專(zhuān)利名稱(chēng)：共擠出方法、共擠出模頭及其制備的擠出制品的制作方法
共擠出方法、共擠出模頭及其制備的擠出制品相關(guān)專(zhuān)利_請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2010年2月8日提交的第61/302，316號(hào)美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的權(quán)益，該申請(qǐng)的公開(kāi)內(nèi)容以全文引用方式并入本文中。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域已知將多種聚合物組分共擠出成單層膜。例如，在模頭或送料區(qū)塊中以分層方式組合多種聚合物流動(dòng)流，從而得到從上到下多層膜。還已知，提供更復(fù)雜的共擠出膜結(jié)構(gòu)，其中膜是分割開(kāi)的，其不會(huì)分割成沿厚度方向的共延層，而是分割成沿膜的寬度尺寸的條紋。這有時(shí)被稱(chēng)為“并排”共擠出法。具有并排取向的條紋的擠出產(chǎn)品，例如，在第4，435，141 號(hào)(Weisner 等人)、第 6，159，544 號(hào)(Liu 等人)、第 6，669，887 號(hào)(Hilston 等人)以及第7，678，316號(hào)(Ausen等人)美國(guó)專(zhuān)利中進(jìn)行了描述。 盡管用于制備具有并列取向的擠出條紋的擠出產(chǎn)品的擠出裝置是已知的，但是仍需要這種裝置的替代形式和改進(jìn)形式。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明提供ー種用于共擠出至少第一可擠出聚合物組合物和第二可擠出聚合物組合物的模頭。所述模頭包括第一模腔，其位于第一模頭部分中；第二模腔，其位于第二模頭部分中；分配盤(pán)，其插入所述第一模腔的至少一部分(例如，大部分或全部)和所述第二模腔的至少一部分(例如，大部分或全部)之間。所述分配盤(pán)具有形成所述第一模腔的邊界的第一側(cè)面、形成所述第二模腔的邊界的第二側(cè)面、分配邊緣、多個(gè)第一擠出通道和多個(gè)第二擠出通道。所述第一擠出通道從所述第一模腔處的入口延伸至所述分配邊緣上的出ロ，且所述第二擠出通道從所述第二模腔處的入口延伸至所述分配邊緣上的出ロ。所述第一擠出通道的所述出ロ以及所述第二擠出通道的所述出口沿所述分配邊緣設(shè)置在交替位置上。所述第一擠出通道中的每個(gè)通道包括兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁以及連接所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁的連接表面，且其中所述第一擠出通道中的至少ー些通道的所述連接表面大體平行于所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面。另ー方面，本發(fā)明提供ー種制作擠出制品的方法，所述方法包括提供上述模頭；向所述第一模腔中供應(yīng)第一聚合物組合物；向所述第二模腔中供應(yīng)不同于所述第一聚合物組合物的所述第二聚合物組合物；通過(guò)所述多個(gè)第一擠出通道擠出所述第一聚合物組合物，且通過(guò)所述多個(gè)第二擠出通道擠出所述第二聚合物組合物，以形成具有一定寬度以及所述第一聚合物組合物和所述第二聚合物組合物的交替區(qū)的流動(dòng)流，以及沿縱向從所述模頭擠出所述流動(dòng)流以形成所述擠出制品，所述擠出制品包括由所述第一聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第一條紋，其與由所述第二聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第二條紋交替，其中所述縱向第一條紋中的至少ー些條紋在垂直于所述縱向的平面上具有包括大體平行的相對(duì)側(cè)邊的截面形狀。在根據(jù)本發(fā)明的模頭和方法中，與需要多個(gè)模頭來(lái)實(shí)現(xiàn)并排共擠出法的方法相比，有利之處在于，可使用具有分配盤(pán)的單歧管模頭來(lái)實(shí)施對(duì)流入并排通道中的不同聚合物組合物流的管理。同樣，在一些實(shí)施例中，所述模頭易于更改以在所述并排通道上提供額外聚合物層，所述層可與所述并排通道中的所述聚合物相同或不同。所述分配盤(pán)可在模唇處使用，所述模唇和所述分配邊緣之間存在一段較短距離，從而允許對(duì)聚合物通道進(jìn)行高級(jí)控制。加工所述分配盤(pán)以滿(mǎn)足對(duì)厚度、通道長(zhǎng)度和平臺(tái)長(zhǎng)度的所需要求且適應(yīng)壓カ和聚合物熔融特性變化的成本可相對(duì)較低。使用本文所公開(kāi)的所述分配盤(pán)可減少或消除以較高成本加工主要模頭半部的需要。同樣，具有第一側(cè)面和第二側(cè)面的所述分配盤(pán)具有可使其易于對(duì)所述第一模頭部分和所述第二模頭部分進(jìn)行密封的幾何形狀。這樣，與(例如)具有更復(fù)雜的幾何形狀的模頭桿(die bar)相比，用于實(shí)踐本發(fā)明的所述分配盤(pán)可提供明顯的成本和性能優(yōu)勢(shì)。通常，可了解，所述分配盤(pán)具有兩個(gè)主要側(cè)面，即第一主要側(cè)面和第二主要側(cè)面，每個(gè)主要側(cè)面都連接到所述分配邊緣和所述相對(duì)邊緣。換言之，可了解，所述分配 盤(pán)只具有兩個(gè)側(cè)面，即所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面，且只具有至多四個(gè)邊緣。根據(jù)本發(fā)明的方法和模頭可用于，例如，制備具有包括不同聚合物組合物的縱向條紋的擠出制品。因此，又一方面，本發(fā)明提供ー種具有第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣以及中線(xiàn)的擠出膜，所述擠出膜包括由具有非彈性聚合物的第一聚合物組合物構(gòu)成的偶數(shù)個(gè)縱向第一條紋，其與由包括弾性體聚合物的第二聚合物組合物構(gòu)成的奇數(shù)個(gè)縱向第二條紋交替，使得所述縱向第二條紋位于至少所述第一側(cè)邊緣和所述第二側(cè)邊緣處以及所述中線(xiàn)處，且其中不位于所述第一側(cè)邊緣和所述第二側(cè)邊緣處的所述縱向第二條紋中的每個(gè)條紋具有沿其長(zhǎng)度的弱線(xiàn)。通常，所述縱向第一條紋中的至少ー些條紋在與所述中線(xiàn)垂直的平面上具有包括大體平行的相對(duì)側(cè)邊的截面形狀。在一些實(shí)施例中，所述擠出膜包括相背的主表面，且所述主表面中的至少ー個(gè)表面具有突起(例如，具有套環(huán)接合頭)。此類(lèi)膜可用于，例如，提供包括非彈性聚合物的吊鉤帶，其具有由較軟的弾性體材料制成的邊緣。當(dāng)使用本文所公開(kāi)的方法制備具有突起的擠出膜時(shí)，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，可通過(guò)控制所述第二聚合物材料的成分來(lái)控制所述膜的高度。因此，又一方面，本發(fā)明提供一種擠出膜，所述擠出膜包括由具有非彈性聚合物的第一聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第一條紋，其與包括由彈性體聚合物和非彈性聚合物的共混物的第二聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第二條紋交替，其中所述多個(gè)縱向第一條紋和所述多個(gè)縱向第二條紋均具有突起，所述多個(gè)縱向第一條紋的所述突起的高度與所述多個(gè)縱向第二條紋的所述突起大體相同。通常，所述縱向第一條紋中的至少ー些條紋在與所述縱向垂直的平面上具有包括大體平行的相對(duì)側(cè)邊的截面形狀?！案叨却篌w相同”可表示，例如，第二條紋的突起的高度可不超過(guò)第一條紋的突起的高度的10%、8%、5%、4%、3%、2%或1%。此類(lèi)膜可用于，例如，提供包括非彈性聚合物的吊鉤帶，其具有由較軟的弾性體材料制成的邊緣。在本專(zhuān)利申請(qǐng)中，諸如“一個(gè)”、“ー種”和“所述”之類(lèi)的術(shù)語(yǔ)并非僅指單ー實(shí)體，而是包括一般類(lèi)別，其具體實(shí)例可用于舉例說(shuō)明。術(shù)語(yǔ)“一個(gè)”、“ー種”和“所述”可以與術(shù)語(yǔ)“至少ー種”互換使用。后接列表的短語(yǔ)“至少ー種(ー個(gè))”和“包括至少ー種(ー個(gè))”指列表中的任一項(xiàng)以及列表中兩項(xiàng)或更多項(xiàng)的任意組合。除非另外指明，所有數(shù)值范圍均包括它們的端點(diǎn)以及端點(diǎn)之間的非整數(shù)值。本文使用的術(shù)語(yǔ)“交替”指ー個(gè)第一擠出通道或縱向條紋設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的第二通道或條紋(即，第二通道或條紋之間只有ー個(gè)第一通道或條紋的第二通道或條紋)之間，且ー個(gè)第二通道或條紋設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的第一通道或條紋之間。在本發(fā)明中會(huì)使用術(shù)語(yǔ)“第一”和“第二”。應(yīng)當(dāng)理解，除非另有說(shuō)明，否則這些術(shù)語(yǔ)僅使用其相對(duì)含義。具體地講，在一些實(shí)施例中，某些組件是以可互換方式和/或個(gè)數(shù)相等(例如，成對(duì))的方式存在的。對(duì)于這些組件，將“第一”和“第二”的名稱(chēng)應(yīng)用于這些組件只是為了方便描述ー個(gè)或多個(gè)實(shí)施例。術(shù)語(yǔ)“模頭”應(yīng)理解為包括如下模頭，其中材料(如本文中所述)可被迫使、擠壓、推壓、成形或者以其他方式引導(dǎo)通過(guò)所述模頭以形成所述產(chǎn)品(如，擠出制品或擠出膜)。
