專利名稱：成形裝置、成形品的形成方法以及成形品的制作方法
技術領域：
本公開內(nèi)容涉及成形裝置、成形品的形成方法以及成形品的技術領域。具體地說，本公開內(nèi)容涉及通過移動至少一個芯銷和腔銷以使已經(jīng)被壓縮的一部分熔融樹脂在其固化之前被切斷來形成成形孔，從而防止產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本的技術領域。
背景技術：
已經(jīng)提供了一種包括射出成形的模具組件(mold assembly)的成形裝置，所述模具組件由起到定模作用的型腔模具和起到定模作用的型芯模具形成，其中熔融樹脂充填到通過抵靠型芯模具安裝型腔模具形成的腔(空間)中以便形成成形品。
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在該成形裝置的射出成形的模具組件中，根據(jù)腔的形狀，存在當充填到腔中的熔融樹脂通過冷卻進行固化時產(chǎn)生大量的熔接線的風險。例如，當突起部分設置在一個模具上時，熔融樹脂在突起周圍液化。因而，熔接線更易形成在在不同方向上液化的熔融樹脂的匯流處。熔接線被從熔融樹脂產(chǎn)生的并且存在于熔融樹脂繞其融合的突起部分的周邊的氣體和空氣所擴大。熔接線的產(chǎn)生是通過射出成形的模具組件的媒介作用(intermediation)通過施加更高的熱量到熔融樹脂而受到抑制的。根據(jù)此，在有關技術的某些成形裝置中，多個流動路徑形成在射出成形的模具組件中的腔周圍以便通過射出成形的模具組件的媒介作用通過當熔融樹脂被充填在腔中時將加熱介質(zhì)供應到多個流動路徑來加熱熔融樹脂(例如參照，日本專利申請公開號為2006 - 82267 ;在下文中被稱為專利文獻I)。

發(fā)明內(nèi)容
然而，關于在專利文獻I中公開的成形裝置中，當熔融樹脂被充填到射出成形的模具組件的腔中時，必須使用大量的加熱裝置，這些加熱裝置被配置為通過供給加熱媒介到多個流動路徑進行迅速的加熱。因而，存在高的投資成本的問題，其導致成形品的制造成本的增加。鑒于以上情況，需要提供一種成形裝置，一種成形品的形成方法，和防止產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本的成形品。第一，根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例，提供了一種成形裝置，該成形裝置包括型腔模具，該型腔模具固定在預定位置；型芯模具，該型芯模具被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具以便形成了熔融樹脂穿過澆口要被充填到其中的腔；芯銷(core pin)，該芯銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，并且被配置為以在要通過固化已經(jīng)被充填到所述腔中的熔融樹脂形成的成形品中形成成形孔；以及腔銷(cavity pin)，該腔銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸，并且被配置為與所述芯銷一起形成成形孔，其中在熔融樹脂已經(jīng)充填到腔之后，芯銷和腔銷的至少一個被移動以擠壓在所述熔融樹脂上，以使在所述熔融樹脂固化之前一部分熔融樹脂被壓縮，以及所述成形孔是通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的。因此，根據(jù)該成形裝置，在熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷壓縮和切斷部分的熔融樹脂。這樣，成形孔形成在成形品中。第二，在上述的成形裝置中，希望所述型芯模具設置有充填凹陷部分(filling recessed portion),該充填凹陷部分形成了所述腔的一部分，并且熔融樹脂要被充填到該充填凹陷部分中， 所述腔銷具有一遠端部分，該遠端部分設置有一保持凹陷部分(holdingrecessed portion)，該保持凹陷部分被配置為保持在所述成形孔已經(jīng)被形成之后剩余的切斷片，以及在所述型芯模具已經(jīng)與所述型腔模具分開之后，所述成形品剩余在所述充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切斷片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔銷。在所述型芯模具已經(jīng)與所述型腔模具分開之后，所述成形品剩余在所述凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切斷片剩余在保持凹陷部分中并且粘附到所述腔銷。通過此，所述成形品和所述切斷片分別從彼此分開的型芯模具和腔銷中取出。第三，希望上述的成形裝置還包括抽吸器，該抽吸器被配置為從所述腔銷取出在所述成形孔已經(jīng)被形成之后剩余的切斷片；以及測量器，該測量器被配置為在當抽吸器吸入所述切斷片時測量所述抽吸器的吸入壓力。另外，希望所述型芯模具和所述型腔模具在所述測量器檢測到所述吸入壓力等于或大于預定值時被彼此夾緊。通過在測量器檢測到所述吸入壓力等于或大于預定值時將所述型芯模具和所述型腔模具彼此夾緊，只要所述切斷片剩余在所述腔銷中，所述型芯模具和所述型腔模具就不會彼此夾緊。第四，希望上述的成形裝置還包括第一滑動器，該第一滑動器包括被接合以相對于所述芯銷可滑動以使所述芯銷移動的芯銷凸起部，并且該第一滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型芯模具中移動；以及第二滑動器，該第二滑動器包括被接合以相對于所述腔銷可滑動以使所述腔銷移動的腔銷凸起部，并且該第二滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型腔模具中移動。通過提供所述第一滑動器和所述第二滑動器，其中所述第一滑動器包括被接合以相對于所述芯銷可滑動以使所述芯銷移動的芯銷凸起部，以及所述第二滑動器包括被接合以相對于所述腔銷可滑動以使所述腔銷移動的腔銷凸起部，所述芯銷和所述腔銷分別在操作所述第一滑動器和所述第二滑動器時移動。第五，希望上述的成形裝置還包括第一推動彈簧(first urging spring),該第一推動彈簧被配置為在所述芯銷與所述第一滑動器的芯銷凸起部進行接觸的方向上推動所述芯銷；以及第二推動彈簧(second urging spring),該第二推動彈簧被配置為以在所述腔銷與所述第二滑動器的腔銷凸起部進行接觸的方向上推動所述腔銷。通過提供被配置為在所述芯銷與所述芯銷凸起部進行接觸的方向上推動所述芯銷的第一推動彈簧以及被配置為在所述腔銷與所述腔銷凸起部進行接觸的方向上推動所述腔銷的第二推動彈簧，所述芯銷通過所述第一推動彈簧的推動力被擠壓到所述芯銷凸起部上，以及所述腔銷通過所述第二推動彈簧的推動力被擠壓在所述腔銷凸起部上。第六，在上述的成形裝置中，希望突出到腔銷一側的切削刃是沿著所述芯銷的遠 端部分的外周部分形成的。通過沿著所述芯銷的遠端部分的外周部分形成突出到腔銷一側的切削刃，切斷表面的狀況在所述成形孔形成在成形品中時得到令人滿意地確保。第七，在上述的成形裝置中，希望突出到芯銷一側的切斷部分是沿著所述腔銷的遠端部分的外周部分形成的。通過沿著所述腔銷的遠端部分的外周部分形成突出到所述芯銷一側的切斷部分，所述切斷表面的狀況在當所述成形孔形成在所述成形品時得到更令人滿意地確保。第八，希望上述的成形裝置還包括加熱器，該加熱器被配置成抑制要充填到所述腔中的熔融樹脂的冷卻速度。通過提供被配置為抑制要充填到所述腔中的熔融樹脂的冷卻速度的加熱器，抑制了充填到所述腔中的熔融樹脂的冷卻速度，通過此，直到所述熔融樹脂固化的時間周期可被延長。第九，希望上述成形裝置還包括切斷銷(cutting pin)，該切斷銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且被配置為在澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂；以及接收銷(receiving pin),該接收銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述切斷銷的中心軸對應的中心軸，進一步地，希望當所述成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的時候，切斷銷在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂。當所述成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的時候通過用切斷銷在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂，不需要進行從充填和固化在所述澆口中的熔融樹脂切斷所述成形品的后續(xù)步驟。第十，希望上述成形裝置還包括切斷銷，該切斷銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且被配置為在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂；以及
接收銷，該接收銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述切斷銷的中心軸對應的中心軸。進一步地，希望第一滑動器設置有切斷銷凸起部，該切斷銷凸起部被接合以相對于所述切斷銷可滑動以使該切斷銷移動。更進一步地，希望第二滑動器設置有接收銷凸起部，該接收銷凸起部被接合以相對于所述接收銷可滑動以使所述接收銷移動。仍進一步地，希望所述芯銷和所述切斷銷被配置為根據(jù)所述第一滑動器的移動可相對于彼此同時移動。仍進一步地，希望所述腔銷和所述接收銷被配置為根據(jù)所述第二滑動器的移動可相對于彼此同時移動。仍進一步地，希望在所述成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的時候所述切斷銷在所述澆口和所述腔的界面處切斷所述熔融樹脂?！ねㄟ^將所述芯銷和所述切斷銷配置成可根據(jù)所述第一滑動器的移動相對于彼此同時移動以及通過將所述腔銷和所述接收銷配置為根據(jù)所述第二滑動器的移動可相對于彼此同時移動，第一滑動器和第二滑動器的兩個滑動器移動所述芯銷、所述切斷銷、所述腔銷以及所述接收銷的四個銷。第十一，在上述成形裝置中，希望熔融樹脂的已經(jīng)被壓縮和切斷的部分形成為切斷片，該切斷片被配置為通過移動所述芯銷和所述腔銷被插入到所述成形孔中并且被保持在該成形孔中。通過將所述切斷片配置為通過移動所述芯銷和所述腔銷被插入到所述成形孔中并且被保持在所述成形孔中，所述腔銷或所述芯銷不必設置有被配置為保持所述切斷片的部分。第十二，在上述成形裝置中，希望保持在所述成形孔中的所述切斷片被配置為與所述成形品一起從所述腔取出。通過將保持在所述成形孔中的切斷片配置為與所述成形品一起從所述腔取出，所述成形品和所述切斷片在單個步驟中從所述腔取出。第十三，希望上述成形裝置還包括一固定套，該固定套形成為在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上延伸的圓柱形狀，并且具有設置有傾斜表面形成部分的一個軸向端部，其中所述傾斜表面形成部分相對于所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向傾斜并且被配置為形成相對于所述成形品的傾斜表面。進一步地，希望在傾斜表面形成部分位于所述腔中的狀態(tài)下所述固定套被固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中。更進一步，希望在所述芯銷和所述腔銷之一被支撐以在插入到所述固定套的狀態(tài)下可相對于所述固定套滑動。通過在傾斜表面形成部分位于所述腔中的狀態(tài)下將所述固定套固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中并且通過支撐所述芯銷和所述腔銷之一以在被插入所述固定套中的狀態(tài)下相對于所述固定套可滑動，所述傾斜表面相對于所述成形品形成有所述固定套。同時地，所述成形孔通過所述芯銷和所述腔銷形成在所述成形品中。第十四，根據(jù)本公開內(nèi)容的另一實施例，提供了另一個成形裝置，該成形裝置包括型腔模具，該型腔模具固定在預定位置；型芯模具，該型芯模具被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具以形成熔融樹脂穿過澆口要被充填到其中的腔；芯銷，該芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且配置為通過壓縮所述熔融樹脂的已經(jīng)被充填到所述腔中的部分而形成樹脂壓縮部分；腔銷，該腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸，并且被配置為與所述芯銷一起形成所述樹脂壓縮部分；以及沖具，該沖具(punch)被配置為可在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼 此移動的方向上移動并且通過切斷所述樹脂壓縮部分在成形品中形成成形孔。