專利名稱：一種全自動高速軟管管肩成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種成型機，特別是一種全自動高速軟管管肩成型機。
背景技術：
鋁塑復合軟管是目前日用品、化妝品、食品、藥品等行業(yè)普遍采用的包裝形式，每年的需求量巨大，提高其生產(chǎn)效率并降低其生產(chǎn)成本對日用品、化妝品、食品、藥品等行業(yè)都具有重要意義。目前國內(nèi)現(xiàn)有的鋁塑復合軟管的成型設備較為老舊，同時設備的自動化程度較低，多需人工操作，導致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本增加，無法適應現(xiàn)代生產(chǎn)對生產(chǎn)自動化、高效和低成本的要求
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種生產(chǎn)效率高、自動化程度高、可實現(xiàn)全自動加工操作的全自動高速軟管管肩成型機。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為一種全自動高速軟管管肩成型機，包括機架和安裝在機架上的工作平臺，在所述工作平臺上安裝由主驅(qū)動電機帶動的圓形轉(zhuǎn)盤機構，其特征在于所述圓形轉(zhuǎn)盤機構上設有若干對料杯，在每對料杯周圍相應地依次設有自動上管裝置、檢測裝置、自動吐塑裝置、自動成型裝置、冷卻裝置和自動下管裝置，以上所有裝置均由PLC控制。所述自動上管裝置包括上管盤、上管機構和壓管機構，所述上管盤固定在工作平臺上，上管盤的末端安裝有自動擋管裝置；所述上管機構固定在工作平臺上，上管機構包括送管輪、伺服電機和送管氣缸，送管輪通過送管軸與所述送管氣缸連接，送管軸的一端與一鼓風機連接，所述伺服電機安裝在所述上管機構底部；所述壓管機構固定在機架上部的頂板上，所述壓管機構包括壓管氣缸和壓管柱，壓管氣缸與壓管柱通過氣缸軸連接。所述檢測裝置包括兩根光電檢測棒，該光電檢測棒固定連接在工作平臺上。所述自動吐塑裝置固定連接在頂板上，該自動吐塑裝置包括儲料機構、加熱料筒、斷料機構和出料機構，所述儲料機構位于頂板上方，所述儲料機構由料斗、儲料馬達和注塑油缸組成；所述加熱料筒、斷料機構和出料機構都位于頂板的下方，所述加熱料筒的上端口與所述注塑油缸的出口連接，所述出料機構包括保溫流道和出料口，所述保溫流道的進口端與所述加熱料筒的下端口連接，所述保溫流道上端通過斷料閥與斷料機構連接，保溫流道的下端與出料口連接。所述自動成型裝置固定在頂板上，該裝置包括合模油缸和成型機構，所述合模油缸固定在頂板上，合模油缸下方與成型機構連接，所述成型機構上方還設有螺紋抽芯氣缸。所述冷卻裝置由兩個冷卻氣缸組成，所述冷卻氣缸固定連接在一固定板上，該固定板又與頂板固定連接，所述冷卻氣缸上設有若干個注水口。所述自動下管裝置固定在頂板上，該裝置由換位氣缸、轉(zhuǎn)位緩沖機構和氣爪組成，所述換位氣缸與轉(zhuǎn)位緩沖機構連接，所述轉(zhuǎn)位緩沖機構下方與氣爪連接，所述氣爪的數(shù)量為4個；所述自動下管裝置上方還設有一比例閥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點為I)采用工業(yè)PLC控制系統(tǒng)進行自動上管、自動吐塑、自動下管，實現(xiàn)了軟管全自動成型加工操作，提高了其成型加工效率，減輕了勞動強度，保證了其加工過程中的精確定位和動作平穩(wěn)。2)采用全自動上管裝置，雙管同時運作，可實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。3)采用檢測裝置，對軟管的有無進行檢測，實現(xiàn)及時修正的效果。4)操作采用人機界面，參數(shù)設定可在界面完成，具有累計班產(chǎn)、故障顯示、工作狀態(tài)顯示功能；具有自動及手動切換功能、操作靈活。


