專利名稱：注射成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向閉模的模具的型腔注射在加熱缸熔融的樹(shù)脂的注射成形機(jī)，尤其是涉及在對(duì)熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行熔融的加熱缸的外側(cè)設(shè)有雙重罩的注射成形機(jī)。
背景技術(shù)：
在以往一直使用的一般的注射成形機(jī)中，向加熱缸內(nèi)輸送作為原料的粒狀的熱塑性樹(shù)脂(顆粒)，利用設(shè)置在加熱缸內(nèi)的能夠進(jìn)退的螺桿使樹(shù)脂熔融并向螺桿前端的噴嘴側(cè)送出，從設(shè)置在螺桿的前端側(cè)的注射噴嘴向模具裝置的型腔內(nèi)注射熔融樹(shù)脂，在型腔內(nèi)使 熔融樹(shù)脂冷卻而固化之后，打開(kāi)模具裝置，利用突出銷(xiāo)等將附著于模具的成形物從模具取下，由此成形出成形體。在這種對(duì)塑料等成形體進(jìn)行成形的注射成形機(jī)中，其結(jié)構(gòu)大致由鎖模單元和注射單元構(gòu)成，在鎖模單元中，通常具備由固定模具和可動(dòng)模具構(gòu)成的模具，利用肘節(jié)機(jī)構(gòu)或能夠進(jìn)行直壓方式等的鎖模的可動(dòng)單元，使可動(dòng)模具相對(duì)于固定模具進(jìn)退，由此進(jìn)行模具的開(kāi)閉模。在向前述的模具的鎖模時(shí)形成的型腔供給粒狀的樹(shù)脂即顆粒作為熔融樹(shù)脂時(shí)，使用前述的注射單元，該注射單元具備作為驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)單元，將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由滑輪、傳送帶等依次傳遞，并通過(guò)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等，使加熱缸內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)，由此傳送熔融樹(shù)脂并進(jìn)行計(jì)量，然后，使螺桿前進(jìn)，由此向鎖模后的模具的型腔內(nèi)注射熔融樹(shù)脂。然而，在前述的加熱缸設(shè)有用于對(duì)供給到加熱缸內(nèi)的顆粒進(jìn)行加熱熔融的加熱器，通過(guò)利用該加熱器加熱而將加熱缸加熱至240°C 250°C左右的高溫，由此使前述的顆粒熔融，但為了防止進(jìn)行注射成形機(jī)的操作的操作員與加熱缸碰觸而被燙傷的情況、或進(jìn)行保溫以使加熱后的加熱缸不會(huì)因散熱而溫度下降，而在加熱缸的外側(cè)以將加熱缸包圍的
方式設(shè)置罩。作為與上述技術(shù)關(guān)聯(lián)的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了一種在作為加熱缸的加熱筒的外周面上安裝加熱器并利用罩將設(shè)有加熱器的加熱筒包圍的注射成形機(jī)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)2004-291545號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
所述專利文獻(xiàn)I的將加熱筒包圍的罩是用于得到使加熱器發(fā)出的熱量不放出的保溫效果的保溫罩，即使能夠采取散熱對(duì)策，也認(rèn)為加熱器的熱量向保溫罩傳遞而成為高溫的情況，當(dāng)使用注射成形機(jī)的操作員等誤碰觸構(gòu)成保溫罩的外筒時(shí)，由于保溫罩未采取低溫對(duì)策，因此可能被燙傷。而且，以往，作為將罩螺紋緊固于注射缸的結(jié)構(gòu)，考慮安裝作業(yè)性，通常將螺釘?shù)木o固位置設(shè)置在罩的上面部，但這種情況下，由于在罩的內(nèi)側(cè)上面具有在對(duì)罩進(jìn)行螺紋緊固時(shí)螺釘所螺合的安裝構(gòu)件，因此當(dāng)加熱缸被加熱成高溫時(shí)，熱量充滿在罩的上方，罩上方成為極其高溫，因此存在安裝有罩的螺釘、該螺釘所螺合的安裝構(gòu)件受到熱量的影響而成為極其高溫的問(wèn)題。 