專利名稱：一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改性樹脂及其制備方法，尤其是涉及一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材及其制備方法。
背景技術：
聚碳酸酯是非結晶性工程塑料，產(chǎn)品表面光澤度好，耐熱性好，能自熄，沖擊性能優(yōu)良，膨脹系數(shù)較小，尺寸穩(wěn)定，電性能及耐化學品性能優(yōu)良，耐疲勞強度好，符合歐盟ROHS指令及嚴格的UL安全規(guī)范，UL94防火等級達到V-2，有各種表面紋理，適合應用電子元器件、電器外殼、開關面板、接線盒、充電器外殼及汽車儀器等設備。然而，由于聚碳酸酯為剛性分子鏈，分子支化度不高，分子鏈間幾乎沒有纏結，因而當制品達到一定的薄度下，如厚度在O. 8mm以下，缺口抗撕裂強度不高，大大制約了其應 用范圍。就改善材料的抗撕裂強度而言，主要方法是添加柔性分子鏈，增加分子的支化程度，支化的極限為網(wǎng)狀結構，分子鏈的高度纏結可以抵抗外力的撕裂。本發(fā)明是在聚碳酸酯樹脂中，添加了具有網(wǎng)狀結構的高分子量聚四氟乙烯，網(wǎng)狀結構和高分子量保證了材料具有優(yōu)異的抗撕裂強度，外層包覆的甲基丙烯酸甲酯保證了 PTFE和基材的良好相容性、對應平滑的表面效果，滿足了擠出片材對材料性能的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種拉伸、彎曲和沖擊強度較好的具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)—種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材，包括以下重量份的原料組分聚碳酸酯94-99 ；抗撕裂劑1-6 ；其它組分O. 1-0. 9。所述的聚碳酸酯重均分子量為25000-35000，可以是脂肪族或芳香族聚碳酸酯，采用光氣法或酯交換法生產(chǎn)。所述的聚碳酸酯優(yōu)選芳香族、尤其優(yōu)選雙酚A型聚碳酸酯，采用酯交換法生產(chǎn)。所述的抗撕裂劑為具有網(wǎng)格結構的聚四氟乙烯(PTFE)，重均分子量為300-600萬，PTFE的含量為45-55wt%，外層包覆為甲基丙烯酸甲酯。所述的抗撕裂劑的加入量優(yōu)選1-3重量份。所述的其它組分選自抗氧劑、內潤滑和脫模荊、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、染料或顏料中至少一種。具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材的制備方法，包括以下步驟(I)按照配方所述的重量比稱取原料；
(2)將PC、抗撕裂劑和其它組分在中速混合器中混合20min ；(3)將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融擠出，造粒，制備得到具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材。所述的雙螺桿擠出機包括十個溫控區(qū)，所述的溫控1-2區(qū)的溫度為200-280°C，溫控3-4區(qū)的溫度為200-280°C，溫控5_6區(qū)的溫度為200-280°C，溫控7_8區(qū)的溫度為200-280°C，溫控 9-10 區(qū)的溫度為 200_280°C。所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，其中一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處抽真空設備位于計量段。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中采用的PTFE分子結構呈網(wǎng)狀，玻璃化溫度達359°C，因而常溫下為剛性的分子鏈，從而可以提高基材的剛性和抗撕裂性能，隨著PTFE添加量的增 力口，材料的拉伸、彎曲和沖擊強度均對應提高，同時抗撕裂強度改善顯著。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。所選的PC牌號為PC-302-05，LG化學生產(chǎn)，重均分子量為30000。PTFE牌號為SF3306，重均分子量為500萬，PTFE含量為50%，廣州熵能聚合物技術有限公司生產(chǎn)。對比例將各組分按重量份比PC-302_05為100。經(jīng)過熔融溫度為200_280°C的雙螺桿擠出機擠出，造粒。其中各區(qū)溫度為雙螺桿擠出機1-2區(qū)的溫度為200-280°C，3-4區(qū)的溫度為200-280°C，5-6區(qū)的溫度為200_280°C，溫控7-8區(qū)的溫度為200_280°C，溫控9-10區(qū)的溫度為 200-280°C。實施例1將各組分按重量份比PC-302-05為99，PTFE為I。經(jīng)過熔融溫度為200_280°C的雙螺桿擠出機擠出，造粒。