本文使用的術(shù)語(yǔ)“套環(huán)接合”指突起以機(jī)械方式附接到套環(huán)材料的能力。一般來(lái)講，具有套環(huán)接合頭的桿突起的頭形狀不同于桿的形狀。例如，突起可為蘑菇狀(例如，具有相對(duì)于桿増大的圓形或橢圓形頭)、吊鉤狀、棕櫚樹(shù)狀、釘狀、T狀或J狀?？墒褂脴?biāo)準(zhǔn)的織造、非織造或針織材料來(lái)測(cè)定和設(shè)定突起的套環(huán)接合能力。與不具有套環(huán)接合頭的突起的區(qū)域相比，具有套環(huán)接合頭的突起的區(qū)域通常與套環(huán)材料一起實(shí)現(xiàn)較高剝離強(qiáng)度、較高動(dòng)態(tài)剪切強(qiáng)度或較高動(dòng)態(tài)摩擦中的至少ー者。通常，具有套環(huán)接合頭的突起的最大厚度尺寸為不超過(guò)約I (在一些實(shí)施例中，0. 9、0. 8、0. 7、0. 6、0. 5或0. 45)毫米。本文中用來(lái)指分配盤(pán)的兩個(gè)表面或者橫截面形狀的兩個(gè)側(cè)面的術(shù)語(yǔ)“大體平行”表示，兩個(gè)平行的表面或側(cè)面偏離平行狀態(tài)不超過(guò)10 (在一些實(shí)施例中，不超過(guò)7. 5或5)度。本文中用來(lái)指擠出通道的側(cè)壁或后壁與分配盤(pán)的第一側(cè)面之間的關(guān)系的術(shù)語(yǔ)“大體垂直”表示，所述壁和所述第一側(cè)面偏離垂直狀態(tài)不超過(guò)10(在一些實(shí)施例中，不超過(guò)7. 5或5)度。但是，大體垂直的側(cè)壁或后壁可在連接表面處具有曲率，以消除擠出通道的拐角處的死點(diǎn)。本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容并非g在描述本發(fā)明所公開(kāi)的每個(gè)實(shí)施例或每種實(shí)施方式。以下具體實(shí)施方式
更具體地舉例說(shuō)明了示例性實(shí)施例。因此，應(yīng)當(dāng)理解，附圖和以下描述僅用于舉例說(shuō)明的目的，而不應(yīng)被理解為是對(duì)本發(fā)明范圍的不當(dāng)限制。


結(jié)合附圖，參照以下對(duì)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，可更全面地理解本發(fā)明，其中圖I為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的擠出模頭的透視圖；圖2為沿圖I中的剖面線(xiàn)2-2截取的圖I所示擠出模頭的橫截面?zhèn)纫晥D；圖2a為圖2中標(biāo)記為2a的區(qū)域的放大圖；圖3為單獨(dú)圖示取自圖I和2所示擠出模頭的分配盤(pán)的俯視圖；圖4為單獨(dú)圖示取自圖I和2所示擠出模頭的分配盤(pán)的透視圖；圖4a為可根據(jù)本發(fā)明的模頭和方法制備的擠出制品的至少一部分的一個(gè)實(shí)施例的橫截面?zhèn)纫晥D；圖5為沿圖I中的剖面線(xiàn)2-2截取的圖I所示擠出模頭的橫截面?zhèn)纫晥D，且在模頭頂端或模頭背面具有用于形成共擠出層的ロ；圖5a為圖5中標(biāo)記為5a的區(qū)域的放大圖；圖5b為使用圖5所示擠出模頭制備的具有共擠出層的擠出制品的至少一部分的一個(gè)實(shí)施例的橫截面?zhèn)纫晥D；圖6為根據(jù)本發(fā)明的擠出制品的一個(gè)實(shí)施例的透視圖，所述擠出制品采用卷筒形式；圖7A為擠出制品的一個(gè)實(shí)施例的透視截面圖，其中每個(gè)縱向條紋設(shè)有具有套環(huán)接合頭的突起；圖7B為擠出制品的一個(gè)實(shí)施例的透視截面圖，其中某些縱向條紋設(shè)有具有套環(huán)接合頭的突起，而某些縱向條紋設(shè)有不包含套環(huán)接合頭的突起；圖8為根據(jù)一些實(shí)施例的設(shè)備和方法的示意圖，其中擠出制品的至少ー個(gè)條紋設(shè)有突起；以及圖9為根據(jù)另ー個(gè)實(shí)施例的擠出模頭的橫截面?zhèn)纫晥D，所述模頭可用于形成共擠 出層。
具體實(shí)施例方式在描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例時(shí)，為清楚起見(jiàn)，將使用特定的術(shù)語(yǔ)。然而，本發(fā)明并非意圖局限于如此選擇的特定術(shù)語(yǔ)，并且每個(gè)如此選擇的術(shù)語(yǔ)都包括發(fā)揮相似作用的所有技術(shù)等同物?，F(xiàn)在參考圖1，根據(jù)本發(fā)明且用于實(shí)踐本文所公開(kāi)的方法的擠出模頭20的圖示實(shí)施例包括第一模頭部分22和第二模頭部分24。通常采用成型金屬墊片形式的分配盤(pán)26設(shè)置在第一和第二模頭部分22、24之間。第一模頭部分22具有用于收納第一可擠出聚合物組合物的供應(yīng)的第一入口 28，且第二模頭部分24具有用于收納第二可擠出聚合物組合物的供應(yīng)的第二入口 30。在典型操作中，第一入口 28和第二入口 30連接到各自的可擠出聚合物組合物源，例如連接到泵或螺桿擠出機(jī)的常規(guī)類(lèi)型的熔體管或加熱軟管。在一些實(shí)施例中，可使用一個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)(如，單或雙螺桿)向模頭供應(yīng)材料。在其他實(shí)施例中，可使用(例如)格柵爐(grid melter)和齒輪泵或者其他熔融材料源(如，熔融聚合物材料)向模頭供應(yīng)材料?，F(xiàn)在參考圖2和圖2a，分配盤(pán)26具有第一側(cè)面32、第二側(cè)面34和分配邊緣36。分配盤(pán)26可以是(例如)一體式或分開(kāi)式墊片、隔膜或其他分隔物，其通過(guò)設(shè)置以將第一和第二模腔38、40分開(kāi)。分配盤(pán)26的第一側(cè)面32與第一模頭部分22 —起界定了第一模腔38，且分配盤(pán)26的第二側(cè)面34與第二模頭部分24 —起界定了第二模腔40。加熱元件25可布置在每個(gè)模頭部分中。在所述示例性實(shí)施例中，模頭部分22和24 —起界定凹進(jìn)腔42，所述凹進(jìn)腔形成于分配邊緣36的前部，且從模唇44向后凹入模頭20內(nèi)，其中聚合物材料通過(guò)所述模唇擠出。凹進(jìn)腔42包括平臺(tái)(land)43。在使用模頭20的過(guò)程中，分配盤(pán)26任一側(cè)面上的腔38和40將用受壓的可擠出聚合物材料填充。因此，應(yīng)注意，這些腔38和40之間的壓差不超過(guò)分配盤(pán)26的物理變形強(qiáng)度。在一些實(shí)施例中，分配盤(pán)的厚度為至少2. 5、3,3. 5,4,4. 5、5、6、7、8、9 或 10 毫米(mm)。在一些實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明和/或用于實(shí)踐本發(fā)明的模頭包括模唇44(例如，采用狹槽或任何所需形狀的形式)，包括第一和第二聚合物組合物的擠出物可通過(guò)所述模唇擠出。如圖2a所示，根據(jù)本發(fā)明和/或用于實(shí)踐本發(fā)明的取自擠出模頭20的分配盤(pán)26可進(jìn)行設(shè)計(jì)和放置，以使分配邊緣36從模唇44向后凹入，且可形成腔42。在許多實(shí)施例中，使分配邊緣36凹入且形成凹進(jìn)腔42非常有用，但這并非本發(fā)明的要求。在一些實(shí)施例中，分配邊緣與模唇相距不超過(guò)約2. 5厘米(cm)。在一些實(shí)施例中，分配邊緣與模唇相距不超過(guò)約7. 5,6. 25,5,3. 75,2. 5、I. 9、I. 3,0. 635或0. 5cm。例如，分配邊緣與模唇之間的距離在約0. 5至7. 5cm、0. 5至2. 5或者0. 635至2. 5cm的范圍內(nèi)。分配邊緣與模唇之間的距離長(zhǎng)度通常應(yīng)足以形成聚合物擠出物流，這通常要求該距離超過(guò)聚合物的高度在I至10的范圍內(nèi)。如果分配邊緣和模唇之間的距離太長(zhǎng)，(例如)則聚合物擠出物邊緣處的縱向條紋可能變形。凹進(jìn)腔42的壁可為直的(即，在尺寸上，模頭開(kāi)ロ的高度尺寸可與分配邊緣相當(dāng))，或朝著模唇44漸縮(即，模頭開(kāi)ロ的高度可低于分配邊緣)。還可取的是，在流動(dòng)流混合之后使凹進(jìn)腔的寬度漸縮?，F(xiàn)在參考圖3，穿過(guò)分配盤(pán)26可形成若干通孔46，用以穿過(guò)所述分配盤(pán)收納用于將擠出模頭20的各種部件固定在一起作為組件的機(jī)構(gòu)(例如機(jī)螺栓)。在圖4所示根據(jù)本發(fā)明和/或用于實(shí)踐本發(fā)明的分配盤(pán)的實(shí)施例中，第一擠出通道50和第二擠出通道52采用分配盤(pán)26中切削出的凹槽形式。每個(gè)通道也可以采用(例如)在分配盤(pán)中切削出或者以其他方式形成的隧道或其他路徑形式。參考圖4，采用凹槽形式的 第一多個(gè)通道50已在分配盤(pán)26的第一側(cè)面32中切削出，使得在已組裝模頭20中通道50從第一腔38延伸到分配邊緣36 (即，連接所述第一腔和所述分配邊緣)。此外，采用凹槽形式的第二多個(gè)通道52已在分配盤(pán)26的第二側(cè)面34中切削出，使得在已組裝模頭20中通道52從第二腔40延伸到分配邊緣36 (即，連接所述第二腔和所述分配邊緣)。通道50和通道52中的每者或者所示凹槽均包括相對(duì)側(cè)壁54和56、相對(duì)側(cè)壁54和56之間的后壁55、將側(cè)壁54和56連接在一起的連接表面58 (S卩，在第一通道50的情況下為底板，且在第二通道52的情況下為頂板)、分配盤(pán)26的相應(yīng)側(cè)面上的入口 60，以及與后壁55相対的分配盤(pán)26的分配邊緣36上的出ロ 62、62’。如圖所示，通道50和52設(shè)置在沿分配邊緣36的交替位置上，以便ー個(gè)第一通道50設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的第二通道52之間。相似地，ー個(gè)第二通道52設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的第一通道50之間。第一擠出通道50和第二擠出通道52可通過(guò)多種不同方法(例如，銑削、全面滾切(plunge)放電加工(EDM)、酸蝕刻、電子束加工或金剛石加工)形成于分配盤(pán)26中。本發(fā)明并非意圖局限于形成通道50和52所使用的形成技術(shù)或設(shè)備的類(lèi)型。第一和第二通道50、52的輪廓可相似或不同。例如，每個(gè)通道的相對(duì)側(cè)壁54、56可彼此平行或彼此成某個(gè)角度(例如，銳角、直角或鈍角)。在一些實(shí)施例中，每個(gè)通道的相對(duì)側(cè)壁54、56彼此大體平行。此外,第一通道50的側(cè)壁54、56可形成為垂直于分配盤(pán)26的第一側(cè)面或者與所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面成某個(gè)角度(非直角)傾斜，或者第一通道50的側(cè)壁54、56可形成為從其連接表面58向分配盤(pán)26的第一側(cè)面32和分配邊緣36逐漸尖滅(taper out)(即，鄰近連接表面的側(cè)壁之間的距離可小于鄰近分配盤(pán)的第一側(cè)面、鄰近分配邊緣或者鄰近分配盤(pán)的第一側(cè)面和分配邊緣二者的側(cè)壁之間的距離)。