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      聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4413026閱讀:821來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種澆注頭裝置,特別是涉及一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆
      注裝置。
      背景技術(shù)
      聚氨酯發(fā)泡機(jī)注料槍頭槍咀長(zhǎng)度一般標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)約為40 150mm左右,在模塑發(fā)泡時(shí),由于模具的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致該注料口不能伸入模具孔中進(jìn)行注料。這種情況下大多會(huì)在原混合頭注料出口上外套一個(gè)加長(zhǎng)管,發(fā)泡后這個(gè)加長(zhǎng)管內(nèi)殘留的發(fā)泡料就會(huì)發(fā)泡堵塞管道, 不能重復(fù)使用。所以在批量生產(chǎn)時(shí),必須準(zhǔn)備很多這樣的加長(zhǎng)管備用。造成了大量的浪費(fèi), 已使用過(guò)的同時(shí)也污染環(huán)境。造成新的環(huán)境污染。此外還存在另一種情況,如把發(fā)泡原料直接澆注在產(chǎn)品的指定位置,而要求澆注原料必須一次或幾次彎曲才能完成時(shí),也只能在混合頭上加長(zhǎng)軟管才能完成,但這個(gè)加長(zhǎng)軟管內(nèi)部殘留發(fā)泡料也會(huì)發(fā)泡,只能一次性使用,同樣污染環(huán)境造成浪費(fèi)。

      實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題的不足之處,本實(shí)用新型的目的在于提供了一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,該裝置能使混合頭的使用范圍擴(kuò)大并完成復(fù)雜模具的澆注,不會(huì)造成資源浪費(fèi),同時(shí)也環(huán)保。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,它包括一個(gè)連接裝置,所述連接裝置內(nèi)設(shè)有注料通道,注料通道內(nèi)設(shè)有橡膠圈,所述連接裝置的注料通道出料口一端連接有加長(zhǎng)管,連接裝置下方安裝有與注料通道連通的吹氣裝置,所述吹氣裝置內(nèi)置氣缸,氣缸側(cè)壁開(kāi)有氣壓出口,氣缸尾部可拆卸連接有氣缸蓋,氣缸蓋上開(kāi)有氣壓進(jìn)口,所述氣缸內(nèi)還設(shè)有一個(gè)帶有錐形密封體的活塞,活塞下端連接有彈簧。為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,所述連接裝置上固定有鎖緊螺釘。進(jìn)一步地,所述加長(zhǎng)管為金屬硬管或軟管。作為優(yōu)選,所述吹氣裝置可與氣動(dòng)控制器連接。作為優(yōu)選,所述氣缸蓋內(nèi)、活塞外壁均套有橡膠圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能通過(guò)加長(zhǎng)管完成各種模具的彎曲注料,使混合頭能在各種特殊情況下使用;吹氣裝置可以把加長(zhǎng)管內(nèi)的殘留物吹入到發(fā)泡的模腔內(nèi),這樣加長(zhǎng)管內(nèi)不會(huì)有發(fā)泡原料殘留物堵塞,從而可以重復(fù)使用;該裝置能使混合頭的使用范圍擴(kuò)大完成復(fù)雜模具的澆注,不會(huì)造成浪費(fèi),同時(shí)也環(huán)保。

      圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示,一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,它包括一個(gè)連接裝置1, 所述連接裝置I內(nèi)設(shè)有注料通道2,注料通道2內(nèi)設(shè)有橡膠圈3,所述連接裝置I的注料通道2出料口一端連接有加長(zhǎng)管4,連接裝置I下方安裝有與注料通道2連通的吹氣裝置5, 所述吹氣裝置5內(nèi)置氣缸6,氣缸6側(cè)壁開(kāi)有氣壓出口 7,氣缸6尾部可拆卸連接有氣缸蓋 8,氣缸蓋8上開(kāi)有氣壓進(jìn)口 9,所述氣缸6內(nèi)還設(shè)有一個(gè)帶有錐形密封體的活塞10,活塞10 下端連接有彈簧11 ;為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,所述連接裝置I上固定有鎖緊螺釘12 ; 進(jìn)一步地,所述加長(zhǎng)管4為金屬硬管或軟管;作為優(yōu)選,所述吹氣裝置5可與氣動(dòng)控制器連接,所述氣缸蓋8內(nèi)、活塞10外壁均套有橡膠圈3。