專利名稱：彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具，具體涉及該模具中的彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，目前瓶蓋類產(chǎn)品防盜環(huán)部分I的成型大多是通過(guò)斜導(dǎo)柱斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，精度不易保證，并且要求模具的外形尺寸大；此外，斜滑塊通常采用安裝有哈夫塊的組合結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步的加大了模具的制造難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可用于成型瓶蓋類產(chǎn)品防盜環(huán)部分的彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)，該彈性收縮型結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的斜導(dǎo)柱斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)體積更小，從而可縮小模具體積。為此，本實(shí)用新型的彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)包括可軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鎖緊環(huán)和彈性收縮型芯，所述彈性收縮型芯由成型部、基礎(chǔ)部以及連接該成型部和基礎(chǔ)部的支撐部所構(gòu)成，所述成型部上具有多條沿彈性收縮型芯的圓周方向間隔設(shè)置的徑向切縫而使該成型部被分割為多個(gè)成型單元，所述各徑向切縫均朝支撐部延伸并形成軸向通槽從而使該支撐部具有任所述各成型單元徑向活動(dòng)的彈性，所述鎖緊環(huán)的內(nèi)周面與成型部的外周面相互配合從而當(dāng)成型部向鎖緊環(huán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)將各成型單元合攏。在組裝模具時(shí)，鎖緊環(huán)和彈性收縮型芯分別安裝在兩塊可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的模板上，其中，彈性收縮型芯通過(guò)其基礎(chǔ)部固定于相應(yīng)的模板上。在模具使用中的合模階段，這兩塊模板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，彈性收縮型芯的成型部向鎖緊環(huán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)成型部的外周面受到鎖緊環(huán)內(nèi)周面的擠壓時(shí)，各成型單元?jiǎng)t相互合攏，相鄰成型單元之間相互壓緊，從而在成型部的內(nèi)表面形成成型面；當(dāng)注塑完成后再進(jìn)行開(kāi)模的階段，這兩塊模板再次相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，成型部向鎖緊環(huán)外運(yùn)動(dòng)，鎖緊環(huán)對(duì)成型部的約束作用消失，此時(shí)，各成型單元可自動(dòng)或由手工方式向外張開(kāi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模。由此可見(jiàn)，本申請(qǐng)的彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)省去了斜滑塊、斜導(dǎo)柱以及楔緊塊這些零件，使得模具加工難度得到降低，同時(shí)使得模具排布更合理，節(jié)省了模具空間，降低了生產(chǎn)成本，減小了注塑機(jī)的噸位。另外，彈性收縮型芯不需要像哈夫塊那樣需要極高精度的銷孔進(jìn)行定位，避免了裝配誤差，提高了模具的裝配精度，提升了模具的品質(zhì)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了保證各成型單元所構(gòu)成的成型部的中心不發(fā)生偏移，所述鎖緊環(huán)與成型部之間的配合面為圓錐面。

圖I為切環(huán)蓋產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)的全剖視示意圖。[0010]圖3為本實(shí)用新型彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)中的彈性收縮型芯的立體示意圖。圖4為本實(shí)用新型彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)在合模狀態(tài)下的全剖視示意圖。圖5為本實(shí)用新型彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)在開(kāi)模狀態(tài)下的全剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖2-3所示的彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)，包括可軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鎖緊環(huán)4和彈性收縮型芯3，所述彈性收縮型芯3由成型部3a、基礎(chǔ)部3c以及連接該成型部3a和基礎(chǔ)部3c的支撐部3b所構(gòu)成，所述成型部3a上具有多條沿彈性收縮型芯3的圓周方向間隔設(shè)置的徑向切縫5而使該成型部3a被分割為多個(gè)成型單元7，所述各徑向切縫5均朝支撐部3b延伸并形成軸向通槽6從而使該支撐部3b具有任所述各成型單元7徑向活動(dòng)的彈性，所述鎖緊環(huán)4的內(nèi)周面與成型部3a的外周面采用圓錐面的配合方式。如圖2、3、4所示，在合模狀態(tài)下，上模2向下緊壓住彈性收縮型芯3的成型部3a的頂面，使成型部3a的外周面與鎖緊環(huán)4的內(nèi)周面壓緊配合，由于成型部3a的外周面受到鎖緊環(huán)4內(nèi)周面的擠壓，各成型單元7相互合攏，相鄰成型單元7之間相互壓緊，各徑向切縫5封閉從而避免注塑過(guò)程中發(fā)生漏料。如圖2、3、5所示，注塑完成后再進(jìn)行開(kāi)模，受推板作用，成型部3a向鎖緊環(huán)4外運(yùn)動(dòng)，鎖緊環(huán)4對(duì)成型部3a的約束作用消失，此時(shí)，各成型單元7在彈力作用下自然向外張開(kāi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模。
權(quán)利要求1.彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括可軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鎖緊環(huán)(4)和彈性收縮型芯(3)，所述彈性收縮型芯(3)由成型部(3a)、基礎(chǔ)部(3c)以及連接該成型部(3a)和基礎(chǔ)部(3c)的支撐部(3b)所構(gòu)成，所述成型部(3a)上具有多條沿彈性收縮型芯(3)的圓周方向間隔設(shè)置的徑向切縫(5)而使該成型部(3a)被分割為多個(gè)成型單元(7)，所述各徑向切縫(5)均朝支撐部(3b)延伸并形成軸向通槽(6)從而使該支撐部(3b)具有任所述各成型單元(7)徑向活動(dòng)的彈性，所述鎖緊環(huán)(4)的內(nèi)周面與成型部(3a)的外周面相互配合從而當(dāng)成型部(3a)向鎖緊環(huán)(4)內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)將各成型單元(7)合攏。
2.如權(quán)利要求I所述的彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖緊環(huán)(4)與成型部(3a)之間的配合面為圓錐面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠用于成型切環(huán)蓋產(chǎn)品防盜環(huán)部分的彈性收縮型芯結(jié)構(gòu)，該彈性收縮型結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的斜導(dǎo)柱斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)體積更小，從而可縮小模具體積。該結(jié)構(gòu)包括可軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鎖緊環(huán)和彈性收縮型芯，所述彈性收縮型芯由成型部、基礎(chǔ)部以及連接該成型部和基礎(chǔ)部的支撐部所構(gòu)成，所述成型部上具有多條沿彈性收縮型芯的圓周方向間隔設(shè)置的徑向切縫而使該成型部被分割為多個(gè)成型單元，所述各徑向切縫均朝支撐部延伸并形成軸向通槽從而使該支撐部具有任所述各成型單元徑向活動(dòng)的彈性，所述鎖緊環(huán)的內(nèi)周面與成型部的外周面相互配合從而當(dāng)成型部向鎖緊環(huán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)將各成型單元合攏。該結(jié)構(gòu)使模具加工難度降低，使模具排布更合理。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202378212SQ201120482048
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉宗義, 張濤, 羅剛, 賴晉, 陳剛 申請(qǐng)人:四川省宜賓普什模具有限公司