專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃纖維塑料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車(chē)塑料產(chǎn)品的注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種玻璃纖維塑料，還涉及一種玻璃纖維塑料的制造方法，適用于替代金屬材料的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
汽車(chē)玻璃升降器搖手柄作為一種常用的功能零配件在汽車(chē)上的應(yīng)用向，需要起到玻璃升降的安全作用。玻璃升降器搖手柄具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便，被廣泛用于汽車(chē)上。但要滿(mǎn)足其各項(xiàng)要求，對(duì)原材料、工藝都有很高的要求，因此，選用什么樣的原材料以及工藝設(shè)備成為了目前世界汽車(chē)玻璃升降器搖手柄的各個(gè)塑料生產(chǎn)供應(yīng)商所面對(duì)的關(guān)鍵問(wèn)題。汽車(chē)玻璃升降器搖手柄產(chǎn)品是由塑料材料和金屬材料件組合在一起的鑲件產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具的要求和風(fēng)險(xiǎn)較大。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜。生產(chǎn)過(guò)程中的廢品因金屬和塑料已經(jīng)成為一體無(wú)法分離，無(wú)法再次利用，成為垃圾。按照一般的方法成型，只能延長(zhǎng)成型周期，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)大量的人力物力，包括電能消耗特大。通用級(jí)別尼龍6(PA6)塑料材料流動(dòng)性能好，脫模性能優(yōu)良，成型周期短，生產(chǎn)效率高，收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好，機(jī)械性能高；注塑成型很成熟，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有許多可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，但是PA6材料易吸濕，含水量高達(dá)5%左右，在注塑過(guò)程中一定要干燥到位，一般要求120度，烘干4小時(shí)左右，注意克服原材料在噴嘴口的流涎現(xiàn)象，公司多年來(lái)從事汽車(chē)產(chǎn)品塑料配件的生產(chǎn)供應(yīng)，汽車(chē)玻璃升降器搖手柄產(chǎn)品是采用PA—次成型。該產(chǎn)品是用塑料替代掉金屬鑲件，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用在汽車(chē)上面，因此必須有很高的強(qiáng)度要求，但實(shí)際應(yīng)用中還需要具備以下條件:產(chǎn)品裝配配合性能良好，完全滿(mǎn)足金屬鑲件具有的性能；表面要求光滑美觀，表面無(wú)黑點(diǎn)雜質(zhì)，無(wú)玻璃纖維外露等其他可視的缺點(diǎn)；耐溫< 125°C;要求強(qiáng)度高，壽命要求
·15年以上，可用于海濱，酸堿地帶，危險(xiǎn)區(qū)域等環(huán)境惡劣的地方。因此采用通用的注塑成型難以達(dá)到客戶(hù)的要求，在設(shè)備、模具、原材料以及工藝上具有很大難度，再加入40%的玻璃纖維后就會(huì)使成型變得很艱難，有以下原因:
國(guó)內(nèi)外對(duì)玻璃纖維的加入量一般都在30%以下，對(duì)材料的成型影響不大，但是在這個(gè)臨界點(diǎn)玻璃纖維的分量增加的越大，成型的難度就會(huì)很大，40%的玻璃纖維已經(jīng)到了最高的分量，因此成型很困難；玻璃纖維越多，很容易在產(chǎn)品表面析出，導(dǎo)致客戶(hù)對(duì)外觀難以接受；玻璃纖維越多，對(duì)模具、設(shè)備的要求很高，容易損傷模具和設(shè)備；
最難的是對(duì)注塑的工藝提出了很高的要求，否則產(chǎn)品質(zhì)量不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求。通用PA6流動(dòng)性非常好，所以容易出現(xiàn)噴嘴口的流涎現(xiàn)象，不能高壓高速注射，但是加入40%玻璃纖維后，就必須高壓高速注射，否則產(chǎn)品注不滿(mǎn)，因此必須克服產(chǎn)品的噴嘴流涎和成型條件的矛盾。以往在這個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品加工存在許多不足，如噴嘴流涎，注不滿(mǎn)，產(chǎn)品收縮變形等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供了一種玻璃纖維塑料，配方合理，節(jié)約各項(xiàng)成本50%以上，具有拉伸、彎曲強(qiáng)度高，熱性能高，耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供了一種玻璃纖維塑料，該方法過(guò)程簡(jiǎn)單、效率高、成本低、可機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。