具有以下優(yōu)點本實用新型自動送料裝置通過電機的轉(zhuǎn)軸帶動滾輪轉(zhuǎn)動，通過兩滾輪上的摩擦環(huán)與軟管之間的摩擦力帶動軟管從前導(dǎo)料管向后導(dǎo)料管移動，通過控制電機來控制該自動送料裝置的運行狀態(tài)，該自動送料裝置能將軟管送到燙頭機的準(zhǔn)確位置進行加工，有效的減小工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述用于驅(qū)動軟管軸向運動的兩滾輪呈上下分布，位于下方的滾輪的轉(zhuǎn)軸與電機的轉(zhuǎn)軸連接，該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，并能使電機工作在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述摩擦環(huán)采用橡膠材料，該材料與軟管的摩擦力大，有效的防止摩擦環(huán)與軟管打滑。

圖1是本實用新型自動送料裝置的結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2是本實用新型自動送料裝置中兩滾輪上的摩擦環(huán)所形成的間隙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型自動送料裝置中兩滾輪與導(dǎo)料管之間的位置關(guān)系示意圖。圖中所示，1、工作臺2、滾輪3.電機4、前導(dǎo)料管5、后導(dǎo)料管6、摩擦環(huán)7、間隙 8、支撐板9、導(dǎo)料管支架10、前導(dǎo)料管的進料端口 11、前導(dǎo)料管的出料端口 12、后導(dǎo)料管的進料端口 13、后導(dǎo)料管的出料端口 14、間隙的進料口 15間隙的出料口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。如圖1所示，一種用于軟管燙頭機的自動送料裝置，包括工作臺1，該裝置還包括一對用于驅(qū)動軟管軸向運動的滾輪2、電機3、前導(dǎo)料管4和后導(dǎo)料管5。如圖2所示，所述滾輪2外圓周上設(shè)有摩擦環(huán)6，兩摩擦環(huán)6之間形成一個能容置一根軟管的間隙7，間隙7 的最大距離小于軟管的直徑，其中一個滾輪的轉(zhuǎn)軸與電機3的轉(zhuǎn)軸連接。如圖3所示，所述前導(dǎo)料管4的出料端口 11靠近間隙7的進料口 14，所述后導(dǎo)料管5的進料端口 12靠近間隙的出料口 15，出料端口 13位于燙頭機的加工區(qū)域。如圖1所示在具體實施時，將該自動送料裝置和燙頭機安裝在同一個工作臺1 上。該工作臺1包括機架和工作面板，工作面板安裝在機架上。所述用于驅(qū)動軟管軸向運動的兩滾輪2呈上下分布，它們通過轉(zhuǎn)軸支撐在兩平行設(shè)置在工作臺上1的支撐板8之間。 當(dāng)然兩滾輪2也可以呈水平分布，但是這樣的話電機3就要垂直設(shè)置，電機3的穩(wěn)定性將會受到影響，從而影響整個裝置的性能。在工作時，位于下方的滾輪反向轉(zhuǎn)動，位于上方的滾輪正向轉(zhuǎn)動，反轉(zhuǎn)滾輪的轉(zhuǎn)軸一端與安裝在支撐板8后側(cè)的電機3的轉(zhuǎn)軸固定連接。在本實施例中，所采用的電機3是伺服電機3，通常情況下，伺服電機3比其他的電機3更容易控制。所述滾輪2外圓周上的摩擦環(huán)6采用橡膠材料，該材料與軟管之間的摩擦力較大，可以進一步增大滾輪2轉(zhuǎn)動時帶動軟管向前移動的摩擦力，確保軟管與摩擦環(huán)6之間不打滑。 所述前導(dǎo)料管4和后導(dǎo)料管5分別支撐在導(dǎo)料管支架9上，且要保證導(dǎo)料管與工作面板平行，這樣能有效的減小軟管與導(dǎo)料管內(nèi)壁的摩擦力，保證軟管在導(dǎo)料管內(nèi)輸送通暢。所述的導(dǎo)料管的管孔直徑必定大于軟管直徑，在本實施例中，導(dǎo)料管的管孔直徑大于軟管直徑0.5 毫米，這樣既能做到正確導(dǎo)向，又能節(jié)約管材。本實用新型自動送料裝置整個工作流程如下。在啟動該自動送料裝置之前，必須做好準(zhǔn)備工作。