專利名稱：一種用于夾芯板封邊生產(chǎn)線的原料混合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種混合裝置，特別涉及一種用于夾芯板封邊生產(chǎn)線的原料混合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的夾芯板生產(chǎn)線中，例如金屬面巖棉夾芯板、金屬面玻璃絲棉夾芯板生產(chǎn)線，都需要對(duì)夾芯板兩側(cè)進(jìn)行聚氨酯封邊。但是，現(xiàn)有的封邊設(shè)備都是由電機(jī)控制的攪拌器來(lái)攪拌化工原料，而攪拌器在攪 拌過(guò)程中產(chǎn)生的溫度，會(huì)加快化工原料的反應(yīng)時(shí)間，在化工原料溫度達(dá)到一定溫度后會(huì)堵塞排料管道，使化工原料發(fā)泡后的泡沫定型不穩(wěn)定，泡孔較大且粗糙，影響了產(chǎn)品性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于夾芯板封邊生產(chǎn)線的原料混合系統(tǒng)，以克服因攪拌導(dǎo)致的原料溫度提高后會(huì)阻塞排料管道的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于夾芯板封邊生產(chǎn)線的原料混合系統(tǒng)，在所述夾芯板封邊生產(chǎn)線兩側(cè)各設(shè)置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進(jìn)ロ、一第一原料進(jìn)ロ、一第二原料進(jìn)ロ，及一出料ロ，其中，所述壓縮空氣進(jìn)ロ通過(guò)氣路管道與空氣壓縮機(jī)連通；所述第一原料進(jìn)ロ通過(guò)第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進(jìn)ロ通過(guò)第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料ロ對(duì)準(zhǔn)所述夾芯板需要封邊的側(cè)邊。本實(shí)用新型通過(guò)壓縮空氣直接將化工原料通過(guò)出料ロ噴管噴出，避免了電機(jī)控制的攪拌器混合化工原料過(guò)程中導(dǎo)致化工原料溫度升高，堵塞排料管道的情況，使化工原料的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間均衡穩(wěn)定，原料配比泡孔更為細(xì)膩。

圖I為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的夾芯板生產(chǎn)線原料混合系統(tǒng)示意圖。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的原料混合器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的用于夾芯板封邊生產(chǎn)線的原料混合系統(tǒng)，是在所述夾芯板封邊生產(chǎn)線兩側(cè)各設(shè)置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進(jìn)ロ、一第一原料進(jìn)ロ、一第二原料進(jìn)ロ，及一出料ロ，其中，所述壓縮空氣進(jìn)ロ通過(guò)氣路管道與空氣壓縮機(jī)連通；所述第一原料進(jìn)ロ通過(guò)第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進(jìn)ロ通過(guò)第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料ロ對(duì)準(zhǔn)所述夾芯板需要封邊的側(cè)邊。所述原料混合器與空氣壓縮機(jī)之間的氣路管道上可進(jìn)ー步設(shè)置有空氣過(guò)濾器。通過(guò)壓縮空氣即可將原料在混合器中進(jìn)行自然混合后從出料ロ吹出。為獲得更好的混合效果，所述出料ロ可具有ー噴管，通過(guò)噴管延長(zhǎng)原料流體的混合時(shí)間，更優(yōu)選的，在所述噴管內(nèi)可具有多個(gè)半螺旋片，由所述多個(gè)半螺旋片形成流體通道，通過(guò)半螺旋片先切割原料流體，再重新匯合原料，以進(jìn)ー步加強(qiáng)混合效果。所述第一原料罐與第一料泵連通，將第一原料泵入第一原料罐。所述第二原料罐與第二料泵連通，將第二原料泵入第二原料罐。優(yōu)選的，所述第一原料罐可具有兩個(gè)送料管道，所述兩個(gè)送料管道通過(guò)ー個(gè)三通接頭與所述第一原料管道連通。優(yōu)選的，所述第二原料罐可具有兩個(gè)送料管道，所述兩個(gè)送料管道通過(guò)ー個(gè)三通接頭與所述第二原料管道連通。