專利名稱：用于模塑塑料預制件的設備和方法
技術領域：
本發(fā)明一方面涉及用于將塑料預制件模塑成塑料容器的設備，該設備包括具有至少一個吹氣臺的潔凈室，用于借助于至少一個過程壓力使塑料預制件成型的吹氣模，以及用于將過程壓力或降低至恢復壓力的過程壓力排放到大氣中的排氣裝置，該排氣裝置包括至少一個排氣閥，借助于該排氣閥，過程壓力或恢復壓力通過消聲器可被排放到大氣中。另一方面，本發(fā)明涉及用于使用在潔凈室內的吹氣模將塑料預制件模塑為塑料容器的方法，其中借助于第一過程壓力在吹氣模內模塑塑料預制件，其中隨后借助于第二過程壓力在吹氣模內使經過預模塑的塑料預制件完成模塑，并且其中在完成模塑之后，立即通過排氣閥將第二過程壓力排放到大氣中，或者將第二過程壓力降低到恢復壓力并且通過排氣閥將恢復壓力排放到大氣中。
背景技術：
現有技術中公知了通用的設備和方法。比如，國際專利申請WO 2010/020529 A2描述了用于將塑料預制件模塑為塑料容器的設備，該設備具有多個吹氣臺和一個潔凈室并且包括輸送裝置。在生產塑料預制件期間并且還在灌裝飲料期間可使用潔凈室以確保良好的無菌條件。為了能夠在這方面減小殺菌耗費，在模塑設備上的輸送裝置的區(qū)域(吹氣臺安裝在該區(qū)域內)，設置在潔凈室內，并且輸送裝置的至少另一個區(qū)域設置在潔凈室外。這樣，尤其可減小潔凈室的大小，這樣的結果是，模塑設備上要殺菌的區(qū)域可特別小。WO 2010/020529 Al的主題的因此通過引用全部包含在本發(fā)明的主題中。從歐洲專利說明書EP I 271 029 BI中已知了包括有用于吹塑容器的吹氣臺的設備，其中用于吹塑容器的吹氣壓力由用于對吹氣壓力進行氣動控制的改進的裝置控制，這樣的結果是，可有利地降低該裝置所需要的控制壓力。此外，從專利說明書US 7，320，586 B2中已知了用于借助于過程壓力將預制件尤其吹塑為瓶體的設備。根據該設備，在相應地降低了的剩余壓力被排放到開放的環(huán)境中之前，在為了該目的而提供的壓力容器中，過程壓力可被至少部分地恢復為恢復壓力。通常，模塑所需要的過程壓力通過相應的消聲器完全或部分被排放到環(huán)境中，以便這樣以有利的方式降低聲級。這種消聲器通常設計為多層結構，結果具有大量的間隙，在該間隙內尤其可滋生細菌。在這方面，所存在的風險為，細菌尤其從消聲器中開始擴散到潔凈室內并且會污染潔凈室內存在的裝置或預制件和/或完成膨脹的容器。為此，尤其利用適當的頻率器來輔助或替換消聲器，然而，這是麻煩的而且導致了高成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免這種缺點。根據本發(fā)明的第一方面，借助于用于將塑料預制件模塑為塑料容器的設備來實現本發(fā)明的目的，該設備包括具有至少一個吹塑臺的潔凈室，用于借助于至少一個過程壓力使塑料預制件成型的吹氣模，用于將過程壓力或降至恢復壓力的過程壓力排放到大氣中的排氣裝置，其中排氣裝置包括至少一個排氣閥，借助于該排氣閥，過程壓力或恢復壓力通過消聲器可被排放到大氣中，所述裝置的特征在于具有壓降安全裝置，該壓降安全裝置用于在達到排氣裝置上的大氣壓力水平之前關閉排氣閥。