發(fā)泡體的制造方法以及窗用填料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及將片狀的發(fā)泡材料（5）沿規(guī)定方向輸送，同時在第一區(qū)域（61）對發(fā)泡材料（5）的一面（A）進行加熱，在設定于與該第一區(qū)域（61）相比靠下游側的第二區(qū)域（62），通過與該發(fā)泡材料（5）的一面（A）側接觸的被冷卻的成形輥（8）和與另一面（B）側接觸的支撐輥（9）對上述發(fā)泡材料（5）進行夾壓，連續(xù)地制造在一面（A）側具有與上述成形輥（8）的外周突部（83）對應的凹部（21）的發(fā)泡體（2）。
【專利說明】發(fā)泡體的制造方法以及窗用填料 【技術領域】 [0001]本發(fā)明涉及在片狀的發(fā)泡材料的一面上形成凹部的發(fā)泡體的制造方法，以及利用該制造方法來制作的窗用填料。 【背景技術】 [0002]長久以來，已知有下述的發(fā)泡體的制造方法:將片狀的發(fā)泡材料向規(guī)定方向輸送，同時通過外周面被加熱的成形輥與支撐輥進行夾壓，連續(xù)地制造在一面?zhèn)染哂信c上述成形輥的外周突部對應的凹部的發(fā)泡體(例如，參照專利文獻I)。 [0003]然而，在這樣的方法中，雖然能夠在發(fā)泡材料的表面上形成用于生成圖案的淺的凹部，但難以形成規(guī)定以上的深的凹部。 [0004]在先技術文獻 [0005]專利文獻 [0006]專利文獻1:日本特開平I 一 190440號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明要解決的課題 [0008]本發(fā)明的目的在于，提供能夠連續(xù)地制作具有比較深的凹部的發(fā)泡體的制造方法，以及利用該制造方法制作的窗用填料。 [0009]用于解決課題的手段 [0010]本發(fā)明為了解決以上這樣的課題，采用了下述結構。即，本發(fā)明的發(fā)泡體的制造方法，將片狀的發(fā)泡材料沿規(guī)定方向輸送，同時在第一區(qū)域?qū)Πl(fā)泡材料的一面進行加熱，在設定于與該第一區(qū)域相比靠下游側的第二區(qū)域通過與該發(fā)泡材料的一面?zhèn)冉佑|的被冷卻的成形輥和與另一面?zhèn)冉佑|的支撐輥對上述發(fā)泡材料夾壓，連續(xù)地制造在一面?zhèn)染哂信c上述成形輥的外周突部對應的凹部的發(fā)泡體。 [0011]采用這樣的結構，能夠連續(xù)地制造具有比較深的凹部的發(fā)泡體。 [0012]優(yōu)選的是，將上述成形輥的最外周的周速設定為大于上述支撐輥的最外周的周速。 [0013]優(yōu)選的是，上述凹部的深度尺寸相對于上述發(fā)泡體的厚度尺寸為20%?50%。 [0014]優(yōu)選的是，上述發(fā)泡材料是聚烯烴樹脂制的獨立氣泡體，將發(fā)泡倍率設定為5 倍?40倍。 [0015]優(yōu)選的是，在上述第一區(qū)域中對發(fā)泡材料進行加熱，以使到達了第二區(qū)域的發(fā)泡材料的一面?zhèn)鹊谋砻鏈囟葹?0°C?70°C。 [0016]作為上述凹部的優(yōu)選的一個例子，舉出在寬度方向上延伸的、橫截面呈大致V字形的槽狀的結構。 [0017]作為上述成形輥的優(yōu)選的一個例子，舉出在外周沿圓周方向隔開規(guī)定的間隔地具備多個橫截面呈V字形且向該成形輥的軸心方向延伸的外周突部。[0018]作為利用上述的制造方法來制作的優(yōu)選形態(tài)，舉出有下述窗用填料，將利用權利要求5或6所述的制造方法來制作的發(fā)泡體裁切為規(guī)定的小寬度而成，在一面上沿長度方向隔開規(guī)定的間隔地具備多個橫截面呈大致V字形的凹部。
[0019]發(fā)明效果
