專利名稱：注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如類似容器的塑料產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)注塑模具的結(jié)構(gòu)通常是模具的型芯伸入產(chǎn)品內(nèi)壁，模具的型腔包覆在產(chǎn)品外壁，型芯與型腔之間的間隙構(gòu)成產(chǎn)品的模腔，模具結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，因此，人們?cè)谝环＞咧屑庸ざ嘀?兩只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于采用注塑模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品，在每只產(chǎn)品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和澆口中，與產(chǎn)品相連接，因此，在產(chǎn)品脫模之前，必須要先解決料柄與產(chǎn)品分離，產(chǎn)品才能順利脫出的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用滑塊拉鉤形式，使模具二次開模，產(chǎn)品與料柄順利脫離，脫模容易的注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具上模板和下模板，上模板下連接澆口板，澆口板中安有澆口套，澆口板下連接型腔板，型腔板中制有型腔， 下模板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板和下頂板，上、下頂板上連接頂桿，模腳上安裝型芯板，型芯板上制有型芯，型芯與型腔之間有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品與澆口板之間留有料柄，所述的型芯板上設(shè)置推料板，推料板的頂面與產(chǎn)品相接觸，頂桿穿過型芯板連接推料板，其特征在于所述型腔板的一側(cè)壁中設(shè)置滑塊，滑塊內(nèi)有壓縮彈簧，滑塊的頂面為平面，滑塊的底面頭部制成斜面，在型芯板的一側(cè)壁上安裝拉桿，拉桿頭部制有拉鉤，拉鉤與滑塊的頂面相接觸，在澆口板的一側(cè)壁上安裝壓桿，壓桿的頭部制有壓塊，壓塊與滑塊底面的斜面相接觸。本實(shí)用新型的注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)，注塑時(shí)，拉鉤卡住滑塊，脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯板與型腔板開模向下運(yùn)動(dòng)，但是，由于拉鉤卡住了滑塊，使得型腔板跟著型芯板向下運(yùn)行，使型腔板與澆口板分離，從而使料柄與產(chǎn)品斷開，料柄留在澆口板中，由人工或者機(jī)械手將料柄取出。當(dāng)型腔板向下運(yùn)行到一定距離后，壓塊與滑塊底面的斜面相接觸，將滑塊向內(nèi)壓，壓縮彈簧收縮，滑塊向內(nèi)縮進(jìn)，與拉鉤脫離接觸，型芯板繼續(xù)開模，與型腔板分離，產(chǎn)品從型腔中脫出留在型芯上，最后由上、下頂板帶動(dòng)頂桿，頂桿推動(dòng)推料板將產(chǎn)品推出模具外，脫模完成。本方案采用滑塊拉鉤形式，使模具二次開模，將產(chǎn)品與料柄拉斷，使產(chǎn)品留在型芯上順利脫出，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作穩(wěn)定、可靠，安裝方便，成本省。本實(shí)用新型的注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)，所述的型腔板中制有定位槽，定位槽中有定位螺釘，定位螺釘連接澆口板，定位螺釘對(duì)型腔起定位作用，防止型腔開模過大。所述的滑塊上制有限位槽，型腔板中安有限位銷，限位銷與限位槽相配合，限位銷對(duì)滑塊起限位作用，防止滑塊被壓縮彈簧彈出過多，滑塊脫落。
圖1是本實(shí)用新型注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具上模板1和下模板2，上模板1下連接澆口板3，澆口板中安有澆口套4，澆口板3下連接型腔板5，型腔板5中制有型腔12，下模板2上安裝模腳6，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板7和下頂板8，上、下頂板上連接頂桿9，模腳6上安裝型芯板10，型芯板10上制有型芯11，型芯11與型腔12之間有成型的產(chǎn)品13，產(chǎn)品13與澆口板3之間留有料柄14，所述的型芯板10上設(shè)置推料板15，推料板15的頂面與產(chǎn)品13相接觸，頂桿9穿過型芯板10連接推料板15，其特征在于所述型腔板5的一側(cè)壁中設(shè)置滑塊16，滑塊內(nèi)有壓縮彈簧17，滑塊16的頂面為平面，滑塊16的底面頭部制成斜面18，在型芯板10的一側(cè)壁上安裝拉桿19，拉桿19頭部制有拉鉤20，拉鉤20與滑塊16的頂面相接觸，在澆口板3的一側(cè)壁上安裝壓桿21，壓桿21的頭部制有壓塊22，壓塊22與滑塊16底面的斜面18相接觸。