借助于根據本發(fā)明的壓降安全裝置，以有利的方式確保了在排氣閥上，用于模塑塑料預制件的壓力裝置的氣流方向總是僅僅指向排氣裝置外，這樣的結果是，以構造上非常簡單的方式防止來自潔凈室外部的細菌會通過排氣裝置，尤其通過排氣閥，進入潔凈室，并且會污染所述潔凈室。如果在達到大氣壓力之前關閉排氣閥，在這種情況下是有利的。這降低了細菌進入塑料容器內或進入本發(fā)明的設備的無菌區(qū)域內的風險。優(yōu)選地，最遲在完成吹氣的塑料容器內達到預定的正壓時，關閉排氣閥，下面會進行解釋。該措施確保氣流僅僅在一個方向上，從而防止細菌向塑料容器的方向擴散。理想地，當打開相應的吹氣噴嘴時，會從塑料容器中排放任何剩余的壓力。這就允許以有利的方式使用衛(wèi)生上未被最優(yōu)化的消聲器。 使用潔凈室內的吹氣模將塑料預制件模塑為塑料容器的方法也實現了本發(fā)明的目的，其中借助于第一過程壓力在吹氣模內預模塑塑料預制件，其中隨后借助于第二過程壓力在吹氣模內使經過預模塑的塑料預制件完成模塑，并且其中在完成模塑之后，立即通過排氣閥將第二過程壓力排放到大氣中，或將第二過程壓力降低到恢復壓力并且通過排氣閥將恢復壓力排放到大氣中，所述方法的特征在于，在排放過程壓力或恢復壓力期間，在達到大氣壓力水平之前或達到大氣壓力水平時關閉所述排氣閥。理想地，在排氣處理期間，在達到大氣壓力水平之前，已經關閉了排氣閥，這樣的結果是，可防止任何污染。關于一種替代的處理，排氣閥也可在達到大氣壓力水平的時關閉，但是這會增大細菌擴散到排氣閥中以及向潔凈室的方向擴散的風險。根據本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的目的還可借助于用于將塑料預制件模塑為塑料容器的設備來實現，該設備包括具有至少一個吹塑臺的潔凈室，用于借助于至少一個過程壓力使塑料預制件成型的吹氣模，用于將過程壓力或降低至恢復壓力的過程壓力排放到大氣中的排氣裝置，其中排氣裝置包括至少一個排氣閥，借助于該排氣閥，過程壓力或恢復壓力通過消聲器可被排放到大氣中，所述裝置的特征在于，排氣裝置包括壓降安全裝置，該壓降安全裝置具有用于至少排氣閥上維持抗污染壓力的裝置，所述抗污染壓力介于過程或恢復壓力與大氣壓力之間。尤其在排氣裝置內將壓力總是維持在大氣壓力之上，直到關閉排氣閥，從而以特別簡單的方式防止?jié)崈羰覂鹊哪Ｋ茉O備的元件和/或組件被污染。借助于該無形的細菌隔離器，可以以極其簡單的方式防止任何細菌從潔凈室外穿入潔凈室內。尤其地，此處所提出的無形的細菌隔離器基本上無需維修。優(yōu)選地，尤其在關閉排氣閥之前，總是存在水平在過程或恢復壓力與大氣壓力之間的抗污染壓力。在這方面，提供有利的過程變體，使得在排氣閥的朝向吹氣模的連接側，至少暫時調節(jié)總是處于大氣壓力之上的抗污染壓力。然而，抗污染壓力有利地處于小于5巴的水平，優(yōu)選地處于小于2巴的水平，使得以構造上簡單的方式通過在吹氣臺上直接打開吹氣噴嘴，也可有利地排放該低壓。結果，無需在潔凈室內為潔凈室分配另一排氣閥。提供另一有利的過程變體，使得將抗污染壓力排放到潔凈室內，并且尤其排放到塑料容器上，這樣的結果是，從過程工程的角度來看，以特別簡單的方式可實現總壓力的減小。不言而喻，可以以多種方式設計根據本發(fā)明的壓降安全裝置，尤其是壓降安全裝置的用于維持抗污染壓力的裝置。提供在設計上極其簡單第一實施例，使得用于關閉排氣閥的壓降安全裝置包括機械預緊式彈簧，該機械預緊式彈簧用于可機械致動的閥門活塞，尤其用于彈簧承載的閥門活塞。