同樣，第二通道52的側(cè)壁54、56可形成為垂直于分配盤(pán)26的第二側(cè)面34或者與所述分配盤(pán)的所述第二側(cè)面成某個(gè)角度(非直角)傾斜，或者第二通道52的側(cè)壁54、56可形成為從其連接表面58向分配盤(pán)26的第二側(cè)面和分配邊緣逐漸尖滅(即，鄰近連接表面的側(cè)壁之間的距離可小于鄰近分配盤(pán)的第二側(cè)面、鄰近分配邊緣、或者鄰近分配盤(pán)的第二側(cè)面和分配邊緣二者的側(cè)壁之間的距離)。兩組通道50、52的側(cè)壁54、56可垂直于分配盤(pán)26中的相應(yīng)側(cè)面以及分配邊緣36,或者相對(duì)于所述相應(yīng)側(cè)面和分配邊緣傾斜或逐漸尖滅,或者一組通道(例如，50)可垂直，而另ー組通道(例如，52)可漸縮或傾斜。使用傾斜的模頭通道50、52將產(chǎn)生相對(duì)于擠出物的平面(例如，膜)傾斜的區(qū)。方便結(jié)合本發(fā)明時(shí)，可使用除了垂直、傾斜和漸縮之外的其他形狀。至少ー些(例如，多數(shù)或所有)第一擠出通道50的連接表面58大體平行于分配盤(pán)26的第一側(cè)面32。在一些實(shí)施例中，至少ー些(例如，多數(shù)或所有)第二擠出通道52的連接表面58大體平行于分配盤(pán)的第二側(cè)面34。在一些實(shí)施例中，至少ー些(例如，多數(shù)或所有)第一擠出通道50和第二擠出通道的連接表面58大體平行于分配盤(pán)的第一和第二大體平行的側(cè)面。大體平行于分配盤(pán)的第一側(cè)面或第二側(cè)面的連接表面58將通常在擠出物中形成具有大體平行的側(cè)面邊緣的區(qū)。所形成的擠出制品的至少一部分的橫截面?zhèn)纫晥D如圖4a所示。在擠出制品64a中，縱向條紋66、68在垂直于縱向的平面上的橫截面形狀均具有大體平行的側(cè)面邊緣65和67。相比之下，如果擠出通道50的連接表面58成某個(gè)角度(例如鋭角)向分配邊緣傾斜，則擠出通道中形成的不同流路長(zhǎng)度通常會(huì)導(dǎo)致擠出物中存在三角形區(qū)。根據(jù)所得擠出物的所需構(gòu)型，可能需要第一通道50的出口 62從分配盤(pán)26的第一側(cè)面32向分配盤(pán)26的第二側(cè)面34延伸，但并非一直延伸至所述第二側(cè)面，可能需要第二通道52的出ロ 62’從分配盤(pán)26的第二側(cè)面34向分配盤(pán)26的第一側(cè)面32延伸，但并非一直延伸至所述第一側(cè)面，或者兩項(xiàng)都可能需要。這樣，第一和第二通道50、52的出口 62、62’彼此重疊的程度可根據(jù)需要而改變(例如，第一和第二出口可不重疊，可有一些重疊，或者完全重疊)?；蛘?，第一通道50的出ロ 62可從分配盤(pán)26的第一側(cè)面32延伸到第二側(cè)面34 (S卩，跨過(guò)分配盤(pán)26的整個(gè)厚度)，第二通道52的出口 62’可從分配盤(pán)的第二側(cè)面34延伸到第一側(cè)面32 (S卩，跨分配盤(pán)26的整個(gè)厚度)，或者兩個(gè)出ロ均如上所述進(jìn)行延伸。還可使用組合。在根據(jù)本發(fā)明和/或用于實(shí)踐本發(fā)明的模頭的一些實(shí)施例中，ー對(duì)第一和第二擠出通道50、52的寬度可不相等。在一些實(shí)施例中，ー對(duì)第一和第二擠出通道50、52的深度可不相等。在一些實(shí)施例中，ー對(duì)第一和第二擠出通道50、52的寬度和深度可均不相等。在一些實(shí)施例中，第一擠出通道出口 62滿(mǎn)足以下至少ー項(xiàng)寬度至少比兩個(gè)相鄰第二擠出通道出口 62’中的至少ー個(gè)出口的寬度大百分之十(在一些實(shí)施例中，至少大20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%、200%、300%、400% 或 500%)，或者深度至少比兩個(gè)相鄰第二擠出通道出ロ 62’中的至少ー個(gè)出口的深度大百分之十(在一些實(shí)施例中，至少大20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%或200%)。第一和第二擠出通道50、52的寬度和深度可通過(guò)調(diào)整，例如，以適應(yīng)擠出的聚合物的特性(例如，粘度、剪切敏感性和流動(dòng)阻力，這些特性可隨著通道寬度的三次冪的倒數(shù)而増大)，并使擠出制品中的縱向條紋具有所需寬度。
第一和第二擠出通道50、52的出口 62和62’的寬度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以用于特定應(yīng)用。在一些實(shí)施例中，第二擠出通道52的出口 62’的寬度大于I. 5_ (在一些實(shí)施例中，至少2、3、4、5、或6mm),例如在I. 5mm至15mm、I. 5mm至12_或者2_至10_的范圍內(nèi)。通常情況下，第一擠出通道52的出口 62的寬度比第二擠出通道的出口大(例如，如上所述，大至少10%),且可為至少5、6、7、8、9或IOmm,例如，在10_至25mm、15mm至25_或者15mm至20mm的范圍內(nèi)。第一和第二擠出通道50、52的出口 62、62’的最大寬度通常由制造機(jī)械寬度限制確定，且可為，例如，至少75、80、90或100cm。寬度可通過(guò)調(diào)整，以允許制造具有各種不同潛在用途的擠出的聚合物膜。第一和第二擠出通道50、52的出ロ 62、62’的深度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以用于特定應(yīng)用，且所述深度可只受限于分配盤(pán)的厚度。在一些實(shí)施例中，分配盤(pán)的厚度為至少5、6、7、8、9或10mm。在一些實(shí)施例中，分配盤(pán)的厚度高達(dá)20、25或30mm。在一些實(shí)施例中，第二擠出通道52的出口 62’的深度為至少0. 25mm(在一些實(shí)施例中，至少0. 5、1、2、3、4或5mm)。第一擠出通道52的出口 62的深度可比第二擠出通道的出口大(例如，如上所述，大至少 10%)，且可為至少 1、2、3、4、5、6、7、8、9 或 10mm。在圖4所示的分配盤(pán)26的實(shí)施例中，第一擠出通道50和第二擠出通道52均具有側(cè)壁54和56以及后壁55，所述壁大體垂直于切削出這些壁的分配盤(pán)26的相應(yīng)側(cè)面。擠出通道可以說(shuō)是框形的。第一擠出通道50和第二擠出通道52的寬度可不相等(即，它們的相應(yīng)側(cè)壁不以相等距離間隔開(kāi))。此外，在所示實(shí)施例中，第一擠出通道50的出口 62從分配盤(pán)26的第一側(cè)面32向分配盤(pán)26的第一側(cè)面32和第二側(cè)面34之間的中間部分延伸，且第ニ擠出通道52的出ロ 62’從分配盤(pán)26的第二側(cè)面34向中間部分延伸，以便第一擠出通道 50的出ロ 62和第二擠出通道52的出ロ 62’不重疊。分配盤(pán)26通常通過(guò)壓縮，以在鄰近第一模頭部分22和第二模頭部分24之間的分配邊緣36的區(qū)域中形成緊密密封。這些密封使腔38和40中流動(dòng)的聚合物材料在從分配邊緣36分配出來(lái)之前，保持完全分離。沿分配盤(pán)26對(duì)第一和第二模頭部分22和24與分配盤(pán)26進(jìn)行密封的距離需足夠長(zhǎng)，以提供穩(wěn)固密封和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。第一腔38中的第一聚合物材料只可到達(dá)分配邊緣36，方法是，沿從第一腔38到分配邊緣36的方向進(jìn)入第一凹槽50的開(kāi)ロ 60 ;且第二腔40中的第二聚合物材料只可到達(dá)分配邊緣36，方法是，沿從第二腔40到分配邊緣36的方向進(jìn)入第一凹槽52的開(kāi)ロ(未標(biāo)記)。在一些實(shí)施例中，通過(guò)使用粘附劑和/或墊圈來(lái)幫助密封第一和第二模頭部分以及進(jìn)行分配。在一些實(shí)施例中，當(dāng)從分配邊緣36觀察時(shí)，分配盤(pán)26的橫截面形狀為大體矩形，這有利于在第一模頭部分22和第二模頭部分24之間形成緊密密封。因此，與具有需要彼此成角度以與模頭桿(die bar)密封的三個(gè)模頭部分的較復(fù)雜模頭相比,根據(jù)本發(fā)明和/或用于實(shí)踐本發(fā)明的模頭可具有優(yōu)勢(shì)。在一些實(shí)施例中，分配盤(pán)不具有五邊形的橫截面形狀。在一些實(shí)施例中，分配盤(pán)的橫截面形狀在垂直于分配邊緣的平面中也為矩形；在其他實(shí)施例中，此橫截面通常為楔形，以在靠近分配邊緣的區(qū)域中為分配盤(pán)提供更大的剛度。在圖4所示的實(shí)施例中，第一擠出通道50 (圖示凹槽)的入口 60中的ー些入口包括加固構(gòu)件59，其沿入口 60從分配盤(pán)26向分配邊緣36延伸。在一些實(shí)施例中，第一擠出通道50的入口 60中的至少ー些入口包括加固構(gòu)件59。在一些實(shí)施例中，第一擠出通道50的所有入口 60均包括加固構(gòu)件59。在這些實(shí)施例中的一些實(shí)施例中，第二擠出通道52的入口不包括加固構(gòu)件59。如圖4所示,加固構(gòu)件59延伸穿過(guò)連接表面58,且沿分配邊緣36的方向漸縮。在所示實(shí)施例中，加固構(gòu)件59將通道50分開(kāi)，以使第一擠出通道入口 60分為兩個(gè)子通道，但是加固構(gòu)件59的漸縮可允許流動(dòng)流在第一擠出通道出ロ 62處混合。加固構(gòu)件59可完全跨連接表面58延伸至分配邊緣36，如圖4所示，或者，加固構(gòu)件59可只跨連接表面58的一部分。分配盤(pán)26中形成的加固構(gòu)件可用于,例如,對(duì)寬度為至少15mm的通道進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，以減少分配盤(pán)26的偏轉(zhuǎn)，并防止分配盤(pán)26的一個(gè)側(cè)面34上的聚合物組合物跨入分配盤(pán)26的另ー個(gè)側(cè)面32上的通道中。雖然所示實(shí)施例圖示了跨入口 60延伸的采用肋形式的加固構(gòu)件59，但也可設(shè)想其他形狀的加固構(gòu)件59 (例如，托梁、椽子和支柱)。根據(jù)本發(fā)明的模頭和方法可用于擠出兩種不同的聚合物組合物。短語(yǔ)“不同的聚合物組合物”和短語(yǔ)“不同于第一聚合物組合物的第二聚合物組合物”指具有至少ー個(gè)不同點(diǎn)。