注塑時(shí)，拉鉤20卡住滑塊16，脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯板10與型腔板5開模向下運(yùn)動(dòng)，但是，由于拉鉤20卡住了滑塊16，使得型腔板5跟著型芯板10向下運(yùn)行，使型腔板5與澆口板3分離，從而使料柄14與產(chǎn)品13斷開，料柄14留在澆口板3中，由人工或者機(jī)械手將料柄取出。當(dāng)型腔板5向下運(yùn)行到一定距離后，壓塊22與滑塊16底面的斜面18相接觸，將滑塊16向內(nèi)壓，壓縮彈簧17收縮，滑塊16向內(nèi)縮進(jìn)，與拉鉤20脫離接觸，型芯板10繼續(xù)開模，與型腔板5分離，產(chǎn)品13從型腔12中脫出留在型芯11上，最后由上、下頂板7、8帶動(dòng)頂桿9，頂桿9推動(dòng)推料板15將產(chǎn)品13推出模具外，脫模完成。本方案采用滑塊拉鉤形式，使模具二次開模，將產(chǎn)品與料柄拉斷，使產(chǎn)品留在型芯上順利脫出，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作穩(wěn)定、可靠，安裝方便，成本省。所述的型腔板5中制有定位槽23，定位槽23中有定位螺釘M，定位螺釘M連接澆口板3，定位螺釘對(duì)型腔起定位作用，防止型腔開模過大。所述的滑塊16上制有限位槽25，型腔板5中安有限位銷26，限位銷沈與限位槽25相配合，限位銷對(duì)滑塊起限位作用，防止滑塊被壓縮彈簧彈出過多，滑塊脫落。
權(quán)利要求1.注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)下連接澆口板(3)，澆口板中安有澆口套(4)，澆口板(3)下連接型腔板(5)，型腔板(5)中制有型腔(12)，下模板(2)上安裝模腳(6)，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板(7)和下頂板(8)，上、下頂板上連接頂桿(9)，模腳(6)上安裝型芯板(10)，型芯板(10)上制有型芯(11)，型芯(11)與型腔(12)之間有成型的產(chǎn)品(13)，產(chǎn)品(13)與澆口板(3)之間留有料柄(14)，所述的型芯板(10)上設(shè)置推料板(15)，推料板(15)的頂面與產(chǎn)品(13)相接觸，頂桿(9)穿過型芯板(10)連接推料板(15)，其特征在于所述型腔板(5)的一側(cè)壁中設(shè)置滑塊(16)，滑塊內(nèi)有壓縮彈簧(17)，滑塊(16)的頂面為平面，滑塊(16)的底面頭部制成斜面(18)，在型芯板(10)的一側(cè)壁上安裝拉桿(19)，拉桿(19)頭部制有拉鉤(20)，拉鉤(20)與滑塊(16)的頂面相接觸，在澆口板(3 )的一側(cè)壁上安裝壓桿(21)，壓桿(21)的頭部制有壓塊(22 )，壓塊(22 )與滑塊(16 )底面的斜面(18)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的型腔板(5)中制有定位槽(23)，定位槽(23)中有定位螺釘(24)，定位螺釘(24)連接澆口板(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑塊(16)上制有限位槽(25 )，型腔板(5 )中安有限位銷(26 )，限位銷(26 )與限位槽(25 )相配合。
專利摘要注塑模具滑塊順序脫模機(jī)構(gòu)，包括模具上模板和下模板，上模板下連接澆口板，澆口板下連接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板和下頂板，上、下頂板上連接頂桿，模腳上安裝型芯板，型芯板上制有型芯，型芯與型腔之間有成型的產(chǎn)品，所述的型芯板上設(shè)置推料板，推料板的頂面與產(chǎn)品相接觸，頂桿穿過型芯板連接推料板，其特征在于所述型腔板的一側(cè)壁中設(shè)置滑塊，滑塊內(nèi)有壓縮彈簧，滑塊的頂面為平面，滑塊的底面頭部制成斜面，在型芯板的一側(cè)壁上安裝拉桿，拉桿頭部制有拉鉤，拉鉤與滑塊的頂面相接觸，在澆口板的一側(cè)壁上安裝壓桿，壓桿的頭部制有壓塊，壓塊與滑塊底面的斜面相接觸。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202336979SQ20112038946
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李過 申請(qǐng)人:浙江凱華模具有限公司