在該成形裝置中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷的至少一個被移動以擠壓在所述熔融樹脂上以使在所述熔融樹脂固化之前所述熔融樹脂的部分被壓縮以形成為所述樹脂壓縮部分，以及所述成形孔是通過用沖具切斷所述樹脂壓縮部分形成的。因而，根據(jù)該成形裝置，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷的至少一個壓縮并切斷所述熔融樹脂的部分。這樣，所述成形孔形成在所述成形品中。第十五，希望上述成形裝置還包括滑動器，該滑動器包括被接合以相對于所述芯銷和所述腔銷的至少一個可滑動以使所述芯銷和所述腔銷的至少一個移動的凸起部分，并且該滑動器被支撐以在預定方向上可在所述芯銷和所述腔銷的至少一個中移動。通過提供被接合以相對于所述芯銷和所述腔銷的至少一個可滑動以使所述芯銷和所述腔銷的至少一個移動的滑動器，所述芯銷和所述腔銷的至少一個在操作所述滑動器時移動。第十六，希望上述成形裝置還包括推動彈簧，該推動彈簧被配置為在所述芯銷和所述腔銷的至少一個接觸到所述滑動器的凸起部分的方向上推動所述芯銷和所述腔銷的至少一個。通過提供被配置為在所述芯銷和所述腔銷的至少一個接觸到所述滑動器的凸起部分的方向上推動所述芯銷和所述腔銷的至少一個的推動彈簧，所述芯銷和所述腔銷的至少一個通過所述推動彈簧的推力被擠壓在所述凸起部分上。第十七，根據(jù)本公開內(nèi)容的另一實施例，提供了一種成形品的形成方法，該方法包括形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具；穿過澆口將熔融樹脂充填到所述腔中；通過在所述熔融樹脂固化之前將所述芯銷和所述腔銷的至少一個擠壓在所述熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成成形孔。因而，在該成形品的形成方法中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷壓縮并切斷所述熔融樹脂的部分。這樣，形成了所述成形孔。第十八，根據(jù)本公開內(nèi)容的另一實施例，提供了一種由以下獲得的成形品通過在所述熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓在所述熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，所述熔融樹脂穿過澆口被充填到腔中，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及
通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成成形孔。因而，在該成形品中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷壓縮并切斷所述熔融樹脂的部分。這樣，形成了所述成形孔。第十九，根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例，提供了成形品的另一種形成方法，該方法包括形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具；穿過澆口將熔融樹脂充填到所述腔中；在所述熔融樹脂固化之前將所述芯銷和所述腔銷的至少一個擠壓在所述熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過沖具切斷所述樹脂壓縮部分而在成形品中形成成形孔。因而，在該成形品的形成方法中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷的至少一個壓縮并切斷所述熔融樹脂的部分。這樣，形成了所述成形孔。第二十，根據(jù)本公開內(nèi)容的另一實施例，提供了另一種由以下獲得的成形品在所述熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓在熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分，所述熔融樹脂穿過澆口充填到腔中，該腔形成有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過沖具切斷所述樹脂壓縮部分而形成成形孔。因而，在該成形品中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷的至少一個壓縮并切斷所述熔融樹脂的部分。這樣，形成了所述成形孔。
根據(jù)本公開內(nèi)容的第一實施例的成形裝置，包括型腔模具，該型腔模具固定在預定位置；型芯模具，該型芯模具被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具以形成熔融樹脂穿過澆口要充填到其中的腔；芯銷，該芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且被配置為在要通過固化已經(jīng)被充填到所述腔中的熔融樹脂形成的成形品中形成成形孔；以及腔銷，該腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸，并且被配置為與所述芯銷一起形成所述成形孔。在該成形裝置中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯 銷和所述腔銷的至少一個被移動以擠壓在所述熔融樹脂上以使在所述熔融樹脂固化之前所述熔融樹脂的一部分被壓縮，以及所述成形孔是通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分形成的。因而，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后形成了所述成形孔，由此需要使用大量的被配置為進行快速加熱以便防止產(chǎn)生熔接線的加熱裝置等。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。在根據(jù)本公開內(nèi)容的第二實施例的成形裝置中，所述型芯模具設置有充填凹陷部分，該充填凹陷部分形成了所述腔的一部分并且所述熔融樹脂要被充填到該充填凹陷部分中，所述腔銷具有一遠端部分，該遠端部分設置有保持凹陷部分，該保持凹陷部分被設置用于保持在所述成形孔已經(jīng)被形成之后剩余的切斷片，以及在所述型芯模具已經(jīng)與所述型腔模具分開之后，所述成形品剩余在所述充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切斷片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔銷。這樣，所述成形品和所述切斷片分別從彼此分開的所述型芯模具和所述腔銷中取出。因而，所述成形品和所述切斷片可同時被取出。從而，所述成形品的成形操作可在更短的操作時間周期內(nèi)執(zhí)行。在根據(jù)本公開內(nèi)容的第三實施例的成形裝置還包括抽吸器，該抽吸器被配置為從所述腔銷取出在所述成形孔已經(jīng)被形成之后剩余的切斷片；以及測量器，該測量器被配置為在所述抽吸器吸入所述切斷片時測量所述抽吸器的吸入壓力。在該成形裝置中，所述型芯模具和所述型腔模具在當所述測量器檢測到吸入壓力等于或大于預定值時彼此夾緊。因而，只要所述切斷片仍剩余在所述腔銷中，所述型芯模具和所述型腔模具就不會被彼此夾緊，。從而，防止了所述切斷片被夾在所述型芯模具和所述型腔模具之間。根據(jù)本公開內(nèi)容的第四實施例的成形裝置還包括
第一滑動器，該第一滑動器包括被接合以相對于所述芯銷可滑動以使所述芯銷移動的芯銷凸起部，并且該第一滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型芯模具中移動；以及第二滑動器，該第二滑動器包括被接合以相對于所述腔銷可滑動以使所述腔銷移動的腔銷凸起部，并且該第二滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型腔模具中移動。這樣，所述芯銷和所述腔銷可通過一簡單的機構可靠地移動。從而，所述成形裝置的機構可被簡化并且制造成本可降低。根據(jù)本公開內(nèi)容的第五實施例的成形裝置還包括第一推動彈簧，該第一推動彈簧被配置為在所述芯銷接觸到所述第一滑動器的芯銷凸起部的方向上推動所述芯銷；以及第二推動彈簧，該第二推動彈簧被配置為在所述腔銷接觸到所述第二滑動器的腔銷凸起部的方向上推動所述腔銷。 通過此，可確保所述芯銷和所述腔銷分別相對于所述型芯模具和所述型腔模具的高的位置精度。從而，所述芯銷和所述腔銷可在所述成形品的成形操作期間以更高的可靠性進行操作。在根據(jù)本公開內(nèi)容的第六實施例的成形裝置中，突出到所述腔銷一側的切削刃是沿著所述芯銷的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當成形孔通過所述切削刃形成在所述成形品中時，切斷表面的狀況得到令人滿意地確保。從而，所述成形孔可以更高的精度進行處理。在根據(jù)本公開內(nèi)容的第七實施例的成形裝置中，突出到所述芯銷一側的切斷部分是沿著所述腔銷的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當所述成形孔通過所述切斷部分形成在所述成形品中時，切斷表面的狀況得到更令人滿意地確保。從而，所述成形孔可以高的多的精度進行處理。根據(jù)本公開內(nèi)容的第八實施例的成形裝置還包括加熱器，該加熱器被配置為抑制要充填到所述腔中的熔融樹脂的冷卻速度。這樣，可延長直到熔融樹脂固化的時間周期。通過此，所述熔融樹脂的一部分可在最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化狀態(tài)下，被壓縮。另外，在該最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化的狀態(tài)下，成形孔是通過切斷熔融樹脂的部分形成的。從而，成形孔可以更高精度進行處理。根據(jù)本公開內(nèi)容的第九實施例的成形裝置還包括切斷銷，該切斷銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且被配置為在澆口和腔之間的界面處切斷熔融樹脂；以及接收銷，該接收銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與切斷銷的中心軸對應的中心軸。在該成形裝置中，在成形孔通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成時切斷銷在澆口和腔之間的界面處切斷熔融樹脂。因而，不需要進行從充填和固化在澆口中的熔融樹脂來切斷成形品的后續(xù)步驟。從而，成形品的成形操作可以更高的操作效率并且在更短的操作時間周期內(nèi)進行。
根據(jù)本公開內(nèi)容的第十實施例的成形裝置還包括切斷銷，該切斷銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且被配置為在澆口和腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂；以及接收銷，該接收銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述切斷銷的中心軸對應的中心軸。在該成形裝置中，第一滑動器設置有切斷銷凸起部，該切斷銷凸起部被接合以相對于該切斷銷可滑動以使該切斷銷移動。進一步地，在該成形裝置中，第二滑動器設置有接收銷凸起部，該接收銷凸起部被接合以相對于接收銷可滑動以使該接收銷移動。更進一步，在該成形裝置中，芯銷和切斷銷被配置為可根據(jù)第一滑動器的移動相 對于彼此同時移動。仍進一步地，在該成形裝置中，腔銷和接收銷被配置為可根據(jù)第二滑動器的移動相對于彼此同時移動。仍進一步地，在該成形裝置中，當成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的時候所述切斷銷在澆口和腔之間的界面處切斷熔融樹脂。換句話說，第一滑動器和第二滑動器的兩個滑動器移動芯銷、切斷銷、腔銷和接收銷的四個銷。因而，機構可被簡化，由此制造成本可降低。另外，成形品的成形操作可以更高的操作效率和在更短的操作時間周期內(nèi)進行。在根據(jù)本公開內(nèi)容的第十一實施例的成形裝置中，熔融樹脂的已經(jīng)被壓縮并切斷的部分形成為切斷片，該切斷片被配置為通過移動芯銷和腔銷插入到成形孔中并且保持在該成形孔中。通過此，不需要腔銷或芯銷設置有被配置為保持該切斷片的一部分。因而，腔銷或芯銷的形狀被簡化，由此腔銷或芯銷可容易進行處理。在根據(jù)本公開內(nèi)容的第十二實施例的成形裝置中，保持在成形孔中的切斷片被配置為與成形品一起從腔中取出。因而，成形品和切斷片以單個步驟從腔中取出，從而成形品可以更短的時間周期進行制造。根據(jù)本公開內(nèi)容的第十三實施例的成形裝置還包括固定套，該固定套被形成為在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上延伸的圓柱形狀，并且具有設置有傾斜表面形成部分的一個軸向端部，其中所述傾斜表面形成部分相對于型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向傾斜并且被配置為形成相對于成形品的傾斜表面。在該成形裝置中，固定套在傾斜表面形成部分位于所述腔中的狀態(tài)下被固定到型芯模具和型腔模具之一中。進一步地，在該成形裝置中，芯銷和腔銷之一被支撐以在被插入固定套的狀態(tài)下相對于固定套可滑動。因而，傾斜表面可相對于成形品被容易形成。另外，相對于成形品以高自由度的尺寸可形成此傾斜表面。根據(jù)本公開內(nèi)容的第十四實施例的另一成形裝置包括型腔模具，該型腔模具固定在預定位置；