優(yōu)選的，所述第一原料罐可具有ー進(jìn)氣ロ，與第一原料空氣壓縮機(jī)連通。優(yōu)選的，所述第二原料罐可具有ー進(jìn)氣ロ，與第二原料空氣壓縮機(jī)連通。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的混合系統(tǒng)，設(shè)置于夾芯板封邊生產(chǎn)線兩側(cè)，圖I以左側(cè)為例進(jìn)行說(shuō)明，左右兩側(cè)的工作原理相同，包括原料混合器11，空氣壓縮機(jī)12，空氣過(guò)濾器13，以及氣路管道14，原料混合器11的出料ロ與夾芯板封邊15的位置相對(duì)應(yīng)。此外，還包括第一原料管道21，通過(guò)ー個(gè)三通22與第一原料罐23的送料管道連通，第一原料罐23通過(guò)料泵25將第一原料26泵入原料罐，并通過(guò)第一原料空氣壓縮機(jī)24向第一原料罐內(nèi)送入壓縮氣體，將罐內(nèi)原料送入原料混合器中。同時(shí)，還包括第二原料管道31，通過(guò)ー個(gè)三通32與第二原料罐33的送料管道連通，第二原料罐33通過(guò)料泵35將第二原料36泵入原料罐，并通過(guò)第二原料空氣壓縮機(jī)24向第二原料罐內(nèi)送入壓縮氣體，將罐內(nèi)原料送入原料混合器中。如圖2所示，為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的原料混合器結(jié)構(gòu)示意圖，所述原料混合器11具有一壓縮空氣進(jìn)ロ 111、一第一原料進(jìn)ロ 112、一第二原料進(jìn)ロ 113，及一出料ロ114。利用本實(shí)用新型的混合裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中，可通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)封邊在所述夾芯板封邊生產(chǎn)線兩側(cè)各設(shè)置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進(jìn)ロ、一第一原料進(jìn)ロ、一第二原料進(jìn)ロ，及一出料ロ；將所述壓縮空氣進(jìn)ロ通過(guò)氣路管道與空氣壓縮機(jī)連通；將所述第一原料進(jìn)ロ通過(guò)第一原料管道與第一原料罐連通；將所述第二原料進(jìn)ロ通過(guò)第二原料管道與第二原料罐連通；將所述出料ロ對(duì)準(zhǔn)所述夾芯板需要封邊的側(cè)邊；同時(shí)分別通過(guò)所述第一原料管道與第二原料管道從所述第一原料罐與第二管理罐向所述原料混合器送入原料；通過(guò)所述空氣壓縮機(jī)向所述原料混合器內(nèi)送入壓縮氣體；所述壓縮氣體將送入原料混合器內(nèi)的原料進(jìn)行混合后通過(guò)所述出料ロ吹至所述夾芯板需要封邊的側(cè)邊。其中，在所述原料混合器與空氣壓縮機(jī)之間的氣路管道上進(jìn)ー步設(shè)置空氣過(guò)濾器，將壓縮氣體過(guò)濾水氣后送入原料混合器。其中，在所述出料ロ安裝ー噴管，通過(guò)所述噴管將混合后的原料吹至所述夾芯板需要封邊的側(cè)邊。[0030]其中，可進(jìn)ー步提供一第一料泵，與所述第一原料罐連通，將第一原料泵入第一原料罐。其中，可進(jìn)ー步提供一第二料泵，與所述第二原料罐連通，將第二原料泵入第二原料罐。兩個(gè)料泵可分別同時(shí)從原料罐26及36中抽取原料分別給料罐23和料罐33提供原料。其中，可進(jìn)ー步為所述第一原料罐提供兩個(gè)送料管道，所述兩個(gè)送料管道通過(guò)ー個(gè)三通接頭與所述第一原料管道連通。其中，可進(jìn)ー步為所述第二原料罐提供兩個(gè)送料管道，所述兩個(gè)送料管道通過(guò)ー個(gè)三通接頭與所述第二原料管道連通。其中，可進(jìn)ー步為所述第一原料罐提供一進(jìn)氣ロ及第一原料空氣壓縮機(jī)，所述第一原料空氣壓縮機(jī)通過(guò)所述進(jìn)氣ロ向所述第一原料罐送入壓縮氣體，將第一原料罐內(nèi)的原料送入第一原料管道。其中，可進(jìn)ー步為所述第二原料罐提供一進(jìn)氣ロ及第ニ原料空氣壓縮機(jī)，所述第ニ原料空氣壓縮機(jī)通過(guò)所述進(jìn)氣ロ向所述第二原料罐送入壓縮氣體，將第二原料罐內(nèi)的原料送入第二原料管道。