[0020]本發(fā)明具有以上所述的結構，因此能夠提供可連續(xù)地制造具有比較深的凹部的發(fā)泡體的制造方法，以及利用該制造方法來制作的窗用填料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的一實施方式的窗用填料的立體圖。
[0022]圖2是該窗用填料的主視圖。
[0023]圖3是該窗用填料的俯視圖。
[0024]圖4是表示該窗用填料的保管狀態(tài)的立體圖。
[0025]圖5是該窗用填料的作用說明圖。
[0026]圖6是該實施方式的發(fā)泡體的俯視圖。
[0027]圖7是在俯視下示意性表示該實施方式的發(fā)泡體的制造裝置的作用說明圖。
[0028]圖8是在側視下示意性表示該實施方式的發(fā)泡體的制造裝置的作用說明圖。
[0029]圖9是圖8中的主要部分放大圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。
[0031]本實施方式是將本發(fā)明應用于汽車的前擋風玻璃等所使用的窗用填料I以及制造成為該窗用填料I的基材的發(fā)泡體2的方法的情況下的實施方式。
[0032]該窗用填料I是將窗玻璃10安裝到未圖示的窗框時所使用的，換言之具有用作前擋風玻璃等的粘合劑12的穩(wěn)定件的作用。如圖1?圖6所示，該窗用填料I由形成獨立氣泡構造的聚烯烴發(fā)泡體2制作，在一面A側形成有用于供從所述粘合劑12產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)等擴散的凹部21，并且在另一面B側具備可粘貼到窗玻璃10上的粘接層3以及剝離紙4。具體來說，窗用填料I由聚乙烯制的獨立氣泡體形成，將發(fā)泡倍率設定為30倍。該窗用填料I在一面A上沿長度方向隔開規(guī)定的間隔地具備多個橫截面呈大致V字形的凹部21，在另一面B側的粘接層3的外側以能夠剝離的方式粘貼有剝離紙4。在本實施方式中，窗用填料I的厚度尺寸為5.5mm,凹部21的深度尺寸為1.25mm。S卩，上述凹部21的深度尺寸相對于上述發(fā)泡體2的厚度尺寸設定為大約20?50%，優(yōu)選設定為20?30%，在本實施方式中為22 %。
[0033]在將該窗用填料I粘貼到窗玻璃10而被使用之前，如圖4所示，剝離紙4安裝在上述粘接層3的外側，以該剝離紙4處于外側并且上述凹部21處于內(nèi)側的方式卷繞于圓筒形線軸13的芯部。然后，對將窗玻璃10安裝于形成在汽車的車身上的窗框的順序進行說明，如下所述。即，首先，如圖5所示，在向窗玻璃10的周邊部分設定粘合區(qū)11的基礎上，沿著該粘合區(qū)11的內(nèi)側而貼附該窗用填料1，并且在該窗用填料I的外側涂敷粘合劑12。然后，在將該窗玻璃10安裝于窗框的狀態(tài)下，使上述粘合劑12充滿到上述窗玻璃10、該窗用填料I和窗框之間，將窗玻璃10安裝于窗框。即，該窗用填料I用于防止上述粘合劑12漏出到窗玻璃10內(nèi)側。[0034]該窗用填料I由下述那樣的發(fā)泡材料5制作。[0035]如圖7?圖9所示，該發(fā)泡材料5是聚烯烴樹脂制的獨立氣泡體，將發(fā)泡倍率設定為5倍?40倍。該發(fā)泡材料5例如是化學交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯制，是以發(fā)泡倍率為30倍、厚度尺寸為6mm、寬度尺寸為1000mm、長度尺寸為IOOm的方式設定的卷片狀的材料。該發(fā)泡材料5具有與聚氨酯、苯乙烯的發(fā)泡體相比不易劣化且耐化學性較強這樣的性質(zhì)。制作在該發(fā)泡材料5的一面A上如后所述地形成凹部21且呈片狀的發(fā)泡體2，通過將該發(fā)泡體2利用切剪機等裁切為規(guī)定寬度，制作上述窗用填料I。[0036]接下來，對用于從該發(fā)泡材料5制造窗用填料I的生產(chǎn)線進行說明。