型芯模具，該型芯模具被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具以形成熔融樹脂穿過澆口要充填到其中的腔；芯銷，該芯銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且被配置為通過壓縮已經(jīng)被充填到所述腔中的一部分熔融樹脂形成樹脂壓縮部分；腔銷，該腔銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸，并且被配置為與所述芯銷一起形成所述樹脂壓縮部分；以及沖具，該沖具被配置為可在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上移動并且通過切斷所述樹脂壓縮部分而在成形品中形成成形孔。在該成形裝置中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷的至少一個被移動以擠壓在所述熔融樹脂上以使在所述熔融樹脂固化之前所述熔融·樹脂的部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分，以及所述成形孔是通過用沖具切斷所述樹脂壓縮部分形成的。因而，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后形成了所述成形孔，由此需要使用大量的被配置為進行快速加熱以便防止產(chǎn)生熔接線的加熱裝置等。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。根據(jù)本公開內(nèi)容的第十五實施例的成形裝置還包括滑動器，該滑動器包括被接合以相對于芯銷和腔銷的至少一個可滑動以使芯銷和腔銷的至少一個移動的凸起部分，并且該滑動器被支撐以在預定方向上可在芯銷和腔銷的至少一個中移動。這樣，芯銷和腔銷的至少一個可通過簡單的機構可靠地移動。從而，另一個成形裝置的機構可被簡化并且制造成本可降低。根據(jù)本公開內(nèi)容的第十六實施例的成形裝置還包括推動彈簧，該推動彈簧被配置為在芯銷和腔銷的至少一個接觸到所述滑動器的凸起部分的方向上推動芯銷和腔銷的至少一個。通過此，可確保芯銷和腔銷的至少一個分別相對于型芯模具和型腔模具的高的位置精度。從而，芯銷和腔銷的至少一個可在成形品的成形操作期間以更高的可靠性進行操作。一種根據(jù)本公開內(nèi)容的第十七實施例的成形品的形成方法，包括形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具；穿過澆口將熔融樹脂充填到所述腔中；通過在所述熔融樹脂固化之前將所述芯銷和所述腔銷的至少一個擠壓在所述熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成成形孔。因而，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后形成所述成形孔，由此不必使用大量的被配置為進行迅速加熱以便防止產(chǎn)生熔接線的加熱裝置。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。一種根據(jù)本公開內(nèi)容的第十八實施例的成形品由以下獲得通過在熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓在熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，熔融樹脂穿過澆口被充填到腔中，該腔形成有固定在預定位置的型腔模具和被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具，芯銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，腔銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過移動芯銷和腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成成形孔。
因而，在熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后形成了成形孔，由此不需要使用大量的被配置為進行迅速加熱以便防止產(chǎn)生熔接線的加熱裝置等。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。另一種根據(jù)本公開內(nèi)容的第十九實施例的成形品的形成方法，包括形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具；穿過澆口將熔融樹脂充填到所述腔中；在熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓到熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮而形成為樹脂壓縮部分，芯銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，腔銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過沖具來切斷所述樹脂壓縮部分而在成形品中形成成形孔。因而，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后形成所述成形孔，由此不需要使用大量的被配置為進行迅速加熱以便防止產(chǎn)生熔接線的加熱裝置等。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。另一種根據(jù)本公開內(nèi)容的第二十實施例的成形品由以下獲得在熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓到熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮而形成為樹脂壓縮部分，熔融樹脂穿過澆口被充填到一腔中，該腔形成有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具，芯銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，腔銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過沖具來切斷樹脂壓縮部分而形成成形孔。因而，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后形成所述成形孔，由此不需要使用大量的被配置為進行迅速加熱以便防止產(chǎn)生熔接線的加熱裝置等。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。本公開內(nèi)容的這些和其他目的，特征和優(yōu)點根據(jù)以下詳細描述本發(fā)明的如附圖中示出的最佳方式的實施例將變得顯而易見。


圖I是成形裝置的截面視圖，其連同圖2 - 43示出了本公開內(nèi)容的實施例；圖2是所述成形裝置的一部分的放大的截面視圖；圖3是一截面視圖，其連同圖4 一 12示出了所述成形裝置的操作，具體地說，示出了型芯模具和型腔模具還沒有被彼此夾緊的狀態(tài)；圖4是一截面視圖，其示出了型芯模具和型腔模具已經(jīng)被彼此夾緊并且熔融樹脂已經(jīng)被充填到腔中的狀態(tài)；圖5是一放大的截面視圖，其示出了在熔融樹脂已經(jīng)被充填中腔中的狀態(tài)下型芯模具和型腔模具的位置；圖6是示出了第一滑動器已經(jīng)被移動的狀態(tài)的截面視圖；
圖7是一放大的截面視圖，其示出了所述熔融樹脂的一部分已經(jīng)通過移動所述芯銷被壓縮的狀態(tài)；圖8是一截面視圖，其示出了第一滑動器已經(jīng)被進一步移動并且第二滑動器也已經(jīng)被移動的狀態(tài)；圖9是一放大的截面視圖，其示出了所述部分的熔融樹脂已經(jīng)通過進一步移動所述芯銷和隨之移動腔銷被切斷的狀態(tài)；圖10是一截面視圖，其示出了型芯模具和型腔模具已經(jīng)被彼此分開的狀態(tài)；圖11是一放大的截面視圖，其示出了型芯模具和型腔模具已經(jīng)被彼此分開的狀態(tài)；圖12是成形體的放大的透視圖；圖13是一放大的截面視圖，其與圖14 一起示出了在當切斷片被保持在成形孔時的操作，具體地說，示出了切斷片已經(jīng)通過移動所述芯銷和所述腔銷被插入到成形孔中的狀態(tài)；圖14是一放大的截面視圖，其示出了在芯銷和腔銷已經(jīng)被移動之后切斷片已經(jīng)被保持在成形孔中的狀態(tài)；圖15是一放大的截面視圖,其與圖16和17 —起不出了在所述部分的熔融樹脂已經(jīng)通過移動腔銷被壓縮之后切斷片被保持在成形孔中時的操作，具體地說，其示出了已經(jīng)通過移動芯銷和腔銷形成切斷片的狀態(tài)；圖16是一放大的截面視圖，其示出了切斷片已經(jīng)通過移動芯銷和腔銷被插入在成形孔中的狀態(tài)；圖17是一放大的截面視圖，其示出了在芯銷和腔銷已經(jīng)被移動之后所述切斷片已經(jīng)被保持在所述成形孔中的狀態(tài)；圖18是一放大的截面視圖，其與圖19和20 —起示出了在使用固定套的情況下的操作，具體地說，示出了芯銷和腔銷還沒有被移動的狀態(tài)；圖19是一放大的截面視圖，其示出了所述部分的熔融樹脂已經(jīng)通過移動所述芯銷被壓縮的狀態(tài)；圖20是一放大的截面視圖，其示出了已經(jīng)通過移動所述芯銷和所述腔銷形成切斷片的狀態(tài)；
圖21是一截面視圖，其與圖22 - 26 一起示出了根據(jù)第一修改的成形裝置；圖22是一放大的截面視圖，其與圖23 — 26 一起示出了根據(jù)第一修改的成形裝置的操作，具體地說，示出了所述型芯模具和所述型腔模具還沒有被彼此夾緊的狀態(tài)；圖23是一放大的截面視圖，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已經(jīng)被彼此夾緊并且熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中的狀態(tài)；圖24是一放大的截面視圖，其示出了已經(jīng)通過移動所述第一滑動器以及據(jù)此移動所述芯銷和切斷銷來壓縮所述部分的熔融樹脂的狀態(tài)；圖25是一放大的截面視圖，其示出了所述部分的熔融樹脂已經(jīng)以以下方式被切斷的狀態(tài)進一步移動第一滑動器；還移動第二滑動器；進一步移動所述芯銷和所述切斷銷；以及移動所述腔銷和接收銷；圖26是一截面視圖，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已經(jīng)被彼此分開的 狀態(tài)；圖27是一截面視圖，其與圖28 — 43 一起示出了根據(jù)第二修改的成形裝置；圖28是一放大的截面視圖，其與圖29 - 39 一起示出了根據(jù)第二修改的成形裝置的操作，具體地說，示出了所述型芯模具和所述型腔模具還沒有被彼此夾緊的狀態(tài)；圖29是一截面視圖，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已經(jīng)被彼此夾緊并且所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到腔中的狀態(tài)；圖30是一放大的截面視圖，其示出了在熔融樹脂已經(jīng)被充填到腔中的狀態(tài)下所述芯銷和所述腔銷的位置；圖31是一截面視圖，其示出了第二滑動器已經(jīng)被移動的狀態(tài)；圖32是一放大的截面視圖，其示出了所述熔融樹脂的一部分已經(jīng)通過移動所述腔銷被壓縮的狀態(tài)；圖33是一截面視圖，其示出了所述腔銷已經(jīng)被移動到返回原始位置的狀態(tài)；圖34是一放大的截面視圖，其示出了所述腔銷已經(jīng)被移動到返回所述原始位置的狀態(tài)；圖35是一截面視圖，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已經(jīng)被彼此分開的狀態(tài)；圖36是一放大的截面視圖，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已經(jīng)被彼此分開的狀態(tài)；圖37是所述成形體的放大的透視圖；圖38是一放大的截面視圖，其示出了所述成形體已經(jīng)被放置到切斷裝置的接收臺上的狀態(tài)；圖39是一放大的截面視圖，其示出了已經(jīng)通過用沖具切斷樹脂壓縮部分來形成成形品的狀態(tài)；圖40是一放大的截面視圖，其與圖41 - 43 一起示出了沿著成形孔的內(nèi)緣形成倒角表面的例子，具體地說，示出了在熔融樹脂已經(jīng)被充填到腔中的狀態(tài)下所述芯銷和所述腔銷的位置；圖41是一放大的截面視圖，其示出了所述部分的熔融樹脂已經(jīng)通過移動所述芯銷被壓縮的狀態(tài)；
