專利名稱：一種自鎖精定位模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于機(jī)械零部件壓鑄的模具，特別涉及一種自鎖精定位模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓鑄模具生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品，按照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)エ藝，其缺點(diǎn)是，對(duì)于鑄件外形復(fù)雜、鑄件尺寸小，后道加工エ序加工的難度就很大，特別是技術(shù)エ藝標(biāo)準(zhǔn)高的鑄件，很難達(dá)到鑄件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品損耗更大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自鎖精定位ホ旲具，能夠減少后續(xù)エ序的加工，提聞 工作效率，降低產(chǎn)品的損耗。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自鎖精定位模具，包含滑塊，還包含第一上固定板，以及，第二上固定板，所述的第二上固定板疊加在第一上固定板上，該第二上固定板的邊緣設(shè)有產(chǎn)品上成型腔體；定位柱，所述的定位柱連接第二上固定板和第一上固定板；下固定板，所述的下固定板的邊緣設(shè)有產(chǎn)品下成型腔體，所述的產(chǎn)品下成型腔體與產(chǎn)品上成型腔體的位置相對(duì)應(yīng)，所述的自鎖精定位模具合模時(shí)，該下固定板與定位柱對(duì)接形成整體，產(chǎn)品下成型腔體與產(chǎn)品上成型腔體對(duì)接構(gòu)成產(chǎn)品成型腔體；滑塊鎖緊塊，所述的滑塊鎖緊塊設(shè)置在第一上固定板上，該滑塊鎖緊塊穿過(guò)第二上固定板并與所述的滑塊相連；滑塊斜導(dǎo)柱，所述的滑塊斜導(dǎo)柱設(shè)置在第一上固定板上，所述的滑塊沿滑塊斜導(dǎo)柱滑動(dòng)。所述的滑塊包含前后相連的滑塊成型前段和滑塊后段；所述的滑塊成型前段設(shè)置在產(chǎn)品上成型腔體的邊緣，所述的自鎖精定位模具合模時(shí)，滑塊成型前段位于產(chǎn)品成型腔體中；所述的滑塊后段與滑塊鎖緊塊鎖緊相連。還包含產(chǎn)品成型灌注嘴，所述的產(chǎn)品成型灌注嘴穿過(guò)第一上固定板和第二上固定板并與產(chǎn)品上成型腔體相連通。還包含分離彈簧，所述的分離彈簧分別與第一上固定板和第二上固定板固定連接。還包含還包含設(shè)置在所述下固定板底部的產(chǎn)品上頂出板、產(chǎn)品頂出桿以及產(chǎn)品下頂出板；所述的產(chǎn)品頂出桿設(shè)置在產(chǎn)品上頂出板上，該產(chǎn)品頂出桿的前端伸進(jìn)下固定板的底部若干空洞中；所述的產(chǎn)品下頂出板蓋設(shè)在產(chǎn)品頂出桿的后端部，該產(chǎn)品下頂出板與產(chǎn)品上頂出板固定連接。還包含若干個(gè)固定板鎖緊器，所述的若干個(gè)固定板鎖緊器平均分布在第二上固定板的四個(gè)角落的預(yù)制孔中。所述的固定板鎖緊器的材料為耐高溫尼龍。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、減少后續(xù)エ序的加工；2、提高工作效率；3、降低產(chǎn)品的損耗。

圖I為本實(shí)用新型一種自鎖精定位模具合模后的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種自鎖精定位模具合模后的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明ー個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步闡述。如圖I和圖2所示，一種自鎖精定位模具，包含滑塊，還包含第一上固定板I、第二上固定板4、下固定板8、滑塊鎖緊塊3、滑塊斜導(dǎo)柱10、產(chǎn)品上頂出板22、產(chǎn)品頂出桿30、產(chǎn)品下頂出板21、下固定板鎖緊器17以及定位柱27。