專利名稱：閥芯密封槽自動修邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥芯密封槽的自動修邊機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
放水閥主要包括閥體和閥芯,在閥芯上安裝兩條密封圈，每條密封圈有一道密封槽，所以在一根閥芯上一般制有兩道密封槽。閥芯一般通過注塑成型，注塑后閥芯的密封槽中存在著廢邊和毛疵，廢邊和毛疵要通過修邊處理，已有技術(shù)是通過人工使用銼刀將廢邊和毛疵進(jìn)行清除，所以存在著每加工一只閥芯密封槽的整個時間長，效率低，并且工人的技術(shù)要熟練，人工費(fèi)用開支大，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對注塑閥芯毛坯進(jìn)行自動理料，自動輸入修毛機(jī)構(gòu)，由修毛機(jī)構(gòu)去除廢邊和毛疵后得到合格產(chǎn)品，具有加工速度快，生產(chǎn)效率高，減少勞動力，節(jié)省成本費(fèi)用的閥芯密封槽自動修邊機(jī)。本發(fā)明閥芯密封槽自動修邊機(jī)的技術(shù)方案是其特征在于包括理料振動機(jī)構(gòu)、取料脫料機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，所述理料振動機(jī)構(gòu)包括振動盤體，振動盤體的下部內(nèi)安裝電動振動源，所述振動盤體的上部內(nèi)壁制有螺旋形的輸送盤道，輸送盤道的內(nèi)側(cè)間斷安裝片狀的擋料板，輸送盤道和擋料板供閥芯毛坯通過，在振動盤體的盤口上安裝出料道，出料道為底板和兩側(cè)豎板所組成方槽形的管道，出料道連接取料脫料機(jī)構(gòu)，所述取料脫料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)有落料斗，機(jī)架上安裝豎架，在豎架上安裝橫架，橫架中穿有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上安裝左右滑塊，在橫架一側(cè)安裝左右移動氣缸，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊在導(dǎo)桿上滑動，在左右滑塊上安裝上下移動氣缸，左右滑塊前端連接上下滑塊，上下滑塊的上端與上下移動氣缸的活塞桿相配合，在上下滑塊前端安裝脫料氣缸和氣馬達(dá)，脫料氣缸的活塞桿連接脫料架，氣馬達(dá)下安裝插料桿，插料桿與出料道輸送來的閥芯毛坯相配合，落料斗的上口有滑板，滑板后端連接開合氣缸，滑板上安裝托料座，托料座與插料桿帶動過來的閥芯毛坯相配合，所述切削修邊機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝固定座，固定座上安裝伸縮滑軌和固定板，在固定板一側(cè)安裝伸縮氣缸，在伸縮滑軌上安裝伸縮滑塊，伸縮滑塊與伸縮滑軌滑動配合，伸縮滑塊左側(cè)與伸縮氣缸的活塞桿相配合，在伸縮滑塊上安裝橫向調(diào)節(jié)滑軌，橫向調(diào)節(jié)滑軌外安裝橫向調(diào)節(jié)滑塊，橫向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安橫向調(diào)節(jié)旋鈕，在橫向調(diào)節(jié)滑塊上安裝豎向調(diào)節(jié)滑軌，豎向調(diào)節(jié)滑軌前端安裝豎向調(diào)節(jié)滑塊，豎向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安裝豎向調(diào)節(jié)旋鈕，豎向調(diào)節(jié)滑塊前端固定切削刀片，切削刀片與閥芯毛坯密封槽相配合。