本發(fā)明鑒于上述課題而作出，其目的在于提供一種盡量抑制在構(gòu)成為注射成形機(jī)的加熱缸的外側(cè)設(shè)置的隔熱罩成為高溫的情況并實(shí)現(xiàn)安全性的提高的注射成形機(jī)。第一方面的注射成形機(jī)具備在內(nèi)部設(shè)有螺桿且在外周安裝有加熱器的筒狀的加熱缸；安裝在該加熱缸的前端并向模具的型腔注射熔融樹(shù)脂的注射噴嘴；及包圍所述加熱缸的外側(cè)的雙重罩，所述注射成形機(jī)的特征在于，所述雙重罩由保溫罩和設(shè)置在該保溫罩的外側(cè)的隔熱罩構(gòu)成，將隔熱罩安裝部設(shè)置在比保溫罩安裝部低的位置，其中，所述保溫罩安裝部將所述保溫罩與所述加熱缸接合，所述隔熱罩安裝部將所述隔熱罩與所述保溫罩接合。 第二方面的注射成形機(jī)以第一方面為基礎(chǔ)，其特征在于，所述保溫罩具有在所述加熱缸的上方水平地設(shè)置的保溫罩上面部；在所述加熱缸的側(cè)方垂直地設(shè)置的保溫罩垂直面部；及將所述保溫罩上面部和所述保溫罩垂直面部一體地連結(jié)的傾斜狀的保溫罩傾斜部，利用所述保溫罩安裝部將所述加熱缸與所述保溫罩傾斜部接合，利用所述隔熱罩安裝部將所述保溫罩垂直面部與所述隔熱罩接合。第三方面的注射成形機(jī)以第二方面為基礎(chǔ)，其特征在于，所述隔熱罩形成為角筒型，利用所述隔熱罩安裝部將所述保溫罩垂直面部與在所述隔熱罩形成的隔熱罩垂直面部或比該隔熱罩垂直面部靠下方的隔熱罩的部位接合。第四方面的注射成形機(jī)以第一至第三方面中任一方面為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述加熱缸的外周卷繞安裝有安裝托架，將所述保溫罩安裝部與在該加熱缸構(gòu)成的安裝托架設(shè)置為一體。第五方面的注射成形機(jī)以第一至第四方面中任一方面為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述隔熱罩的表面涂布有隔熱涂料。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)因加熱器的加熱而加熱缸的整體被加熱成高溫時(shí)，除了來(lái)自加熱缸的輻射熱以外，加熱缸發(fā)出的熱量也從加熱缸向保溫罩安裝部、保溫罩、隔熱罩安裝部、隔熱罩直接傳遞(傳導(dǎo)熱)。在這種狀態(tài)時(shí)，散熱的熱量尤其是充滿在保溫罩的內(nèi)側(cè)上方，因此在罩內(nèi)產(chǎn)生上面比下方成為高溫這樣的現(xiàn)象，但為了確保從加熱缸通過(guò)保溫罩安裝部而向保溫罩傳遞、進(jìn)而從保溫罩通過(guò)隔熱罩安裝部向隔熱罩傳遞的熱傳遞路徑的距離，難以傳遞從加熱缸通過(guò)各種零件(保溫罩安裝部、保溫罩、隔熱罩安裝部)而向隔熱罩傳遞的傳導(dǎo)熱，使隔熱罩不成為高溫，以隔熱罩安裝部與保溫罩安裝部之間的配置關(guān)系為未配置在同一線上的方式，在比保溫罩安裝部低的位置配置隔熱罩安裝部27，從而能夠盡量抑制因來(lái)自加熱缸的傳導(dǎo)熱而隔熱罩成為高溫的情況。由此，能夠消除如下問(wèn)題例如在保溫罩安裝部與隔熱罩安裝部的配置關(guān)系為配置在同一線上時(shí)，從加熱缸向隔熱罩傳遞的熱傳遞路徑成為直線性而距離縮短，由此加熱缸的熱量容易向隔熱罩直接傳遞且隔熱罩成為高溫。進(jìn)而，能夠防止操作員誤碰觸隔熱罩而被燙傷等的情況，因此安全性優(yōu)異。此外，保溫罩具有在加熱缸的上方水平地設(shè)置的保溫罩上面部、在加熱缸的側(cè)方垂直地設(shè)置的保溫罩垂直面部、將保溫罩上面部和保溫罩垂直面部一體連結(jié)的傾斜狀的保溫罩傾斜部，在將加熱缸和保溫罩傾斜部接合的安裝托架上設(shè)置的保溫罩安裝部的一端不是與保溫罩上面部而是與保溫罩傾斜部接合，因此在熱量充滿在保溫罩的上方(保溫罩上面部的內(nèi)側(cè)上部)時(shí)，保溫罩安裝部難以受到該充滿的高溫的熱量的影響。由此，能夠盡量防止保溫罩的上方的高溫的熱量經(jīng)由各種零件向隔熱罩傳遞而隔熱罩成為高溫的情況。而且，將保溫罩垂直面部和隔熱罩的隔熱罩垂直面部(或比隔熱罩的隔熱罩垂直面部靠下方的部位)接合的隔熱罩安裝部為了難以受到充滿在保溫罩的高溫的熱量的影響，而配置在比保溫罩安裝部低的位置，因此能夠盡量抑制隔熱罩成為高溫的情況。此外，由于在所述隔熱罩的表面涂布了隔熱涂料，因此能夠抑制隔熱罩成為更高溫的情況。