特別地，該變體無故障，因此維修費用也低。在此可調節(jié)彈簧承載，使得一旦達到塑料容器內的預定過程壓力，彈簧力就將閥門活塞移動到關閉位置。 有利地，根據排氣閥的需要的關閉時間的變化或需要的抗污染壓力的變化來選擇或調節(jié)這種預緊式彈簧的力度?？山柚跈C構來預先調節(jié)彈簧的預緊力。關于一個替代實施例，有利的是，為了關閉排氣閥，壓降安全裝置包括氣動預緊式彈簧，該氣動預緊式彈簧用于可以以非接觸的方式驅動的閥門活塞，尤其用于氣動式彈簧承載的閥門活塞。結果，可實現磨擦特別低的預緊式彈簧。這種氣動預緊構成另一控制活塞。借助于壓力控制器可調節(jié)氣壓，使得一旦達到塑料容器內的預定的過程壓力，閥門活塞就會由于氣動預緊而關閉。如果需要的話，為了能夠為氣動預緊分配另一壓力控制器，可使用總是存在于該設備上的控制空氣。此處，可對氣動預緊式活塞的直徑進行選擇，使得一旦達到塑料容器內的預定的過程壓力，就關閉排氣閥。在這方面，通過受壓空氣的壓力水平和/或通過活塞的直徑的尺寸，以構造上簡單的方式可調節(jié)關閉力。提供另一優(yōu)選的實施例，使得用于關閉排氣閥的壓降安全裝置包括可借助于氣動控制閥而被驅動的閥門活塞，根據抗污染壓力的變化可控制該氣動控制閥。結果，當調節(jié)抗污染壓力或排氣閥的關閉時間時，可實現極其高的靈活性。如果壓降安全裝置包括排氣閥，那么以構造上非常簡單的方式可實現壓降安全裝置。結果，壓降安全裝置可有利地至少部分直接整合到現有的排氣閥中。為了能夠在達到大氣壓力之前的恰當時間關閉排氣閥，如果壓降安全裝置包括用于在潔凈室側和/或吹氣模側檢測過程壓力或恢復壓力的裝置，那么這就有利。如果需要的話，為了本發(fā)明的目的可使用模塑設備上已經存在的任何壓力傳感器。作為添加或替換，排氣裝置的區(qū)域上或排氣裝置的區(qū)域內可提有供止回閥。借助于這種止回閥，也可降低將氣流引入潔凈室內的風險。


下面借助于附圖和隨后的描述，解釋本發(fā)明的其他優(yōu)點、目的和特征，在隨后的描述中，通過實例敘述和描述了模塑設備和具有以不同方式運行的壓降安全裝置的各種排氣閥，其中
圖I顯示了用于生產塑料容器的系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)包括在潔凈室內提供的吹氣臺；圖2顯示了圖I中吹氣臺區(qū)域內潔凈室的詳細示意圖；圖3顯示了具有壓降安全裝置的排氣閥的第一實施例的示意圖，壓降安全裝置在關閉和打開位置包括彈簧承載的閥門活塞；圖4顯示了具有壓降安全裝置的排氣閥的第二實施例的示意圖，壓降安全裝置在關閉和打開位置包括氣動預緊式閥門活塞；圖5顯示了具有壓降安全裝置的排氣閥的另一實施例的示意圖，壓降安全裝置包括用于在關閉和打開位置控制閥門活塞的過壓檢測器；以及
圖6顯示了根據運行壓力的變化的具有壓降安全裝置的排氣閥的周期圖表的示意圖。