本發(fā)明公開了一種閥芯密封槽自動修邊機(jī)，工作時把閥芯毛坯投入振動盤體內(nèi)， 在電動振動源(由電機(jī)和偏心轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)等所組成的電動振動源，其具體構(gòu)造屬于已有技術(shù))的作用下，閥芯毛坯順著振動盤體內(nèi)壁上的螺旋形輸送盤道從下向上運(yùn)行，并按照單向性的順序前進(jìn)，如果不符合單向性輸送要求的閥芯毛坯，其運(yùn)行速度不一致，會自動從間斷的片狀擋料板的缺口處掉落，當(dāng)閥芯毛坯到達(dá)振動盤體的盤口后，一只一只有序地進(jìn)入出料道，出料道的形狀可以是圓筒形或者三角形或者方形，但以方形結(jié)構(gòu)的出料道使閥芯毛坯與底板的摩擦阻力小，又有兩側(cè)豎板擋住，不會掉落。當(dāng)閥芯毛坯運(yùn)行到出料道的尾端時，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊向右移動，左右滑塊帶動上下滑塊、上下移動氣缸、脫料氣缸、氣馬達(dá)和插料桿向右移動至出料道的閥芯毛坯上方，然后上下移動氣缸的活塞桿帶動上下滑塊向下移動，上下滑塊帶動插料桿向下插入閥芯毛坯(在閥芯毛坯有中心孔)中，接著上下移動氣缸的活塞桿向上帶動插料桿，左右移動氣缸向左帶動插料桿和閥芯毛坯回復(fù)原位，然后上下移動氣缸再次帶動插料桿向下至加工位置，使插料桿上的閥芯毛坯固定在托料座上，閥芯毛坯下端有托料座固定，上端有插料桿固定，固定可靠，然后氣馬達(dá)帶動插料桿旋轉(zhuǎn)，閥芯毛坯隨著插料桿旋轉(zhuǎn)，閥芯毛坯帶動托料座旋轉(zhuǎn)，此時固定板上伸縮氣缸的活塞桿帶動伸縮滑塊向右滑動，伸縮滑塊帶動橫向調(diào)節(jié)滑軌、豎向調(diào)節(jié)滑軌和切削刀片向右滑動，當(dāng)滑動至加工位置時，切削刀片對著正在旋轉(zhuǎn)的閥芯毛坯的密封槽進(jìn)行切削、修邊，加工完成后，伸縮氣缸的活塞桿帶動伸縮滑塊向左滑動恢復(fù)原位，準(zhǔn)備下次動作，上下移動氣缸帶動插料桿向上，插料桿帶動閥芯向上脫離托料座，開合氣缸帶動托料座向后移動，使落料斗露出料斗口部，最后脫料氣缸的活塞桿向下推動脫料架，脫料架向下推動修邊后的閥芯，使閥芯脫離插料桿，閥芯落入落料斗中，完成脫料。在伸縮滑塊上安裝橫向調(diào)節(jié)滑塊，橫向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安橫向調(diào)節(jié)旋鈕，在橫向調(diào)節(jié)滑塊上安裝豎向調(diào)節(jié)滑軌， 豎向調(diào)節(jié)滑軌前端安裝豎向調(diào)節(jié)滑塊，豎向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安裝豎向調(diào)節(jié)旋鈕，通過橫向調(diào)節(jié)旋鈕和豎向調(diào)節(jié)旋鈕對切削刀片的前后上下位置進(jìn)行精確的微調(diào)，保證切削刀片對閥芯毛坯加工的精準(zhǔn)性。本方案閥芯密封槽自動修邊機(jī)，對注塑閥芯毛坯進(jìn)行自動理料，自動輸入修毛機(jī)構(gòu)，由修毛機(jī)構(gòu)去除廢邊和毛疵后得到合格產(chǎn)品，具有加工速度快，生產(chǎn)效率高， 減少勞動力，節(jié)省成本費(fèi)用。本發(fā)明閥芯密封槽自動修邊機(jī)，所述出料道的兩側(cè)豎板上安裝蓋板。有了蓋板使出料道成為封閉形式，這樣出料道制成斜坡或者轉(zhuǎn)彎，閥芯毛坯不會掉落。所述出料道的下端安裝電動振動裝置。有了電動振動裝置，使閥芯毛坯在平行的出料道上勻速的向前移動。 所述的托料座包括下端的底座，在底座中安裝軸承，軸承上安裝轉(zhuǎn)動座，閥芯毛坯固定在轉(zhuǎn)動座上。轉(zhuǎn)動座與軸承配合，使閥芯固定在轉(zhuǎn)動座上旋轉(zhuǎn)加工時，轉(zhuǎn)動順暢。所述固定座側(cè)面安裝限位塊，在伸縮滑塊側(cè)面安裝前、后碰塊，前、后碰塊分別與限位塊兩側(cè)相接觸。有了限位塊和前、后碰塊，保證伸縮氣缸帶動伸縮滑塊左右滑動時定位精準(zhǔn)。