圖I是本發(fā)明的軟管管肩成型機的立體結構示意圖；·圖2是本發(fā)明的軟管管肩成型機的平面結構示意圖；圖3是自動上管裝置的結構示意圖；圖4是自動上管裝置中的上管盤的結構示意圖；圖5是自動上管裝置中的上管機構的結構示意圖；圖6是自動上管裝置中的壓管機構的結構示意圖；圖7是檢測裝置的結構示意圖；圖8是自動吐塑裝置的結構示意圖；圖9是自動成型裝置的結構示意圖；圖10是冷卻裝置的結構示意圖；圖11是自動下管裝置的結構示意圖。圖中標號所代表的含義為1.機架，2.工作平臺，3.頂板，4.上管盤，5.上管機構，6壓管機構，7.檢測裝置，8.自動吐塑裝置，9.自動成型裝置，10.冷卻裝置，11.自動下管裝置，12.主驅(qū)動電機，13.圓形轉(zhuǎn)盤機構，14.料杯，15.自動擋板裝置，16.送管輪，17.伺服電機,18.送管氣缸,19.鼓風機,20.送管軸,21.壓管氣缸,22.壓管柱,23.氣缸軸，24.光電檢測棒，25.儲料機構，251.料斗，252.儲料馬達，253.注塑油缸，26.加熱料筒，27.斷料機構，28.出料機構，281.保溫流道，282.出料口，29.斷料閥，30.合模油缸，31.成型機構，32.螺紋抽芯氣缸，33.冷卻氣缸，34.固定板，35.注水口，36.換位氣缸，37.轉(zhuǎn)位緩沖機構，38.氣爪，39.比例閥。
具體實施例方式本發(fā)明對現(xiàn)有軟管成型機進行改進，增加其自動化程度和高速運轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本。如圖I和2所示，一種全自動高速軟管管肩成型機，包括機架I和安裝在機架I上的工作平臺2，在所述工作平臺2上安裝由主驅(qū)動電機12帶動的圓形轉(zhuǎn)盤機構13，其特征在于所述圓形轉(zhuǎn)盤機構13上設有若干對料杯14，在每對料杯14周圍相應地依次設有自動上管裝置、檢測裝置7、自動吐塑裝置8、自動成型裝置9、冷卻裝置10和自動下管裝置11，以上所有裝置均由PLC控制。
如圖1、3、4、5和6所示，所述自動上管裝置包括上管盤4、上管機構5和壓管機構6，所述上管盤4固定在工作平臺2上，上管盤4的末端安裝有自動擋管裝置15 ;所述上管機構5固定在工作平臺2上,上管機構5包括送管輪16、伺服電機17和送管氣缸18,送管輪16通過送管軸20與所述送管氣缸18連接，送管軸20的一端與一鼓風機19連接，所述伺服電機17安裝在所述上管機構5底部；所述壓管機構6固定在機架I上部的頂板3上，所述壓管機構6包括壓管氣缸21和壓管柱22，壓管氣缸21與壓管柱22通過氣缸軸23連接。如圖I和7所示，所述檢測裝置7包括兩根光電檢測棒24，該光電檢測棒24固定連接在工作平臺2上。如圖I和8所示，所述自動吐塑裝置8固定連接在頂板3上，該自動吐塑裝置8包括儲料機構25、加熱料筒26、斷料機構27和出料機構28，所述儲料機構25位于頂板3上 方，所述儲料機構25由料斗251、儲料馬達252和注塑油缸253組成；所述加熱料筒26、斷料機構27和出料機構28都位于頂板3的下方，所述加熱料筒26的上端口與所述注塑油缸253的出口連接，所述出料機構28包括保溫流道281和出料口 282，所述保溫流道281的進口端與所述加熱料筒26的下端口連接，所述保溫流道281上端通過斷料閥29與斷料機構27連接，保溫流道281的下端與出料口 282連接。如圖I和9所示，所述自動成型裝置9固定在頂板3上，該裝置包括合模油缸30和成型機構31，所述合模油缸30固定在頂板3上，合模油缸30下方與成型機構31連接，所述成型機構31上方還設有螺紋抽芯氣缸32。如圖1、2和10所示，所述冷卻裝置10由兩個冷卻氣缸33組成，所述冷卻氣缸33固定連接在一固定板34上，該固定板34又與頂板3固定連接，所述冷卻氣缸33上設有若干個注水口 35。如圖1、2和11所示，所述自動下管裝置11固定在頂板3上，該裝置由換位氣缸36、轉(zhuǎn)位緩沖機構37和氣爪38組成，所述換位氣缸36與轉(zhuǎn)位緩沖機構37連接，所述轉(zhuǎn)位緩沖機構37下方與氣爪38連接，所述氣爪38的數(shù)量為4個；所述自動下管裝置11上方還設有一比例閥39。