專利名稱：霧化法塑料件表面均化處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工件表面的均化處理方法，尤其是一種霧化法塑料件表面均化處
理方法。
背景技術：
隨著塑料件在各行業(yè)的應用，塑料制品在機械加工、汽車制造等行業(yè)得以廣泛應用，但由于各種塑料件存在基材表面能較低的現(xiàn)狀，給涂覆防護、復合、粘接以及真空電鍍加工帶了不良的影響，主要表現(xiàn)在加工難度增大、加工后機械性能如應力增大、附著力下降等。目前業(yè)界普遍采用的是基礎打磨、擦拭、離子轟擊以及火焰處理等方式進行表面均化處理，以達到對注塑件硬質(zhì)層的破壞，從而實現(xiàn)前處理工序加工，但上述方法存在以下技術障 礙和缺陷(1)處理過程復雜，人工作業(yè)耗時大勞動強度高，過程產(chǎn)生的廢氣和霧氣不利于組織排放；(2)專業(yè)火焰處理以及等離子處理設備要求高，作業(yè)成本高，生產(chǎn)效率較低，不利于大批量加工作業(yè)，目前這種作業(yè)方式難以大規(guī)模應用和推廣；(3)打磨和擦拭加工帶來人為質(zhì)量因素的影響，對后期的加工帶來更多的表面清理工作，更不利于專業(yè)流水線生產(chǎn)組織。目前國內(nèi)機械加工制造業(yè)正在步入以各種工程材料替代原始工程材料的轉(zhuǎn)型期，各種工程材料的深加工正成為機械制造和汽車工業(yè)加工工藝的主導方向，因此，各種工程塑料的深加工和新型材料的應用也隨之全面展開，對材料表面均化處理的需求的緊迫性便日漸彰顯。隨著各類噴霧技術的進步，尤其是彌霧擴散裝置的使用，噴霧法能夠?qū)崿F(xiàn)均勻彌撒在所需空間的技術日漸成熟，周邊裝置的進步也使得噴霧量和噴霧方向的控制可以得到充分的實現(xiàn)，給噴霧法表面均化處理工藝帶來良好的可靠實現(xiàn)基礎，同時靜電噴霧裝置的進一步發(fā)展為霧化法表面均化工藝提供了更加廣闊的發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種環(huán)保、自動化程度高的霧化法塑料件表面均化處理方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為
一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于包括以下步驟
Cl)塑料件準備，包括毛刺飛邊；
(2)靜電除塵并清洗塑料件；
(3)采用霧化法對塑料件進行表面均化處理；
(4)熱風吹干。所述的霧化法對塑料件進行表面均化處理的步驟包括采用微孔型和V型噴嘴組構成的噴霧裝置，由儲液槽、密封罩、工件傳輸設備構成工藝裝備，以隔膜泵為主要動力，在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對運轉(zhuǎn)中的塑料件進行噴霧，實現(xiàn)均勻地對塑料硬質(zhì)層進行表面處理。采用霧化法對弱腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，噴霧壓力為O. 2 O. 4Mpa/cm2，彌散噴霧速度(λ 05 O. 10m/s，45 120s。采用霧化法對弱腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，所述化學共溶物包括載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學共溶物包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和松節(jié)水，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為40%，松節(jié)水的重量百分比為30%，乙酸乙酯的重量百分比為5%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為3g/L。采用霧化法對中性腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，噴霧壓力為O. 3 O. 5Mpa/cm2，彌散噴霧速度 O. 10 0· 15m/s，45 120s。采用霧化法對中性腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，所述化學共溶物包括 載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學共溶物包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為10%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為8g/L。采用霧化法對強腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，噴霧壓力為O. 35 O. 6Mpa/cm2，彌散噴霧速度 O. 10 0· 15m/s，45 120s。采用霧化法對強腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，所述化學共溶物包括載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學共溶物包括以下步驟
(O將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯和環(huán)己酮，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為15%，乙酸丁酯的重量百分比為15%，環(huán)己酮重量百分比為5% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為6g/L，乳化劑的加入量為10g/L。本發(fā)明具有以下有益效果