例如，不同的聚合物組合物可由不同的聚合物或同一聚合物的不同共混物制成，或者可在同一聚合物或聚合物共混物中具有不同添加劑(例如，著色劑、增塑劑、增容劑或氣體)?？墒褂每蛇M(jìn)行配制以流過(guò)第一和第二擠出通道50、52的任意兩種聚合物組合物。因?yàn)閮煞N不同的聚合物組合物分別通過(guò)第一和第二擠出通道50、52擠出，所以它們的質(zhì)量流量(或體積流量)可相等或不相等。根據(jù)預(yù)期的最終用途，兩種聚合物組合物可通過(guò)強(qiáng)效內(nèi)聚或粘附粘結(jié)來(lái)彼此附著，或者可容易與彼此分離(即，第一和第二區(qū)之間的粘結(jié)可能相對(duì)容易斷裂)?？筛鶕?jù)聚合物組合物的表面特性和整體特性(例如，拉伸強(qiáng)度、弾性、顔色等)來(lái)選擇聚合物組合物。此外，聚合物組合物可通過(guò)選擇以在擠出制品中提供特定功能或?qū)徝捞匦?，例如彈性、柔度、硬度、剛度、可彎曲性、粗糙度、顔色、質(zhì)地或圖案。在一些實(shí)施例中，可在本文所公開(kāi)的模頭中擠出的聚合物組合物為熱塑性聚合物組合物(例如，聚烯烴(例如，聚丙烯和聚こ烯)、聚氯こ烯、聚苯こ烯和聚苯こ烯嵌段共聚物、聚酰胺纖維、聚酯(例如，聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷)、聚氨酯和共聚物，以及上述項(xiàng)的共混物)。但是，根據(jù)本發(fā)明的模頭也可用于共擠出可交連(例如，通過(guò)熱量或輻射)的聚合物材料。當(dāng)使用熱固化樹(shù)脂時(shí)，可加熱模頭20以便開(kāi)始進(jìn)行固化，從而調(diào)整聚合物材料的粘度和/或相應(yīng)模腔38和40中的壓カ。共擠出兩種不同聚合物組合物可用于，例如，使擠出制品的條紋具有不同觸覺(jué)特性。當(dāng)觸摸時(shí)，一個(gè)條紋可能比相鄰條紋軟。這種擠出可用于，例如，提供包括軟邊緣的鉤扣件帶?？芍瞥杀认噜彽谝豢v向條紋更軟的第二縱向條紋，方法是使用彈性比第一聚合物組合物大的第二聚合物組合物，或者，使用發(fā)泡的第二聚合物組合物。在一些實(shí)施例中，兩種不同的聚合物組合物中的至少ー種聚合物組合物會(huì)發(fā)泡。 例如，在一些實(shí)施例中，第二聚合物組合物會(huì)發(fā)泡。在這些實(shí)施例中，第ニ聚合物組合物可具有與第一聚合物組合物相同的成分，不同之處在于，組合物中存在氣體，或者第二聚合物組合物可使用與第一聚合物組合物不同的聚合物或聚合物共混物制成。發(fā)泡的聚合物組合物可使用，例如，化學(xué)發(fā)泡劑(例如，由位于馬薩諸塞州霍爾頓的科萊恩公司提供的商標(biāo)名稱(chēng)為“HYDR0CER0L”的發(fā)泡劑，)，或者通過(guò)向聚合物組合物中注入氣體(例如，ニ氧化碳或氮)來(lái)制備。在根據(jù)本發(fā)明制作ー個(gè)擠出制品和多個(gè)擠出制品的方法的一些實(shí)施例中，擠出包括非彈性聚合物的第一聚合物組合物以及包括弾性體聚合物的第二聚合物組合物。術(shù)語(yǔ)“非彈性的”指可用于制作膜(厚度為0. 002至0. 5mm)且基本或完全不能從拉伸或變形狀態(tài)恢復(fù)的聚合物。第一聚合物組合物可由，例如，半結(jié)晶性或無(wú)定形聚合物或共混物形成。非彈性組合物可以是主要由聚こ烯、聚丙烯、聚丁烯或聚こ烯-聚丙烯共聚物等聚合物形成的聚烯烴。在一些實(shí)施例中，第一聚合物組合物包含聚丙烯、聚こ烯、聚丙烯-聚こ烯共聚物，或者上述項(xiàng)的共混物。術(shù)語(yǔ)“弾性體的”指可用于制作膜(厚度為0. 002至0. 5mm)且可從拉伸或變形狀態(tài)恢復(fù)的聚合物。可以用于本文所公開(kāi)的分段多組分聚合物膜的示例性弾性體聚合物組合物包括熱塑性弾性體，例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯弾性體、聚烯烴弾性體(例如，茂金屬聚烯烴弾性體)、聚酰胺弾性體、こ烯-醋酸こ烯酯弾性體和聚酯弾性體。ABA嵌段共聚物彈性體通常為這樣的弾性體，其中A嵌段為聚苯こ烯系，并且B嵌段為共軛雙烯(例如，低級(jí)亞烷基雙烯XA嵌段通常主要由取代(例如，烷基化)或未取代的苯こ烯系部分(例如，聚苯こ烯、聚(a甲基苯こ烯)、或者聚(叔丁基苯こ烯))形成，其平均分子量為約4，OOO至50，000克/摩爾。B嵌段通常主要由可取代或未取代的共軛雙烯(例如，異戊ニ烯、1，3- 丁ニ烯、或者こ烯-丁烯單體)形成，并且其平均分子量為約5，000至500，000克/摩爾。A和B嵌段可以采用，例如，線(xiàn)性、放射狀或者星狀構(gòu)型構(gòu)造。ABA嵌段共聚物可以包含多個(gè)A和/或B嵌段，所述嵌段可由相同或不同的單體制成。典型的嵌段共聚物為線(xiàn)性ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同，或者為具有三個(gè)以上嵌段且主要由A嵌段封端的嵌段共聚物。多嵌段共聚物可含有，例如，一定比例的AB雙嵌段共聚物，其趨于形成更為發(fā)粘的弾性體膜區(qū)段。其他弾性體可與嵌段共聚物弾性體共混，前提條件是，弾性體特性不會(huì)受到不利影響。多種類(lèi)型的熱塑性弾性體均可進(jìn)行商購(gòu)，其中包括BASF提供的商標(biāo)名稱(chēng)為“STYROFLEX”、殼牌 化學(xué)公司(Shell Chemicals)提供的商標(biāo)名稱(chēng)為“KRATON”、陶氏化學(xué)公司(Dow Chemical)提供的商標(biāo)名稱(chēng)為“PELLETHANE”或“ENGAGE”、DSM提供的商標(biāo)名稱(chēng)為“ARNITEL”、DuPont提供的商標(biāo)名稱(chēng)為“HYTREL”的熱塑性弾性體，以及其他熱塑性弾性體。也可使用包括第6，669，887號(hào)美國(guó)專(zhuān)利(Hilston等人)中所述的四嵌段苯こ烯/こ烯_丙烯/苯こ烯/乙烯-丙烯的熱塑性弾性體。例如，弾性體組合物可根據(jù)其對(duì)本文所公開(kāi)的擠出制品中相鄰縱向條紋中的非彈性組合物的相容性或粘附性來(lái)進(jìn)行選擇?？蛇x擇，例如，具有良好的相互粘附特性的第一和第二聚合物組合物。也可在第二聚合物組合物內(nèi)使用末端嵌段加固樹(shù)脂和增容劑。在一些實(shí)施例中，第二聚合物組合物是壓敏粘附劑。在一些實(shí)施例中，第二聚合物組合物不是壓敏粘附劑。本領(lǐng)域中的一般技術(shù)人員熟知，壓敏粘附劑具有包括以下項(xiàng)在內(nèi)的特性(1)強(qiáng)カ且持久的粘著性；(2)可在不超過(guò)指壓的條件下粘附；(3)足以保持在粘附體上的能力；以及(4)足夠的內(nèi)聚強(qiáng)度，以能夠干凈地從粘附體上去除。在一些應(yīng)用(例如，用于具有軟邊緣的鉤扣件帯)中，需要第二聚合物組合物摸起來(lái)不發(fā)粘。在根據(jù)本發(fā)明制作一個(gè)擠出制品和多個(gè)擠出制品的方法的一些實(shí)施例中，包括彈性體聚合物的第二聚合物組合物還包括非彈性聚合物。在一些實(shí)施例中，當(dāng)使用本文所公開(kāi)的模頭和方法在交替的并排條紋中共擠出某些非彈性聚合物(例如，聚丙烯)和某些熱塑性弾性體時(shí)，熱塑性弾性體條紋明顯比非彈性聚合物的條紋薄。本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，在熱塑性弾性體中包括非彈性聚合物可用于在擠出第二聚合物組合物時(shí)，控制所述第二聚合物組合物的厚度。第二聚合物組合物中熱塑性弾性體與非彈性聚合物的比率可在一定范圍內(nèi)，例如，99. 5:0. 5 至0. 5:99. 5,99. 5:0. 5 至 10:90、99. 5:0. 5 至 25:75、99. 5:0. 5 至 50:50、99:1 至 25:75、95:5 至 25:75、90:10 至 25:75，或者 90:10 至 50:50?？刂频诙酆衔锝M合物中熱塑性弾性體與非彈性聚合物的比率也可用于，例如，在具有突起的擠出制品的實(shí)施例中控制突起的高度，且用于控制切開(kāi)或刺穿包括第ニ聚合物組合物在內(nèi)的縱向條紋的能力，如下文進(jìn)ー步描述。根據(jù)本發(fā)明方法制成的擠出制品可包括與第二聚合物材料的多個(gè)縱向第二條紋交替的第一聚合物材料的多個(gè)縱向第一條紋。ー個(gè)第一條紋設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的第二條紋之間，且ー個(gè)第二條紋設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的第一條紋之間。在一些實(shí)施例中，至少ー個(gè)縱向第一條紋和至少ー個(gè)縱向第二條紋連接成一體。至少ー個(gè)縱向第一條紋和至少ー個(gè)縱向第二條紋的連接可在分配邊緣36和模唇44之間的腔42中的平臺(tái)43上完成，如圖2a所示。通常情況下，縱向第一條紋彼此大體平行，縱向第二條紋彼此大體平行，且縱向第一和第二條紋彼此大體平行。每個(gè)條紋均可具有許多不同的橫截面形狀。 根據(jù)本文所公開(kāi)的方法制備的共擠出條紋可讓沿寬度方向(橫向或X方向)排列的聚合物組合物交替，這些條紋沿制品或膜的長(zhǎng)度(y方向或縱向)延伸。在一些實(shí)施例中，每個(gè)條紋的聚合物組合物通常在制品(例如，膜)的厚度方向(z方向)上是一致的。S卩，雖然在第一或第二聚合物組合物中可能存在ー些不均勻性，但在ー些實(shí)施例中，條紋不沿膜的z方向分段。在一些實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明制作擠出制品的方法包括，在擠出制品的相背的主表面中的至少ー個(gè)表面上共擠出ー層?！肮矓D出”指在本文所公開(kāi)的模頭內(nèi)涂覆層，而不是 在擠出后步驟中進(jìn)行涂覆。所述層可具有所需厚度。在一些實(shí)施例中，所述層可被視為表層，其厚度可達(dá)，例如，擠出制品(例如，膜)的厚度的10%、8%、6%、5%、4%、3%或2%。因此，在擠出制品的兩個(gè)相背的表面上均具有表層的制品(例如，膜)的實(shí)施例中，第一或第二聚合物組合物的條紋的厚度可為擠出制品的厚度的至少80%、85%、90%、95%或96%。雖然共擠出層可由第一聚合物組合物或第二聚合物組合中的一者形成，但在ー些實(shí)施例中，所述層包括與第一聚合物組合物和第二聚合物組合物均不相同的第三聚合物組合物。如上所述，本文所用術(shù)語(yǔ)“不同的”指具有至少ー個(gè)不同點(diǎn)。例如，第三聚合物組合物可由不同于第一和第二聚合物組合物的聚合物制成，或者由相同聚合物的不同共混物制成。同樣，第三聚合物組合物可具有第一或第二聚合物組合物中不存在的添加劑(例如，著色劑、增塑劑或增容劑)，或者可不含第一或第二聚合物組合物的一者中存在的添加劑(例如，著色劑、增塑劑或增容劑)。