具有亮鉻表面的塑料件及其制備方法和燙金的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有亮鉻表面的塑料件，包括塑料件本體，所述本體的外表面上噴涂有金屬油漆層，該金屬油漆層的外表面設(shè)有鉻金屬燙金層，且該金屬油漆層的厚度d為：8um≤d≤12um。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：塑料件極具金屬感，且不會(huì)受到污染環(huán)境。本發(fā)明還公開了該具有亮鉻表面的塑料件的制備方法以及該制備方法中所用的燙金機(jī)。
【專利說(shuō)明】具有亮鉻表面的塑料件及其制備方法和燙金機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料制品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種具有亮鉻表面的塑料件。本發(fā)明還涉及該具有亮鉻表面的塑料件的制備方法以及該制備方法中所用的燙金機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料制造行業(yè)中，對(duì)于汽車內(nèi)飾外觀新穎的要求越來(lái)越高，為此多采用水電鍍鉻的方式。然而，傳統(tǒng)的水電鍍鉻在工藝、外觀及環(huán)境處理方面，均存在一定局限性。因而，業(yè)界急需一種使塑料件可以具有新穎的金屬外觀質(zhì)感，又可以減輕環(huán)境處理壓力的表面處理方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種具有亮鉻表面的塑料件，它具有金屬質(zhì)感的外外觀，且不會(huì)污染環(huán)境的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了該具有亮鉻表面的塑料件的制備方法以及該制備方法中所用的燙金機(jī)。
[0004]本發(fā)明所采用的第一個(gè)技術(shù)方案是:具有亮鉻表面的塑料件，包括塑料件本體，所述本體的外表面上噴涂有金屬油漆層，該金屬油漆層的外表面設(shè)有鉻金屬燙金層，且該金屬油漆層的厚度d為:8 um≤d≤12um。
[0005]本發(fā)明的具有亮鉻表面的塑料件的優(yōu)點(diǎn)是:解決了因水電鍍鉻工藝中雜質(zhì)、異色、鍍層不均等問(wèn)題，同時(shí)，使金屬外觀與噴涂外觀兩種效果同時(shí)存在一個(gè)塑料件上，滿足的層次視覺(jué)感官效果，極具金屬感，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和使用者舒適感。而且，對(duì)傳統(tǒng)的水電鍍鉻工藝的摒棄，使環(huán)境不會(huì)受到污染。
[0006]本發(fā)明所采用的第二個(gè)技術(shù)方案是:前述具有亮鉻表面的塑料件的制備方法，包括以下步驟:
O調(diào)漆:在金屬漆中添加油漆固化劑，該油漆固化劑和該金屬漆的重量比為:1:15~1:20 ；
2)形成金屬油漆層:將步驟I)調(diào)制好的金屬漆噴涂于該本體的外表面，控制金屬油漆層的厚度d為:8 um≤d≤12um，噴涂完成后，控制溫度于65~75°C進(jìn)行時(shí)間為25~35分鐘的烘烤，然后晾置至金屬漆固化；
3)形成鉻金屬燙金層:采用燙金機(jī)在步驟2)已經(jīng)固化的金屬油漆層的表面將含有鉻金屬成分的燙金紙轉(zhuǎn)印到金屬油漆層的表面，燙金溫度t控制為:220°C≤t ( 230°C。
[0007]本發(fā)明的具有亮鉻表面的塑料件的制備方法的優(yōu)點(diǎn)是:采用較為成熟的工藝進(jìn)行優(yōu)化組合，無(wú)需較大的設(shè)備投資，且簡(jiǎn)單易行。同時(shí)，能夠形成金屬油漆層和鉻金屬燙金層的良好結(jié)合，使塑料件外觀極具金屬感。以及，不會(huì)產(chǎn)生污染。
[0008]本發(fā)明所采用的第三個(gè)技術(shù)方案是:燙金機(jī)，包括支撐板，該支撐板的下方連接有發(fā)熱板，該發(fā)熱板的下部固定有用于和燙金紙相配的燙金板，所述支撐板的下部固定有隔熱柱，該隔熱柱的下端固定有隔熱板，該發(fā)熱板固定于該隔熱板的下表面上，以及，該燙金板上連接有溫度探測(cè)器，該溫度探測(cè)器相配于該發(fā)熱板。
[0009]本發(fā)明的燙金機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:由于具有鉻金屬的燙金紙的燙金膜厚較厚，燙金溫度的波動(dòng)直接影響著金屬油漆層與鉻金屬燙金層之間的附著力，故燙金工藝需要極好的溫度控制。該燙金機(jī)通過(guò)隔熱柱和隔熱板的引入，使溫度探測(cè)器所探測(cè)到的燙金板溫度不受其他部件的影響，較為精確，繼而使?fàn)C金板具有合適和準(zhǔn)確的溫度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的主視剖視圖；
