專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及門(mén)窗機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及門(mén)窗加工的焊縫清理機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料門(mén)窗大多由塑料型材焊接而成，為了清理焊接時(shí)所產(chǎn)生的焊縫，各種可以用機(jī)器替代人工清理焊縫的焊縫清理機(jī)由此而生。塑料型材十字焊接后的膠條槽、內(nèi)立面處焊縫目前只能人工清理，耗時(shí)、費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于清理塑料型材十字焊接后膠條槽、 內(nèi)立面焊縫的設(shè)備。為解決這ー技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了ー種塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)，包括機(jī)架、定位壓緊裝置、由控制裝置控制的移動(dòng)座及銑削裝置。所述定位壓緊裝置，由壓緊裝置和同步定心裝置組成，該定位壓緊裝置安裝于機(jī)架中部的工作臺(tái)上。所述壓緊裝置由左上壓緊單元、左下壓緊單元、右上壓緊單元和右下壓緊單元組成，設(shè)置于定位壓緊裝置的上部所述同步定心裝置由左同步定心裝置和右同步定心裝置組成，設(shè)置于定位壓緊裝置的下部。所述左同步定心裝置連接左上壓緊單元和左下壓緊單元，右同步定心裝置連接右上壓緊單元和右下壓緊單元。所述控制裝置包括X軸控制器、Y軸控制器和Z軸控制器三個(gè)數(shù)控軸構(gòu)成，所述三個(gè)數(shù)控軸分別控制X、Y、Z方向。所述移動(dòng)座與X軸控制器、Y軸控制器及Z軸控制器連接，受控于上述三個(gè)數(shù)控軸。所述銑削裝置包括左前刀架、左后刀架、右前刀架和右后刀架，所述四組刀架設(shè)置在移動(dòng)座的四角。所述左前刀架、左后刀架、右前刀架、右后刀架四組刀架均設(shè)有銑刀和插刀，所述銑刀和插刀各由一控制刀具伸出與縮回的伸縮氣缸與之相連接。本實(shí)用新型還包括傳輸裝置，該傳輸裝置設(shè)置于機(jī)架上。所述左上壓緊單元、左下壓緊單元、右上壓緊單元和右下壓緊單元均由定位塊、定位氣缸、壓緊塊I、壓緊塊II和壓緊氣缸組成。所述控制裝置由伺服電機(jī)和滾珠絲杠組成。所述機(jī)架由矩管焊接而成，中間設(shè)有十字形工作臺(tái)。有益效果本實(shí)用新型填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于塑料型材十字焊接后的膠條槽、內(nèi)立面處焊縫自動(dòng)清理的空白，解決了此種焊縫只能人工清理、耗時(shí)、費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下的技術(shù)難題。

圖I為雙十字焊接型材的內(nèi)立面和膠條槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的機(jī)架部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為本實(shí)用新型的定位壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖4b為本實(shí)用新型的定位壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意俯視圖； 圖4c為本實(shí)用新型壓緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例工作狀態(tài)示意圖。圖中1膠條槽焊縫、2內(nèi)立面焊縫、3機(jī)架、3-1十字工作臺(tái)、4定位壓緊裝置、5控制裝置、5-1X軸控制器、5-2Y軸控制器、5-3Z軸控制器、6移動(dòng)座、7銑削裝置、7_1左前刀架、7-1-1銑刀、7-1-2插刀、7-1-3伸縮氣缸、7_2左后刀架、7_3右前刀架、7_4右后刀架、8壓緊裝置、8-1左上壓緊單元、8-1-1定位塊、8-1-2定位氣缸、8-1-3壓緊塊I、8_1_4壓緊塊ΙΙ、8-1-5.