一種玻璃纖維塑料，其原料包括重量比為56飛6%的尼龍6、重量比為3(Γ40%的玻璃纖維和2 4%的色母。如上所述的原料包括58 62%的尼龍6、重量比為32 38%的玻璃纖維和2.5 3.5%的色母。如上所述的原料包括58.5 61.5%的尼龍6、重量比為32.5 37.5%的玻璃纖維和2.7 3.3%的色母。如上所述的原料包括58.7 61.3%的尼龍6、重量比為33 36%的玻璃纖維和2.8 3.2%的色母。如上所述的原料包括59 61.1%的尼龍6、重量比為34 35%的玻璃纖維和2.9 3.1%的色母。
一種玻璃纖維塑料的制造方法，其步驟為:
步驟1、選取原材料:尼龍6、玻璃纖維、進(jìn)口色母；原材料為通用ΡΑ6，不得加入回收料；同時(shí)玻璃纖維的選擇細(xì)膩連續(xù)，均勻一致，所述玻璃纖維選用粗纖維填充，其直徑為8、μπι的單絲；
步驟2、按步驟I步驟的要求加入對(duì)應(yīng)的原料，加入選定的鋁酸酯偶聯(lián)劑，確保尼龍6和玻璃纖維在螺桿中分散均勻，在雙螺桿造粒機(jī)中的混煉7(Γ90秒，擠出造粒，割成為均勻一致的顆粒塑料；
步驟3、配料為步驟2中的塑料粒子+2.8%進(jìn)口色母+液體石蠟，將所配材料加入攪拌機(jī)中均勻的攪拌15 20分鐘，分裝到位，待生產(chǎn)使用；
步驟4、將步驟3攪拌均勻的材料烘干，烘干過(guò)程將在專(zhuān)用電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱或者設(shè)備自帶的烘干機(jī)中進(jìn)行，步驟3產(chǎn)生的材料烘干，溫度控制在:155 16(TC ;時(shí)間:5.5飛小時(shí)；
步驟5、注塑，將根 據(jù)產(chǎn)品的重量和模具的外形尺寸選擇具體的注塑機(jī)，在原材料烘干好前半小時(shí)將設(shè)備的溫度控制在285 295°C，按要求調(diào)試到位，再通過(guò)注塑機(jī)進(jìn)行溫度控制在285 295°C、壓力控制125 140bar、速度控制125 130、時(shí)間控制105 120s的設(shè)置，將材料送入注塑機(jī)進(jìn)行注塑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、節(jié)約人力物力和電能；提聞了生廣效率；
2、質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定、有效期長(zhǎng)；
3、工藝簡(jiǎn)便,成本較低,利于大規(guī)模生產(chǎn)；
4、表面光滑美觀，表面無(wú)黑點(diǎn)雜質(zhì)，無(wú)玻璃纖維外露等其他可視的缺點(diǎn)；
5、拉伸、彎曲強(qiáng)度高。本項(xiàng)目產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度達(dá)到165Mpa，普通塑料緊緊為80Mpa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到250Mpa，普通塑料為90 Mpa，本產(chǎn)品在各方面強(qiáng)度上都得到大大提升，拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小。彈性限度內(nèi)伸長(zhǎng)量大且拉伸強(qiáng)度高，故吸收沖擊能量大；6、提高熱性能，使用溫度可提高到250°C。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以有利于理解本發(fā)明，但不限制本發(fā)明內(nèi)容。一種玻璃纖維塑料，其原料包括重量比為56飛6%的尼龍6、重量比為3(Γ40%的玻璃纖維和2 4%的色母。優(yōu)選地，原料包括58 62%的尼龍6、重量比為32 38%的玻璃纖維和2.5 3.5%的色母。優(yōu)選地，原料包括58.5 61.5%的尼龍6、重量比為32.5 37.5%的玻璃纖維和
2.7 3.3%的色母。優(yōu)選地，原料包括58.7 61.3%的尼龍6、重量比為33 36%的玻璃纖維和2.8 3.2%的色母。優(yōu)選地，原料包括59 61.1%的尼龍6、重量比為34 35%的玻璃纖維和2.9 3.1%的色母。
一種玻璃纖維塑料的制造方法，其步 驟為:
步驟1、選取原材料:尼龍6、玻璃纖維、進(jìn)口色母；原材料為通用ΡΑ6，不得加入回收料；同時(shí)玻璃纖維的選擇細(xì)膩連續(xù)，均勻一致，所述玻璃纖維選用粗纖維填充，其直徑為8、μπι的單絲；
步驟2、按步驟I步驟的要求加入對(duì)應(yīng)的原料，加入選定的鋁酸酯偶聯(lián)劑，確保尼龍6和玻璃纖維在螺桿中分散均勻，在雙螺桿造粒機(jī)中的混煉7(Γ90秒，擠出造粒，割成為均勻一致的顆粒塑料；