圖42是一放大的截面視圖，其示出了已經(jīng)通過將所述芯銷和所述腔銷彼此分開來取出所述成形體的狀態(tài)；以及圖43是一放大的截面視圖，其示出了通過用沖具切斷所述樹脂壓縮部分來形成所述成形品的狀態(tài)。
具體實施例方式在下文中，將參照附圖描述本公開內(nèi)容的實施例。在以下的描述中，豎直、水平以及深度方向是基于射出成形的模具組件的定模(型腔模具)和動模(型芯模具)彼此朝向和遠離移動的方式是豎直方向的前提進行限定的。
注意到，在以下的描述中，豎直、水平以及深度方向僅表示為了方便描述。因此本公開內(nèi)容的應用不限于這些方向。(成形裝置的結構)成形裝置I包括射出成形的模具組件2、第一滑動器3、第二滑動器4 (參照圖I)。射出成形的模具組件2由可在豎直方向上朝向和遠離彼此移動的型芯模具5和型腔模具6組成。型芯模具5是在型腔模具6之上向上和向下移動的動模，并且型腔模具6是定膜。型芯模具5包括底座部分7、固定到該底座部分7的下表面的成形部分8、固定到該底座部分7的下表面的固定部分9以及插入部分10，該插入部分被插入和固定在穿過成形部分8形成的豎直延伸的孔中。成形部分8的一側部分設置有在固定部分9的下側上側向開口的滑動凹陷部分8a。銷支撐孔11被形成為豎直地穿過成形部分8，銷支撐孔11由位于上側上的較大直徑部分Ila和位于較大直徑部分Ila的下側上的較小直徑部分Ilb組成。銷支撐孔11的上部開口與滑動凹陷部分8a連通。成形部分8設置有多個孔和凹陷部分以形成如下所述的直流道(sprue)、橫流道(runner)或燒口(gate)。成形部分8嵌有加熱器12、12、…以及溫度控制器13和13。每個溫度控制器13和13具有監(jiān)控加熱器12、12、…的溫度的作用以便控制型芯模具5的溫度。成形部分8設置有向下開口的淺充填的凹陷部分Sb。充填凹陷部分Sb與銷支撐孔11的下部開口連通。在型芯模具5中，頂銷(未示出)被支撐為在豎直方向上是可動的。型腔模具6包括底座部分14和固定到該底座部分14的上表面的成形部分15。成形部分15的下端部分設置有在底座部分14的上側上在側向開口的滑動凹陷部分 15a。銷支撐孔16被形成為豎直穿過成形部分15，銷支撐孔16由位于下側上的較大直徑部分16a和位于該較大直徑部分16a的上側上的較小直徑部分16b組成。銷支撐孔16的下部開口連通到滑動凹陷部分15a。銷支撐孔16直接位于形成在型芯模具5中的銷支撐孔11之下。成形部分15設置有多個孔和凹陷部分以形成直流道、橫流道或澆口。
成形部分15嵌有加熱器17、17、…以及溫度控制器18和18。每個溫度控制器18和18具有監(jiān)控加熱器17、17、…的溫度的功能以便控制型腔模具6的溫度。當位于型腔模具6上的型芯模具5向下運動以使型芯模具5抵靠型腔模具6安裝并且夾緊到型腔模具6時，直流道19、橫流道20以及澆口 21形成在射出成形的模具組件2中。腔22由型芯模具5的充填凹陷部分Sb和型腔模具6的成形部分15的上表面形成。橫流道20形成為曲線形狀。當橫流道20形成為曲線形狀時，減小了要充填腔22中的熔融樹脂的流速(如下所述)。通過此，由于高流速可能產(chǎn)生的波紋(流型)被防止產(chǎn)生在成形品上。第一滑動器3被支撐在型芯模具5的 滑動凹陷部分8a中以便可在水平方向上運動。第一滑動器3例如被耦接到由氣缸(未示出)支撐的活塞，并且通過用電機(未示出)的驅(qū)動力促動所述活塞在水平方向移動。第一滑動器3設置有向下開口的芯銷凸起部23。位于芯銷凸起部23的上側上的表面被形成為以朝向右側向下移動位置的方式傾斜的凸起表面24。第二滑動器4被支撐在型腔模具6的滑動凹陷部分15a中以便可水平方向上移動。第二滑動器4例如被耦接到由氣缸(未示出)支撐的活塞，并且通過用電機(未示出)的驅(qū)動力促動活塞而在水平方向上移動。第二滑動器4設置有向上開口的腔銷凸起部25。位于腔銷凸起部25的下側上的表面被形成為凸起表面26，并且該凸起表面26由向上的不工作的部分26a和以朝向左側向下移動位置的方式傾斜的工作部分26b組成。在型芯模具5的銷支撐孔11中，芯銷27被支撐為在豎直方向上可移動。芯銷27由位于上側上的較大直徑軸部分28和位于下側上并且外徑小于較大直徑軸部分28的外徑的較小直徑軸部分29。較大直徑軸部分28的上端部分被插入到第一滑動器3的芯銷凸起部23。較大直徑軸部分28的上表面被形成為要經(jīng)受芯銷凸起部23的凸起表面24的滑動的凸起滑動表面28a。向下突出的切削刃29a沿著較小直徑軸部分29的下端部分的外周部分形成(參照圖2)。第一推動彈簧30被布置在銷支撐孔11的較大直徑部分Ila中(參照圖1)，以及，例如，壓縮盤簧被用作第一推動彈簧30。第一推動彈簧30以壓縮狀態(tài)被布置在形成于銷支撐孔11的較大直徑部分Ila和較小直徑部分Ilb之間的向上的臺階表面Ilc和形成于芯銷27的較大直徑軸部分28和較小直徑軸部分29之間的向下的臺階表面27a之間。因而，第一推動彈簧30施加向上的推動力到芯銷27，并且芯銷27的凸起滑動表面28a被擠壓到芯銷凸起部23的凸起表面24上。在型腔模具6的銷支撐孔16中，腔銷31被支撐為在豎直方向上可移動。腔銷31的中心軸相當于芯銷27的中心軸。腔銷31由位于下側上的較大直徑軸部分32和位于上側上并且外徑小于該較大直徑軸部分32的外徑的較小直徑軸部分33組成。較大直徑軸部分32的下端部分被插入到第二滑動器4的腔銷凸起部25中。較大直徑軸部分32的下表面被形成為要經(jīng)受腔銷凸起部25的凸起表面26的滑動的凸起滑動表面32a。
向上突起的切斷部分33a沿著較小直徑軸部分33的上端部分的外周部分形成(參照圖2)。切斷部分33a直接位于設置到芯銷27的切削刃29a之下。較小直徑軸部分33的切斷部分33a的外部被形成為以朝向外周向下移動位置的方式傾斜的表面形成部分33b。該表面形成部分33b是配置為相對于要通過射出成形的模具組件2形成的成形品(如下所述)形成倒角表面(傾斜表面)201a的部分。在較小直徑軸部分33的上表面中，向上開口的保持凹陷部分33c被形成在除了外周部分之外的部分。第二推動彈簧34被布置在銷支撐孔16的較大直徑部分16a中(參照圖1)，并且例如，壓縮盤簧被用作第二推動彈簧34。第二推動彈簧34在壓縮狀態(tài)下被布置在形成于銷支撐孔16的較大直徑部分16a和較小直徑部分16b之間的向下的臺階表面16c和形成于腔銷31的較大直徑軸部分32和較小直徑軸部分33之間的向上的臺階表面31a之間。因而，第二推動彈簧34施加向下的推動力到腔銷31，腔銷31的凸起滑動表面32a被擠壓到腔銷 凸起部25的凸起表面26上。(成形裝置的操作)下面，描述成形裝置I的操作(參照附圖2—11)。首先，描述熔融樹脂100還沒有被充填到腔22中的初始狀態(tài)下的部分(參照圖2和3)。在初始狀態(tài)下，弟一滑動器3被保持在右方移動端，芯銷27被保持在上方移動端(參照圖3)。此時，芯銷27的切削刃29a相對于銷支撐孔11向下突出(參照圖2)。在初始狀態(tài)下，第二滑動器4被保持在左方移動端，腔銷31被保持在上方移動端(參照圖3)。此時，腔銷31的凸起滑動表面32a處于保持與腔銷凸起部25的凸起表面26的不工作的部分26a接觸的狀態(tài)，以及切斷部分33a和表面形成部分33b相對于銷支撐孔16向上突起(參照圖2)。在初始狀態(tài)下，當型芯模具5向下移動以使型芯模具5抵靠型腔模具6安裝并且被夾緊到型腔模具6，如上所述，形成了直流道19、橫流道20和澆口 21以及腔22 (參照圖4)。在型芯模具5已經(jīng)相對型腔模具安裝并夾緊到型腔模具6以使形成直流道19、橫流道20和澆口 21以及腔22之后，熔融樹脂100從樹脂儲箱(未示出)穿過直流道19、橫流道20以及澆口 21被充填到腔22 (參照圖4和5)。此時，加熱器12、12、…和17、17、…被通電，并且溫度控制器13、13、18和18分別監(jiān)控加熱器12、12、…和17、17、…的溫度以便控制型芯模具5和型腔模具6的溫度。在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22中之后，第一滑動器3移動到左側并且在熔融樹脂100固化之前停止在預定位置(參照圖6)。當?shù)谝换瑒悠?被移動到左側時，凸起表面24倚靠芯銷27的凸起滑動表面28a滑動，并且根據(jù)此，芯銷27向下移動(參照圖7)。這樣，熔融樹脂100的部分IOOa被壓縮以形成在熔融樹脂100中向上開口的成形凹陷部分100b。已經(jīng)被向下移動的芯銷27停止在芯銷27的切削刃29a已經(jīng)接近腔銷31的切斷部分33a的位置。接下來，在熔融樹脂100已經(jīng)固化的狀態(tài)下，具體地說，在緊接著熔融樹脂100固化之前的狀態(tài)下，第一滑動器3再次移動到左側，并且第二滑動器4移動到右側(參照圖8)。當?shù)谝换瑒悠?再次移動到左側時，凸起表面24隨之滑動芯銷27的凸起滑動表面28a。從而，芯銷27進一步向下移動。當?shù)诙瑒悠?移動到右側時，凸起表面26的不工作的部分26a和工作的部分26b順序倚靠腔銷31的凸起滑動表面32a滑動，并且根據(jù)此，腔銷31向下移動(參照圖9)。這樣，熔融樹脂100的部分IOOa被切斷以形成成形孔201。注意到，當熔融樹脂100被充填到腔22中時，加熱器12、12、…和17、17、…被如上所述地通電，以便抑制充填的熔融樹脂100的冷卻速度。這樣，可延長直到熔融樹脂100固化的時間周期。通過此，熔融樹脂100的部分IOOa可在最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化狀態(tài)下，被壓縮。另外，在該最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化的狀態(tài)下，成形孔201是通過切斷熔融樹脂100的部分IOOa形成的。從而，成形孔201可以更高精度進行處理。熔融樹脂100的切斷的部分被保持在芯銷27和腔銷31之間，并且形成為切斷片101。
在熔融樹脂100已經(jīng)被固化之后，型芯模具5向上移動以使型芯模具5和型腔模具6彼此分開。然后，第一滑動器3和第二滑動器4被移動到初始狀態(tài)的位置。根據(jù)此，芯銷27和腔銷31被向上移動到初始狀態(tài)的位置(參照圖10)。此時，已經(jīng)被形成在型芯模具5中的充填凹陷部分Sb允許除了熔融樹脂100的切斷片101之外的部分粘附到型芯模具5。另外，已經(jīng)被形成在腔銷31中的保持凹陷部分33c允許切斷片101本身粘附到腔銷31 (參照圖10和11)。在型芯模具5和型腔模具6已經(jīng)被彼此分開的狀態(tài)下，熔融樹脂100已經(jīng)被固化并且已經(jīng)形成了成形體300。成形體300由要被用作制品并且設置有成形孔201的整件的成形品200和由已經(jīng)剩余并且被固化在直流道19、橫流道20以及澆口 21中的熔融樹脂100形成的樹脂固化品400組成(參照圖10和12)。成形體300通過由支撐在型芯模具5中的頂銷推出而從型芯模具5中被取出。在成形體300已經(jīng)被取出之后，樹脂固化品400和成形品200通過切刀等被彼此切斷。這樣，形成了成形品200。成形品200設置有成形孔201，并且成形孔201設置有由腔銷31的表面形成部分33b形成的倒角表面201a (參照圖11和12)。同時，切斷片101通過由抽吸器(未示出)吸入而從腔銷31被取出。此時，抽吸器的吸入壓力由測量器(未示出)進行測量。當測量器檢測到吸入壓力等于或大于預定值時，判斷抽吸器已經(jīng)執(zhí)行了與切斷片101有關的吸入操作?；谠撆袛嘟Y果，型芯模具5和型腔模具6被彼此夾緊。因而，當測量器檢測到吸入壓力小于預定值時，存在抽吸器還沒有恰當?shù)貓?zhí)行與腔銷31有關的吸入操作的高風險。因而，型芯模具5和型腔模具6沒有被彼此夾緊。如上所述，在成形裝置I中，型芯模具5和型腔模具6在配置為吸入切斷片101的抽吸器的吸入壓力的測定值等于或大于預定值時彼此夾緊。因而，只要切斷片101保持在腔銷31上，型芯模具5和型腔模具6就沒有被彼此夾緊。從而，防止切斷片101被夾在型芯模具5和型腔模具6之間。進一步地，在成形裝置I中，型芯模具5設置有充填凹陷部分Sb，并且腔銷31設置有配置為保持切斷片101的保持凹陷部分33c。通過此，在型芯模具5和型腔模具6已經(jīng)被彼此分開之后，成形品200保持在充填凹陷部分Sb中并且粘附到型芯模具5，以及切斷片101保持在保持凹陷部分33c中并且粘附到腔銷31。這樣，成形品200 (成形體300)和切斷片101分別從彼此分開的型芯模具5和腔銷31被取出。因而，成形品200和切斷片101可同時被取出。從而，成形品200的成形操作可在更短的操作時間周期內(nèi)進行。進一步地，成形裝置I設置有包括芯銷凸起部23的第一滑動器3和包括腔銷凸起部25的第二滑動器4。通過操作第一滑動器3和第二滑動器4，芯銷27和腔銷31分別在需要的方向上移動以使成形孔201形成在成形品200中。這樣，芯銷27和腔銷31可通過簡單的機構可靠地移動。從而，成形裝置I的機構可簡化并且制造成本可降低。