如圖I和圖2所示，第一上固定板I和第二上固定板4之間還設(shè)有分離彈簧15，該分離彈簧15通過(guò)分離行程螺絲分別與第一上固定板I和第二上固定板4固定連接，分離彈簧15收縮，第二上固定板4便疊加到第一上固定板I上；第二上固定板4和第一上固定板I通過(guò)定位柱27和定位套連接在一起；其中，第二上固定板4的邊緣設(shè)有產(chǎn)品上成型腔體13，在本實(shí)施例中，自鎖精定位模具還設(shè)有產(chǎn)品成型灌注嘴11，該產(chǎn)品成型灌注嘴11穿過(guò)第一上固定板I和第二上固定板4并與產(chǎn)品上成型腔體13相連通。如圖I和圖2所示，下固定板8的邊緣設(shè)有產(chǎn)品下成型腔體14，產(chǎn)品下成型腔體14與產(chǎn)品上成型腔體13的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)自鎖精定位模具合模時(shí)，該下固定板8與定位柱27對(duì)接形成整體，產(chǎn)品下成型腔體14與產(chǎn)品上成型腔體13對(duì)接構(gòu)成產(chǎn)品成型腔體。如圖I所示，滑塊包含前后相連的滑塊成型前段5和滑塊后段7 ;滑塊成型前段5設(shè)置在產(chǎn)品上成型腔體13的邊緣，當(dāng)自鎖精定位模具合模時(shí)，滑塊成型前段5位于產(chǎn)品成型腔體中。如圖I所示，滑塊鎖緊塊3設(shè)置在第一上固定板I上，并穿過(guò)第二上固定板4與滑塊相連，滑塊鎖緊塊3將滑塊的滑塊后段7鎖住。如圖I所示，滑塊斜導(dǎo)柱10設(shè)置在第一上固定板I上，滑塊可沿滑塊斜導(dǎo)柱10滑動(dòng)。如圖I和圖2所示，還包含設(shè)置在所述下固定板8底部的產(chǎn)品上頂出板22、產(chǎn)品頂出桿30以及產(chǎn)品下頂出板21 ;所述的產(chǎn)品頂出桿30設(shè)置在產(chǎn)品上頂出板22上，該產(chǎn)品頂出桿30的前端伸進(jìn)下固定板8的底部若干空洞中；所述的產(chǎn)品下頂出板21蓋設(shè)在產(chǎn)品頂出桿30的后端部，在本實(shí)施例中，該產(chǎn)品下頂出板21與產(chǎn)品上頂出板22通過(guò)連接螺絲固定連接。如圖I和圖2所示，固定板鎖緊器17平均分布在第二上固定板4的四個(gè)角落的預(yù)制孔中，在本實(shí)施例中，其材料選用耐高溫的尼龍材料。當(dāng)使用時(shí)，外部的壓鑄機(jī)油泵提供液壓動(dòng)カ將產(chǎn)品上成型腔體13與產(chǎn)品下成型腔體14合模，滑塊鎖緊塊3將滑塊后段7鎖住，分離彈簧15收縮，第一上固定板I與第二上固定板4疊加在一起；產(chǎn)品成型灌注嘴11中澆入溶化后的合金液體，合金液體流入合模后的產(chǎn)品成型腔體中，經(jīng)冷卻形成鑄件成型產(chǎn)品。因技術(shù)エ藝要求，鑄件需要保壓一定時(shí)間凝固，外部的壓鑄機(jī)在程序控制下通過(guò)液壓動(dòng)カ將壓鑄機(jī)的曲軸收縮，由于模具設(shè)計(jì)是按照產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)為先抽滑塊后開(kāi)模，因而，模具中的固定板鎖緊器17合模后漲緊在第二上固定板4的預(yù)制孔中，從而使得模具延遲開(kāi)摸，在延遲開(kāi)模的瞬間，滑塊斜導(dǎo)柱10將滑塊后段7逐步移動(dòng)下滑，滑塊鎖緊塊3與滑塊后段7在模具內(nèi)自鎖精定位內(nèi)抽芯實(shí)施，隨著壓鑄機(jī)曲軸的后移，滑塊斜導(dǎo)柱10將滑塊后段7下滑到規(guī)定的位置，模具內(nèi)自鎖精定位內(nèi)抽芯完成，產(chǎn)品頂出桿30將產(chǎn)品頂出，完成產(chǎn)品的壓鑄過(guò)程。
·[0034]綜上所述，本實(shí)用新型一種自鎖精定位模具，可以按照鑄件技木工藝復(fù)雜程度，設(shè)計(jì)滿足エ藝技術(shù)復(fù)雜產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，減少后續(xù)エ序的加工，提高工作效率，降低產(chǎn)品的損耗。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求1.