(1)利于封閉式加工，易于形成高效自動化流水作業(yè)，大幅降低作業(yè)強度，利于廢氣和霧氣的組織排放，消除和減低加工過程對環(huán)境的影響，具有規(guī)模生產(chǎn)和環(huán)保優(yōu)勢；
(2)適用于所有塑料件表面均化處理試劑的應用，以及各種深度要求的腐蝕，甚至塑料表面硬質(zhì)層的破壞和重組，尤其是當表面均化處理的試劑為不宜于接觸人體的材料時，該工藝更具有現(xiàn)實推廣意義；同時噴霧法表面均化處理技術，屬于非接觸類表面加工技術，既可以解決復雜工件表面均化處理，也可以解決耐溶劑較低的材料的均化腐蝕工藝，具有創(chuàng)新性；
(3)工藝具有易于實現(xiàn)的性能，使得上述工藝可以同前處理噴淋清洗、離子轟擊以及火焰處理形成更完備的工藝環(huán)流，滿足各種層次的加工需求。
具體實施方式
根據(jù)塑料對于有機溶劑的耐腐蝕性能的不同，塑料可分為弱腐蝕基體、中性腐蝕基體和強腐蝕基體，其中，弱腐蝕基體包括PMMA和PVC等，中性腐蝕基體包括ABS、PC和PBT等，強腐蝕基體包括POM、PP以及尼龍材料等。根據(jù)基體性能的不同，本方法的采用技術參數(shù)及化學共溶物也有所不同，以下結(jié)合實施例對本方法作進一步說明
實施例I
對弱腐蝕基體的塑料件進行霧化法表面均化處理
第一步先對要處理的塑料件進行準備，包括毛刺飛邊；
第二步靜電除塵并清洗塑料件；
第三步采用霧化法對塑料件進行表面均化處理采用微孔型和V型噴嘴組構成的噴霧裝置，由儲液槽、密封罩、工件傳輸設備構成工藝裝備，以隔膜泵為主要動力，將化學共溶物噴出在密閉空間內(nèi)，噴霧壓力為O. 3Mpa/cm2,彌散噴霧速度O. 08m/s,使化學共溶物在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對運轉(zhuǎn)中的塑料件進行噴霧，噴涂時間為45iTl20S。 其中，化學共溶物的制作包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和松節(jié)水，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為40%，松節(jié)水的重量百分比為30%，乙酸乙酯的重量百分比為5%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為3g/L ；
第四步用熱風吹干塑料件，然后即可移入下道進行復合粘膠、噴涂等加工。本發(fā)明人在噴霧壓力為O. 2^0. 3Mpa/cm2和O. 3^0. 4Mpa/cm2、彌散噴霧速度為O. 05、. 08m/s和O. 08、. lm/s、噴涂時間為45s 120s的范圍內(nèi)也做了相關實驗，均能實現(xiàn)弱腐蝕基體的塑料件表面均化處理。實施例2
對中性腐蝕基體的塑料件進行霧化法表面均化處理
第一步先對要處理的塑料件進行準備，包括毛刺飛邊；
第二步靜電除塵并清洗塑料件；
第三步采用霧化法對塑料件進行表面均化處理采用微孔型和V型噴嘴組構成的噴霧裝置，由儲液槽、密封罩、工件傳輸設備構成工藝裝備，以隔膜泵為主要動力，將化學共溶物噴出，噴霧壓力為O. 4Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 12m/s，使化學共溶物在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對運轉(zhuǎn)中的塑料件進行噴霧，噴涂時間為45iTl20S。其中，化學共溶物的制作包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為10%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為8g/L ；
第四步用熱風吹干塑料件，然后即可移入下道進行復合粘膠、噴涂等加工。本發(fā)明人在噴霧壓力為0.3 0.4Mpa/cm2和0.Γ0.5 Mpa/cm2、彌散噴霧速度為O. 1(T0. 12m/s和O. 12^0. 15m/s、噴涂時間為45s 120s的范圍內(nèi)也做了相關實驗，均能實現(xiàn)中性腐蝕基體的塑料件表面均化處理。實施例3
對強腐蝕基體的塑料件進行霧化法表面均化處理
第一步先對要處理的塑料件進行準備，包括毛刺飛邊；
第二步靜電除塵并清洗塑料件；
第三步采用霧化法對塑料件進行表面均化處理采用微孔型和V型噴嘴組構成的噴霧裝置，由儲液槽、密封罩、工件傳輸設備構成工藝裝備，以隔膜泵為主要動力，將化學共溶物噴出，噴霧壓力為O. 5Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 14m/s，使化學共溶物在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對運轉(zhuǎn)中的塑料件進行噴霧，噴涂時間為45iTl20S。其中，化學共溶物的制作包括以下步驟
(O將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯和環(huán)己酮，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為15%，乙酸丁酯的重量百分比為15%，環(huán)己酮重量百分比為5% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為6g/L，乳化劑的加入量為10g/L ；
第四步用熱風吹干塑料件，然后即可移入下道進行復合粘膠、噴涂等加工。本發(fā)明人在噴霧壓力為O. 35、· 5Mpa/cm2和O. 5^0. 6Mpa/cm2、彌散噴霧速度為
O.1(T0. 14m/s和O. ΙΟ. 15m/s、噴涂時間為45s 120s的范圍內(nèi)也做了相關實驗，均能實現(xiàn)強腐蝕基體的塑料件表面均化處理。