壓緊汽缸、8-2左下壓緊單元、8-3右上壓緊單元、8-4右下壓緊單元、9同步定心裝置、9-1左同步定心裝置、9-2右同步定心裝置、10傳輸裝置、11雙十字焊接型材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型包括機(jī)架3、定位壓緊裝置4、由控制裝置5控制的移動(dòng)座6及銑削裝置7。圖3為本實(shí)用新型的機(jī)架部分結(jié)構(gòu)示意圖。所述機(jī)架3由矩管焊接而成，中間設(shè)有十字形工作臺(tái)3-1。圖4a為本實(shí)用新型的定位壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖4b為本實(shí)用新型的定位壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意俯視圖。所述定位壓緊裝置4由壓緊裝置8和同步定心裝置9組成，該定位壓緊裝置4安裝于機(jī)架3中部的工作臺(tái)上。所述壓緊裝置8由左上壓緊單元8-1、左下壓緊單元8-2、右上壓緊單元8_3和右下壓緊單元8-4組成，設(shè)置于定位壓緊裝置4的上部。所述同步定心裝置9由左同步定心裝置9-1和右同步定心裝置9-2組成，設(shè)置于定位壓緊裝置4的下部。所述左同步定心裝置9-1連接左上壓緊單元8-1和左下壓緊單元8-2，右同步定心裝置9-2連接右上壓緊單元8-3和右下壓緊單元8-4。圖4c為本實(shí)用新型壓緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；所述左上壓緊單元8-1、左下壓緊單元8-2、右上壓緊單元8-3和右下壓緊單元8_4均由定位塊8-1-1、定位氣缸8-1-2、壓緊塊I 8-1-3、壓緊塊II 8-1-4和壓緊氣缸8-1-5組成。[0040]所述控制裝置5包括X軸控制器5-1、Y軸控制器5-2和Z軸控制器5_3三個(gè)數(shù)控軸構(gòu)成，所述三個(gè)數(shù)控軸分別控制X、Y、Z方向。所述控制裝置5由伺服電機(jī)和滾珠絲杠組成。所述移動(dòng)座6與X軸控制器5-1、Y軸控制器5-2及Z軸控制器5_3連接，受控于上述三個(gè)數(shù)控軸。圖5為本實(shí)用新型的銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述銑削裝置7包括左前刀架7-1、左后刀架7-2、右前刀架7_3、右后刀架7_4，所述四組刀架設(shè)置在移動(dòng)座6的四角。所述左前刀架7-1、左后刀架7-2、右前刀架7-3、右后刀架7_4四組刀架均設(shè)有銑刀7-1-1和插刀7-1-2，所述銑刀7-1-1和插刀7-1-2各由一控制刀具的伸出與縮回的伸縮氣缸7-1-3與之相連接，當(dāng)有一刀具伸出工作時(shí)，其余刀具都處于縮回狀態(tài)。銑刀7-1-1用于膠條槽I處焊縫的清理、插刀7-1-2用于內(nèi)立面2處焊縫的清理。圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例工作狀態(tài)示意圖。本實(shí)用新型還包括傳輸裝置10，該傳輸裝置10設(shè)置于機(jī)架3上。傳輸裝置10用于接收需清理的雙十字焊接型材11和將清理完焊縫的雙十字焊接型材11輸送至下ーエ序。圖I為型材十字焊接后的內(nèi)立面和膠條槽結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖I和圖6對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程說(shuō)明如下將需清理的雙十字焊接型材11由傳輸裝置10傳輸至十字形工作臺(tái)3-1上，定位壓緊裝置4在定位氣缸8-1-2、左同步定心裝置9-1和右同步定心裝置9-2的作用下，將雙十字焊接型材11的A處焊縫先定位于十字工作臺(tái)3-1上，壓緊氣缸8-1-5帶動(dòng)壓緊塊
I8-1-3和壓緊塊II 8-1-4將其壓緊；移動(dòng)座6在X軸控制器5-1、Y軸控制器5-2及Z軸控制器5-3三個(gè)數(shù)控軸的控制下，分別將右前刀架7-3、右后刀架7-4準(zhǔn)確地移動(dòng)至需要清理的A處焊縫，銑刀7-1-1清理膠條槽處I的焊縫、插刀7-1-2清理內(nèi)立面2處的焊縫，清理完畢后，定位壓緊裝置4復(fù)位；再清理雙十字焊接型材11的B處的膠條槽I、內(nèi)立面2焊縫；待全部清理完雙十字焊接型材11的膠條槽I、內(nèi)立面2焊縫后，傳輸裝置10將清理完焊縫的雙十字焊接型材11輸送至下ーエ序。所述焊縫的清理過(guò)程在數(shù)控程序控制下自動(dòng)完成的，減輕了人力，提高了エ效。本實(shí)用新型可以清理雙十字焊縫，也可清理單十字焊縫。