其中各區(qū)溫度為雙螺桿擠出機1-2區(qū)的溫度為200-280°C，3-4區(qū)的溫度為200-280°C，5-6區(qū)的溫度為200-280°C，溫控7-8區(qū)的溫度為200_280°C，溫控9-10區(qū)的溫度為200-280°C。實施例2將各組分按重量份比PC-302-05為97，PTFE為3。經(jīng)過熔融溫度為200_280°C的雙螺桿擠出機擠出，造粒。其中各區(qū)溫度為雙螺桿擠出機1-2區(qū)的溫度為200-280°C，3-4區(qū)的溫度為200-280°C，5-6區(qū)的溫度為200-280°C，溫控7-8區(qū)的溫度為200_280°C，溫控9-10區(qū)的溫度為200-280°C。實施例3將各組分按重量份比PC-302-05為94，PTFE為6。經(jīng)過熔融溫度為200_280°C的雙螺桿擠出機擠出，造粒。其中各區(qū)溫度為雙螺桿擠出機1-2區(qū)的溫度為200-280°C，3-4區(qū)的溫度為200-280°C，5-6區(qū)的溫度為200-280°C，溫控7_8區(qū)的溫度為200_280°C，溫控9-10區(qū)的溫度為200-280°C。將四個配方按ASTM標準，注塑溫度為315°C、在同一注塑速度和壓力條件下注塑成樣條，測試結果如下
表I
權利要求
1.一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材，其特征在于，該片材包括以下重量份的原料組分 聚碳酸酯94-99 ； 抗撕裂劑1-6 ； 其它組分O. 1-0. 9。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述的聚碳酸酯重均分子量為25000-35000，可以是脂肪族或芳香族聚碳酸酯，采用光氣法或酯交換法生產(chǎn)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述的聚碳酸酯優(yōu)選芳香族、尤其優(yōu)選雙酚A型聚碳酸酯，采用酯交換法生產(chǎn)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述的抗撕裂劑為具有網(wǎng)格結構的聚四氟乙烯(PTFE)，重均分子量為300-600萬，PTFE的含量為45-55wt%，外層包覆為甲基丙烯酸甲酯。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述的抗撕裂劑的加入量優(yōu)選1-3重量份。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述的其它組分選自抗氧劑、內潤滑和脫模荊、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、染料或顏料中至少一種。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)按照配方所述的重量比稱取原料； (2)將PC、抗撕裂劑和其它組分在中速混合器中混合20min； (3)將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融擠出，造粒，制備得到具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機包括十個溫控區(qū)，所述的溫控1-2區(qū)的溫度為200-280°C，溫控3-4區(qū)的溫度為200-280°C，溫控5_6區(qū)的溫度為200-280°C，溫控7_8區(qū)的溫度為200-280°C，溫控 9-10 區(qū)的溫度為 200_280°C。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，其中一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處抽真空設備位于計量段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材及其制備方法，包括以下重量份的原料組分聚碳酸酯94-99、抗撕裂劑1-6、其它組分0.1-0.9，混好的原料投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融擠出，造粒，制備得到具有優(yōu)異抗撕裂強度的聚碳酸酯片材。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明除了要求有一定的韌性和剛性，還要有一定的缺口抗撕裂強度。本發(fā)明是在聚碳酸酯樹脂中，添加了具有網(wǎng)狀結構的高分子量聚四氟乙烯，從而保證材料具有優(yōu)異的抗撕裂強度和良好的表面效果，滿足了擠出片材對材料性能的要求。
文檔編號B29C47/92GK103013080SQ20121054667
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者楊春華, 李強, 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司