圖I是表示本發(fā)明的一例的注射成形機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示在注射成形機(jī)構(gòu)成的注射單元的結(jié)構(gòu)圖。 圖3是表示卸下隔熱罩的狀態(tài)的注射單元的結(jié)構(gòu)圖。圖4是表示卸下隔熱罩和保溫罩的狀態(tài)的注射單元的結(jié)構(gòu)圖。圖5是表示注射單元的主要部分的A-A線剖視圖。圖6是表示注射單元的主要部分的B-B線剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，按照?qǐng)Df圖6，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。當(dāng)然，本發(fā)明在不違反本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，對(duì)于在實(shí)施方式中說(shuō)明的以外的結(jié)構(gòu)也能夠容易地適用的情況不言而喻。如圖I所示，本發(fā)明的一例的注射成形機(jī)I具備底盤(pán)2，在該底盤(pán)2上設(shè)置有注射單元3、鎖模單元4。在鎖模單元4具備使可動(dòng)模具6相對(duì)于固定模具5前進(jìn)后退而進(jìn)行鎖模(關(guān)閉模具)及打開(kāi)模具的開(kāi)閉模機(jī)構(gòu)，作為本實(shí)施方式的開(kāi)閉模機(jī)構(gòu)，以電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力為驅(qū)動(dòng)源而使肘桿機(jī)構(gòu)7進(jìn)行彎曲動(dòng)作，從而使固定于可動(dòng)模板9的可動(dòng)模具6相對(duì)于固定于固定模板8的固定模具5反復(fù)進(jìn)行開(kāi)閉模。另外，注射單元3由筒型的加熱缸10、在加熱缸10的前端安裝的注射噴嘴11、在加熱缸10的內(nèi)部以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的螺桿12、投入有作為原料的粒狀的樹(shù)脂(顆粒)的料斗14、設(shè)有料斗14的料斗塊15等構(gòu)成，當(dāng)設(shè)置在加熱缸10的內(nèi)部的螺桿12旋轉(zhuǎn)時(shí)，向加熱缸10的后部供給的樹(shù)脂被向設(shè)有注射噴嘴11的加熱缸10的前端側(cè)送出，被供給到加熱缸10內(nèi)而在該加熱缸10內(nèi)被加熱的熔融樹(shù)脂在利用未圖示的由計(jì)量用電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元使螺桿12旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行了計(jì)量之后，利用未圖示的由注射用電動(dòng)機(jī)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等構(gòu)成的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)單元使螺桿12前進(jìn)而向模具的型腔注射規(guī)定量的熔融樹(shù)脂。需要說(shuō)明的是，在后述的雙重罩的內(nèi)側(cè)配置的加熱缸10的外周，如圖2及圖3所示，4個(gè)加熱器16隔開(kāi)規(guī)定間隔而卷繞,加熱器16被加熱成高溫，由此，供給到加熱缸10的內(nèi)部的樹(shù)脂熔融?；趫D2 圖6，進(jìn)一步說(shuō)明加熱缸10，如前述那樣在加熱缸10的外周，將4個(gè)加熱器16隔開(kāi)規(guī)定間隔而卷繞，但在位于注射噴嘴側(cè)的2個(gè)加熱器16之間，如圖5所示，將上下成對(duì)的大致圓弧狀的安裝托架17進(jìn)行螺紋緊固。在加熱缸10的外周螺紋緊固的安裝托架17 —體地設(shè)有呈放射狀突出的保溫罩安裝部18，利用保溫罩安裝部18將加熱缸10與保溫罩19接合，將加熱缸10包圍且用于對(duì)該加熱缸10進(jìn)行保溫的保溫罩19與保溫罩安裝部18的一端(前端)螺紋緊固固定。