圖I是本發(fā)明閥芯密封槽自動修邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是理料振動機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖3是取料脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A方向截面示意圖；圖5是切削修邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種閥芯密封槽自動修邊機(jī)，如圖I-圖5所示，其特征在于包括理料振動機(jī)構(gòu)、取料脫料機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，所述理料振動機(jī)構(gòu)包括振動盤體1，振動盤體的下部內(nèi)安裝電動振動源，所述振動盤體的上部內(nèi)壁制有螺旋形的輸送盤道2，輸送盤道2的內(nèi)側(cè)間斷安裝片狀的擋料板3，輸送盤道2和擋料板3供閥芯毛坯4通過，在振動盤體I的盤口 5上安裝出料道6，出料道為底板7和兩側(cè)豎板8所組成方槽形的管道，出料道6連接取料脫料機(jī)構(gòu)，所述取料脫料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架9，機(jī)架中設(shè)有落料斗10，機(jī)架9上安裝豎架11， 在豎架上安裝橫架12，橫架中穿有導(dǎo)桿13，導(dǎo)桿上安裝左右滑塊14，在橫架一側(cè)安裝左右移動氣缸15，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊14在導(dǎo)桿上滑動，在左右滑塊上安裝上下移動氣缸16，左右滑塊14前端連接上下滑塊17，上下滑塊的上端與上下移動氣缸的活塞桿相配合，在上下滑塊前端安裝脫料氣缸18和氣馬達(dá)19，脫料氣缸的活塞桿連接脫料架 20，氣馬達(dá)下安裝插料桿21，插料桿與出料道輸送來的閥芯毛坯4相配合，落料斗10的上口有滑板22，滑板后端連接開合氣缸23，滑板上安裝托料座24，托料座與插料桿帶動過來的閥芯毛坯4相配合，所述切削修邊機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架9上安裝固定座25，固定座25上安裝伸縮滑軌26和固定板27，在固定板一側(cè)安裝伸縮氣缸28，在伸縮滑軌26上安裝伸縮滑塊 29，伸縮滑塊與伸縮滑軌26滑動配合，伸縮滑塊左側(cè)與伸縮氣缸28的活塞桿相配合，在伸縮滑塊29上安裝橫向調(diào)節(jié)滑軌30，橫向調(diào)節(jié)滑軌外安裝橫向調(diào)節(jié)滑塊31，橫向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安橫向調(diào)節(jié)旋鈕32，在橫向調(diào)節(jié)滑塊31上安裝豎向調(diào)節(jié)滑軌33，豎向調(diào)節(jié)滑軌前端安裝豎向調(diào)節(jié)滑塊34，豎向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安裝豎向調(diào)節(jié)旋鈕35，豎向調(diào)節(jié)滑塊前端固定切削刀片36，切削刀片與閥芯毛坯密封槽相配合。工作時把閥芯毛坯4投入振動盤體I內(nèi)，在電動振動源(由電機(jī)和偏心轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)等所組成的電動振動源，其具體構(gòu)造屬于已有技術(shù))的作用下，閥芯毛坯4順著振動盤體I內(nèi)壁上的螺旋形輸送盤道2從下向上運(yùn)行，并按照單向性的順序前進(jìn)，如果不符合單向性輸送要求的閥芯毛坯，其運(yùn)行速度不一致，會自動從間斷的片狀擋料板3的缺口處掉落，當(dāng)閥芯毛坯4到達(dá)振動盤體I的盤口 5后，一只一只有序地進(jìn)入出料道6，出料道的形狀可以是圓筒形或者三角形或者方形，但以方形結(jié)構(gòu)的出料道使閥芯毛坯與底板7的摩擦阻力小，又有兩側(cè)豎板8擋住，不會掉落。