一種自鎖精定位模具，包含滑塊，其特征在于，還包含第一上固定板(1)，以及， 第二上固定板(4)，所述的第二上固定板(4)疊加在第一上固定板(I)上，該第二上固定板(4)的邊緣設(shè)有產(chǎn)品上成型腔體(13)； 定位柱(27)，所述的定位柱(27)連接第二上固定板(4)和第一上固定板(I)； 下固定板(8)，所述的下固定板(8)的邊緣設(shè)有產(chǎn)品下成型腔體(14)，所述的產(chǎn)品下成型腔體(14)與產(chǎn)品上成型腔體(13)的位置相對(duì)應(yīng)，所述的自鎖精定位模具合模時(shí)，該下固定板(8)與定位柱(27)對(duì)接形成整體，產(chǎn)品下成型腔體(14)與產(chǎn)品上成型腔體(13)對(duì)接構(gòu)成產(chǎn)品成型腔體； 滑塊鎖緊塊(3)，所述的滑塊鎖緊塊(3)設(shè)置在第一上固定板(I)上，該滑塊鎖緊塊(3)穿過(guò)第二上固定板(4)并與所述的滑塊相連； 滑塊斜導(dǎo)柱(10)，所述的滑塊斜導(dǎo)柱(10)設(shè)置在第一上固定板(I)上，所述的滑塊沿滑塊斜導(dǎo)柱(10)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖精定位模具，其特征在于，所述的滑塊包含前后相連的滑塊成型前段(5)和滑塊后段(7);所述的滑塊成型前段(5)設(shè)置在產(chǎn)品上成型腔體(13)的邊緣，所述的自鎖精定位模具合模時(shí)，滑塊成型前段(5)位于產(chǎn)品成型腔體中；所述的滑塊后段(7)與滑塊鎖緊塊(3)鎖緊相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖精定位模具，其特征在干，還包含產(chǎn)品成型灌注嘴(11)，所述的產(chǎn)品成型灌注嘴(11)穿過(guò)第一上固定板(I)和第二上固定板(4)并與產(chǎn)品上成型腔體(13)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖精定位模具，其特征在于，還包含分離彈簧(15)，所述的分離彈簧(15)分別與第一上固定板(I)和第二上固定板(4)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖精定位模具，其特征在于，所述的下固定板(8)的底部還設(shè)有若干空洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自鎖精定位模具，其特征在于，還包含設(shè)置在所述下固定板(8 )底部的產(chǎn)品上頂出板(22 )、產(chǎn)品頂出桿(30 )以及產(chǎn)品下頂出板(21);所述的產(chǎn)品頂出桿(30)設(shè)置在產(chǎn)品上頂出板(22)上，該產(chǎn)品頂出桿(30)的前端伸進(jìn)下固定板(8)的底部若干空洞中；所述的產(chǎn)品下頂出板(21)蓋設(shè)在產(chǎn)品頂出桿(30)的后端部，該產(chǎn)品下頂出板(21)與產(chǎn)品上頂出板(22)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖精定位模具，其特征在于，還包含若干個(gè)固定板鎖緊器(17)，所述的若干個(gè)固定板鎖緊器(17)平均分布在第二上固定板(4)的四個(gè)角落的預(yù)制孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖精定位模具，其特征在于，所述的固定板鎖緊器(17)的材料為耐高溫尼龍。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自鎖精定位模具，包含滑塊，還包含第一上固定板以及第二上固定板，第二上固定板疊加在第一上固定板上，第二上固定板的邊緣設(shè)有產(chǎn)品上成型腔體；定位柱，定位柱連接第二上固定板和第一上固定板；下固定板，下固定板的邊緣設(shè)有產(chǎn)品下成型腔體，產(chǎn)品下成型腔體與產(chǎn)品上成型腔體的位置相對(duì)應(yīng)，自鎖精定位模具合模時(shí)，下固定板與定位柱對(duì)接形成整體，產(chǎn)品下成型腔體與產(chǎn)品上成型腔體對(duì)接構(gòu)成產(chǎn)品成型腔體；滑塊鎖緊塊，滑塊鎖緊塊設(shè)置在第一上固定板上，滑塊鎖緊塊穿過(guò)第二上固定板并與滑塊相連；滑塊斜導(dǎo)柱，設(shè)置在第一上固定板上，滑塊沿滑塊斜導(dǎo)柱滑動(dòng)。本實(shí)用新型能夠減少后續(xù)工序的加工，提高工作效率，降低產(chǎn)品的損耗。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202592658SQ20122005225
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者孫益權(quán), 徐林峰 申請(qǐng)人:上海東巖機(jī)械零部件有限公司