更進一步，成形裝置I設置有被配置為在芯銷27接觸到第一滑動器3的芯銷凸起部23的方向上推動芯銷27的第一推動彈簧30，以及被配置為在腔銷31接觸到第二滑動器4的腔銷凸起部25的方向上推動腔銷31的第二推動彈簧34。 通過此，可確保芯銷27和腔銷31分別相對于型芯模具5和型腔模具6的高的位置精度。從而，芯銷27和腔銷31可在成形品200的成形操作過程中以更高的可靠性進行操作。注意到，在成形裝置I中，突出到腔銷31側的切削刃29a是沿著芯銷27的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當成形孔201是通過切削刃29a被形成在成形品200中時，切斷面的狀況令人滿意地得到確保。結果，成形孔201能以更高的精度進行處理。進一步地，突出到芯銷27側的切斷部分33a是沿著腔銷31的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當成形孔201通過切斷部分33a被形成在成形品200中時，切斷面的狀況得到更令人滿意地確保。結果，成形孔201能以高的多的精度進行處理。在上文中示出的例子中，切斷片101粘附到腔銷31并且從腔銷31取出。替代地，如下所述，切斷片101可在被保持在成形孔201中之后被取出(參照圖13和14)。注意到，在切斷片101被保持在成形孔201中的情況下使用的腔銷31A沒有設置配置為保持切斷片101的保持凹陷部分33c。如上所述，在芯銷27和腔銷31A已經(jīng)被向下移動以便形成切斷片101之后(參照圖9)，芯銷27和腔銷31A向上移動以便將切斷片101插入到成形孔201中(參照圖13)。此時，切斷片101的外周表面保持與熔融樹脂100的顯著減小的區(qū)域接觸，并且切斷片101與熔融樹脂100為一體的。接下來，芯銷27向上移動且腔銷31A隨之向下移動。這樣，芯銷27和腔銷31A與切斷片101豎直地分開，從而切斷片101被保持在成形孔201中(參照圖14)。隨后，型芯模具5向上移動以便型芯模具5和型腔模具6彼此分開，連帶著熔融樹脂100粘附到型芯模具5同時保持切斷片101。這樣，熔融樹脂100形成為成形體300。成形體300通過由支撐在型芯模具5中的頂銷推出而從型芯模具5被取出。此時，切斷片101通過例如由支撐在型芯模具中的取出銷(未示出)推出而從成形孔201被取出同時成形體300通過頂銷被取出。替代地，切斷片101可在成形體300已經(jīng)通過頂銷被取出之后通過例如用取出夾具(jig)(未示出)進行按壓而從成形孔201被取出。
如上所述，當切斷片101被配置為通過移動芯銷27和腔銷31A插入到成形孔201中并且保持在成形孔201中時，不需要腔銷31A或芯銷27設置有被配置為保持切斷片101的保持凹陷部分。因而，腔銷31A或芯銷27的形狀被簡化，由此腔銷31A或芯銷27可被容易地處理。進一步地，當保持在成形孔201中的切斷片101與成形體300 —起從腔22被取出時，切斷片101可從成形孔201被取出同時成形體300通過頂銷被取出。因而，成形體300和切斷片101以單個步驟從腔22被取出，從而成形品200能以更短的時間周期進行制造。更進一步，當保持在成形孔201中的切斷片101與成形體300 —起從腔22被取出時，切斷片101還可在成形體300已經(jīng)通過頂銷被取出之后從成形孔201被取出。因而，其不再需要使用被配置為從成形體300取出切斷片101的抽吸器、取出銷等，由此切斷片101可通過使用取出夾具以更低成本被容易地取出。另外，切斷片101在成形體300已經(jīng)從射出成形的模具組件2被取出之后從成形孔201被取出，由此，防止切斷片101掉入到射出成形的模具組件2內(nèi)部?！?br> 注意到，在上文中示出的例子中，成形孔201是通過向下移動芯銷27來壓縮熔融樹脂100的部分IOOa形成的。然而，相對地，如下所述，成形孔201可通過向上移動腔銷31B以便壓縮熔融樹脂100的部分IOOa形成(參照圖15到17)。腔銷31B沒有設置被配置為形成相對于成形品200的倒角表面(傾斜表面)201a的表面形成部分33b。在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22(參照圖5)之后，腔銷31B向上移動以便在熔融樹脂100固化之前壓縮熔融樹脂100的部分100a。接下來，芯銷27和腔銷31B向上移動以便切斷熔融樹脂100的部分100a。這樣，形成了成形孔201(參照圖15)。因而從熔融樹脂100切斷的部分IOOa被形成為切斷片101。之后，芯銷27和腔銷31B向下移動以便將切斷片101插入到成形孔201中(參照圖16)。在該情況下，切斷片101的外周表面保持與熔融樹脂100的顯著較小的區(qū)域接觸，切斷片101與熔融樹脂100為一體的。接下來，芯銷27向上移動，腔銷31B隨之向下移動。這樣，芯銷27和腔銷31B與切斷片101豎直分開，從而切斷片101被保持在成形孔201中(參照圖17)。隨后，型芯模具5向上移動以便型芯模具5和型腔模具6彼此分開，連帶著熔融樹脂100粘附到型芯模具5同時保持切斷片101。這樣，熔融樹脂100形成為成形體300。成形體300通過由支撐在型芯模具5中的頂銷推出而從型芯模具5被取出。此時，切斷片101通過例如由支撐在型芯模具中的取出銷(未示出)推出而從成形孔201被取出同時成形體300通過頂銷被取出。替代地，切斷片101可在成形體300已經(jīng)通過頂銷被取出之后通過例如用取出夾具(未示出)進行按壓而從成形孔201被取出。如上所述，當切斷片101被配置為通過移動芯銷27和腔銷31B插入到成形孔201中并且保持在成形孔201中時，不需要腔銷31B或芯銷27設置有被配置為保持切斷片101的保持凹陷部分。因而，腔銷31B或芯銷27的形狀被簡化，由此腔銷31B或芯銷27可被容易地處理。進一步地，當保持在成形孔201中的切斷片101與成形體300 —起從腔22被取出時，切斷片101可從成形孔201被取出同時成形體300通過頂銷被取出。因而，成形體300和切斷片101以單個步驟從腔22被取出，從而成形品200能以更短的時間周期進行制造。更進一步，當保持在成形孔201中的切斷片101與成形體300 —起從腔22被取出時，切斷片101還可在成形體300已經(jīng)通過頂銷被取出之后從成形孔201被取出。因而，其不再需要使用被配置為從成形體300取出切斷片101的抽吸器、取出銷等，由此切斷片101可通過使用取出夾具以更低成本被容易地取出。另外，切斷片101在成形體300已經(jīng)從射出成形的模具組件2被取出之后從成形孔201被取出，由此，防止切斷片101掉入到射出成形的模具組件2內(nèi)部。進一步地，倒角表面201a還可通過如下所述的固定套43相對于成形品200形成(參照圖18到20)。固定套43的使用在形成具有較大面積的倒角表面201a時是特別有利的。固定套43形成為基本上為圓柱體的形狀，并且以固定到例如 型腔模具6的方式布置(參照圖18)。固定套43的軸向上端部分被設置為傾斜表面形成部分44，具體地說，具有形成為傾斜以便向下向外移動位置的形成表面44a的外表面。固定套43的傾斜表面形成部分44位于腔22中。腔銷31B被插入到固定套43中并且被支撐以相對于固定套43可滑動。在初始狀態(tài)下，腔銷31B被定位為以使腔銷31B的上端對應于固定套43的上端。在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22中之后，芯銷27在熔融樹脂100固化之前向下移動。芯銷27停止在芯銷27的切削刃29a已經(jīng)接近腔銷31B的切斷部分33a的位置(參照圖19)。接下來，在熔融樹脂100的固化已經(jīng)在進行的狀態(tài)下，具體地說，在緊接著熔融樹脂100固化之前的狀態(tài)下，芯銷27和腔銷31B向下移動以便切斷熔融樹脂100的部分100a。這樣，形成了成形孔201 (參照圖20)。隨后，型芯模具5向上移動以便型芯模具5和型腔模具6彼此分開，連帶著熔融樹脂100粘附到型芯模具5。這樣，熔融樹脂100被形成為成形體300。成形體300設置有由固定套43的傾斜表面形成部分44形成的倒角表面201a。注意到，還當使用固定套43時，如在以上提到的情況下，切斷片101可被保持在成形孔201中。進一步地，在上文中示出的例子中，固定套43布置成固定到型腔模具6的方式。然而，相對地，固定套43可布置成固定到型芯模具5的方式以使芯銷27被支撐以相對于固定套43可滑動。如上所述，當使用了設置有傾斜表面形成部分44的固定套43時，傾斜表面(倒角表面)可相對于成形體300容易形成。另外，傾斜表面可相對于成形體300以高自由度的尺寸形成。(第一修改)在下面，描述成形裝置的第一修改(參照圖21到26)。注意到，根據(jù)如下所述的第一修改的成形裝置與以上所述的成形裝置I的不同僅在于除了芯銷和腔銷之外，還提供了切斷銷和接收銷。因而，關于根據(jù)第一修改的成形裝置，僅對不同于成形裝置I的部分進行了詳細描述，其他部分由與成形裝置I的那部分相同的部分的附圖標記相同的附圖標記表示以省去多余的描述。
根據(jù)第一修改的成形裝置IX包括射出成形的模具組件2X、第一滑動器3X和第二滑動器4X(參照圖21)。射出成形的模具組件2X由在豎直方向上彼此朝向和遠離移動的型芯模具5X和型腔模具6X組成。型芯模具5X是要在型腔模具6X之上向上和向下移動的動模，而型腔模具6X是定膜。型芯模具5X包括底座部分7、成形部分8X、固定部分9以及插入部分10。成形部分8X設置有滑動凹陷部分8a、充填凹陷部分Sb和銷支撐孔11。另外，成形部分8X設置有銷布置孔35，該銷布置孔形成在銷支撐孔11的旁邊并且豎直延伸。型腔模具6X包括底座部分14和成形部分15X。成形部分15X設置有滑動凹陷部分15a和銷支撐孔16。另外，成形部分15X設置 有銷布置孔36，該銷布置孔形成在銷支撐孔16的旁邊并且豎直延伸。第一滑動器3X被支撐在型芯模具5X的滑動凹陷部分8a中以便可在水平方向上是可動的。第一滑動器3X設置有向下開口的芯銷凸起部23和移動凹陷部分37。第一滑動器3X設置有切斷銷凸起部38。第二滑動器4X被支撐在型腔模具6X的滑動凹陷部分15a以便可在水平方向上是可動的。第二滑動器4X設置有向上開口的腔銷凸起部25和移動凹陷部分39。第二滑動器4X設置有接收銷凸起部40。在型芯模具5X的銷布置孔35中，切斷銷41被支撐以在豎直方向上是可動的。切斷銷41的下端部分的一側上的邊緣被設置為切刀41a，切斷銷41的上端被插入到第一滑動器3X的移動凹陷部分37中并且被接合以相對于切斷銷凸起部38是可滑動的。因而，當?shù)谝换瑒悠?X在水平方向移動時，切斷銷41相對于切斷銷凸起部38的接合位置變化。這樣，切斷銷41在垂直方向上移動。在型腔模具6X的銷布置孔36中，接收銷42被支撐以在豎直方向上是可動的。接收銷42的中心軸對應于切斷銷41的中心軸。接收銷42的上表面形成為接收表面42a。接收銷42的下端部分被插入到第二滑動器4X的移動凹陷部分39中并且被接合以相對于接收銷凸起部40是可滑動的。因而，當?shù)诙瑒悠?X在水平方向上移動時，接收銷42相對于接收銷凸起部40的接合位置變化。這樣，接收銷42在豎直方向上移動。下面，描述成形裝置IX的操作(參照圖22 — 26)。在初始狀態(tài)下，第一滑動器3X被保持在右方移動端，芯銷27和切斷銷41兩者被保持在各自的上方移動端(參照圖22)。此時，切斷銷41的切刀41a位于澆口 21和腔22之間的界面處。在初始狀態(tài)下，第二滑動器4X保持在左方移動端，腔銷31和接收銷42兩者保持在各自的上方移動端。此時，接收銷42的接收表面42a位于澆口 21的下端。在初始狀態(tài)下，當型芯模具5X向下移動以便相對型腔模具安裝和夾緊到型腔模具6X時，熔融樹脂100從樹脂儲箱穿過直流道19、橫流道20以及澆口 21充填到腔22中(參照圖23)。此時，加熱器12、12、...和17、17、...被通電，溫度控制器13、13、18和18分別監(jiān)控加熱器12、12、…和17、17、…的溫度以便控制型芯模具5X和型腔模具6X的溫度。在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22中之后，第一滑動器3X移到左側并且在熔融樹脂100固化之前停止在預定位置(參照圖24)。當?shù)谝换瑒悠?X移到左側時，芯銷27向下移動以壓縮熔融樹脂100的部分100a。同時地，切斷銷41相對于切斷銷凸起部38的接合位置變化，切斷銷41據(jù)此向下移動。從而，切刀41a部分地切入到熔融樹脂100的位于澆口 21和腔22之間的界面的另一部分中。接下來，在熔融樹脂100的固化已經(jīng)在進行的狀態(tài)下，具體地說，在緊接著熔融樹脂100固化之前的狀態(tài)下，第一滑動器3X再次移動到左側，并且第二滑動器4X移到右側(參照圖25)。當?shù)谝换瑒悠?X再次移動到左側且第二滑動器4X移到右側時，芯銷27和腔銷31據(jù)此向下移動以便切斷熔融樹脂100的部分100a。這樣，形成了成形孔201。同時地，切斷銷41相對于切斷銷凸起部38的接合位置變化，并且切斷銷41據(jù)此進一步向下移動。另外，接收銷凸起部40相對于接收銷42的接合位置變化，并且接收銷42據(jù)此向下移動。從而，切刀41a切斷位于澆口 21和腔22之間的界面處的熔融樹脂100的另一部分。注意到，當熔融樹脂100被充填到腔22中時，加熱器12、12、…和17、17、…被如 上所述地通電，以便抑制充填的熔融樹脂100的冷卻速度。