示例性擠出制品64b的一部分的橫截面視圖如圖5b所示，其中分別由第一和第二聚合物組合物構(gòu)成的縱向條紋68、66具有共擠出層70。圖5所示為根據(jù)本發(fā)明和/或用于實(shí)踐本發(fā)明的模頭的橫截面?zhèn)纫晥D，其中所述模頭在模頭頂端或者模頭背面具有用于形成共擠出層的ロ。雖然圖5圖示了模唇處的ロ74以及模頭背面的ロ 72，但應(yīng)了解，模頭無(wú)需具有這兩個(gè)特征來(lái)形成共擠出層?，F(xiàn)在參考圖5a，每個(gè)模頭部分22和24都具有靠近模唇的ロ 74，其中第三聚合物組合物可注入所述ロ中。在所示實(shí)施例中，ロ 74位于分配盤(pán)26的模唇44和分配邊緣36之間。第三聚合物組合物可注入至少ー個(gè)ロ 74中，且從相應(yīng)切ロ 76流出，以在擠出制品的相背的主表面中的至少ー個(gè)表面上形成共擠出層。通過(guò)鉆孔或其他合適方法，可使ロ 74進(jìn)入模頭部分22、24中。ロ 74可用于在相對(duì)較窄的模頭(例如，寬度至多約25cm)上形成共擠出層。在此實(shí)施例中，擠出制品64的相背面上的層70可相同或不同。圖5中還圖示了模頭背面上的ロ 72。ロ 72位于入口 28和30附近，采用環(huán)孔形式。所述環(huán)孔可為大體上的圓形或橢圓形。在此實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝缓偷诙酆衔锝M合物被擠入其相應(yīng)的模腔38、40中且通過(guò)分配盤(pán)上的相應(yīng)擠出通道50、52時(shí)，第三聚合物組合物可圍繞所述第一和第二聚合物組合物。共擠出層也可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法，使用圖9所示的多岐管模頭110形成。在所示實(shí)施例中，歧管175緊靠模頭部分124進(jìn)行布置，且歧管173緊靠模頭部分122進(jìn)行布置。分配盤(pán)126的第一側(cè)面132和第一模頭部分122 —起界定了第一模腔138，且分配盤(pán)126的第二側(cè)面134和第二模頭部分124—起界定了第二模腔140。雖然圖9中未圖示，但入口可用于將第一和第二聚合物組合物分別引入第一和第二模腔138和140中，使用的入ロ如圖2和圖5中所示。入口 178可用于將第三聚合物組合物或第三和第四聚合物組合物引入歧管175和173。第三聚合物組合物或第三和第四聚合物組合物通過(guò)通道176擠出，以在流出分配盤(pán)126的分配邊緣136的擠出物的頂表面和底表面上形成層。歧管173和175可與分配盤(pán)126成某個(gè)角度(例如，約20至50度或30度的角)。加熱元件125可布置在每個(gè)模頭部分122和124中，以及布置在歧管173和175中。再次參考圖9，在擠出物到達(dá)平臺(tái)143且從模唇144擠出之后，形成具有共擠出頂層和底層的擠出制品。第三和第四聚合物組合物可彼此不同，且均可不同于第一和第二聚合物組合物。因此，根據(jù)本發(fā)明的模頭和方法可用于形成擠出制品64b，其中，圖5b所示的縱向第一和第二條紋66和68以及兩個(gè)共擠出層70均由不同的聚合物組合物制成。雖然圖9所示為三歧管模頭110，其中分配盤(pán)126將中心歧管分開(kāi)以構(gòu)成腔138和 140，但也可使用其他構(gòu)型，以在分配盤(pán)126的下游提供共擠出層。ー些實(shí)用構(gòu)型包括用于在擠出制品上提供多個(gè)共擠出層(例如，每個(gè)相背的表面上ー個(gè)以上層)的額外歧管。在一些實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法和/或模頭可用于形成沿厚度方向分段的擠出制品。例如，根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)或兩個(gè)以上模頭可組合使用，以提供多層制品。每層可具有分段的至少兩種不同聚合物組合物的不同排列，所述聚合物組合物沿膜的橫向交替且沿縱向延伸。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一些實(shí)施例中，模頭可將流動(dòng)流分配到自由空間中，或在一些實(shí)施例中，流動(dòng)流可被吸收到輥、幅材或基材上。一旦形成擠出制品，就可對(duì)制品執(zhí)行各種輔助操作。此類(lèi)輔助操作的實(shí)例包括壓印、層壓、切開(kāi)、壓花紋以及長(zhǎng)度和/或?qū)挾壤臁＠?，擠出制品可包括相背的主表面，且所述方法還可包括在至少ー個(gè)主表面上提供突起(例如，通過(guò)在擠出制品的ー個(gè)或兩個(gè)主表面上微復(fù)制或以其他方式復(fù)制圖案)。提供此類(lèi)突起可包括，用圖案輥、圖案帶、圖案膜或上述項(xiàng)的組合來(lái)接觸擠出制品的ー個(gè)或兩個(gè)主表面。所述方法還可包括分別在，例如，輥、幅材、平坦或彎曲的板或基材的冷卻或加熱表面上使擠出制品驟冷或?qū)D出制品加熱。圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的和/或根據(jù)本發(fā)明制成的擠出制品的一項(xiàng)實(shí)施例，所述擠出制品為采用卷筒形式的膜。在所示實(shí)施例中，擠出制品80包括偶數(shù)(圖示為4)個(gè)第一縱向條紋88，以及奇數(shù)(圖示為5)個(gè)第二縱向條紋86。也可使用不同數(shù)量的條紋；例如，2或6個(gè)第一縱向條紋88可分別與3或7個(gè)第二縱向條紋86交替。第二縱向條紋86通常位于第一和第二側(cè)邊緣87、89處，且沿膜的中線(xiàn)80m。在所示實(shí)施例中，不位于第一或第二側(cè)邊緣處的所有第二縱向條紋均具有沿其長(zhǎng)度的弱線(xiàn)85。弱線(xiàn)可以采用，例如，一連串的穿孔或切ロ的形式。弱線(xiàn)的厚度也可沿第二縱向條紋的一部分而減小。例如，可通過(guò)在第ニ縱向條紋中形成凹槽來(lái)減小厚度。當(dāng)一連串的穿孔用于形成弱線(xiàn)時(shí)，穿孔的長(zhǎng)度和間距可進(jìn)行選擇，以提供可在需要時(shí)成功退繞的穩(wěn)定卷筒。在一些實(shí)施例中，穿孔的長(zhǎng)度可小于15 (在一些實(shí)施例中，不超過(guò)14、13、12、11或10)_。此外，可調(diào)整第二聚合物組合物的成分，以便可成功刺穿縱向第二條紋。例如，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，縱向第二條紋由過(guò)軟而難以成功刺穿的材料制成，且已發(fā)現(xiàn)，有利的是，在第二聚合物組合物中包括非彈性聚合物和弾性體聚合物(參見(jiàn)上文)。在制品80的一些實(shí)施例中，膜包括相背的主表面，且相背的主表面中的至少ー個(gè)表面具有突起。擠出制品80可用于，例如，制造緊固片(例如，用于褲型尿布、敞開(kāi)式(open-style)尿布和失禁用衣服等一次性吸收制品)。當(dāng)縱向條紋88、86沿第二縱向條紋86中的弱線(xiàn)85分開(kāi)以提供獨(dú)立的第一縱向條紋89時(shí)，卷筒可退繞，所述獨(dú)立的第一縱向條紋沿其每個(gè)側(cè)邊緣具有第二縱向條紋86。可沿橫向切削如此形成的條紋，以提供獨(dú)立的緊固片，所述獨(dú)立的緊固片具有包括非弾性第一聚合物組合物的中心區(qū)域，以及包括第二聚合物組合物的邊緣，所述第二聚合物組合物包括弾性體聚合物。在使用或穿戴一次性吸收制品時(shí)，具有包括弾性體聚合物的邊緣的緊固片可能摸上去感覺(jué)較軟，且可能對(duì)皮膚產(chǎn)生的刺激較小。
在擠出制品上具有突起的本發(fā)明的實(shí)施例中，突起可設(shè)在至少ー個(gè)或多個(gè)縱向第一條紋上、至少ー個(gè)或多個(gè)縱向第二條紋上或者上述兩者上。在一些實(shí)施例中，突起可設(shè)于縱向第一條紋和縱向第二條紋兩者上。設(shè)在至少ー些縱向條紋上的突起可使用本領(lǐng)域已知的方法來(lái)形成。例如，在離開(kāi)本文所公開(kāi)的模頭時(shí)，擠出制品可被送到具有腔的連續(xù)移動(dòng)的模制表面上，所述腔的形狀與突起的形狀相反。腔可以采用具有套環(huán)接合頭的突起的形狀，或者可以采用吊鉤元件的前體(例如，部分形成的吊鉤元件)的形狀。在一些實(shí)施例中，突起(例如，吊鉤、桿或肋材)的形成如圖8中示意性所示。離開(kāi)模頭I之后，擠出制品90穿過(guò)由兩個(gè)輥101、103形成的輥隙之間?；蛘撸缈稍谀ｎ^表面和輥表面之間擠壓擠出制品。輥103中的至少ー者具有采用突起的反相形狀的腔體(未示出)。由輥隙提供的壓カ迫使樹(shù)脂進(jìn)入腔體。在一些實(shí)施例中，可以利用真空裝置來(lái)抽空腔，從而更容易地填充所述腔。輥隙的寬度足以使得粘附膜背襯90也形成在腔上方。在通過(guò)，例如，剝除輥從模制表面剝除一體化形成的背襯和直立形成的桿之前，可以對(duì)模制表面和腔體進(jìn)行空氣或水冷卻(例如，通過(guò)空氣或水)。這提供了具有一體化形成的直立桿或吊鉤84的擠出膜90。在一些實(shí)施例中，具有突起的擠出制品具有至少ー個(gè)共擠出層。例如，非弾性材料的共擠出表層可用于幫助將形成的桿從模制表面剝除。如果上文結(jié)合圖8所述的離開(kāi)腔時(shí)形成的突起不具有套環(huán)接合頭，則所形成的突起可隨后通過(guò)第5，077, 870號(hào)美國(guó)專(zhuān)利(Melbye等人)中所述的封堵方法(cappingmethod)形成鉤狀物，該專(zhuān)利的公開(kāi)內(nèi)容以全文引用方式并入本文中。通常，封堵方法包括利用熱量和/或壓カ使突起84的頂端部分變形。熱量和壓カ如果均使用的話(huà)，則可順序施加或同時(shí)施加。另ー種用于在本文所公開(kāi)的擠出制品的至少ー些縱向條紋上提供突起的實(shí)用方法在，例如，第4，894，060號(hào)美國(guó)專(zhuān)利(Nestegard)中進(jìn)行了描述，該美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了ー種制備型材擠出式吊鉤的方法，并且以全文引用方式并入本文中。通常，這些突起的形成方法如下使聚合物流動(dòng)流通過(guò)圖案化的模唇(例如，由放電加工進(jìn)行切削)來(lái)形成具有順維脊(downweb ridge)的幅材,對(duì)所述脊切片且拉伸幅材以形成分離的突起。肋材可形成吊鉤前體，且呈現(xiàn)出要形成的功能性吊鉤的橫截面形狀。然后，熱塑性幅材層的肋材沿肋材延伸方向在間隔位置處橫向切削或切開(kāi)，以形成肋材的不連續(xù)部分，所述不連續(xù)部分沿肋材方向的長(zhǎng)度大體對(duì)應(yīng)于要形成的突起的長(zhǎng)度。