[0037]如圖7?圖9所示，窗用填料I的生產(chǎn)線具備發(fā)泡體2的制造裝置6以及對由該制造裝置6制作的發(fā)泡體2進行加工而制作窗用填料I的未圖示的發(fā)泡體加工裝置。[0038]如圖7?圖9所示，發(fā)泡體2的制造裝置6具備:加熱器7，其將片狀的發(fā)泡材料5沿規(guī)定方向輸送，同時在第一區(qū)域61對發(fā)泡材料5的一面A進行加熱；成形棍8,其在與配置該加熱器7的第一區(qū)域61相比靠下游側設定的第二區(qū)域62，與上述發(fā)泡材料5的一面A側接觸；以及支撐輥9，其與該成形輥8面對配置，并與上述發(fā)泡材料5的另一面B側接觸。[0039]如圖7以及圖8所示，加熱器7在上述第一區(qū)域61加熱發(fā)泡材料5，以使到達了第二區(qū)域62的發(fā)泡材料5的一面A側的表面溫度為50°C?70°C。該加熱器7設置在上述第二區(qū)域62的上游，具體來說，例如排列配置五個3kw的電加熱器。該加熱器7為了在整個寬度方向進行均勻加熱，將散熱較大的寬度方向兩端的熱量與寬度方向中央的熱量相比設定為大約3倍。[0040]如圖7?圖9所示，成形輥8具備圓筒狀的輥主體81和以貫穿輥主體81的方式設置的旋轉軸82。需要說明的是，旋轉軸82被未圖示的軸承支承。輥主體81以最大直徑為212mm并且最小直徑為205mm的方式，在外周沿圓周方向隔開規(guī)定間隔地具備多個沿該成形輥8的軸心方向延伸的外周突部83。S卩，將連結輥主體81的各外周突部83的前端的直徑設定為212mm，將連結各外周突部83間的槽84的底部的直徑設定為205mm。各外周突部83的橫截面呈V字形，將相鄰的外周突部83的前端間距離設定為2.81mm。S卩，在本實施方式中，在輥主體81的外周平行地設有237個外周突部83。此外，將各外周突部83的高度尺寸設定為3.5mmο然后，使水等冷卻用介質(zhì)在棍主體81的內(nèi)部循環(huán),對該成形棍8的外周突部83進行冷卻。[0041]如圖8以及圖9所示，支撐輥9具備配置在上述成形輥8的下側的圓筒狀的輥主體91和以貫穿輥主體91的方式設置的旋轉軸92。需要說明的是，旋轉軸92被未圖示的軸承支承，以使該旋轉軸92與上述成形輥8的旋轉軸82能夠以相同的旋轉角速度進行旋轉的方式通過未圖示的鏈、齒輪等連接，利用未圖示的原動機將兩旋轉軸82、92同步地旋轉驅(qū)動。輥主體91的直徑為200mm，在外周具備不具有任何突起等的光滑圓筒面93。該支撐棍9配置為棍主體91的外周與上述成形棍8的最外周之間隔開1.5mm的間隙。[0042]配置在該制造裝置6的下游側的發(fā)泡體加工裝置具備:剝離紙貼附機，其在通過上述支撐輥9以及上述成形輥8而形成凹部21的發(fā)泡體2的另一面B側經(jīng)由粘接層3而貼附剝離紙4 ;切剪機等裁切機，其將設有粘接層3以及剝離紙4的發(fā)泡體2裁切為規(guī)定的小寬度；以及卷繞機，其將裁切為該小寬度的帶狀的發(fā)泡體2卷繞在線軸上。這些剝離紙貼附機、裁切機、卷繞機是通常的機構，故省略說明。需要說明的是，作為裁切機，使用以將Im寬的發(fā)泡體2裁切為5mm寬的方式設定的機構。
[0043]接下來，對使用這樣的制造裝置6以及發(fā)泡體加工裝置來制造窗用填料I的順序進行說明。
[0044]將由未圖示的原材料輸出的發(fā)泡材料5導向第一區(qū)域61，經(jīng)由下面的第一工序?第五工序而加工為窗用填料I。
[0045]首先，在第一工序中，如圖7以及圖8所示那樣，將片狀的發(fā)泡材料5向規(guī)定方向輸送，同時在第一區(qū)域61對發(fā)泡材料5的一面A、即上表面?zhèn)冗M行加熱。被加熱的發(fā)泡材料5的上表面的表面溫度上升、熱膨脹。需要說明的是，發(fā)泡材料5的下表面由于表面溫度的上升被抑制，因此不會像上述上表面那樣產(chǎn)生熱膨脹。