這樣，可延長直到熔融樹脂100固化的時間周期。通過此，熔融樹脂100的部分IOOa可在最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化狀態(tài)下，被壓縮。另外，在該最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化的狀態(tài)下，成形孔201是通過切斷熔融樹脂100的部分IOOa形成的。從而，成形孔201可以更高精度進行處理。進一步地，當直到熔融樹脂100固化的時間周期可被延長時，熔融樹脂100的位于澆口 21和腔22之間的界面處的另一部分可在最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化狀態(tài)下被切斷。從而，切斷面可以更高精度進行處理。在熔融樹脂100已經(jīng)被固化之后，型芯模具5X向上移動以使型芯模具5X和型腔模具6X彼此分開。然后，第一滑動器3X和第二滑動器4X被移動到初始狀態(tài)的位置。根據(jù)此，芯銷27、腔銷31、切斷銷41以及接收銷42被向上移動到初始狀態(tài)的位置(參照圖26)。在型芯模具5X和型腔模具6X已經(jīng)被彼此分開的狀態(tài)下，熔融樹脂100已經(jīng)被固化并且已經(jīng)形成了成形體300X。成形體300X由要被用作制品并且設置有成形孔201的成形品200和由已經(jīng)剩余并且已經(jīng)被固化在直流道19、橫流道20和澆口 21中的熔融樹脂100形成的樹脂固化品400組成，成形品200和樹脂固化品400彼此分開。此時，已經(jīng)形成在型芯模具5X中的充填凹陷部分Sb允許成形品200粘附到型芯模具5X。另外，已經(jīng)形成在腔銷31中的保持凹陷部分33c允許切斷片101粘附到腔銷31。進一步地，樹脂固化品400粘附到型芯模具5X或型腔模具6X。成形品200通過由支撐在型芯模具5X中的頂銷推出而從型芯模具5X取出。樹脂固化品400通過由頂銷推出或通過由抽吸器吸入而從型芯模具5X或型腔模具6X取出。切斷片101通過由抽吸器吸入而從腔銷31取出。此時，抽吸器的吸入壓力已經(jīng)被測量器測量。當測量器檢測到吸入壓力等于或大于預定值時，判斷抽吸器已經(jīng)執(zhí)行與切斷片101有關的吸入操作。基于這判斷結果，型芯模具5X和型腔模具6X被彼此夾緊。這樣，切斷片101被防止夾在型芯模具5X和型腔模具6X之間。進一步地，當樹脂固化品400由抽吸器吸入時，樹脂固化品400被防止夾在型芯模具5X和型腔模具6X之間。
進一步地，在成形裝置IX中，型芯模具5X設置有充填凹陷部分Sb，而腔銷31設置有配置為保持切斷片101的保持凹陷部分33c。通過此，在型芯模具5X和型腔模具6X已經(jīng)被彼此分開之后，成形品200剩余在充填凹陷部分Sb中并且粘附到型芯模具5X，且切斷片101剩余在保持凹陷部分33c中并且粘附到腔銷31。這樣，成形品200和切斷片101分別從彼此分開的型芯模具5X和腔銷31被取出。因而，成形品200和切斷片101可同時被取出。從而，成形品200的成形操作可在更短的操作時間周期內(nèi)進行。進一步地，成形裝置IX設置有包括芯銷凸起部23的第一滑動器3X和包括腔銷凸起部25的第二滑動器4X。通過操作第一滑動器3X和第二滑動器4X，芯銷27和腔銷31分別在需要的方向上移動以使成形孔201形成在成形品200中。這樣，芯銷27和腔銷31可通過簡單的機構可靠地移動。從而，成形裝置IX的機構可簡化并且制造成本可降低?！?br> 更進一步，成形裝置IX設置有被配置為在芯銷27接觸到第一滑動器3X的芯銷凸起部23的方向上推動芯銷27的第一推動彈簧30，以及被配置為在腔銷31接觸到第二滑動器4X的腔銷凸起部25的方向上推動腔銷31的第二推動彈簧34。通過此，可確保芯銷27和腔銷31分別相對于型芯模具5X和型腔模具6X的高的位置精度。從而，芯銷27和腔銷31可在成形品200的成形操作過程中以更高的可靠性進行操作。注意到，在成形裝置IX中，突出到腔銷31側的切削刃29a是沿著芯銷27的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當成形孔201通過切削刃29a被形成在成形品200中時，切斷面的狀態(tài)得到令人滿意地確保。結果，成形孔201能以更高的精度進行處理。進一步地，突出到芯銷27側的切斷部分33a是沿著腔銷31的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當成形孔201通過切斷部分33a被形成在成形品200中時，切斷面的狀況得到更令人滿意地確保。從而，成形孔201能以高的多的精度進行處理。進一步地，成形裝置IX還設置有切斷銷41和接收銷42。通過此，當成形孔201由切斷熔融樹脂100形成時，熔融樹脂100在澆口 21和腔22之間的界面被切斷以便將成形品200和樹脂固化品400彼此分開。因而，不需要執(zhí)行從充填和固化在澆口 21中的熔融樹脂100切斷成形品200的后續(xù)步驟。從而，成形品200的成形操作可以更高的操作效率并且在更短的操作時間周期內(nèi)執(zhí)行。進一步地，芯銷27和切斷銷41根據(jù)第一滑動器3X的運動在豎直方向上移動，腔銷31和接收銷42根據(jù)第二滑動器4X的運動在豎直方向上移動。換句話說，第一滑動器3X和第二滑動器4X的兩個滑動器移動芯銷27、切斷銷41、腔銷31以及接收銷42四個銷。因而，機構可被簡化，由此降低了制造成本。另外，成形品200的成形操作可以更高的操作效率和在更短的操作時間周期內(nèi)執(zhí)行。(第二修改)下面，描述成形裝置的第二修改(參照圖27到43)。
注意到，根據(jù)如下所述的第二修改的成形裝置與以上所述的成形裝置I的不同僅在于腔銷的形狀和成形孔的形成方法。因而，關于根據(jù)第二修改的成形裝置，僅對不同于成形裝置I的部分進行了詳細描述，其他部分由與成形裝置I的那部分相同的部分的附圖標記相同的附圖標記表示以省去多余的描述。成形裝置IY包括射出成形的模具組件2、第一滑動器3、和第二滑動器4 (參照圖27)。注意到，在成形裝置IY中，芯銷27可被固定，并且在該情況下，不必設置第一滑動器3或第一推動彈簧30。在型腔模具6的銷支撐孔16中，腔銷3IY被支撐以在豎直方向上是可動的。腔銷3IY的中心軸對應于芯銷27的中心軸。腔銷31Y由位于下側上的較大直徑軸部分32和位于上側上并且具有外徑小于較大直徑軸部分32的外徑的較小直徑軸部分33Y組成。較大直徑軸部分32的下端部分被插入到第二滑動器4的腔銷凸起部25。
較小直徑軸部分33Y的外徑被設定為等于芯銷27的較小直徑軸部分29的外徑(參照圖28)。向上突出的切斷部分33d是沿著較小直徑軸部分33Y的上端部分的外周部分形成的。切斷部分33d直接位于設置給芯銷27的切削刃29a之下。(成形裝置的操作)下面描述成形裝置IY的操作(參照圖28 — 39)。在初始狀態(tài)下，弟一滑動器3保持在右方移動端，芯銷27保持在上方移動端。此時，芯銷27的切削刃29a相對于銷支撐孔11向下突出(參照圖28)。在初始狀態(tài)下，第二滑動器4也被保持在右方移動端，腔銷31Y被保持在下方移動端。此時，腔銷31Y的切斷部分33d相對于銷支撐孔16向上突出。在初始狀態(tài)下，當型芯模具5向下移動以使型芯模具5相對型腔模具安裝并夾緊到型腔模具6時，形成了直流道19、橫流道20和澆口 21以及腔22 (參照圖29)。在型芯模具5已經(jīng)相對該型腔模具安裝并夾緊到型腔模具6以使形成直流道19、橫流道20和澆口 21以及腔22之后，熔融樹脂100從樹脂儲箱(未示出)穿過直流道19橫流道20以及澆口 21被充填到腔22 (參照圖29和30)。此時，加熱器12、12、…和17、17、…被通電，溫度控制器13、13、18和18分別監(jiān)控加熱器12、12、…和17、17、…的溫度以便控制型芯模具5和型腔模具6的溫度。在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22中之后，第二滑動器4移動到左側并且在熔融樹脂100固化之前停止在腔銷31Y的凸起滑動表面32a與凸起表面26的不工作的部分26a接合的位置(參見圖31)。當?shù)诙瑒悠?被移動到左側時，凸起表面26倚靠腔銷31Y的凸起滑動表面32a滑動，并且根據(jù)此，腔銷31Y向上移動(參見圖32)。這樣，所述熔融樹脂100的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分100c。從而，向下開口的成形凹陷部分IOOd形成在溶融樹脂100中。腔銷31Y的已經(jīng)被向上移動的切斷部分33d停止在已經(jīng)接近芯銷27的切削刃29a的位置。此時，腔銷31Y的切斷部分33d的遠端和芯銷27的切削刃29a的遠端之間的間隙例如被設定為從O. 3毫米到O. 5毫米。接下來，在熔融樹脂100已經(jīng)被固化的狀態(tài)下，第二滑動器4移動到右側(參照圖33)。當?shù)诙瑒悠?移到右側時，凸起表面26倚靠腔銷31Y的凸起滑動表面32a滑動，并且據(jù)此，腔銷31Y向下移動到初始狀態(tài)的位置(參照圖34)。注意到，當熔融樹脂100被充填到腔22中時，加熱器12、12、…和17、17、…被如上所述地通電，以便抑制充填的熔融樹脂100的冷卻速度。這樣，可延長直到熔融樹脂100固化的時間周期。通過此，熔融樹脂100的一部分可在最佳狀態(tài)下，也就是說，在未固化狀態(tài)下，被形成為樹脂壓縮部分100c。接下來，型芯模具5向上移動以便型芯模具5和型腔模具6彼此分開(參照圖35)。此時，已經(jīng)被形成在型芯模具5中的充填凹陷部分Sb允許熔融樹脂100粘附到型芯模具5 (參照圖35和36)。在型芯模具5和型腔模具6已經(jīng)被彼此分開的狀態(tài)下，熔融樹脂100已經(jīng)被固化并且已經(jīng)形成了成形體500。成形體500由整件部分的要被設置為要用作制品的成形品 200，樹脂壓縮部分100c，以及由已經(jīng)剩余并且已經(jīng)被固化在直流道19、橫流道20和澆口 21中的熔融樹脂100形成的樹脂固化品400組成(參照圖37)。成形體500通過由支撐在型芯模具5中的頂銷推出而從型芯模具5被取出。在成形體500已經(jīng)從型芯模具5被取出之后，成形體500被放置到切斷裝置的接收臺600。在成形體500的樹脂壓縮部分IOOc中，凹口部分IOOe和IOOe由腔銷31Y的切斷部分33d和芯銷27的切削刃29a形成在與要被設置為成形品200的部分連續(xù)的部分處(參照圖38)。在成形體500已經(jīng)被放置到切斷裝置的接收臺600之后，樹脂壓縮部分IOOc被擠壓并由設置到切斷裝置的沖具700切斷以便形成成形孔201 (參照圖39)。同時地，樹脂固化品400由設置到切斷裝置的切刀等切斷。這樣，形成了具有成形孔201的成形品200。如上所述，在成形裝置IY中，樹脂壓縮部分IOOc由沖具700切斷，同時地，樹脂固化品400被切斷。因而，即使當形成成形孔201時也沒有延長用于形成成形品200的時間周期。從而，成形品200可在更短的時間周期內(nèi)形成。因而為成形體500的切斷部分的樹脂壓縮部分IOOc被用作切斷片101。當樹脂壓縮部分IOOc被擠壓并由沖具700切斷時，樹脂壓縮部分IOOc容易被切斷并且光滑的切斷表面(斷裂表面)被形成，因為凹口部分IOOe和IOOe形成在樹脂壓縮部分IOOc的與要設置為成形品200的部分連續(xù)的部分處。成形裝置IY設置有包括腔銷凸起部25的第二滑動器4。通過操作第二滑動器4，腔銷31Y在需要的方向上移動以使成形孔201形成在成形品200中。這樣，腔銷31Y可通過簡單的機構可靠地移動。從而，成形裝置IY的機構可簡化并且制造成本可降低。注意到，在上文的第二修改中示出的例子中，成形品200通過在固定芯銷27時移動腔銷31Y而形成。然而，相對地，成形品200可通過在固定腔銷31Y時移動芯銷27而形成。替代地，成形品200可通過將芯銷27和腔銷31Y移動各個預定量而形成。更進一步，成形裝置IY設置有被配置為在芯銷27接觸到第一滑動器3的芯銷凸起部23的方向上推動芯銷27的第一推動彈簧30，以及被配置為在腔銷31Y接觸到第二滑動器4的腔銷凸起部25的方向上推動腔銷31Y的第二推動彈簧34。通過此，可確保芯銷27和腔銷31Y分別相對于型芯模具5和型腔模具6的高的位置精度。從而，芯銷27和腔銷31Y可在成形品200的成形操作過程中以更高的可靠性進行操作。注意到，在成形裝置IY中，突出到腔銷31Y側的切削刃29a是沿著芯銷27的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當成形孔201通過切削刃29a被形成在成形品200中時，切斷面的狀況得到令人滿意地確保。從而，成形孔201能以更高的精度進行處理。進一步地，突出到芯銷27側的切斷部分33d是沿著腔銷31Y的遠端部分的外周部分形成的。通過此，當成形孔201通過切斷部分33d被形成 在成形品200中時，切斷面的狀況得到更令人滿意地確保。從而，成形孔201能以高的多的精度進行處理。注意到，在成形裝置IY中，成形裝置I的包括被配置為形成與成形品200有關的倒角表面201a的表面形成部分33b的腔銷31可被用于替代腔銷31Y(參照圖40到43)。注意到，腔銷31在該情況下不必設置有保持凹陷部分33c。