根據(jù)本發(fā)明的和/或根據(jù)本發(fā)明制作的擠出制品(例如，膜)可包括位于第一縱向條紋或第二縱向條紋中的至少ー者上，以及位于膜的相背的主表面中的至少ー個(gè)表面上的突起。在這些實(shí)施例中的一些實(shí)施例中，擠出制品可作為，例如，吊鉤帶用于鉤環(huán)緊固系統(tǒng)中。在一些實(shí)施例中，突起(例如，吊鉤、桿或肋材)設(shè)于縱向第一條紋上。在一些實(shí)施例中，縱向第一和第二條紋均設(shè)有突起。在一些實(shí)施例中，縱向第二條紋沒(méi)有突起。圖7A所示為示例性擠出制品81A (例如，擠出膜)，其中縱向第一和第二條紋88、86均設(shè)有包含套環(huán)接合頭82的突起。圖7B所示為示例性擠出制品81B (例如，擠出膜)，其中縱向第一條紋88上的突起包括套環(huán)接合頭82，且其中縱向第二條紋86上的突起包括不具有套環(huán)接合頭84的桿。在所示實(shí)施例中，突起82和84具有大體相同的高度，這對(duì)于，例如，統(tǒng)ー處理本文所公開(kāi)的采用筒或卷筒形式的擠出制品較為有用。例 如，對(duì)于外觀或感覺(jué)而言，也可能需要使縱向第一和第二條紋中的突起具有大體相同的高度?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整，例如，第二聚合物組合物的成分來(lái)控制膜的高度，從而能夠控制突起的高度，如上所述。如果封堵過(guò)程用于在縱向第一和第二條紋兩者上的突起上形成套環(huán)接合頭，則可調(diào)整第二聚合物組合物的成分，例如，以在進(jìn)行封堵過(guò)程之前，使縱向第一和第二條紋上的突起的高度大體相同。如果封堵過(guò)程用于僅在縱向第一或第二條紋中的一者(例如，縱向第一條紋)上的突起上形成套環(huán)接合頭，則可調(diào)整第二聚合物組合物的成分，例如，以使縱向第二條紋上的突起的高度小于縱向第一條紋上的突起，從而在完成封堵過(guò)程之后，使縱向第一和第二條紋上突起的高度大體相同。本文所公開(kāi)的方法和模頭可用來(lái)制作各種膜或膜狀制品以及其他共擠出制品(例如，保密膜、光膜或共擠出管)。本發(fā)明所選實(shí)施例在第一實(shí)施例中，本發(fā)明提供ー種用于共擠出至少第一可擠出聚合物組合物和第ニ可擠出聚合物組合物的模頭，所述模頭包括第一模腔，其位于第一模頭部分中；第二模腔，其位于第二模頭部分中；以及分配盤(pán)，其插入在所述第一模腔的至少一部分與所述第二模腔的至少一部分之間，所述分配盤(pán)具有形成所述第一模腔的邊界的第一側(cè)面、形成所述第二模腔的邊界的相背的第二側(cè)面、分配邊緣、多個(gè)第一擠出通道、以及多個(gè)第二擠出通道，其中所述多個(gè)第一擠出通道從所述第一模腔處的入口延伸至所述分配邊緣上的出口，所述多個(gè)第二擠出通道從所述第二模腔處的入口延伸至所述分配邊緣處的出口，其中所述多個(gè)第一擠出通道的所述出口以及所述多個(gè)第二擠出通道的所述出口設(shè)置在沿所述分配邊緣的交替位置上，其中所述第一擠出通道中的每個(gè)通道包括兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁以及連接所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁的連接表面，且其中所述第一擠出通道中的至少ー些通道的所述連接表面大體平行于所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面。在第二實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道中的每個(gè)通道還包括與所述出口相對(duì)且連接所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁的后壁，所述后壁大體垂直于所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面。在第三實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例或第二實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道和所述第二擠出通道的所述出ロ中的每個(gè)出ロ的最小寬度大于I. 5毫米。在第四實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中任ー實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道中的至少ー些通道均包括加固構(gòu)件。在第五實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第四實(shí)施例中任一實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道的所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁大體垂直于所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面。在第六實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第五實(shí)施例中任ー實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面向所述分配盤(pán)的所述第二側(cè)面延伸，但并非一直延伸至所述第二側(cè)面，且其中所述第二擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第二側(cè)面向所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面延伸，但并非一直延伸至所述第ー側(cè)面，這樣，在所述第一擠出通道的所述出口和所述第二擠出通道的所述出口之間形成重疊區(qū)。在第七實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第五實(shí)施例中任ー實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面向所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面之間的中間部分延伸，且其中所述第二擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第二側(cè)面向所述中間部分延伸，從而使所述第一擠出通道的所述出口和所述第二擠出通道的所述出ロ不重疊。 在第八實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第七實(shí)施例中任ー實(shí)施例的模頭，其中所述分配盤(pán)的厚度為至少5毫米。在第九實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第八實(shí)施例中任ー實(shí)施例的模頭，其中所述模頭還包括距所述分配邊緣不超過(guò)2. 5cm的模唇。在第十實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第九實(shí)施例中任ー實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道和所述第二擠出通道的寬度不相等。 在第^ 實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第一實(shí)施例至第十實(shí)施例中任一實(shí)施例的模頭，其中所述第一擠出通道和所述第二擠出通道的深度不相等。在第十二實(shí)施例中，本發(fā)明提供ー種制作擠出制品的方法，所述方法包括根據(jù)第一實(shí)施例至第^ 實(shí)施例中的任一實(shí)施例提供模頭；向所述第一模腔中供應(yīng)第一聚合物組合物；向所述第二模腔中供應(yīng)不同于所述第一聚合物組合物的所述第二聚合物組合物；通過(guò)所述多個(gè)第一擠出通道擠出所述第一聚合物組合物，且通過(guò)所述多個(gè)第二擠出通道擠出所述第二聚合物組合物，以形成具有一定寬度以及具有所述第一聚合物組合物與所述第二聚合物組合物的交替區(qū)的流動(dòng)流；以及將所述流動(dòng)流沿縱向擠出所述模頭以形成擠出制品，所述擠出制品包括由所述第一聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第一條紋，其與由所述第二聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第二條紋交替，其中所述縱向第一條紋中的至少ー些條紋在垂直于所述縱向的平面上，具有包括大體平行的相對(duì)側(cè)邊的截面形狀。在第十三實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例的方法，其中所述縱向第一條紋中的至少ー個(gè)條紋與所述縱向第二條紋中的至少ー個(gè)條紋連接成一體。在第十四實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第十三實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述第一聚合物組合物包括非彈性聚合物。在第十五實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第十四實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述第二聚合物組合物包括弾性體聚合物。在第十六實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十五實(shí)施例的方法，其中所述第二聚合物組合物還包括非彈性聚合物。在第十七實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第十六實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述縱向第一條紋中的至少ー個(gè)條紋的寬度不等于相鄰縱向第二條紋的寬度。在第十八實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第十七實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述第一聚合物組合物或所述第二聚合物組合物中的至少ー者會(huì)發(fā)泡。在第十九實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第十八實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述擠出制品具有相背的主表面，所述方法還包括共擠出第三聚合物組合物，以在所述擠出制品的所述相背的主表面中的至少ー個(gè)表面上形成層。 