本實(shí)用新型通過(guò)空氣壓縮機(jī)工作后產(chǎn)生的壓縮空氣對(duì)左右兩側(cè)化工原料進(jìn)ロ輸入的化工料施加壓カ并產(chǎn)生均勻混合的效果，并直接將化工料通過(guò)出料ロ噴管噴出，避免了現(xiàn)有電機(jī)控制的攪拌器混合化工料過(guò)程中導(dǎo)致化工料溫度升高，堵塞排料管道的情況，使化工料化學(xué)反應(yīng)時(shí)間均衡穩(wěn)定，原料配比泡孔更為細(xì)膩，發(fā)泡定型穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種用于夾芯板封邊生產(chǎn)線的原料混合系統(tǒng)，其特征在于，在所述夾芯板封邊生產(chǎn)線兩側(cè)各設(shè)置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進(jìn)ロ、一第一原料進(jìn)ロ、一第ニ原料進(jìn)ロ，及一出料ロ，其中，所述壓縮空氣進(jìn)ロ通過(guò)氣路管道與空氣壓縮機(jī)連通；所述第一原料進(jìn)ロ通過(guò)第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進(jìn)ロ通過(guò)第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料ロ對(duì)準(zhǔn)所述夾芯板需要封邊的側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料混合器與空氣壓縮機(jī)之間的氣路管道上進(jìn)ー步設(shè)置有空氣過(guò)濾器。
3.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述出料ロ具有ー噴管。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴管內(nèi)具有多個(gè)半螺旋片，由所述多個(gè)半螺旋片形成流體通道。
5.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一原料罐與第一料泵連通，將第一原料泵入第一原料罐。
6.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二原料罐與第二料泵連通，將第二原料泵入第二原料罐。
7.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一原料罐具有兩個(gè)送料管道，所述兩個(gè)送料管道通過(guò)ー個(gè)三通接頭與所述第一原料管道連通。
8.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二原料罐具有兩個(gè)送料管道，所述兩個(gè)送料管道通過(guò)ー個(gè)三通接頭與所述第二原料管道連通。
9.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一原料罐具有一進(jìn)氣ロ，與第一原料空氣壓縮機(jī)連通。
10.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在干，所述第二原料罐具有一進(jìn)氣ロ，與第二原料空氣壓縮機(jī)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于夾芯板封邊生產(chǎn)線的原料混合系統(tǒng)，在所述夾芯板封邊生產(chǎn)線兩側(cè)各設(shè)置一原料混合器，所述原料混合器具有一壓縮空氣進(jìn)口、一第一原料進(jìn)口、一第二原料進(jìn)口，及一出料口，其中，所述壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)氣路管道與空氣壓縮機(jī)連通；所述第一原料進(jìn)口通過(guò)第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進(jìn)口通過(guò)第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料口對(duì)準(zhǔn)所述夾芯板需要封邊的側(cè)邊。本實(shí)用新型通過(guò)壓縮空氣直接將化工原料通過(guò)出料口噴管噴出，避免了電機(jī)控制的攪拌器混合化工原料過(guò)程中導(dǎo)致化工原料溫度升高，堵塞排料管道的情況，使化工原料的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間均衡穩(wěn)定，原料配比泡孔更為細(xì)膩。
文檔編號(hào)B29K75/00GK202412514SQ201120561928
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者多汾峪, 孟凡騰, 張志軍, 韓景超 申請(qǐng)人:北京多維艾斯特國(guó)際工程技術(shù)有限公司, 多維聯(lián)合集團(tuán)有限公司