[0046]接下來，在第二工序中，如圖7?圖9所示，在上述第一區(qū)域61加工的發(fā)泡材料5在第二區(qū)域62被與其一面A側接觸的成形輥8和與另一面B側接觸的支撐輥9夾壓。然后，在一面A側連續(xù)地制造具有與上述成形輥8的外周突部83對應的凹部21、詳細來說形成沿寬度方向延伸的、橫截面呈大致V字形的槽狀的凹部21的發(fā)泡體2。該制造所使用的上述制造裝置6被設定為上述成形輥8的最外周的周速大于上述支撐輥9的最外周的周速。具體來說，使成形輥8與直徑小于該成形輥8的支撐輥9以相同的轉速進行旋轉。需要說明的是，從第一工序朝向第二工序以每分鐘7m的速度來送出片狀的發(fā)泡材料5。此外，在圖9中，用虛線表示成形輥8的最外周的周速與支撐輥9的最外周的周速之差。
[0047]接下來，在第三工序中，將具有凹部21的片狀的發(fā)泡體2卷繞成輥狀。
[0048]另外，在第四工序中，使用上述剝離紙貼附機，使剝離紙4經(jīng)由粘接層3連續(xù)地貼附在通過上述第三工序卷繞的發(fā)泡體2的另一面B上。
[0049]接下來，在第五工序中，將經(jīng)過上述第四工序的發(fā)泡體2通過上述切剪機裁切為規(guī)定的小寬度。這樣，制作出在一面A上沿長度方向隔開規(guī)定的間隔地具備多個橫截面呈大致V字形的凹部21的帶狀的窗用填料I。需要說明的是，如圖4所示，各窗用填料I卷繞在線軸13上進行保管。
[0050]如上所述，能夠高效連續(xù)地制造在表面上具有凹部21的發(fā)泡體2、進而制造窗用填料I。即，根據(jù)本發(fā)明，在將發(fā)泡材料5的一面A加熱之后，通過利用具有被冷卻的外周突部83的上述成形輥8和與該成形輥的周速不同的支撐輥9夾壓該發(fā)泡材料5這樣的簡單結構，能夠穩(wěn)定制造在一面A上具有比較深的凹部21的發(fā)泡體2以及窗用填料I。詳細來說，發(fā)泡材料5的一面A側若被加熱，則與另一面B側相比膨脹并且軟化。在該狀態(tài)下，若將發(fā)泡材料5導入到成形輥8與支撐輥9之間，則在軟化并膨潤化了的發(fā)泡材料5的一面A上，成形輥8的外周突部83容易陷進去，在該發(fā)泡材料5的一面A上逐漸形成與該外周突部83對應的凹部21。此時，上述外周突部83被冷卻，并且其外周突部83的前端的周速大于支撐輥9的外周面的周速，因此被冷卻的外周突部83的旋轉推進側的側面85始終強壓在發(fā)泡材料5的凹部21的內(nèi)側面22上。因此，發(fā)泡材料5的凹部21的內(nèi)側面22被積極地冷卻固化，被輸出時已變形的凹部21的形狀維持不變而不會自我復原。因而，即使在采用了這樣的由滾子進行的連續(xù)輸送的方式的情況下，也能夠穩(wěn)定地制作具有深槽的凹部21。
[0051]換言之，本實施方式的發(fā)泡體2的制造方法是連續(xù)地制造下述發(fā)泡體2的發(fā)泡體2的制造方法，該發(fā)泡體2是通過將片狀的發(fā)泡材料5沿著規(guī)定方向輸送，同時在第一區(qū)域61加熱發(fā)泡材料5的一面A，在設定于與該第一區(qū)域61相比靠下游側的第二區(qū)域62，通過與上述發(fā)泡材料5的一面A側接觸的成形輥8和與其另一面B側接觸的支撐輥9進行夾壓，在一面A側具有與上述成形輥8的外周突部83對應的凹部21，由于對上述成形輥8的外周突部83進行冷卻，并且將上述成形輥8的最外周的周速設定為大于上述支撐輥9的最外周的周速，因此能夠連續(xù)地制造具有比較深的凹部21的發(fā)泡體2。S卩，由于將成形輥8的最外周的周速設定為大于上述支撐輥9的最外周的周速，因此即便形成凹部21的發(fā)泡材料5的一面A側通過加熱比另一面B側膨脹，也能夠恰當?shù)剌斔统霭l(fā)泡材料5。 [0052]特別是本實施方式，設定成形輥8的直徑以及支撐輥9的直徑，使得上述成形輥8的最外周的周速大于上述支撐輥9的最外周的周速，因此能夠使成形輥8與支撐輥9以相同的轉速進行旋轉。因此，能夠利用單一的馬達等驅(qū)動兩輥8、9。 [0053]比較深的凹部21可以形成為上述凹部21的深度尺寸相對于上述發(fā)泡體2的厚度尺寸在20%?50%的范圍內(nèi)。即，根據(jù)上述的制造方法，能夠與以往那樣的用于在發(fā)泡材料5的表面上生成圖案的淺的凹部相比形成深的凹部21。 [0054]上述發(fā)泡材料5是聚烯烴樹脂制的獨立氣泡體，將發(fā)泡倍率設定為5倍?40倍，因此比較深的凹部21的加工較容易，并且在對該發(fā)泡材料5進行加工而制造窗用填料I的情況下，該窗用填料I能夠?qū)崿F(xiàn)防止涂敷到該窗用填料I的外側的上述粘合劑12漏出到窗玻璃10內(nèi)側的作用。 [0055]在上述第一區(qū)域61對發(fā)泡材料5進行加熱，以使到達了第二區(qū)域62的發(fā)泡材料5的一面A側的表面溫度達到50°C?70°C，因此僅使發(fā)泡材料5的一面A側熔融而使利用上述成形輥8形成凹部21變得容易，能夠不使另一面B側熔融而保持為平面狀，以便易于貼附上述粘接層3。 [0056]上述凹部21為沿著寬度方向延伸的、橫截面呈大致V字形的槽狀的結構，在使用該發(fā)泡體2制造窗用填料I的情況下，該窗用填料I能夠防止上述粘合劑12向窗玻璃10內(nèi)側漏出，并且使從粘合劑12釋放出的揮發(fā)性的物質(zhì)經(jīng)由上述凹部21向窗玻璃10內(nèi)側釋放出。 [0057]上述成形輥8在外周沿著圓周方向隔開規(guī)定間隔地具備多個橫截面呈V字形且沿該成形輥8的軸心方向延伸的外周突部83，因此容易形成沿上述寬度方向延伸的、橫截面呈大致V字形的槽狀的凹部21。 [0058]此外，本實施方式的窗用填料I是通過將利用上述的制造方法制作出的發(fā)泡體2裁切為規(guī)定的小寬度而成，在一面A上沿長度方向隔開規(guī)定的間隔地具有多個橫截面呈大致V字形的凹部21，因此形成不僅沿著窗玻璃10的直線部分還沿著角部分良好的結構。 [0059]需要說明的是，本發(fā)明并不限于以上所述的實施方式。 [0060]例如，在本實施方式中，使成形輥與支撐輥的周速不同，但本發(fā)明所涉及的發(fā)泡體的制造方法并不限于將上述成形輥的最外周的周速設定為大于上述支撐輥的最外周的周速。即，只要是對片狀的發(fā)泡材料的至少一面進行加熱、且通過與發(fā)泡材料的一面?zhèn)冉佑|并且具有被冷卻的外周突部的成形輥和與另一面?zhèn)冉佑|的支撐輥夾壓發(fā)泡材料，使成形輥與支撐輥的周速相同也是可以的。 [0061]作為將上述成形輥的最外周的周速設定為大于上述支撐輥的最外周的周速的方法，除如本實施方式所示將成形輥與支撐輥的轉速設為相同且使成形輥與支撐輥的直徑不同以外，還可以將成形輥與支撐輥的直徑設為相同且使成形輥與支撐輥的轉速不同，或者使成形輥與支撐輥的直徑不同并且使成形輥與支撐輥的轉速不同。[0062]作為發(fā)泡材料，除上述的聚乙烯(PE)制的材料以外，還可以是聚丙烯(PP)制、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)制。此外，發(fā)泡倍率也不限于上述的30倍。例如，在PE制的情況下，發(fā)泡倍率是10~40倍即可，特別優(yōu)選是25~40倍。此外，在EVA制的情況下，發(fā)泡倍率是5~30倍即可，特別優(yōu)選是10~30倍。即，當處于比該范圍低的倍率時，存在無法在發(fā)泡材料上形成凹部這樣的問題以及防止粘合劑的流出的密封性下降這樣的問題。另一方面，當處于比該范圍高的倍率時，存在發(fā)泡材料本身變得脆弱、即使受到較弱外力也容易破損這樣的問題。