具體實施例方式圖I顯示了用于生產塑料容器的系統(tǒng)的示意圖。該系統(tǒng)50包括加熱裝置30，在該加熱裝置30內塑料預制件10被加熱。在該過程中，借助于輸送裝置34，此處為旋轉鏈條(revolving chain),引導這些塑料預制件10穿過該加熱裝置30,并且在該過程中，塑料預制件10被多個加熱元件31加熱。該加熱裝置30之后是將預制件10傳送到殺菌裝置32的傳送單元36。該殺菌裝置32在此還具有運輸輪37，殺菌元件可設置在運輸輪37上或者以固定的方式設置。該區(qū)域允許比如借助于過氧化氫氣體或者如上所述借助于電磁或紫外輻射進行殺菌。在該區(qū)域內，尤其對預制件進行內部殺菌。參考數字20整體上表示潔凈室，潔凈室20的外部邊界在此由虛線L表示。在另一優(yōu)選的實施例中，潔凈室20不僅設置在運輸輪2和灌裝裝置40的區(qū)域內，而且可早在加熱裝置30、殺菌裝置32、供應塑料預制件、和/或生產塑料預制件的區(qū)域內就啟用了?？梢?，該潔凈室20在殺菌裝置32的區(qū)域內啟用。在該區(qū)域內，可提供閘門裝置，以便將塑料預制件引入潔凈室20內，而不會有過多的氣體從潔凈室20中流出，并由此而損失。由虛線L表示的潔凈室20適合于單個系統(tǒng)元件的外部輪廓。通過這種方式，可減小潔凈室的體積。參考數字I整體上表示模塑設備，其中多個吹氣臺8安裝在運輸輪2上，但是此處僅僅顯示這些吹氣臺8中的一個吹氣臺。這些吹氣臺8用于使塑料預制件10膨脹為容器IOa0雖然此處未詳細顯示，但是并非輸送裝置2的整個區(qū)域位于潔凈室20內，而是潔凈室20或隔離器被認為是整個設備內的微型隔離器。通過這種方式，至少在模塑設備I的區(qū)域內能夠以管道(channel)的形式實現潔凈室。參考數字22表示將預制件移交給模塑裝置I的供應裝置，參考數字24表示卸除裝置，該卸除裝置24從模塑裝置I中卸除所生產的塑料容器10a?？梢姡瑵崈羰?0在供應裝置22區(qū)域內和卸除裝置24的區(qū)域內分別具有凹槽，這些凹槽容納所述裝置22、24。通過這種方式，以尤為有利的方式可實現將塑料預制件10移交給模塑裝置I或者接收來自模塑裝置I的塑料容器10a。傳送單元42用于將經過膨脹的塑料容器傳送給灌裝裝置40，隨后通過另一輸送單元44將這些經過膨脹的塑料容器從該灌裝裝置40中取走。在這樣的前提下，灌裝裝置40也位于所述潔凈室20內。同樣，就灌裝裝置來說，并不是可具有比如飲料的儲存器的整個灌裝裝置40完全設置在潔凈室20內，而是還是在此處，僅僅那些實際上進行容器的輸送的區(qū)域完全設置在潔凈室內。在這方面，也可按照與設計用于模塑塑料預制件10的設備I相似的設計方式設計灌裝裝置。如上所述，在設備I的區(qū)域內潔凈室20被減小為盡可能小的區(qū)域，即，大致減小為吹氣臺8本身。由于潔凈室20的這種緊湊的設計，所以總體上使生產潔凈室變得更快并且更簡單，并且在運行階段期間保持潔凈室20無菌也變得更容易。而且，需要更少的無菌空氣，使得可使用更小的過濾器系統(tǒng)，并且也降低了不受控制地形成漩渦的風險。圖2顯示了吹氣臺8的區(qū)域內設備I的詳細示圖。借助于運輸裝置2(即運載器2)使多個這種吹氣臺8繞X軸旋轉地移動。如圖2中所示，在潔凈室20內引導吹氣臺8，在此以管道的形式實現潔凈室20。該潔凈室20截止于可移動的側壁19和與該側壁19形成一體的蓋體17。該側壁19和蓋體17在此與吹氣臺8 一起旋轉。 參考數字18表示限定潔凈室20的另一壁部。該壁部18在此為固定地設置的外壁。比如如上所述，借助于緩沖箱，在蓋體17和壁部18之間提供密封裝置25，該密封裝置25將相對于彼此可移動的元件17和18靠著彼此來密封。