以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種全自動高速軟管管肩成型機，包括機架和安裝在機架上的工作平臺，在所述工作平臺上安裝由主驅(qū)動電機帶動的圓形轉(zhuǎn)盤機構，其特征在于所述圓形轉(zhuǎn)盤機構上設有若干對料杯，在每對料杯周圍相應地依次設有自動上管裝置、檢測裝置、自動吐塑裝置、自動成型裝置、冷卻裝置和自動下管裝置，以上所有裝置均由PLC控制。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動高速軟管管肩成型機，其特征在于所述自動上管裝置包括上管盤、上管機構和壓管機構，所述上管盤固定在工作平臺上，上管盤的末端安裝有自動擋管裝置；所述上管機構固定在工作平臺上，上管機構包括送管輪、伺服電機和送管氣缸，送管輪通過送管軸與所述送管氣缸連接，送管軸的一端與一鼓風機連接，所述伺服電機安裝在所述上管機構底部；所述壓管機構固定在機架上部的頂板上，所述壓管機構包括壓管氣缸和壓管柱，壓管氣缸與壓管柱通過氣缸軸連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動高速軟管管肩成型機，其特征在于所述檢測裝置包括兩根光電檢測棒，該光電檢測棒固定連接在工作平臺上。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動高速軟管管肩成型機，其特征在于所述自動吐 塑裝置固定連接在頂板上，該自動吐塑裝置包括儲料機構、加熱料筒、斷料機構和出料機構，所述儲料機構位于頂板上方，所述儲料機構由料斗、儲料馬達和注塑油缸組成；所述加熱料筒、斷料機構和出料機構都位于頂板的下方，所述加熱料筒的上端口與所述注塑油缸的出口連接，所述出料機構包括保溫流道和出料口，所述保溫流道的進口端與所述加熱料筒的下端口連接，所述保溫流道上端通過斷料閥與斷料機構連接，保溫流道的下端與出料口連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動高速軟管管肩成型機，其特征在于所述自動成型裝置固定在頂板上，該裝置包括合模油缸和成型機構，所述合模油缸固定在頂板上，合模油缸下方與成型機構連接，所述成型機構上方還設有螺紋抽芯氣缸。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動高速軟管管肩成型機，其特征在于所述冷卻裝置由兩個冷卻氣缸組成，所述冷卻氣缸固定連接在一固定板上，該固定板又與頂板固定連接，所述冷卻氣缸上設有若干個注水口。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動高速軟管管肩成型機，其特征在于所述自動下管裝置固定在頂板上，該裝置由換位氣缸、轉(zhuǎn)位緩沖機構和氣爪組成，所述換位氣缸與轉(zhuǎn)位緩沖機構連接，所述轉(zhuǎn)位緩沖機構下方與氣爪連接，所述氣爪的數(shù)量為4個；所述自動下管裝置上方還設有一比例閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動高速軟管管肩成型機，包括機架和安裝在機架上的工作平臺，在所述工作平臺上安裝由主驅(qū)動電機帶動的圓形轉(zhuǎn)盤機構，其特征在于所述圓形轉(zhuǎn)盤機構上設有若干對料杯，在每對料杯周圍相應地依次設有自動上管裝置、檢測裝置、自動吐塑裝置、自動成型裝置、冷卻裝置和自動下管裝置，以上所有裝置均由PLC控制。本發(fā)明的成型機自動化程度高，采用工業(yè)PLC控制系統(tǒng)進行自動上管、自動吐塑、自動下管，實現(xiàn)了軟管全自動成型加工操作，提高了其成型加工效率，減輕了勞動強度，保證了其加工過程中的精確定位和動作平穩(wěn)，采用全自動上管裝置，雙管同時運作，可實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/14GK102744831SQ201210230599
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權日2012年7月5日
發(fā)明者馮望斌, 陳飛 申請人:南通寶田包裝科技有限公司