[0063]上述凹部的深度尺寸相對于上述發(fā)泡體的厚度尺寸為20%~50%即可。即，若深度尺寸比該范圍小，通過以往的形成淺的凹部的方法也能夠應對，若深度尺寸比該范圍大，則可能產(chǎn)生形成有凹部的發(fā)泡體易于破損這樣的問題。
[0064]作為制作在寬度方向上延伸的、橫截面呈大致V字形的槽狀的凹部的方法，除使用上述的具備呈橫截面V字狀的外周突部的成形輥以外，例如，還可以使用在上述成形輥的外周沿圓周方向隔開規(guī)定的間隔地具備多根沿該成形輥的軸心方向延伸的琴鋼絲的結構。
[0065]成形輥與支撐輥的上下位置關系并不限于上述情況，也可以是上下顛倒的結構，或?qū)⑤伭⑵疬M行使用。另外，成形輥的外周突部的形狀、大小以及與其對應的發(fā)泡體的凹部的形狀、大小并不限于本實施方式所示的情況，可以進行各種變更。
[0066]除此之外，也可以在不損害本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進行各種變更。
[0067]附圖標記說明:
[0068]A----面
[0069]B…另一面
[0070]2…發(fā)泡體
[0071]21…凹部
[0072]5…發(fā)泡材料
[0073]61…第一區(qū)域
[0074]62…第二區(qū)域
[0075]8…成形輥
[0076]83…外周突部
[0077]9…支撐輥。
【權利要求】
1.一種發(fā)泡體的制造方法，其特征在于， 將片狀的發(fā)泡材料沿規(guī)定方向輸送，同時在第一區(qū)域?qū)Πl(fā)泡材料的一面進行加熱，在設定于與該第一區(qū)域相比靠下游側的第二區(qū)域，通過與該發(fā)泡材料的一面?zhèn)冉佑|的被冷卻的成形輥和與另一面?zhèn)冉佑|的支撐輥對上述發(fā)泡材料夾壓，連續(xù)地制造在一面?zhèn)染哂信c上述成形輥的外周突部對應的凹部的發(fā)泡體。
2.根據(jù)權利要求I所述的發(fā)泡體的制造方法，其特征在于， 將上述成形輥的最外周的周速設定為大于上述支撐輥的最外周的周速。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的發(fā)泡體的制造方法，其特征在于， 上述凹部的深度尺寸相對于上述發(fā)泡體的厚度尺寸為20%?50%。
4.根據(jù)權利要求I?3中任一項所述的發(fā)泡體的制造方法，其特征在于， 上述發(fā)泡材料是聚烯烴樹脂制的獨立氣泡體，將發(fā)泡倍率設定為5倍?40倍。
5.根據(jù)權利要求I?4中任一項所述的發(fā)泡體的制造方法，其特征在于， 在上述第一區(qū)域中對發(fā)泡材料進行加熱，以使到達了第二區(qū)域的發(fā)泡材料的一面?zhèn)鹊谋砻鏈囟葹?0°C?70°C。
6.根據(jù)權利要求I?5中任一項所述的發(fā)泡體的制造方法，其特征在于， 上述凹部是沿寬度方向延伸的、橫截面呈大致V字形的槽狀的結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)泡體的制造方法，其特征在于， 上述成形輥在外周沿圓周方向隔開規(guī)定的間隔地具備多個橫截面呈V字形且沿該成形輥的軸心方向延伸的外周突部。
8.一種窗用填料，其通過將利用權利要求6或7所述的制造方法制作出的發(fā)泡體裁切為規(guī)定的小寬度而成，在一面上沿長度方向隔開規(guī)定的間隔地具備多個橫截面呈大致V字形的凹部。
【文檔編號】B29C59/04GK103492161SQ201180070083
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2011年4月14日 優(yōu)先權日:2011年4月14日
【發(fā)明者】吉田典生 申請人:三和化工株式會社