壁部18的下部區(qū)域是固定的，并且是以密封的方式設置在底座13上的。在潔凈室20內提供支架26并且支架26在此直接倚靠在壁部19上，支架26也以旋轉的方式移動，并且在支架上上26提供有用于固定吹氣臺8的固定裝置23。參考數字11表示隨動裝置，該隨動裝置11可由導向彎曲9驅動，以便在吹氣臺穿過潔凈室20時打開和關閉吹氣臺以尤其將塑料預制件插入吹氣臺內并且從吹氣臺中取出塑料預制件。導向彎曲9也設置在潔凈室20內。然而，比如也能夠將單個吹氣臺8下方的部分28從潔凈室20中取出。 導向彎曲在此也可設置在比如潔凈室20的下方和/或橫向偏離潔凈室20，或設置在潔凈室20的上方。輸送裝置2可包括設置在潔凈室20上方的其他元件。支架26在此設置為固定在固定體29上，并且該固定體反過來相對于底座13可移動。參考數字27在此表示密封區(qū)域13和29的另一密封裝置，區(qū)域13和29在該區(qū)域內還相對于彼此可移動。參考數字5表示相對于吹氣臺可移動的拉伸桿，以便沿塑料預制件10的縱向方向拉伸塑料預制件10。托架12在此安裝在蓋體17上，相對于該托架12，拉伸桿沿方向Y可移動。參考數字21表不該托架12的用于拉伸桿5的另一支架。可見，在吹氣處理期間，拉伸桿5的某些區(qū)域既位于潔凈室20的外部又位于潔凈室的內部。為此，潔凈室20的外部或托架12的上方能夠提供比如折疊波紋管之類的保護裝置，該折疊波紋管圍繞拉伸桿5，所以拉伸桿5的區(qū)域不與外部環(huán)境直接接觸。單個吹氣臺或模塑臺8中的各吹氣臺8具有吹氣模支架6，吹氣模(圖2中未顯示)安裝在該吹氣模支架6內?，F有技術中已知，這些吹氣模支架在此可包括兩個吹氣模支架部件，借助于用于打開和關閉吹氣模的共同的樞軸3，吹氣模支架部件可相對于彼此樞轉。參考數字60在此表示用于將可流動的殺菌劑施加到模塑臺中的施加裝置。該施加裝置60可位于運輸輪2上或位于固定的壁部18上或可安裝成基本上固定，并且可具有噴嘴等等。此外，為了給潔凈室20殺菌，有利地通過排氣系統(tǒng)將無菌空氣引入潔凈室20內。然而，作為選擇或添加，施加裝置也可為將(尤其為電磁的)輻射(比如紫外或電子輻射)施加到模塑臺上的裝置。在這種情況下，密封裝置的至少一個區(qū)域在元件的組裝狀態(tài)下可有利地受到這種電磁輻射。現在將這兩個互連的元件設置在潔凈室內?，F在將在下面解釋根據本發(fā)明的相對于彼此安裝的元件的一些實例。這些元件比如可為吹氣模支架，吹氣模支架具有設置在吹氣模支架上的吹氣模，或者吹氣模支架可為安裝在彼此之上用于封閉吹氣模的封閉機構的元件。然而，通常本發(fā)明要應用于任何需要的元件，尤其是在無菌室內安裝在彼此之上的元件，或者本發(fā)明要應用于設置在無菌室的(內部)壁部上的元件，或部分設置在無菌室的外并且部分設置在無菌室的內的元件。圖2中的參考符號U表示潔凈室20的(未殺菌)環(huán)境。然而，如果輸送裝置2或支架包括還部分地形成潔凈室的外壁的C形外圓周，則也 是可能的(與圖2中所示的不同)并且是優(yōu)選的。因此，此處為C形的潔凈室的壁部與輸送裝置2(即吹氣輪)一起旋轉。在該實施例中，潔凈室的下部邊界與底座13間隔開，并且相對于底座移動。這樣，潔凈室可設計為甚至比圖2中所示的更小。在此優(yōu)選地僅僅相對于潔凈室的外壁，對輸送裝置的在此既形成潔凈室的內壁又形成潔凈室的下蓋和上蓋的這種C形輪廓進行密封。