權利要求
1.一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于包括以下步驟 (1)塑料件準備，包括毛刺飛邊； (2)靜電除塵并清洗塑料件； (3)采用霧化法對塑料件進行表面均化處理； (4)熱風吹干。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 所述的霧化法對塑料件進行表面均化處理的步驟包括采用微孔型和V型噴嘴組構成的噴霧裝置，由儲液槽、密封罩、工件傳輸設備構成工藝裝備，以隔膜泵為主要動力，在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對運轉(zhuǎn)中的塑料件進行噴霧，實現(xiàn)均勻地對塑料硬質(zhì)層進行表面處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對弱腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，噴霧壓力為O. 2^0. 4Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 05 O. 10m/s，噴涂時間為45s 120s。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對弱腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，所述化學共溶物包括載體溶齊U、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學共溶物包括以下步驟 (1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和松節(jié)水，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為40%，松節(jié)水的重量百分比為30%，乙酸乙酯的重量百分比為5%，正丁醇的重量百分比為25% ； (2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為3g/L。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對中性腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，噴霧壓力為O. 3^0. 5Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 10 0· 15m/s，45s 120s。
6.根據(jù)權利要求2或5所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對中性腐蝕基體的塑料件表面進行均化處理時，所述化學共溶物包括載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學共溶物包括以下步驟 (1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為10%，正丁醇的重量百分比為25% ； (2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為8g/L。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對強腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，噴霧壓力為O. 35、. 6Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 10 0· 15m/s，45s 120s。
8.根據(jù)權利要求2或7所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對強腐蝕基體的塑料件進行表面均化處理時，所述化學共溶物包括載體溶齊U、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學共溶物包括以下步驟 (O將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯和環(huán)己酮，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為15%，乙酸丁酯的重量百分比為15%，環(huán)己酮重量百分比為·5% ； (2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為6g/L， 乳化劑的加入量為10g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)塑料件準備，包括毛刺飛邊；(2)靜電除塵并清洗塑料件；(3)采用霧化法對塑料件進行表面均化處理；(4)熱風吹干。其中，所述的霧化法對塑料件進行表面均化處理的步驟包括采用微孔型和V型噴嘴組構成的噴霧裝置，由儲液槽、密封罩、工件傳輸設備構成工藝裝備，以隔膜泵為主要動力，在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對運轉(zhuǎn)中的塑料件進行噴霧。本工藝適用于所有塑料件表面均化處理試劑的應用，以及各種深度要求的腐蝕，甚至塑料表面硬質(zhì)層的破壞和重組，具有規(guī)模生產(chǎn)和環(huán)保優(yōu)勢。
文檔編號B29C59/00GK102886894SQ20121039758
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者郝革紅, 鄧建國, 曠林昌, 黃月貴 申請人:南寧燎旺車燈有限責任公司