所述保溫罩19構(gòu)成有在加熱缸10的上方水平地設(shè)置的保溫罩上面部20、在加熱缸10的側(cè)方垂直設(shè)置的保溫罩垂直面部21、將保溫罩上面部20和保溫罩垂直面部21 —體地連結(jié)的傾斜狀的保溫罩傾斜部22，且在下方具有開(kāi)口部，保溫罩安裝部18的一端不是與保溫罩上面部20接合，而是與比保溫罩上面部20低的位置的保溫罩傾斜部22接合。另外，在保溫罩19的外側(cè)，設(shè)置有除了加熱缸10之外還進(jìn)一步包圍保溫罩19的筒型的隔熱罩25。本實(shí)施方式的隔熱罩25成為由6角形構(gòu)成的角筒型，具有與保溫罩19的保溫罩垂直部21相對(duì)配置的隔熱罩垂直面部26，該隔熱罩垂直面部26的內(nèi)側(cè)面和保溫罩垂直面部21的外側(cè)面利用一體地形成在隔熱罩25的內(nèi)側(cè)面上的隔熱罩安裝部27而接 合，使用該隔熱罩安裝部27，隔熱罩25通過(guò)螺紋緊固而固定于保溫罩垂直面部21。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，隔熱罩安裝部27形成于隔熱罩垂直面部26，但也可以形成在比隔熱罩垂直面部26靠下方的部位。根據(jù)以上的本實(shí)施方式的注射成形機(jī)1，具備在內(nèi)部設(shè)有螺桿12并且在外周安裝有加熱器16的筒狀的加熱缸10、安裝在加熱缸10的前端且向模具的型腔注射熔融樹(shù)脂的注射噴嘴U、及將加熱缸10的外側(cè)包圍的雙重罩，該雙重罩由保溫罩19和設(shè)置在該保溫罩19的外側(cè)的隔熱罩25構(gòu)成，與將所述保溫罩19接合于加熱缸10且一端與保溫罩傾斜部22接合的保溫罩安裝部18相比，使將隔熱罩25接合于保溫罩19的形成在隔熱罩垂直面部26的隔熱罩安裝部27設(shè)置在低的位置。由此，由加熱器16的加熱而構(gòu)成該加熱器16的加熱缸10的整體伴隨著注射成形機(jī)I的可動(dòng)而被加熱成高溫時(shí)，除了來(lái)自加熱缸10的輻射熱以外，加熱缸10發(fā)出的熱量從加熱缸10向保溫罩安裝部18、保溫罩19、隔熱罩安裝部27、隔熱罩25直接傳遞(傳導(dǎo)熱)，這種狀態(tài)時(shí)，散熱的熱量尤其是充滿在保溫罩19的內(nèi)側(cè)上方，因此在罩內(nèi)產(chǎn)生上面比下方成為高溫這樣的現(xiàn)象，但由于確保從加熱缸10通過(guò)保溫罩安裝部18而向保溫罩19傳遞、進(jìn)而從保溫罩19通過(guò)隔熱罩安裝部27向隔熱罩25傳遞的熱傳遞路徑(圖5所示的箭頭)的距離，難以傳遞從加熱缸10通過(guò)各種零件(保溫罩安裝部18、保溫罩19、隔熱罩安裝部27)而向隔熱罩25傳遞的傳導(dǎo)熱，隔熱罩25未成為比較高溫，因此以隔熱罩安裝部27與保溫罩安裝部18的配置關(guān)系未配置在同一線上的方式，在比保溫罩安裝部18更低的位置上配置了隔熱罩安裝部27，，該保溫罩安裝部18配置在比保溫罩上面部20低的位置，從而能夠盡量抑制因來(lái)自加熱缸10的傳導(dǎo)熱而隔熱罩25成為極其高溫的情況。由此，能夠消除如下問(wèn)題例如在保溫罩安裝部18與隔熱罩安裝部27的配置關(guān)系為配置在同一線上時(shí)，從加熱缸10向隔熱罩25傳遞的熱傳遞路徑成為直線而距離縮短，因此加熱缸10的熱量容易向隔熱罩25直接傳遞而隔熱罩25成為高溫。因此，能夠防止操作員誤碰觸向外部露出的隔熱罩25而被燙傷等的情況，因此安全性優(yōu)異。此外，保溫罩19具有在加熱缸10的上方水平地設(shè)置的保溫罩上面部20、在加熱缸10的側(cè)方垂直設(shè)置的保溫罩垂直面部21、及將保溫罩上面部20和保溫罩垂直面部21 —體連結(jié)的傾斜狀的保溫罩傾斜部22，將加熱缸10和保溫罩傾斜部22接合的在安裝托架17上設(shè)置的保溫罩安裝部18的一端不是與保溫罩上面部20而是與保溫罩傾斜部22接合，因此在熱量充滿在保溫罩19的上方(保溫罩上面部的內(nèi)側(cè)上部)時(shí)，保溫罩安裝部18難以受到該充滿的高溫的熱量的影響。由此，保溫罩安裝部18難以成為高溫，能夠盡量抑制保溫罩19的上方的高溫的熱量經(jīng)由所述各種零件向隔熱罩25傳遞而隔熱罩25成為高溫的情況。