本實(shí)用新型采用了一個(gè)可固定密封在注料槍咀上的連接裝置1,該裝置一端可安裝所需要的加長(zhǎng)管4,加長(zhǎng)管4可采用金屬硬管或軟管。硬管適用于直線注料距離過(guò)長(zhǎng)的工況,軟管可用于彎曲注料工況下使用。通過(guò)加長(zhǎng)管4完成各種模具注料和彎曲注料,使本實(shí)用新型能在各種特殊情況下使用。在連接裝置I的下方裝有一個(gè)氣動(dòng)控制的吹氣裝置5,該吹氣裝置5由一個(gè)氣缸
      6、一個(gè)輔助平衡彈簧11、一個(gè)帶有錐形密封體的活塞10組成,當(dāng)混合頭注料時(shí),活塞10關(guān)閉,由混合頭吐出的原料不會(huì)進(jìn)入到氣缸6內(nèi),當(dāng)注料結(jié)束時(shí),氣缸6前段進(jìn)氣,使活塞10 后退,氣體進(jìn)入加長(zhǎng)管4內(nèi)部,對(duì)加長(zhǎng)管4內(nèi)殘留物吹入到發(fā)泡的模腔內(nèi),這樣已進(jìn)入加長(zhǎng)管4內(nèi)的發(fā)泡原料不會(huì)有殘留物堵塞,從而可以重復(fù)使用。該裝置能使混合頭的使用范圍擴(kuò)大完成復(fù)雜模具的澆注,不會(huì)造成浪費(fèi),同時(shí)也環(huán)保。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、改進(jìn)等,均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,它包括一個(gè)連接裝置,所述連接裝置內(nèi)設(shè)有注料通道,注料通道內(nèi)設(shè)有橡膠圈,其特征在于所述連接裝置的注料通道出料口一端連接有加長(zhǎng)管,連接裝置下方安裝有與注料通道連通的吹氣裝置,所述吹氣裝置內(nèi)置氣缸, 氣缸側(cè)壁開(kāi)有氣壓出口,氣缸尾部可拆卸連接有氣缸蓋,氣缸蓋上開(kāi)有氣壓進(jìn)口,所述氣缸內(nèi)還設(shè)有一個(gè)帶有錐形密封體的活塞,活塞下端連接有彈簧。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,其特征在于所述連接裝置上固定有鎖緊螺釘。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,其特征在于所述加長(zhǎng)管為金屬硬管或軟管。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,其特征在于所述吹氣裝置可與氣動(dòng)控制器連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,其特征在于所述氣缸蓋內(nèi)、活塞外壁均套有橡膠圈。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合頭的加長(zhǎng)澆注裝置,它包括一個(gè)連接裝置,所述連接裝置內(nèi)設(shè)有注料通道,注料通道內(nèi)設(shè)有橡膠圈,所述連接裝置的注料通道出料口一端連接有加長(zhǎng)管,連接裝置下方安裝有與注料通道連通的吹氣裝置,所述吹氣裝置內(nèi)置氣缸,氣缸側(cè)壁開(kāi)有氣壓出口,氣缸尾部連接有氣缸蓋,氣缸蓋上開(kāi)有氣壓進(jìn)口,所述氣缸內(nèi)還設(shè)有一個(gè)帶有錐形密封體的活塞,活塞下端連接有彈簧。本實(shí)用新型能通過(guò)加長(zhǎng)管完成各種模具的彎曲注料,使混合頭能在各種特殊情況下使用;吹氣裝置可以把加長(zhǎng)管內(nèi)的殘留物吹入到發(fā)泡的模腔內(nèi),這樣加長(zhǎng)管內(nèi)不會(huì)有發(fā)泡原料殘留物堵塞,從而可以重復(fù)使用。
      文檔編號(hào)B29C44/38GK202344746SQ20112050661
      公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
      發(fā)明者魯玉凡 申請(qǐng)人:魯玉凡
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