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例3的局部結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0011]圖中:10、本體；20、金屬油漆層；30、鉻金屬燙金層；40、支撐板；50、發(fā)熱板；60、燙金板；70、隔熱柱；80、隔熱板；90、溫度探測(cè)器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
見圖1所示:具有亮鉻表面的塑料件，包括塑料件本體10。該本體10的外表面上噴涂有金屬油漆層20，該金屬油漆層20的外表面設(shè)有鉻金屬燙金層30，且該金屬油漆層20的厚度d為:8 um < d < 12um。如，d=8 um、IOum或12um。其中，所謂金屬油漆層20指的是采用包含有金屬成分的油漆噴涂后形成的漆層。這樣，使塑料件具有金屬質(zhì)感的表面，且無(wú)需采用水電鍍鉻工藝，較為環(huán)保。
[0013]實(shí)施例2
實(shí)施例1中具有亮鉻表面的塑料件的制備方法包括以下步驟:
O調(diào)漆:在金屬漆中添加油漆固化劑，該油漆固化劑和該金屬漆的重量比為:1:15~1:20。較優(yōu)的，該比例為1:16，該固化劑可以采用比如環(huán)氧樹脂等常用的固化劑。
[0014]2)形成金屬油漆層:將步驟I)調(diào)制好的金屬漆采用噴槍等噴涂設(shè)備噴涂于該本體10的外表面，控制金屬油漆層的厚度d為:8um≤d≤12um。比如，該厚度為8 um、IOum或12um。噴涂完成后，控制溫度于65~75°C進(jìn)行時(shí)間為25~35分鐘的烘烤。比如，該烘烤溫度為70°C、烘烤時(shí)間為30分鐘。然后以空冷的方式晾置至少2小時(shí)至金屬漆固化。
[0015]3)形成鉻金屬燙金層:采用燙金機(jī)在步驟2)已經(jīng)固化的金屬油漆層的表面將含有鉻金屬成分的燙金紙轉(zhuǎn)印到金屬油漆層的表面，燙金溫度t控制為:220°C≤t ≤ 230°C。較優(yōu)的，該燙金溫度t為:t=225°C。
[0016]前述制備方法簡(jiǎn)單易行、效果較好，且不會(huì)產(chǎn)生污染。
[0017]實(shí)施例3
實(shí)施例2中具有亮鉻表面的塑料件的制備方法中可以應(yīng)用如下所述的燙金機(jī):
見圖2所示:燙金機(jī)，包括支撐板40，該支撐板40固定于該燙金機(jī)的機(jī)體上。該支撐板40的下方連接有發(fā)熱板50，該發(fā)熱板50通常是電發(fā)熱板。該發(fā)熱板50的下部固定有用于和燙金紙相配的燙金板60。即，該燙金板60用于為燙金紙加壓和加熱。進(jìn)一步的講，該支撐板40的下部固定有陶瓷等熱的不良導(dǎo)體制備的隔熱柱70，該隔熱柱70的下端固定有同樣采用陶瓷等熱的不良導(dǎo)體制備的隔熱板80。該發(fā)熱板50固定于該隔熱板80的下表面上。也就是說(shuō)，該燙金板60和該發(fā)熱板50非直接連接在該支撐板40上。以及，該燙金板60上連接有溫度探測(cè)器90，該溫度探測(cè)器90相配于該發(fā)熱板50。即，該溫度探測(cè)器90探測(cè)該燙金板60所具有的溫度，至后通過(guò)必要的PLC等部件將溫度信息傳遞至該發(fā)熱板50的發(fā)熱控制部件，從而一旦該燙金板60的溫度超過(guò)設(shè)定的溫度范圍，則該發(fā)熱板50或者停止發(fā)熱或者繼續(xù)發(fā)熱，繼而使該燙金板60的溫度較為恒定。
[0018]這樣，由于該溫度探測(cè)器90所探測(cè)的溫度較為精確，從而使該燙金機(jī)極其適用于該具有亮鉻表面的塑料件的制備方法中。
[0019]燙金機(jī)目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.具有亮鉻表面的塑料件，包括塑料件本體，其特征在于:所述本體的外表面上噴涂有金屬油漆層，該金屬油漆層的外表面設(shè)有鉻金屬燙金層，且該金屬油漆層的厚度d為:8um ≤ d ≤ 12um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有亮鉻表面的塑料件的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: O調(diào)漆:在金屬漆中添加油漆固化劑，該油漆固化劑和該金屬漆的重量比為:1:15~1:20 ； 2)形成金屬油漆層:將步驟I)調(diào)制好的金屬漆噴涂于該本體的外表面，控制金屬油漆層的厚度d為:8 um≤d≤12um，噴涂完成后，控制溫度于65~75°C進(jìn)行時(shí)間為25~35分鐘的烘烤，然后晾置至金屬漆固化； 3)形成鉻金屬燙金層:采用燙金機(jī)在步驟2)已經(jīng)固化的金屬油漆層的表面將含有鉻金屬成分的燙金紙轉(zhuǎn)印到金屬油漆層的表面，燙金溫度t控制為:220°C≤t ≤ 230°C。
3.燙金機(jī)，包括支撐板，該支撐板的下方連接有發(fā)熱板，該發(fā)熱板的下部固定有用于和燙金紙相配的燙金板，其特征在于:所述支撐板的下部固定有隔熱柱，該隔熱柱的下端固定有隔熱板，該發(fā)熱板固定于該隔熱板的下表面上，以及，該燙金板上連接有溫度探測(cè)器，該溫度探測(cè)器相配于該發(fā)熱板。
【文檔編號(hào)】B41G1/02GK104015430SQ201410244078
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】桑錦武 申請(qǐng)人:震宇（蕪湖）實(shí)業(yè)有限公司