在第二十實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十九實(shí)施例的方法，其中所述第三聚合物組合物與所述第一聚合物組合物和所述第二聚合物組合物均不相同。在第二i^一實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第十八實(shí)施例中任ー實(shí)施例的方法，其中所述擠出制品具有相背的主表面，所述方法還包括共擠出第三聚合物組合物，以在所述擠出制品的所述相背的主表面中的ー個(gè)表面上形成層，且在所述擠出制品的所述相背的主表面中的另ー個(gè)表面上共擠出第四聚合物組合物，其中所述第一聚合物組合物、第ニ聚合物組合物、第三聚合物組合物和第四聚合物組合物均不同于彼此。在第二十二實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第二i^一實(shí)施例中任ー實(shí)施例的方法，其中所述擠出制品具有相背的主表面，所述方法還包括在所述相背的主表面中的至少ー個(gè)表面上提供突起。在第二十三實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十二實(shí)施例的方法，其中提供突起包括，使所述擠出制品的所述主表面中的至少ー個(gè)表面接觸圖案輥、圖案帶或圖案膜中的至少ー者。在第二十四實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十二實(shí)施例至第二十三實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述突起設(shè)于所述縱向第一條紋中的至少ー些條紋上，且其中所述突起包括套環(huán)接合頭。在第二十五實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十二實(shí)施例至第二十四實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述突起設(shè)于所述縱向第二條紋中的至少ー些條紋上，且包括不帶套環(huán)接合頭的桿。在第二十六實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十二實(shí)施例至第二十五實(shí)施例中任一實(shí)施例的方法，其中所述多個(gè)縱向第一條紋和所述多個(gè)縱向第二條紋均具有突起，所述多個(gè)縱向第一條紋的所述突起的高度與所述多個(gè)縱向第二條紋的所述突起大體相同。在第二十七實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第二十六實(shí)施例中任ー實(shí)施例的方法，其中所述擠出制品形成卷筒。在第二十八實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第十二實(shí)施例至第二十七實(shí)施例中任ー實(shí)施例的方法，其中縱向第二條紋中的至少ー些條紋具有沿其長(zhǎng)度的弱線(xiàn)。在第二十九實(shí)施例中，本發(fā)明提供具有第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣以及中線(xiàn)的擠出膜，所述擠出膜包括由具有非彈性聚合物的第一聚合物組合物構(gòu)成的偶數(shù)個(gè)縱向第一條紋，其與包括由弾性體聚合物的第二聚合物組合物構(gòu)成的奇數(shù)個(gè)縱向第二條紋交替，這樣，所述縱向第二條紋至少位于第一和第二側(cè)邊緣處以及所述中線(xiàn)處，且其中縱向第二條紋中的至少ー些條紋具有沿其長(zhǎng)度的弱線(xiàn)。在這些實(shí)施例中的一些實(shí)施例中，不位于所述第一側(cè)邊緣或所述第二側(cè)邊緣處的所述縱向第二條紋中的每個(gè)條紋均具有沿其長(zhǎng)度的弱線(xiàn)。在第三十實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十九實(shí)施例的擠出膜，其中所述第二聚合物組合物還包括非彈性聚合物。在第三i^一實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十九實(shí)施例或第三十實(shí)施例的擠出膜，其中所述擠出膜包括相背的主表面，且所述相背的主表面中的至少ー個(gè)表面具有突起。在第三十二實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十九實(shí)施例至第三十一實(shí)施例中任一實(shí)施例的擠出膜，其中所述縱向第一條紋中的至少ー個(gè)條紋的寬度不等于相鄰縱向第二條紋的寬度。在第三十三實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十九實(shí)施例至第三十二實(shí)施例中任一實(shí)施例的擠出膜，其中所述擠出膜采用卷筒形式。 在第三十四實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十九實(shí)施例至第三十三實(shí)施例中任一實(shí)施例的擠出膜，其中所述縱向第一條紋和所述縱向第二條紋在所述相背的主表面中的至少ー個(gè)表面上具有突起，所述縱向第一條紋的所述突起的高度大體與所述縱向第二條紋的所述突起相同。在第三十五實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種擠出膜，所述擠出膜具有相背的主表面，且包括由具有非彈性聚合物的第一聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第一條紋，其與包括由弾性體聚合物和非彈性聚合物的共混物構(gòu)成的第二聚合物組合物的多個(gè)縱向第二條紋交替，其中所述多個(gè)縱向第一條紋和所述多個(gè)縱向第二條紋在所述相背的主表面中的至少ー個(gè)表面上具有突起，所述多個(gè)縱向第一條紋的所述突起的高度與所述多個(gè)縱向第二條紋的所述突起大體相同。在第三十六實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第三十四實(shí)施例或第三十五實(shí)施例的擠出膜，其中設(shè)于所述縱向第一條紋上的所述突起包括套環(huán)接合頭。在第三十七實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第三十四實(shí)施例至第三十六實(shí)施例中任一實(shí)施例的擠出膜，其中設(shè)于所述縱向第二條紋上的所述突起包括不帶有套環(huán)接合頭的桿。在第三十八實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第三十四實(shí)施例至第三十七實(shí)施例中任一實(shí)施例的擠出膜，其中所述突起包括套環(huán)接合頭。在第三十九實(shí)施例中，本發(fā)明提供根據(jù)第二十九實(shí)施例至第三十八實(shí)施例中任一實(shí)施例的擠出膜，其中所述擠出膜采用卷筒形式。實(shí)M已準(zhǔn)備若干非限制實(shí)例來(lái)說(shuō)明用于制作擠出制品的設(shè)備和方法。對(duì)于每個(gè)實(shí)例，共擠出模頭大體如圖I所示進(jìn)行組裝。第一模頭部分22和第二模頭部分24由17-4不銹鋼制造，大體如圖2所示。對(duì)于實(shí)例1，分配盤(pán)26由厚度為40密耳(Imm)的精密研磨不銹鋼片制備，大體如圖3和4所示。對(duì)于實(shí)例2至8，分配盤(pán)26由厚度為80密耳(2mm)的精密研磨不銹鋼片制備。分配盤(pán)26通過(guò)加工，以提供第一和第二多個(gè)擠出通道50和52，大體如圖4所示。此加工使用高速計(jì)算機(jī)數(shù)字控制銑床來(lái)完成。擠出通道50和52在分配盤(pán)26的分配邊緣36中切削出。通道的尺寸如以下表I和3中所示，其中深度指分配邊緣的厚度。擠出通道50和52長(zhǎng)度為28mm (從分配邊緣36至后壁55)。擠出通道50的入口由加固肋材59制成，所述加固肋材從后壁55向分配邊緣36延伸24mm。擠出通道具有在整個(gè)分配邊緣上以特定間距重復(fù)的交替圖案，所述間距為聚合物A通道的寬度加上聚合物B通道的寬度，如下文表I和表3中所示。模唇44的整個(gè)寬度為8英寸(20cm)。實(shí)例I至4在以下實(shí)例I至4中的每個(gè)實(shí)例中，使用集中在40mm雙螺桿擠出機(jī)周?chē)娜廴谘b置組件向第一材料入口(將下表I中的聚合物A引入擠出模頭中)送料。用集中在50_單螺桿擠出機(jī)周?chē)娜廴谘b置組件向第二材料入口(將下表I中的聚合物B引入擠出模頭中)送料。所使用的擠出圓筒溫度的范圍為100-230°C，其中最低溫度對(duì)應(yīng)于入口部分。擠出機(jī)的測(cè)量部分保持在230°C。對(duì)于兩個(gè)歧管側(cè)面而言，模頭溫度為230°C。該過(guò)程的總質(zhì)量輸出量在15至20kg/hr的范圍內(nèi)。實(shí)例I以5kg/hr的質(zhì)量輸出量運(yùn)行，且以較低的線(xiàn)速度運(yùn)行。在共擠出運(yùn)行期間，模頭鄰近冷卻輥放置，以使得共擠出膜被帶離冷卻輥的同時(shí)進(jìn)行驟冷。順著幅材，共擠出膜被卷繞成卷筒。主通道聚合物A與次通道聚合物B的質(zhì)量比率會(huì)改變，以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)平行通道尺寸。主通道聚合物A是膜級(jí)聚丙烯(PP)共聚物，ー種從密歇 根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司購(gòu)得的商標(biāo)名稱(chēng)為“DOW C700-35N POLYPROPYLENE”的著色成藍(lán)色的聚丙烯耐沖擊共聚物。次通道聚合物B為聚烯烴熱塑性弾性體或聚烯烴熱塑性弾性體以及聚烯烴的共混物。在表I中，TPE是ー種從陶氏化學(xué)公司購(gòu)得的商標(biāo)名稱(chēng)為“ENGAGE8200 POLYOLEFIN ELASTOMER”的こ烯-辛烯共聚物，且LDPE是ー種從德克薩斯州休斯敦的?？松梨诨瘜W(xué)公司購(gòu)得的商標(biāo)名稱(chēng)“EXXON MOBIL LD123. LN”的低密度聚こ烯。實(shí)例I至4的材料、擠出溫度和條件如以下表I所示。激I細(xì)I J_謂2 ...........................................實(shí)例3 ............................................實(shí)例4 .................