該外壁在此有利地被固定安裝。圖3中所示的排氣裝置65包括圖I和圖2中所示的模塑設備I的吹氣臺8的加壓線路部分66、具有壓降安全裝置68的排氣閥67、以及用于在排放過程壓力或恢復壓力時降低聲級的消聲器69。排氣閥67具有閥門氣缸70、閥門活塞71、連接腔室72和控制壓力腔室73。可將控制壓力74施加給控制壓力腔室73，該控制壓力74可用于將閥門活塞71維持在關閉位置76中抵抗過程壓力75。如果不存在控制壓力74，那么過程壓力75使閥門活塞71轉移到打開位置77，并且過程壓力75通過消聲器69可被排放到環(huán)境U中。壓降安全裝置68包括機械預緊式彈簧78，如果過程壓力75下降到所需要的抗污染壓力以下，那么借助于該機械預緊式彈簧78，可自動地使閥門活塞71轉移到關閉位置76中，無需控制壓力74的支持。這樣，過程壓力75可降低到環(huán)境U的大氣壓力水平之前，確保排氣閥67 —直被關閉。這樣，尤其可防止細菌從消聲器69中擴散到加壓線路部分66。圖4中所示的另一排氣裝置65大致對應于來自圖3的排氣裝置65，因此，相同的元件或相同作用的元件已經具有相同的參考數字。不同之處在于壓降安全裝置68的預緊式彈簧的類型，在該實施例中，以氣動預緊式彈簧7來實現壓降安全裝置68的預緊式彈簧，這樣的結果是，以非接觸的方式可移動閥門活塞71。氣動預緊式彈簧79具有另外的控制活塞80，利用借助于壓力控制器81調節(jié)的彈簧壓力，通過這種方式使得一旦達到抗污染壓力，就關閉排氣閥67。可使用任何現有的控制壓力74來替代壓力控制器81。在這種情況下，必須選擇閥門活塞71的活塞直徑，使得當達到抗污染壓力時，以操作上安全的方式可關閉排氣閥67。
另外，排氣裝置65包括來自圖I和圖2的模塑設備I的吹氣臺8的加壓線路部分66、具有壓降安全裝置68的排氣閥67、以及在排放過程壓力或恢復壓力時用于降低聲級的消聲器69。排氣閥67包括閥門氣缸70、閥門活塞71、連接腔室72、和控制壓力腔室73。在此，也可將控制壓力74施加給控制壓力腔室73，借助于該控制壓力74，將閥門活塞71維持在關閉位置76中抵抗過程壓力75。如果不存在控制壓力74，那么過程壓力75使閥門活塞71轉移到打開位置77，并且過程壓力75通過消聲器69可被排放到環(huán)境U中。當過程壓力75下降到所需要的抗污染壓力時，借助于氣動預緊式彈簧79，可自動地使閥門活塞71轉移到關閉位置76中，無需控制壓力74的支持。圖5中所示的排氣裝置65大致對應于來自圖3和圖4的排氣裝置，因此，相同的元件或相同作用的元件再次具有相同的參考數字。在這方面，圖5中所示的排氣裝置65包括加壓線路部分66、具有壓降安全裝置68的排氣閥67、以及消聲器69。排氣閥67包括閥門氣缸70、閥門活塞71、連接腔室72、和控制壓力腔室73。可將控制壓力74施加給控制壓力腔室73，借助于該控制壓力，通過過 程壓力75在關閉位置(此處未顯示)中控制閥門活塞71。在此借助于安裝在控制壓力腔室73上游的控制閥82供應控制壓力74。通過由壓力傳感器84提供的控制信號83驅動控制閥82。在此，壓力傳感器84在加壓線路部分66側或在連接腔室72側檢測壓力狀態(tài)。如果通過關閉控制閥82來排出控制壓力74，那么過程壓力75使閥門活塞71轉移到打開位置77，并且過程壓力75通過消聲器69可被排放到環(huán)境U中。