專利名稱：拉絲機用加熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料加工機械配件，特別是一種拉絲機用加熱板。
背景技術(shù)：
加熱板工作的溫度一般在110度左右，因此現(xiàn)有拉絲機用加熱板都需要外部熱源進行加熱，而常用的是使用電加熱，通過在加熱板的板體中設(shè)置電熱管實現(xiàn)，這樣的結(jié)構(gòu)不僅浪費電能，而且也容易引發(fā)觸電事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種拉絲機用加熱板，結(jié)構(gòu)簡單合理，不使用電能來加熱，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，同時也提高了使用安全性。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案拉絲機用加熱板，包括板體，所述板體中設(shè)有加熱管，所述加熱管的進氣口設(shè)在板體的一端且與加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔連通，所述真空螺桿中的熱氣通到加熱管中，所述加熱管的出氣口設(shè)在板體的另一端。加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔中的熱氣溫度能夠達(dá)到150度，給加熱板加熱足夠，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排目標(biāo)。進一步的，所述加熱管呈S形或倒S形排布。加快熱量傳遞。進一步的，所述加熱管的進氣口通過進氣管與加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔連通，所述進氣管上設(shè)有真空泵。進一步的，所述加熱管的出氣口上設(shè)有排氣閥。通過排氣閥根據(jù)加熱板的溫度來控制排氣量的大小。進一步的，所述板體中設(shè)有預(yù)熱油管，所述預(yù)熱油管的進油口、出油口均與加熱油箱連通，所述加熱油箱上設(shè)有油泵將熱油泵至預(yù)熱油管中。采用熱油預(yù)熱，一般拉絲機一次開機會一直工作運行，而預(yù)熱過程僅在開機時進行，使加熱板迅速升溫至工作溫度，提高生產(chǎn)效率，而預(yù)熱過程不會耗費太多能源。進一步的，所述預(yù)熱油管呈S形或倒S形排布。加快熱量傳遞。進一步的，所述加熱油箱通過進油管與預(yù)熱油管的進油口連通，所述進油管上設(shè)有電磁閥，所述油泵設(shè)在進油管與加熱油箱的連接處。通過電磁閥來根據(jù)加熱板的溫度來控制熱油的流量。進一步的，所述加熱油箱上設(shè)有檢測加熱油箱中油壓的壓力表。實時檢測，保證安全。進一步的，所述加熱油箱中熱油的溫度為150°C。預(yù)熱效果最快，最好。進一步的，所述預(yù)熱油管的進油口和出油口均設(shè)置在板體上設(shè)置加熱管的出氣口的一側(cè)并靠近加熱管的出氣口。使預(yù)熱油管向板體傳遞的熱量均衡。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點通過加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔中的熱氣對加熱板進行加熱，實現(xiàn)余熱利用，節(jié)能減排，環(huán)保安全。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖I為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I中加熱管的排布示意圖；圖3為圖I中預(yù)熱油管的排布示意圖。
具體實施例方式如圖I至3所示為本發(fā)明一種實施例，拉絲機用加熱板，包括板體1，所述板體中設(shè)有加熱管2，所述加熱管的進氣口 21設(shè)在板體的一端且與加熱中的真空螺桿8的內(nèi)腔連通，所述真空螺桿中的熱氣通到加熱管中，所述加熱管的出氣口 22設(shè)在板體的另一端，加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔中的熱氣溫度能夠達(dá)到150度，給加熱板加熱足夠，通過余熱利用，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排目標(biāo)，安全又環(huán)保。優(yōu)選的，所述加熱管呈S形或倒S形排布，加快熱量傳遞。在這里，所述加熱管的進氣口通過進氣管23與加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔連通，所述進氣管上設(shè)有真空泵24。所述加熱管的出氣口上設(shè)有排氣閥25。所述板體中設(shè)有預(yù)熱油管3，所述預(yù)熱油管的進油口 31、出油口 32均與加熱油箱4連通，所述加熱油箱上設(shè)有油泵41將熱油泵至預(yù)熱油管中。采用熱油預(yù)熱，一般拉絲機一次開機會一直工作運行，而預(yù)熱過程大概10分鐘-15分鐘，僅在開機時進行，使加熱板迅速升溫至工作溫度，提高生產(chǎn)效率，而預(yù)熱結(jié)束后加熱油箱中的電熱自動關(guān)閉，然后使用熱氣加熱使預(yù)熱過程不會耗費太多能源，相對電加熱而言非常節(jié)約能源。優(yōu)選的，所述預(yù)熱油管呈S形或倒S形排布。本實施例中，所述加熱油箱通過進油管33與預(yù)熱油管的進油口連通，所述進油管上設(shè)有電磁閥34，所述油泵設(shè)在進油管與加熱油箱的連接處，通過電磁閥來根據(jù)加熱板的溫度來控制熱油的流量。所述加熱油箱上設(shè)有檢測加熱油箱中油壓的壓力表42，實時檢測，保證安全。所述加熱油箱中熱油的溫度為150°C，預(yù)熱效果最快，最好。所述預(yù)熱油管的進油口和出油口均設(shè)置在板體上設(shè)置加熱管的出氣口的一側(cè)并靠近加熱管的出氣口，使預(yù)熱油管向板體傳遞的熱量均衡。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.拉絲機用加熱板，包括板體(1)，其特征在于所述板體中設(shè)有加熱管(2)，所述加熱管的進氣口(21)設(shè)在板體的一端且與加熱中的真空螺桿(8)的內(nèi)腔連通，所述真空螺桿中的熱氣通到加熱管中，所述加熱管的出氣口(22)設(shè)在板體的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述加熱管呈S形或倒S形排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述加熱管的進氣口通過進氣管(23)與加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔連通，所述進氣管上設(shè)有真空泵(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述加熱管的出氣口上設(shè)有排氣閥(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述板體中設(shè)有預(yù)熱油管(3)，所述預(yù)熱油管的進油口(31)、出油口(32)均與加熱油箱(4)連通，所述加熱油箱上設(shè)有油泵(41)將熱油泵至預(yù)熱油管中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述預(yù)熱油管呈S形或倒S形排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述加熱油箱通過進油管(33)與預(yù)熱油管的進油口連通，所述進油管上設(shè)有電磁閥(34)，所述油泵設(shè)在進油管與加熱油箱的連接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述加熱油箱上設(shè)有檢測加熱油箱中油壓的壓力表(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述加熱油箱中熱油的溫度為 150。。。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機用加熱板，其特征在于所述預(yù)熱油管的進油口和出油口均設(shè)置在板體上設(shè)置加熱管的出氣口的一側(cè)并靠近加熱管的出氣口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉絲機用加熱板，屬于塑料加工機械領(lǐng)域，不使用電能來加熱，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，同時也提高了使用安全性，包括板體，所述板體中設(shè)有加熱管，所述加熱管的進氣口設(shè)在板體的一端且與加熱中的真空螺桿的內(nèi)腔連通，所述真空螺桿中的熱氣通到加熱管中，所述加熱管的出氣口設(shè)在板體的另一端，用于塑料拉絲機。
文檔編號B29C47/78GK102941667SQ20121049298
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者陳輕龍 申請人:溫州南一塑料機械有限公司