當使用腔銷31時，在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22中的狀態(tài)下(參照圖40)，首先，芯銷27在芯銷27接近腔銷31的方向上移動以便形成樹脂壓縮部分IOOc (參照圖41)。接下來，在芯銷27已經(jīng)在芯銷27與腔銷31分開的方向上被移動之后，型芯模具5和型腔模具6彼此分開，然后，成形體500通過頂銷被取出(參照圖42)。之后，樹脂壓縮部分IOOc被擠壓并由沖具700切斷，同時地，樹脂固化品400被切斷。這樣，形成了成形品200 (參照圖43)。通過這樣形成成形品200，倒角表面201a是沿著成形孔201的內(nèi)緣由腔銷31的表面形成部分33b形成的。注意到，芯銷可被形成為具有表面形成部分，并且倒角表面可沿著成形孔201的內(nèi)緣由芯銷的表面形成部分形成。(總結)如上文所述，在成形裝置I和IX中，在熔融樹脂100固化之前，芯銷27和腔銷31的至少一個被移動以被壓緊到熔融樹脂100上以使熔融樹脂100的部分IOOa被壓縮。通過移動芯銷27和腔銷31，如此被壓縮的熔融樹脂100的部分IOOa被切斷。這樣，形成了成形孔201。因而，成形孔201是在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22中之后形成的，由此不需要使用配置為進行快速加熱的大量的加熱裝置等以便防止產(chǎn)生熔接線。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。進一步地，在成形裝置IY中，在熔融樹脂100固化之前，芯銷27和腔銷31Y中的至少一個被移動以擠壓到熔融樹脂100上以使所述熔融樹脂100的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分100c。然后，樹脂壓縮部分IOOc由沖具700切斷。這樣，形成了成形孔201。因而，成形孔201是在熔融樹脂100已經(jīng)被充填到腔22中之后形成的，由此不需要使用配置為進行快速加熱的大量的加熱裝置等以便防止產(chǎn)生熔接線。因而，防止了產(chǎn)生熔接線而沒有帶來高的制造成本。(本公開內(nèi)容)本公開內(nèi)容可采用以下配置
( I) 一種成形裝置，包括型腔模具，該型腔模具固定在預定位置；型芯模具，該型芯模具配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具以形成熔融樹脂要穿過澆口被充填到其中的腔；芯銷，該芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動并且被配置為以在通過固化已經(jīng)被充填到所述腔中的熔融樹脂形成的成形品中形成成形孔；以及腔銷，該腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，具有與芯銷的中心軸對應的中心軸，以及被配置為與所述芯銷一起形成所述成形孔，其中在熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷的至少一個被移動 以擠壓在該熔融樹脂上以使一部分熔融樹脂在其固化之前被壓縮，以及所述成形孔是通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的。( 2 )根據(jù)(I)項所述的成形裝置，其中所述型芯模具設置有充填凹陷部分，該充填凹陷部分形成所述腔的一部分并且熔融樹脂要被充填到該充填凹陷部分，所述腔銷具有遠端部分，該遠端部分設置有保持凹陷部分，該保持凹陷部分配置為保持在已經(jīng)形成所述成形孔之后剩余的切斷片，以及在所述型芯模具已經(jīng)與所述型腔模具分開之后，所述成形品剩余在充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切斷片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔銷。( 3 )根據(jù)(2 )項所述的成形裝置，還包括抽吸器，該抽吸器配置為從所述腔銷中取出在已經(jīng)形成所述成形孔之后剩余的切斷片；以及測量器，該測量器配置為在當抽吸器吸入所述切斷片時測量抽吸器的吸入壓力，其中所述型芯模具和所述型腔模具在當所述測量器檢測到吸入壓力等于或大于預定值時彼此夾緊。( 4 )根據(jù)(I)到(3 )項中的任一項所述的成形裝置，還包括第一滑動器，該第一滑動器包括被接合為以相對于所述芯銷可滑動以使所述芯銷移動的芯銷凸起部，并且該第一滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型芯模具中移動；以及第二滑動器，該第二滑動器包括被接合以相對于所述腔銷可滑動以使所述腔銷移動的腔銷凸起部，并且該第二滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型腔模具中移動。(5)根據(jù)(4)項所述的成形裝置，還包括第一推動彈簧，該第一推動彈簧被配置為在所述芯銷與所述第一滑動器的芯銷凸起部進行接觸的方向上推動所述芯銷；以及第二推動彈簧，該第二推動彈簧被配置為在所述腔銷與所述第二滑動器的腔銷凸起部進行接觸的方向上推動腔銷。
(6)根據(jù)(I)到(5)中的任一項所述的成形裝置，其中突出到所述腔銷一側的切削刃是沿著所述芯銷的遠端部分的外周部分形成的。(7)根據(jù)(6)項所 述的成形裝置，其中突出到所述芯銷一側的切斷部分是沿著所述腔銷的遠端部分的外周部分形成的。(8)根據(jù)(I)到(7)中的任一項所述的成形裝置，還包括配置為抑制要被充填到所述腔中的熔融樹脂的冷卻速度的加熱器。(9)根據(jù)(I)到(8)中的任一項所述的成形裝置，還包括切斷銷，該切斷銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，并且該切斷銷被配置為以在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂；以及接收銷，該接收銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，并且該接收銷具有與所述切斷銷的中心軸對應的中心軸，其中所述切斷銷在所述成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分形成的時候在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂。( 10 )根據(jù)(I)到(9 )中的任一項所述的成形裝置，還包括切斷銷，該切斷銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，并且該切斷銷被配置為在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂；以及接收銷，該接收銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，并且該接收銷具有與所述切斷銷的中心軸對應的中心軸，其中第一滑動器設置有接合以相對于所述切斷銷可滑動以使所述切斷銷移動的切斷銷凸起部，第二滑動器設置有接合以相對于所述接收銷可滑動以使所述接收銷移動的接收銷凸起部，所述芯銷和所述切斷銷被配置為根據(jù)所述第一滑動器的移動是彼此可同時移動的，所述腔銷和所述接收銷被配置為根據(jù)所述第二滑動器的移動是彼此可同時移動的，以及在所述成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的時候，所述切斷銷在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂。( 11)根據(jù)(I)到(10 )中的任一項所述的成形裝置，其中所述熔融樹脂的已經(jīng)被壓縮并且被切斷的部分被形成為切斷片，該切斷片被配置為通過移動所述芯銷和所述腔銷被插入到所述成形孔中并且被保持在所述成形孔中。(12)根據(jù)(11)項所述的成形裝置，其中保持在所述成形孔中的切斷片被配置為與所述成形品一起從所述腔取出。(13)根據(jù)(I)到(12)中的任一項所述的成形裝置，還包括形成為在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上延伸的圓柱形狀的固定套，并且該成形裝置具有設置有傾斜表面形成部分的一個軸向端部，其中所述傾斜表面形成部分相對于所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向傾斜并且被配置為形成相對于所述成形品的傾斜表面，其中固定套在所述傾斜表面形成部分位于所述腔中的狀態(tài)下被固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中，以及所述芯銷和所述腔銷之一被支撐以在被插入所述固定套的狀態(tài)下相對于該固定套是可滑動的。( 14) 一種成形裝置，包括型腔模具，該型腔模具被固定在預定位置；型芯模具，該型芯模具被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具以形成熔融樹脂穿過澆口要被充填到其中的腔； 芯銷，該芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，并且該芯銷被配置為通過壓縮已經(jīng)被充填到所述腔中的一部分熔融樹脂形成樹脂壓縮部分；腔銷，該腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動，具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸，并且被配置為與所述芯銷一起形成樹脂壓縮部分；以及沖具，該沖具被配置為可在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上移動并且通過切斷所述樹脂壓縮部分在成形品中形成成形孔，其中在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷的至少一個移動以被擠壓到熔融樹脂上以使以在所述熔融樹脂固化之前所述熔融樹脂的部分被壓縮而形成為樹脂壓縮部分，以及所述成形孔是通過用沖具切斷所述樹脂壓縮部分形成的。(15)根據(jù)(14)項所述的成形裝置，還包括滑動器，該滑動器包括被接合以相對于所述芯銷和所述腔銷的至少一個可滑動以使所述芯銷和所述腔銷的至少一個移動的凸起部分，并且該滑動器被支撐以在預定方向上可在所述芯銷和所述腔銷的至少一個中移動。(16)根據(jù)(15)項所述的成形裝置，還包括推動彈簧，該推動彈簧被配置為在所述芯銷和所述腔銷的至少一個與所述滑動器的凸起部分進行接觸的方向上推動所述芯銷和所述腔銷的至少一個。(17) 一種成形品的形成方法，包括形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具的型芯模具；穿過澆口將熔融樹脂充填到該腔中；通過在所述熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓到所述熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在型芯模具中移動，腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過移動所述芯銷和腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分來形成成形孔。
