專利名稱：偏光薄膜烘彎成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種偏光薄膜烘彎的成型模具。
背景技術(shù)：
通常，制備偏光鏡片的成型模具是由上模和下模組成。上模和下模相互靠近而形成型腔。加工時，將預(yù)先彎制的偏光薄膜固定放在下模中，再合模，然后，向型腔中注入用于成型鏡片的塑膠材料，冷卻后，塑膠材料與偏光薄膜結(jié)合在一起，最后脫模，即制成偏光鏡片。偏光薄膜加工前需要預(yù)先彎制，而現(xiàn)有的偏光薄膜彎制模具也是由上模和下模組成，上模和下模都采用鋁材制成，上模和下模相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔。彎制加工時，將偏光薄膜放入型腔中，在一定溫度下，利用上模和下模進(jìn)行沖壓，即制成彎曲的偏光薄膜。如此彎制模具，鋁質(zhì)模具直接沖壓，極易損傷偏光薄膜表面，影響偏光薄膜的品質(zhì)，而且模具導(dǎo)熱不佳、溫度不均勻，容易出現(xiàn)偏光薄膜邊緣回彎。有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行研究，研制出一種新型偏光薄膜烘彎成型模具，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種偏光薄膜烘彎成型模具，方便偏光薄膜彎制成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下偏光薄膜烘彎成型模具，是由上模和下模組成，上模和下模相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，上模和下模的內(nèi)表面分別固定一層緩沖硅膠。所述上模具有向下凸的模頭，模頭的表面固定一層緩沖硅膠，下模具有與模頭配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠。所述模頭與上模主體分體成型，上模主體上開設(shè)通孔，模頭上形成螺孔，模頭通過螺釘固定在上模主體上。所述下模具有向上凸的模頭，模頭的表面固定一層緩沖硅膠，上模具有與模頭配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠。所述模頭與下模主體一體成型。采用上述方案后，本實用新型加工時，將偏光薄膜裁片，再放在型腔中，然后合模， 在高溫下對上模和下模緩慢施壓，使偏光薄膜逐漸彎曲達(dá)到產(chǎn)品曲度，最后脫模，即制成具有適當(dāng)彎曲度的偏光薄膜。本實用新型與現(xiàn)有模具相比，因為在型腔的雙面都設(shè)有緩沖硅膠，雙面緩沖硅膠代替鋁質(zhì)模具直接沖壓，可降低模具型腔的硬度，避免沖壓時破壞偏光薄膜的偏光性能，方便偏光薄膜彎制成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量；而且，模具導(dǎo)熱更加均勻，保溫性能佳，可確保偏光薄膜的彎曲度，避免邊緣回彎。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明上模1模頭11螺釘12下模2模頭21緩沖硅膠3。
具體實施方式
如圖1所示，是本實用新型揭示的實施例一，偏光薄膜烘彎成型模具是由上模1和下模2組成，上模1和下模2相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的內(nèi)表面分別固定一層緩沖硅膠3。具體結(jié)構(gòu)可以是這樣，上模1具有向下凸的模頭11，模頭11 與上模1主體可以是分體成型(如圖1所示)也可以是一體成型，上模1主體上開設(shè)通孔，模頭11上形成螺孔，模頭11通過螺釘12固定在上模1主體上，模頭11的表面固定一層緩沖硅膠3，下模2具有與模頭11配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠3。如圖2所示，是本實用新型揭示的實施例二，偏光鏡片的成型模具是由上模1和下模2組成，上模1和下模2相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的內(nèi)表面分別固定一層緩沖硅膠3。具體結(jié)構(gòu)可以是這樣，下模2具有向上凸的模頭21，模頭21與下模2主體可以是分體成型也可以是一體成型(如圖2所示)，模頭21的表面固定一層緩沖硅膠3，上模1具有與模頭21配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠3。以上僅為本實用新型的具體實施例，并非對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。本實用新型的關(guān)鍵是在型腔的雙面都設(shè)有緩沖硅膠，由雙面緩沖硅膠降低模具型腔的硬度，避免破壞偏光薄膜的偏光性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時，雙面緩沖硅膠保溫性能佳，導(dǎo)熱更加均勻，可確保偏光薄膜的彎曲度，避免邊緣回彎。故，凡依本案的設(shè)計思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.偏光薄膜烘彎成型模具，是由上模和下模組成，上模和下模相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，其特征在于上模和下模的內(nèi)表面分別固定一層緩沖硅膠。
2.如權(quán)利要求1所述的偏光薄膜烘彎成型模具，其特征在于所述上模具有向下凸的模頭，模頭的表面固定一層緩沖硅膠，下模具有與模頭配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠。
3.如權(quán)利要求2所述的偏光薄膜烘彎成型模具，其特征在于所述模頭與上模主體分體成型，上模主體上開設(shè)通孔，模頭上形成螺孔，模頭通過螺釘固定在上模主體上。
4.如權(quán)利要求1所述的偏光薄膜烘彎成型模具，其特征在于所述下模具有向上凸的模頭，模頭的表面固定一層緩沖硅膠，上模具有與模頭配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠。
5.如權(quán)利要求4所述的偏光薄膜烘彎成型模具，其特征在于所述模頭與下模主體一體成型。
專利摘要本實用新型公開一種偏光薄膜烘彎成型模具，是由上模和下模組成，上模和下模相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，上模和下模的內(nèi)表面分別固定一層緩沖硅膠。本實用新型與現(xiàn)有模具相比，因為在型腔的雙面都設(shè)有緩沖硅膠，雙面緩沖硅膠代替鋁質(zhì)模具直接沖壓，可降低模具型腔的硬度，避免沖壓時破壞偏光薄膜的偏光性能，方便偏光薄膜彎制成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量；而且，模具導(dǎo)熱更加均勻，保溫性能佳，可確保偏光薄膜的彎曲度，避免邊緣回彎。
文檔編號B29C53/04GK202283783SQ20112038446
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者陳宇翔 申請人:廈門虹泰光電有限公司