步驟3、配料為步驟2中的塑料粒子+2.8%進(jìn)口色母+液體石蠟，將所配材料加入攪拌機(jī)中均勻的攪拌15 20分鐘，分裝到位，待生產(chǎn)使用；
步驟4、將步驟3攪拌均勻的材料烘干，烘干過(guò)程將在專(zhuān)用電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱或者設(shè)備自帶的烘干機(jī)中進(jìn)行，步驟3產(chǎn)生的材料烘干，溫度控制在:155 16(TC ;時(shí)間:5.5飛小時(shí)；
步驟5、注塑，將根據(jù)產(chǎn)品的重量和模具的外形尺寸選擇具體的注塑機(jī)，在原材料烘干好前半小時(shí)將設(shè)備的溫度控制在285 295°C，按要求調(diào)試到位，再通過(guò)注塑機(jī)進(jìn)行溫度控制在285 295°C、壓力控制125 140bar、速度控制125 130、時(shí)間控制105 120s的設(shè)置，將材料送入注塑機(jī)進(jìn)行注塑。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維塑料，其原料包括重量比為56 66%的尼龍6、重量比為30 40%的玻璃纖維和2 4%的色母。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃纖維塑料，其特征在于所述的原料包括58飛2%的尼龍6、重量比為32 38%的玻璃纖維和2. 5^3. 5%的色母。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃纖維塑料，其特征在于所述的原料包括58. 5 61. 5%的尼龍6、重量比為32. 5 37. 5%的玻璃纖維和2. 7 3. 3%的色母。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃纖維塑料，其特征在于所述的原料包括58. 7 61. 3%的尼龍6、重量比為33 36%的玻璃纖維和2. 8 3. 2%的色母。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃纖維塑料，其特征在于所述的原料包括59飛1.1%的尼龍6、重量比為34 35%的玻璃纖維和2. 9 3. 1%的色母。
6.權(quán)利要求I所述的一種玻璃纖維塑料的制造方法，其步驟為 步驟I、選取原材料尼龍6、玻璃纖維、進(jìn)口色母；原材料為通用PA6，不得加入回收料；同時(shí)玻璃纖維的選擇細(xì)膩連續(xù)，均勻一致，所述玻璃纖維選用粗纖維填充，其直徑為8、μπι的單絲； 步驟2、按步驟I步驟的要求加入對(duì)應(yīng)的原料，加入選定的鋁酸酯偶聯(lián)劑，確保尼龍6和玻璃纖維在螺桿中分散均勻，在雙螺桿造粒機(jī)中的混煉7(Γ90秒，擠出造粒，割成為均勻一致的顆粒塑料； 步驟3、配料為步驟2中的塑料粒子+2. 8%進(jìn)口色母+液體石蠟，將所配材料加入攪拌機(jī)中均勻的攪拌15 20分鐘，分裝到位，待生產(chǎn)使用； 步驟4、將步驟3攪拌均勻的材料烘干，烘干過(guò)程將在專(zhuān)用電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱或者設(shè)備自帶的烘干機(jī)中進(jìn)行，步驟3產(chǎn)生的材料烘干，溫度控制在155 16(TC ;時(shí)間5. 5飛小時(shí)； 步驟5、注塑，將根據(jù)產(chǎn)品的重量和模具的外形尺寸選擇具體的注塑機(jī)，在原材料烘干好前半小時(shí)將設(shè)備的溫度控制在285 295°C，按要求調(diào)試到位，再通過(guò)注塑機(jī)進(jìn)行溫度控制在285 295°C、壓力控制125 140bar、速度控制125 130、時(shí)間控制105 120s的設(shè)置，將材料送入注塑機(jī)進(jìn)行注塑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維塑料及制造方法，其原料包括重量比為56~66%的尼龍6、重量比為30~40%的玻璃纖維和2~4%的色母。其加工步驟為a、選取尼龍6、玻璃纖維、進(jìn)口色母；b、按要求加入對(duì)應(yīng)的原料；c、將所配材料加入攪拌機(jī)中均勻的攪拌15~20分鐘，分裝到位，待生產(chǎn)使用；d、將步驟c攪拌均勻的材料烘干；e、注塑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果節(jié)約人力物力和電能；提高了生產(chǎn)效率；質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定、有效期長(zhǎng)；工藝簡(jiǎn)便，成本較低，利于大規(guī)模生產(chǎn)；表面光滑美觀，表面無(wú)黑點(diǎn)雜質(zhì)，無(wú)玻璃纖維外露等其他可視的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/77GK103254634SQ201210033630
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者梁福金 申請(qǐng)人:武漢匯河塑料制品有限公司