聚合物AFF共聚物I PF K.聚物PP艽聚物——pp丼聚物—
聚介物 BTPEI Fii Sc PP Jt 聚 TPii & PP Jl-聚物 TPE & LDPE
物懸物(鮮 ■物(比率 JtfKtt (It率 I =40/60)=SWSm=50/50)
聚た物 A 擠;I1JlM筒iiU2 一 100-2301 I 100-2301 _ 100-230 C100-230°C
聚ft物B擠出機(jī)M筒溫度 1關(guān)-23()1 HM)-23CrC〖漏-230で〗00-230で..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
模_ 2301 _J__ 230t __2301C23CTC
模頭通Ifi比率—_2/i _ I_ g/1 __8/1i/i
聚 ff 物 A 通道尺 4'20,0mm x I20,0mm x20,0mm ^16.Oniin x
(寬度X深度)0,5mm I§5mmOjmmD.Smiii
聚介物 B 通 H!K 十10.0mm x I2.5mm x2.5mm x2.0mm x
(lAliIxMfiX) _0.5mm [0.5mm0.Siniii0,5mm
帶離速度3m/分鐘 I20m/min20m/_in20m/min實(shí)例I至4會(huì)生成共擠出膜，其中著色聚合物A的條紋和透光聚合物B的條紋沿膜的橫向交替。通道寬度尺寸和膜基重如以下表2所示。表2
實(shí)例膜基重(g/m2)聚合物A通道寬度(皿！)聚合物B通道寬度(皿！)
實(shí)例 I_ 124209
實(shí)例 2' 100202 實(shí)例 3' 110184
實(shí)例 4_ 94134實(shí)例5至8實(shí)例5至8按照上文對(duì)實(shí)例I至4的描述配備，但具有以下修改。通道背襯厚度通過(guò)改變TPE和PP的比率同時(shí)保持其他過(guò)程條件不變來(lái)改變。實(shí)例5至8的材料、擠出溫度和條件如以下表3所示。表權(quán)利要求
1.一種模頭，用于共擠出至少第一可擠出聚合物組合物和第二可擠出聚合物組合物，所述模頭包括 第一模腔，位于第一模頭部分中； 第二模腔，位于第二模頭部分中；以及 分配盤(pán)，插入在所述第一模腔的至少一部分與所述第二模腔的至少一部分之間，所述分配盤(pán)具有形成所述第一模腔的邊界的第一側(cè)面、形成所述第二模腔的邊界的相背的第二側(cè)面、分配邊緣、多個(gè)第一擠出通道、以及多個(gè)第二擠出通道，其中所述多個(gè)第一擠出通道從所述第一模腔處的入口延伸至所述分配邊緣上的出口，所述多個(gè)第二擠出通道從所述第二模腔處的入口延伸至所述分配邊緣上的出口，其中所述多個(gè)第一擠出通道的所述出口以及所述多個(gè)第二擠出通道的所述出口沿所述分配邊緣設(shè)置在交替位置上，其中所述第一擠出通道中的每個(gè)通道包括兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁以及連接所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁的連接表面，且其中所述第一擠出通道中的至少一些通道的所述連接表面大體平行于所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模頭，其中所述第一擠出通道中的每個(gè)通道還包括與所述出口相對(duì)且連接所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁的后壁，所述后壁大體垂直于所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模頭，其中所述第一擠出通道中的至少一些通道包括加固構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的模頭，其中所述第一擠出通道的所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁大體垂直于所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的模頭，其中所述第一擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面向所述分配盤(pán)的所述第二側(cè)面延伸，但并非一直延伸至所述第二側(cè)面，且其中所述第二擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第二側(cè)面向所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面延伸，但并非一直延伸至所述第一側(cè)面，從而在所述第一擠出通道的所述出口和所述第二擠出通道的所述出口之間形成重疊區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的模頭，其中所述第一擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面向所述分配盤(pán)的所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的中間部分延伸，且其中所述第二擠出通道的所述出口從所述分配盤(pán)的所述第二側(cè)面向所述中間部分延伸，從而使所述第一擠出通道的所述出口和所述第二擠出通道的所述出口不重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的模頭，其中所述模頭還包括與所述分配邊緣的距離不超過(guò)2. 5cm的模唇。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的模頭，其中所述第一擠出通道和所述第二擠出通道的寬度不相等。
9.一種制作擠出制品的方法，所述方法包括 提供根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的模頭； 向所述第一模腔中供應(yīng)第一聚合物組合物； 向所述第二模腔中供應(yīng)不同于所述第一聚合物組合物的第二聚合物組合物； 通過(guò)所述多個(gè)第一擠出通道擠出所述第一聚合物組合物，且通過(guò)所述多個(gè)第二擠出通道擠出所述第二聚合物組合物，以形成具有一定寬度以及具有所述第一聚合物組合物與所述第二聚合物組合物的交替區(qū)的流動(dòng)流；以及 將所述流動(dòng)流沿縱向擠出所述模頭以形成擠出制品，所述擠出制品包括由所述第一聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第一條紋，其與由所述第二聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第二條紋交替，其中所述縱向第一條紋中的至少一些條紋在垂直于所述縱向的平面上具有包括大體平行的相對(duì)側(cè)邊的截面形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述第一聚合物組合物包括非彈性聚合物，且其中所述第二聚合物組合物包括彈性體聚合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述第二聚合物組合物還包括非彈性聚合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一聚合物組合物或所述第二聚合物組合物中的至少一者會(huì)發(fā)泡。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述擠出制品具有相背的主表面，所述方法還包括共擠出第三聚合物組合物，以在所述擠出制品的所述相背的主表面中的至少一個(gè)表面上形成層，其中所述第三聚合物組合物與所述第一聚合物組合物和所述第二聚合物組合物均不相同。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述擠出制品具有相背的主表面，所述方法還包括在所述相背的主表面中的至少一個(gè)表面上提供突起。
15.一種擠出膜，具有第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣以及中線(xiàn)，所述擠出膜包括由具有非彈性聚合物的第一聚合物組合物構(gòu)成的偶數(shù)個(gè)縱向第一條紋，其與由包括彈性體聚合物的第二聚合物組合物構(gòu)成的奇數(shù)個(gè)縱向第二條紋交替，使得所述縱向第二條紋至少位于所述第一側(cè)邊緣和所述第二側(cè)邊緣處以及所述中線(xiàn)處，且其中縱向第二條紋中的至少一些條紋具有沿其長(zhǎng)度的弱線(xiàn)。
16.一種擠出膜，所述擠出膜具有相背的主表面，且包括由具有非彈性聚合物的第一聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第一條紋，其與由包括彈性體聚合物和非彈性聚合物的共混物的第二聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第二條紋交替，其中所述多個(gè)縱向第一條紋和所述多個(gè)縱向第二條紋在所述相背的主表面中的至少一個(gè)表面上具有突起，所述多個(gè)縱向第一條紋的所述突起的高度與所述多個(gè)縱向第二條紋的所述突起大體相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模頭，其包括兩個(gè)模腔，其中每個(gè)模腔都能夠供應(yīng)聚合物材料；以及分配盤(pán)，其插入所述兩個(gè)模腔中的每個(gè)模腔的至少一部分之間。所述分配盤(pán)具有分配邊緣和多個(gè)擠出通道。第一擠出通道和第二擠出通道分別從所述第一模腔和所述第二模腔處的入口延伸至所述分配邊緣上的出口。所述第一擠出通道和所述第二擠出通道的所述出口沿所述分配邊緣設(shè)置在交替位置上。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用此類(lèi)模頭進(jìn)行擠出的方法以及由此制備的擠出制品。所述方法包括共擠出第一聚合物組合物和第二聚合物組合物。所述擠出制品包括由所述第一聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第一條紋，其與由所述第二聚合物組合物構(gòu)成的多個(gè)縱向第二條紋交替。
文檔編號(hào)B29C47/14GK102753329SQ201180008744
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者威廉·C·昂魯, 安東尼·B·弗格森, 托馬斯·J·里格爾, 約翰·H·霍恩斯, 羅納德·W·奧森, 邁克爾·R·戈?duì)柭?申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司