在這方面，由控制器控制排氣閥67的關閉點。圖6中所示的圖表85具有時間軸86和壓力軸87。圖表85顯示了關于過程壓力89的壓力曲線88，以及控制閥信號90。壓力曲線88描述了預模塑壓力91和完成模塑壓力92。如果在時間93處接通控制閥信號90，那么控制壓力74被施加給控制壓力腔室73，并且排氣閥67關閉。結果，過程壓力89可上升，并且相應地可膨脹塑料預制件10。如果在稍后的時間94處切斷控制閥信號90，那么排氣閥67打開并且排放過程壓力89。如果過程壓力89在排氣時間95達到預定的抗污染壓力96，那么尤其在排氣閥67的連接腔室72內達到大氣壓力水平97之前，根據本發(fā)明，再次啟動控制閥信號90并且關閉排氣閥67。比如通過向上打開吹氣臺8上的吹氣噴嘴，那么可促使較低的抗污染壓力96尤其從容器IOa中排放出。圖6也顯示了用于循環(huán)的壓力以及那些通過消聲器獲得的壓力。壓力曲線中的點P表示恢復壓力。要求保護本申請文件所公開的本發(fā)明的所有必要特征的權利，只要這些特征與現有技術單獨對比或組合對比時具有新穎性。附圖標記列表I模塑設備2運輸輪、輸送裝置
4吹氣模5拉伸桿6吹氣模支架8吹氣臺9導向彎曲10塑料預制件IOa 容器11隨動裝置 12 托架13 底座15密封裝置、密封唇17 蓋體18 壁部19側壁、部分20潔凈室21 支架22供應裝置23固定裝置24卸除裝置25密封裝置26 支架27密封裝置28 部分29固定體30加熱裝置31加熱元件32殺菌裝置34輸送裝置36傳送單元37運輸輪40灌裝裝置42傳送單元44輸送單元50 系統(tǒng)60施加裝置65排氣裝置66加壓線路部分67排氣閥68壓降安全裝置
69消聲器70閥門氣缸71閥門活塞72連接腔室73控制壓力腔室74控制壓力75過程壓力76關閉位置
77打開位置78機械預緊式彈簧79氣動預緊式彈簧80控制活塞81壓力控制器82控制閥83控制信號84壓力傳感器85 圖表86時間軸87壓力軸88壓力曲線89過程壓力90控制閥信號91預模塑壓力92完成模塑壓力93 時間94稍后的時間95排氣時間96抗污染壓力97大氣壓力水平X 軸U 環(huán)境L 線Y 方向P恢復壓力
權利要求
1.一種用于將塑料預制件(10)模塑為塑料容器(IOa)的設備(I)，包括具有至少一個吹塑臺(8)的潔凈室(20)，用于借助于至少一個過程壓力(89、91、92)使所述塑料預制件(10)成型的吹氣模(4)，以及用于將所述過程壓力(89、91、92)或者降低至恢復壓力的過程壓力排放到大氣中的排氣裝置(65)， 其中，所述排氣裝置(65)包括至少一個排氣閥(67)，借助于所述排氣閥(67)，所述過程壓力(89、91、92)或所述恢復壓力通過消聲器￠9)能夠被排放到大氣中， 其特征在于，在所述排氣裝置(65)上提供有壓降安全裝置(68)，所述壓降安全裝置(68)用于在達到大氣壓力水平(97)之前關閉所述排氣閥(67)。
2.根據權利要求I所述的設備(I)， 其特征在于，所述壓降安全裝置(68)包括用于維持所述排氣閥(67)上的抗污染壓力(96)的裝置，所述抗污染壓力(96)介于所述過程或恢復壓力(89、91、92)與大氣壓力(97)之間。