當(dāng)閥芯毛坯4運(yùn)行到出料道6的尾端時，左右移動氣缸15的活塞桿帶動左右滑塊14向右移動，左右滑塊帶動上下滑塊17、上下移動氣缸16、脫料氣缸18、氣馬達(dá)19和插料桿21向右移動至出料道6的閥芯毛坯4上方，然后上下移動氣缸16的活塞桿帶動上下滑塊17向下移動，上下滑塊帶動插料桿 21向下插入閥芯毛坯4(在閥芯毛坯有中心孔)中，接著上下移動氣缸16的活塞桿向上帶動插料桿21，左右移動氣缸15向左帶動插料桿和閥芯毛坯4回復(fù)原位,然后上下移動氣缸再次帶動插料桿向下至加工位置，使插料桿上的閥芯毛坯固定在托料座24上，閥芯毛坯下端有托料座固定，上端有插料桿21固定，固定可靠，然后氣馬達(dá)19帶動插料桿旋轉(zhuǎn)，閥芯毛坯隨著插料桿旋轉(zhuǎn)，閥芯毛坯4帶動托料座24旋轉(zhuǎn)，此時固定板27上伸縮氣缸28的活塞桿帶動伸縮滑塊29向右滑動，伸縮滑塊帶動橫向調(diào)節(jié)滑軌39、豎向調(diào)節(jié)滑軌33和切削刀片36向右滑動，當(dāng)滑動至加工位置時，切削刀片對著正在旋轉(zhuǎn)的閥芯毛坯4的密封槽進(jìn)行切削、修邊，加工完成后，伸縮氣缸28的活塞桿帶動伸縮滑塊29向左滑動恢復(fù)原位，準(zhǔn)備下次動作，上下移動氣缸16帶動插料桿21向上，插料桿帶動閥芯向上脫離托料座24，開合氣缸23帶動托料座向后移動，使落料斗10露出料斗口部，最后脫料氣缸18的活塞桿向下推動脫料架20，脫料架向下推動修邊后的閥芯，使閥芯脫離插料桿21，閥芯落入落料斗10中， 完成脫料。在伸縮滑塊29上安裝橫向調(diào)節(jié)滑塊31，橫向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安橫向調(diào)節(jié)旋鈕32， 在橫向調(diào)節(jié)滑塊上安裝豎向調(diào)節(jié)滑軌33，豎向調(diào)節(jié)滑軌前端安裝豎向調(diào)節(jié)滑塊34，豎向調(diào)4/4頁
節(jié)滑塊側(cè)面安裝豎向調(diào)節(jié)旋鈕35，通過橫向調(diào)節(jié)旋鈕和豎向調(diào)節(jié)旋鈕對切削刀片36的前后上下位置進(jìn)行精確的微調(diào)，保證切削刀片對閥芯毛坯4加工的精準(zhǔn)性。本方案閥芯密封槽自動修邊機(jī)，對注塑閥芯毛坯進(jìn)行自動理料，自動輸入修毛機(jī)構(gòu)，由修毛機(jī)構(gòu)去除廢邊和毛疵后得到合格產(chǎn)品，具有加工速度快，生產(chǎn)效率高，減少勞動力，節(jié)省成本費(fèi)用。所述出料道6的兩側(cè)豎板8上安裝蓋板37。有了蓋板37使出料道6成為封閉形式，這樣出料道制成斜坡或者轉(zhuǎn)彎，閥芯毛坯4不會掉落。所述出料道6的下端安裝電動振動裝置38。有了電動振動裝置38，使閥芯毛坯4在平行的出料道6上勻速的向前移動。所述的托料座24包括下端的底座39，在底座中安裝軸承，軸承上安裝轉(zhuǎn)動座40，閥芯毛坯4固定在轉(zhuǎn)動座上。轉(zhuǎn)動座40與軸承配合，使閥芯固定在轉(zhuǎn)動座上旋轉(zhuǎn)加工時，轉(zhuǎn)動順暢。所述固定座25側(cè)面安裝限位塊41，在伸縮滑塊29側(cè)面安裝前、后碰塊42、43，前、后碰塊分別與限位塊兩側(cè)相接觸。有了限位塊41和前、后碰塊42、43，保證伸縮氣缸28帶動伸縮滑塊29左右滑動時定位精準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.閥芯密封槽自動修邊機(jī)，其特征在于包括理料振動機(jī)構(gòu)、取料脫料機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，所述理料振動機(jī)構(gòu)包括振動盤體(1)，振動盤體的下部內(nèi)安裝電動振動源，所述振動盤體的上部內(nèi)壁制有螺旋形的輸送盤道(2)，輸送盤道(2)的內(nèi)側(cè)間斷安裝片狀的擋料板(3)，輸送盤道(2)和擋料板(3)供閥芯毛坯(4)通過，在振動盤體(I)的盤口(5)上安裝出料道(6)，出料道為底板(7)和兩側(cè)豎板(8)所組成方槽形的管道，出料道(6)連接取料脫料機(jī)構(gòu)，所述取料脫料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(9)，機(jī)架中設(shè)有落料斗(10)，機(jī)架(9)上安裝豎架(11 )，在豎架上安裝橫架(12)，橫架中穿有導(dǎo)桿(13)，導(dǎo)桿上安裝左右滑塊(14)，在橫架一側(cè)安裝左右移動氣缸(15)，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊(14)在導(dǎo)桿上滑動，在左右滑塊上安裝上下移動氣缸(16)，左右滑塊(14)前端連接上下滑塊(17)，上下滑塊的上端與上下移動氣缸的活塞桿相配合，在上下滑塊前端安裝脫料氣缸(18)和氣馬達(dá)(19)，脫料氣缸的活塞桿連接脫料架(20)，氣馬達(dá)下安裝插料桿(21)，插料桿與出料道輸送來的閥芯毛坯(4)相配合，落料斗(10)的上口有滑板(22)，滑板后端連接開合氣缸(23)，滑板上安裝托料座(24)，托料座與插料桿帶動過來的閥芯毛坯(4)相配合，所述切削修邊機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架(9)上安裝固定座(25)，固定座(25)上安裝伸縮滑軌(26)和固定板(27)，在固定板一側(cè)安裝伸縮氣缸(28)，在伸縮滑軌(26)上安裝伸縮滑塊(29)，伸縮滑塊與伸縮滑軌(26)滑動配合，伸縮滑塊左側(cè)與伸縮氣缸(28)的活塞桿相配合，在伸縮滑塊(29)上安裝橫向調(diào)節(jié)滑軌(30)，橫向調(diào)節(jié)滑軌外安裝橫向調(diào)節(jié)滑塊(31 )，橫向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安橫向調(diào)節(jié)旋鈕(32)，在橫向調(diào)節(jié)滑塊(31)上安裝豎向調(diào)節(jié)滑軌(33)，豎向調(diào)節(jié)滑軌前端安裝豎向調(diào)節(jié)滑塊(34)，豎向調(diào)節(jié)滑塊側(cè)面安裝豎向調(diào)節(jié)旋鈕(35)，豎向調(diào)節(jié)滑塊前端固定切削刀片 (36 )，切削刀片與閥芯毛坯密封槽相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的閥芯密封槽自動修邊機(jī)，其特征在于所述出料道(6)的兩側(cè)豎板(8)上安裝蓋板(37)。
3.如權(quán)利要求I所述的閥芯密封槽自動修邊機(jī)，其特征在于所述出料道(6)的下端安裝電動振動裝置(38)。
4.如權(quán)利要求I所述的閥芯密封槽自動修邊機(jī)，其特征在于所述的托料座(24)包括下端的底座(39)，在底座中安裝軸承，軸承上安裝轉(zhuǎn)動座(40)，閥芯毛坯(4)固定在轉(zhuǎn)動座上。
5.如權(quán)利要求I所述的閥芯密封槽自動修邊機(jī)，其特征在于所述固定座(25)側(cè)面安裝限位塊(41)，在伸縮滑塊(29)側(cè)面安裝前、后碰塊(42、43)，前、后碰塊分別與限位塊兩側(cè)相接觸。
全文摘要
閥芯密封槽自動修邊機(jī)，包括理料振動機(jī)構(gòu)、取料脫料機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，理料振動機(jī)構(gòu)包括振動盤體內(nèi)壁制輸送盤道，振動盤體盤口上安出料道連接取料脫料機(jī)構(gòu)，取料脫料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架中設(shè)落料斗，機(jī)架上安豎架上安橫架中穿導(dǎo)桿上安左右滑塊，左右滑塊上安上下移動氣缸，左右滑塊前連上下滑塊，上下滑塊前安脫料氣缸和氣馬達(dá)，脫料氣缸連脫料架，氣馬達(dá)下安插料桿，落料斗上口有滑板連開合氣缸，滑板上安托料座，切削修邊機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上安伸縮滑軌和固定板，固定板安伸縮氣缸，伸縮滑軌上安伸縮滑塊，伸縮滑塊上安橫向調(diào)節(jié)滑塊上安豎向調(diào)節(jié)滑塊，豎向調(diào)節(jié)滑塊前固定切削刀片。
文檔編號B29C37/02GK102528985SQ20121003912
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張建均, 羅廣德, 蘇乘風(fēng), 謝細(xì)三 申請人:永高股份有限公司