權(quán)利要求1.ー種塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(3)、定位壓緊裝置(4)、由控制裝置(5)控制的移動(dòng)座(6)及銑削裝置(7)， 所述定位壓緊裝置(4)由壓緊裝置(8)和同步定心裝置(9)組成，該定位壓緊裝置(4)安裝于機(jī)架(3)中部的工作架上； 所述壓緊裝置(8)由左上壓緊單元(8-1)、左下壓緊單元(8-2)、右上壓緊單元(8-3)和右下壓緊單元(8-4)組成，設(shè)置于定位壓緊裝置(4)的上部； 所述同步定心裝置(9)由左同步定心裝置(9-1)和右同步定心裝置(9-2)組成，設(shè)置于定位壓緊裝置(4)的下部； 所述左同步定心裝置(9-1)連接左上壓緊單元(8-1)和左下壓緊單元(8-2)，右同步定心裝置(9-2)連接右上壓緊單元(8-3)和右下壓緊單元(8-4)； 所述控制裝置(5 )由X軸控制器(5-1)、Y軸控制器(5-2 )和Z軸控制器(5-3 )三個(gè)數(shù)控軸構(gòu)成，所述三個(gè)數(shù)控軸分別控制X、Y、Z方向； 所述移動(dòng)座(6 )受控于X軸控制器(5-1 )、Y軸控制器(5-2 )及Z軸控制器(5-3 )三個(gè)數(shù)控軸控制器； 所述銑削裝置(7)包括左前刀架(7-1)、左后刀架(7-2)、右前刀架(7-3)、右后刀架(7-4)，所述四組刀架設(shè)置在移動(dòng)座(6)的四角； 所述左前刀架(7-1)、左后刀架(7-2)、右前刀架(7-3)、右后刀架(7-4)四組刀架均設(shè)有銑刀(7-1-1)和插刀(7-1-2)，所述銑刀(7-1-1)和插刀(7-1-2)各由一控制刀具的伸出與縮回的伸縮氣缸(7-1-3)與之相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)，其特征在于還包括傳輸裝置(10)，該傳輸裝置(10)設(shè)置于機(jī)架(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)，其特征在于所述左上壓緊單元(8-1)、左下壓緊單元(8-2)、右上壓緊單元(8-3)和右下壓緊單元(8-4)均由定位塊(8-1-1)、定位氣缸(8-1-2)、壓緊塊I (8-1-3)、壓緊塊II (8-1-4)和壓緊氣缸(8-1-5)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)，其特征在于所述控制裝置(5)由伺服電機(jī)和滾珠絲杠組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4任ー項(xiàng)所述的塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(3)由矩管焊接而成，其中間設(shè)有十字形工作臺(tái)(3-1)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料門(mén)窗膠條槽、內(nèi)立面焊縫清理機(jī)，包括機(jī)架、定位壓緊裝置、由控制裝置控制的移動(dòng)座及銑削裝置，所述定位壓緊裝置，由壓緊裝置和同步定心裝置組成，該定位壓緊裝置安裝于機(jī)架中部的工作架上，所述控制裝置包括X軸控制器、Y軸控制器和Z軸控制器三個(gè)數(shù)控軸構(gòu)成，所述移動(dòng)座受控于三個(gè)數(shù)控軸，所述銑削裝置包括設(shè)置在移動(dòng)座的四角的四組刀架，所述四組刀架均設(shè)有銑刀和插刀，所述銑刀和插刀各由一控制刀具伸出與縮回的伸縮氣缸與之相連接。本實(shí)用新型填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于塑料型材十字焊接后的膠條槽、內(nèi)立面處焊縫自動(dòng)清理的空白，解決了此種焊縫只能人工清理、耗時(shí)、費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)B29C37/04GK202399451SQ20112052273
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
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