手動將一困連在一起待加工的軟管理出一個端口，從前導(dǎo)料管4的進料端口 10穿進，中間穿過兩滾輪2上的摩擦環(huán)6組成的間隙7，再穿進后導(dǎo)料管5的進料端口 12。由于導(dǎo)料管的管孔內(nèi)壁是相對光滑的，所以這個過程很容易完成。準(zhǔn)備工作結(jié)束后，啟動按鈕，伺服電機3開始工作。伺服電機3轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，帶動反轉(zhuǎn)滾輪開始反轉(zhuǎn)，由于反轉(zhuǎn)滾輪外圓周上的摩擦環(huán)6與軟管之間摩擦力的存在，反轉(zhuǎn)滾輪的轉(zhuǎn)動可以帶動軟管向前移動，由于軟管與位于上方的正轉(zhuǎn)滾輪外圓周上的摩擦環(huán)6之間摩擦力的存在，軟管的移動帶動正轉(zhuǎn)滾輪開始正轉(zhuǎn)，在這里，正轉(zhuǎn)滾輪主要起到一個壓料的作用。由于導(dǎo)料管的管孔內(nèi)壁是相對光滑的，所以軟管便會沿著導(dǎo)料管向前輸送。當(dāng)軟管的端口從后導(dǎo)料管5的出料端口 13出來2 3毫米時，伺服電機3的轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，此時燙頭機開始對軟管的端口進行加工，加工完后伺服電機3的轉(zhuǎn)軸又開始轉(zhuǎn)動。 當(dāng)軟管從后導(dǎo)料管5的出料端口 13出來所需的長度時，伺服電機3的轉(zhuǎn)軸又停止轉(zhuǎn)動，此時用刀具將軟管從后導(dǎo)料管5的出料端口 13處切斷，一個工作流程結(jié)束，而后伺服電機3 的轉(zhuǎn)軸又開始轉(zhuǎn)動，開始下一個工作流程。根據(jù)要求，通過給控制伺服電機3施加不同的控制信號來控制伺服電機3的轉(zhuǎn)速、停止與啟動。
權(quán)利要求1.一種用于軟管燙頭機的自動送料裝置，包括工作臺(1)，其特征在于該裝置還包括一對用于驅(qū)動軟管軸向運動的滾輪(2)、電機(3)、前導(dǎo)料管(4)和后導(dǎo)料管(5)；所述滾輪 (2)外圓周上設(shè)有摩擦環(huán)(6)，兩摩擦環(huán)(6)之間形成一個能容置一根軟管的間隙(7)，間隙 (7)的最大距離小于軟管的直徑；其中一個滾輪的轉(zhuǎn)軸與電機(3)的轉(zhuǎn)軸連接；所述前導(dǎo)料管(4 )的出料端口靠近間隙(7 )的進料口；所述后導(dǎo)料管(5 )的進料端口靠近間隙(7 )的出料口，出料端口位于燙頭機的加工區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟管燙頭機的自動送料裝置，其特征在于所述用于驅(qū)動軟管軸向運動的兩滾輪(2)呈上下分布，位于下方的滾輪的轉(zhuǎn)軸與電機(3)的轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟管燙頭機的自動送料裝置，其特征在于所述摩擦環(huán) (6)采用橡膠材料。
專利摘要本實用新型公開了一種用于軟管燙頭機的自動送料裝置，包括工作臺(1)，其特征在于該裝置還包括一對用于驅(qū)動軟管軸向運動的滾輪(2)、電機(3)、前導(dǎo)料管(4)和后導(dǎo)料管(5)；所述滾輪(2)外圓周上設(shè)有摩擦環(huán)(6)，兩摩擦環(huán)(6)之間形成一個能容置一根軟管的間隙(7)，間隙(7)的最大距離小于軟管的直徑；其中一個滾輪的轉(zhuǎn)軸與電機(3)的轉(zhuǎn)軸連接；所述前導(dǎo)料管(4)的出料端口靠近間隙(7)的進料口；所述后導(dǎo)料管(5)的進料端口靠近間隙(7)的出料口，出料端口位于燙頭機的加工區(qū)域。本實用新型用于軟管燙頭機的自動送料裝置能將軟管送到燙頭機的準(zhǔn)確位置進行加工，有效的減小工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C65/78GK202271535SQ20112035239
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者宋崇海, 邱福林, 魏利劍 申請人:寧波汽車軟軸軟管有限公司