(18)—種由以下獲得的成形品通過在所述熔融樹脂固化之前擠壓所述芯銷和所述腔銷的至少一個到熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，熔融樹脂穿過澆口被充填到腔中，該腔形成有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝和夾緊到所述型腔模具的型芯模具，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分來形成成形孔。(19) 一種成形品的形成方法，包括形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具；穿過澆口將熔融樹脂充填到所述腔中； 在熔融樹脂固化之前將所述芯銷和所述腔銷的至少一個擠壓在所述熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分，芯銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在型芯模具中移動，腔銷被支撐以在型腔模具和型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過用沖具來切斷樹脂壓縮部分而在成形品中形成成形孔。(20) 一種由以下獲得的成形品在所述熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓在熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分，所述熔融樹脂穿過澆口被充填到腔中，該腔形成有固定在預定位置的型腔模具和被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具的型芯模具，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及通過用沖具來切斷所述樹脂壓縮部分而形成成形孔。本公開內(nèi)容包括與在2011年6月29日在日本專利局提交的日本優(yōu)先權專利申請JP 2011-144598，在2011年9月22日在日本專利局提交的日本優(yōu)先權專利申請JP 2011-207914，以及在2011年12月14日在日本專利局提交的日本優(yōu)先權專利申請JP2011-273682中公開的主題有關的主題，其整個內(nèi)容以參考方式被并入于此。本領域內(nèi)的技術人員應當理解到，各種修改、組合、子組合以及改變可根據(jù)設計要求及其他因素被想到，只要它們在附屬權利要求或其等同物的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種成形裝置，包括 型腔模具，該型腔模具固定在一預定位置； 型芯模具，該型芯模具配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具以形成熔融樹脂要穿過澆口被充填到其中的腔； 芯銷，該芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，并且被配置為在通過固化已經(jīng)被充填到所述腔中的所述熔融樹脂形成的成形品中來形成成形孔；以及 腔銷，該腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動，具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸，以及被配置為與 所述芯銷一起形成所述成形孔， 其中，在所述熔融樹脂已經(jīng)被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷中的至少一個被移動以擠壓在該熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分在所述熔融樹脂被固化之前被壓縮，以及 所述成形孔是通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的。
2.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，其中 所述型芯模具設置有充填凹陷部分，該充填凹陷部分形成所述腔的一部分并且所述熔融樹脂要被充填到該充填凹陷部分中， 所述腔銷具有遠端部分，該遠端部分設置有保持凹陷部分，該保持凹陷部分配置為保持在已經(jīng)形成所述成形孔之后剩余的切斷片，以及 在所述型芯模具與所述型腔模具分開之后，所述成形品剩余在所述充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切斷片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔銷。
3.根據(jù)權利要求2所述的成形裝置，還包括 抽吸器，該抽吸器配置為從所述腔銷中取出在形成所述成形孔之后剩余的所述切斷片；以及 測量器，該測量器配置為在當所述抽吸器吸入所述切斷片時測量所述抽吸器的吸入壓力， 其中，當所述測量器檢測到所述吸入壓力等于或大于預定值時，所述型芯模具和所述型腔模具彼此夾緊。
4.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，還包括 第一滑動器，該第一滑動器包括芯銷凸起部，所述芯銷凸起部被接合為以相對于所述芯銷可滑動以使所述芯銷移動，并且該第一滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型芯模具中移動；以及 第二滑動器，該第二滑動器包括腔銷凸起部，所述腔銷凸起部被接合以相對于所述腔銷可滑動以使所述腔銷移動，并且該第二滑動器被支撐以在預定方向上可在所述型腔模具中移動。
5.根據(jù)權利要求4所述的成形裝置，還包括 第一推動彈簧，該第一推動彈簧被配置為在所述芯銷與所述第一滑動器的所述芯銷凸起部進行接觸的方向上推動所述芯銷；以及 第二推動彈簧，該第二推動彈簧被配置為在所述腔銷與所述第二滑動器的所述腔銷凸起部進行接觸的方向上推動所述腔銷。
6.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，其中突出到所述腔銷側的切削刃是沿著所述芯銷的遠端部分的外周部分形成的。
7.根據(jù)權利要求6所述的成形裝置，其中突出到所述芯銷側的切斷部分是沿著所述腔銷的遠端部分的外周部分形成的。
8.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，還包括加熱器，所述加熱器配置為抑制要被充填到所述腔中的所述熔融樹脂的冷卻速度。
9.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，還包括 切斷銷，該切斷銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型芯模具中移動，并且該切斷銷被配置為以在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂；以及 接收銷，該接收銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動，并且該接收銷具有與所述切斷銷的中心軸對應的中心軸， 其中，當所述成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分來形成的時候，所述切斷銷在所述澆口和所述腔之間的所述界面處切斷所述熔融樹脂。
10.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，還包括 切斷銷，該切斷銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型芯模具中移動，并且該切斷銷被配置為在所述澆口和所述腔之間的界面處切斷所述熔融樹脂；以及 接收銷，接收銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動，并且該接收銷具有與所述切斷銷的中心軸對應的中心軸， 其中，所述第一滑動器設置有切斷銷凸起部，所述切斷銷凸起部接合為相對于所述切斷銷可滑動以使所述切斷銷移動， 所述第二滑動器設置有接收銷凸起部，所述接收銷凸起部接合為相對于所述接收銷可滑動以使所述接收銷移動， 所述芯銷和所述切斷銷被配置為根據(jù)所述第一滑動器的移動而彼此同時移動， 所述腔銷和所述接收銷被配置為根據(jù)所述第二滑動器的移動而彼此同時移動，以及在所述成形孔是通過切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的時候，所述切斷銷在所述澆口和所述腔之間的所述界面處切斷所述熔融樹脂。
11.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，其中所述熔融樹脂的被壓縮并且被切斷的部分被形成為切斷片，該切斷片被配置為通過移動所述芯銷和所述腔銷被插入到所述成形孔中并且被保持在所述成形孔中。
12.根據(jù)權利要求11所述的成形裝置，其中保持在所述成形孔中的所述切斷片被配置為與所述成形品一起從所述腔取出。
13.根據(jù)權利要求I所述的成形裝置，還包括形成為在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上延伸的圓柱形狀的固定套，并且該成形裝置具有設置有傾斜表面形成部分的一個軸向端部，其中所述傾斜表面形成部分相對于所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向傾斜，并且所述傾斜表面形成部分被配置為形成相對于所述成形品的傾斜表面，其中 所述固定套在所述傾斜表面形成部分位于所述腔中的狀態(tài)下被固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中，以及 所述芯銷和所述腔銷之一被支撐以在被插入所述固定套的狀態(tài)下相對于該固定套是可滑動的。
14.一種成形裝置，包括 型腔模具，該型腔模具被固定在預定位置； 型芯模具，該型芯模具被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具以形成熔融樹脂穿過澆口要被充填到其中的腔； 芯銷，該芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，并且該芯銷被配置為通過壓縮被充填到所述腔中的所述熔融樹脂的一部分以形成樹脂壓縮部分； 腔銷，該腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動，具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸，并且被配置為與所述芯銷一起形成所述樹脂壓縮部分；以及 沖具，該沖具被配置為可在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上移動并且通過切斷所述樹脂壓縮部分在成形品中形成成形孔，其中 在所述熔融樹脂被充填到所述腔中之后，所述芯銷和所述腔銷中的至少一個移動以被擠壓到所述熔融樹脂上，以使在所述熔融樹脂固化之前所述熔融樹脂的部分被壓縮而形成為所述樹脂壓縮部分，以及 所述成形孔是通過用所述沖具切斷所述樹脂壓縮部分形成的。
15.根據(jù)權利要求14所述的成形裝置，還包括滑動器，該滑動器包括凸起部分，所述凸起部分被接合以相對于所述芯銷和所述腔銷的至少一個可滑動以使所述芯銷和所述腔銷的至少一個移動，并且該滑動器被支撐以在預定方向上可在所述芯銷和所述腔銷的至少一個中移動。
16.根據(jù)權利要求15所述的成形裝置，還包括推動彈簧，該推動彈簧被配置為在所述芯銷和所述腔銷的至少一個與所述滑動器的所述凸起部分進行接觸的方向上推動所述芯銷和所述腔銷的所述至少一個。
17.一種成形品的形成方法，包括 形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具的型芯模具； 通過澆口將熔融樹脂充填到該腔中； 通過在所述熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓到所述熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及 通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分來形成成形孔。
18.一種由以下獲得的成形品 通過在熔融樹脂固化之前擠壓芯銷和腔銷的至少一個到所述熔融樹脂上來壓縮所述熔融樹脂的一部分，所述熔融樹脂通過澆口被充填到腔中，該腔由固定在預定位置的型腔模具和配置為相對該型腔模具安裝和夾緊到所述型腔模具的型芯模具形成，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及 通過移動所述芯銷和所述腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分來形成成形孔。
19.一種成形品的形成方法，包括 形成腔，該腔具有固定在預定位置的型腔模具和被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到該型腔模具的型芯模具； 通過澆口將熔融樹脂充填到所述腔中； 在所述熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓在所述熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及 通過用沖具來切斷所述樹脂壓縮部分而在成形品中形成成形孔。
20.一種由以下獲得的成形品 在熔融樹脂固化之前將芯銷和腔銷的至少一個擠壓在該熔融樹脂上以使所述熔融樹脂的一部分被壓縮以形成為樹脂壓縮部分，所述熔融樹脂通過澆口被充填到腔中，該腔由固定在預定位置的型腔模具和被配置為相對該型腔模具安裝并夾緊到所述型腔模具的型芯模具形成，所述芯銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的方向上可在所述型芯模具中移動，所述腔銷被支撐以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和遠離彼此移動的所述方向上可在所述型腔模具中移動并且具有與所述芯銷的中心軸對應的中心軸；以及 通過用沖具來切斷所述樹脂壓縮部分而形成成形孔。
全文摘要
本公開內(nèi)容涉及一種成形裝置，包括型腔模具、型芯模具、芯銷和腔銷。在熔融樹脂已經(jīng)被充填到腔中之后，芯銷和腔銷的至少一個被移動以擠壓到熔融樹脂上以使在熔融樹脂固化之前，一部分熔融樹脂被壓縮，成形孔是通過移動芯銷和腔銷來切斷所述熔融樹脂的壓縮部分而形成的。
文檔編號B29C45/17GK102848514SQ20121021165
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月29日
發(fā)明者香山俊, 清水有希子, 埴生厚秀, 星野進, 川村啟介 申請人:索尼公司