3.根據權利要求I所述的設備(I)， 其特征在于，用于關閉所述排氣閥(67)的所述壓降安全裝置(68)包括機械預緊式彈簧(78)，所述機械預緊式彈簧(78)用于機械致動的閥門活塞(71)，尤其用于機械式彈簧承載的閥門活塞(71)。
4.根據權利要求I所述的設備(I)， 其特征在于，用于關閉所述排氣閥(67)的所述壓降安全裝置(68)包括氣動預緊式彈簧(79)，所述氣動預緊式彈簧(79)用于能夠以非接觸的方式驅動的閥門活塞(71)，尤其用于氣動式彈簧承載的閥門活塞(71)。
5.根據權利要求I所述的設備(I)， 其特征在于，用于關閉所述排氣閥(67)的所述壓降安全裝置(68)包括閥門活塞(71)，所述閥門活塞(71)借助于氣動控制閥(82)能夠被驅動，所述氣動控制閥(82)能夠根據抗污染壓力(96)的變化來受控。
6.根據權利要求I所述的設備(I)， 其特征在于，所述壓降安全裝置(68)包括用于在所述潔凈室側和/或所述吹氣模側檢測過程壓力(89、91、92)或恢復壓力的裝置。
7.根據權利要求I所述的設備(I)， 其特征在于，所述壓降安全裝置(68)包括所述排氣閥(67)。
8.一種用于將塑料預制件(10)模塑為塑料容器(IOa)的方法，包括在潔凈室(20)內的吹氣模(4)，其中借助于第一過程壓力(91)在所述吹氣模(4)內預模塑所述塑料預制件(10)，其中隨后借助于第二過程壓力(92)在所述吹氣模(4)內使經過預模塑的所述塑料預制件(10)完成模塑，并且其中在完成模塑之后，立即通過排氣閥￠7)將所述第二過程壓力(92)排放到大氣中，或將所述第二過程壓力(92)降低到恢復壓力并且通過所述排氣閥(67)將所述恢復壓力排放到大氣中， 其特征在于，在排放所述過程壓力(92)或所述恢復壓力期間，在達到大氣壓力水平(97)之前或達到大氣壓力水平(97)時關閉所述排氣閥(67)。
9.根據權利要求8所述的方法， 其特征在于，在所述排氣閥(67)的朝向所述吹氣模(4)的連接側至少暫時地調節(jié)抗污染壓力(96)，所述抗污染壓力(96)總是在所述大氣壓力(97)之上。
10.根據權利要求8所述的方法， 其特征在于，將抗污染壓力(96)排放到所述潔凈室(20)內，尤其排放到所述塑料容器(IOa)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于模塑塑料預制件的設備和方法。本發(fā)明涉及的用于將塑料預制件(10)模塑為塑料容器(10a)的設備(1)，包括具有至少一個吹塑臺(8)的潔凈室(20)，用于借助于至少一個過程壓力(89、91、92)使塑料預制件(10)成型的吹氣模(4)，以及用于將過程壓力(89、91、92)或者降低至恢復壓力的過程壓力排放到大氣中的排氣裝置(65)，其中排氣裝置(65)包括至少一個排氣閥(67)，借助于排氣閥(67)，過程壓力(89、91、92)或恢復壓力通過消聲器(69)能夠被排放到大氣中，設備(1)的特征在于，具有壓降安全裝置(68)，壓降安全裝置(68)用于在達到排氣裝置(65)上的大氣壓力水平(97)之前關閉排氣閥(67)。
文檔編號B29L22/00GK102774001SQ20121014761
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2011年5月11日
發(fā)明者J·索林尼爾, 愛德華·漢德舒 申請人:克朗斯股份公司