而且，將保溫罩垂直面部21和隔熱罩25的隔熱罩垂直面部(或比隔熱罩25的隔熱罩垂直面部26靠下方的部位)26接合的隔熱罩安裝部27由于難以受到充滿于保溫罩19的高溫的熱量的影響且配置在比保溫罩安裝部18低的位置，因此能夠盡量抑制隔熱罩25成為高溫的情況。此外，由于向所述隔熱罩25的表面涂布了包含陶瓷粒的隔熱涂料(未圖示)，因此能夠抑制隔熱罩25成為更高溫的情況，從而能夠進(jìn)一步提高安全性。以上，詳細(xì)敘述了本實(shí)施方式的一例，但本發(fā)明并未限定為所述實(shí)施方式，在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變形實(shí)施。例如，在本實(shí)施方式中，將隔熱涂料涂布在隔熱罩25的整個(gè)表面，但并未限定于此，也可以在隔熱罩25和保溫罩19這兩者上涂布隔熱涂料，也可以適當(dāng)選定。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I注射成形機(jī)5固定模具(模具)6可動(dòng)模具(模具)10加熱缸11注射噴嘴12 螺桿
16加熱器17安裝托架18保溫罩安裝部19保溫罩20保溫罩上面部21保溫罩垂直面部22保溫罩傾斜部25隔熱罩26隔熱罩垂直面部27隔熱罩安裝部
權(quán)利要求
1.一種注射成形機(jī)，具備在內(nèi)部設(shè)有螺桿且在外周安裝有加熱器的筒狀的加熱缸；安裝在該加熱缸的前端并向模具的型腔注射熔融樹(shù)脂的注射噴嘴；及包圍所述加熱缸的外側(cè)的雙重罩，所述注射成形機(jī)的特征在于， 所述雙重罩由保溫罩和設(shè)置在該保溫罩的外側(cè)的隔熱罩構(gòu)成， 將隔熱罩安裝部設(shè)置在比保溫罩安裝部低的位置，其中，所述保溫罩安裝部將所述保溫罩與所述加熱缸接合，所述隔熱罩安裝部將所述隔熱罩與所述保溫罩接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注射成形機(jī)，其特征在于， 所述保溫罩具有在所述加熱缸的上方水平地設(shè)置的保溫罩上面部；在所述加熱缸的側(cè)方垂直地設(shè)置的保溫罩垂直面部；及將所述保溫罩上面部和所述保溫罩垂直面部一體地連結(jié)的傾斜狀的保溫罩傾斜部， 利用所述保溫罩安裝部將所述加熱缸與所述保溫罩傾斜部接合， 利用所述隔熱罩安裝部將所述保溫罩垂直面部與所述隔熱罩接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成形機(jī)，其特征在于， 所述隔熱罩形成為角筒型，利用所述隔熱罩安裝部將所述保溫罩垂直面部與在所述隔熱罩形成的隔熱罩垂直面部或比該隔熱罩垂直面部靠下方的隔熱罩的部位接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3中任一項(xiàng)所述的注射成形機(jī)，其特征在于， 在所述加熱缸的外周卷繞安裝有安裝托架，將所述保溫罩安裝部與在該加熱缸構(gòu)成的安裝托架設(shè)置為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的注射成形機(jī)，其特征在于， 在所述隔熱罩的表面涂布有隔熱涂料。
全文摘要
注射成形機(jī)具備在內(nèi)部設(shè)有螺桿(12)且在外周安裝有加熱器(16)的筒狀的加熱缸(10)；安裝在加熱缸(10)的前端并向模具的型腔注射熔融樹(shù)脂的注射噴嘴(11)；及包圍加熱缸(10)的外側(cè)的雙重罩，該雙重罩由保溫罩(19)和設(shè)置在該保溫罩(19)的外側(cè)的隔熱罩(25)構(gòu)成，與將保溫罩(19)接合于加熱缸(10)的一端接合于保溫罩傾斜部(22)的保溫罩安裝部(18)相比，使將隔熱罩(25)接合于保溫罩(19)的形成在隔熱罩垂直面部(26)上的隔熱罩安裝部(27)設(shè)置在更低的位置。在加熱缸(10)的整體被加熱成高溫時(shí)，通過(guò)將隔熱罩安裝部(27)配置在加熱缸(10)的傳導(dǎo)熱難以向隔熱罩(25)傳遞的低位置處，從而能夠抑制隔熱罩(25)成為高溫的情況。
文檔編號(hào)B29C45/17GK102958665SQ20118003112
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者日比野聰 申請(qǐng)人:東洋機(jī)械金屬株式會(huì)社