專利名稱：復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型 涉及一種復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝，用在復(fù)合材料柵格零件固化過程，屬于結(jié)構(gòu)與成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖I所示,復(fù)合材料積水盤柵格零件很薄,零件厚度僅0. 96mm,并且零件結(jié)構(gòu)使得零件在起模過程中受力面積較大，如果采用傳統(tǒng)的整體陰模固化工裝，則在固化后起模過程中很容易對零件造成撕裂損傷。組合模結(jié)構(gòu)固化工裝是指工裝由多個部分組成，采用螺栓或定位銷把緊方式連接。組合固化時，根據(jù)特點的先后順序依次進(jìn)行組合，固化后拆卸時則按安裝時相反的順序依次進(jìn)行拆卸。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝，該固化工裝將柵格另加在起模過程中的整體受力改變?yōu)槊扛鶘鸥駟为氁来问芰Γ瑥亩鴾p小起模受力面積，工裝協(xié)調(diào)性好，操作簡單，避免零件在起模過程中撕裂。為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下一種復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝，在底板上依次分布柵格條固化模，每個柵格條固化模的兩端通過定位銷與底板活動連接；在每個相鄰的柵格條固化模之間留有曲度的縫隙，并且每個柵格條固化模的底部兩端相通。該復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝采用上述結(jié)構(gòu)，大大簡化了柵格條鋪疊操作，很好的保證了固化過程中柵格條的位置關(guān)系，避免了零件在起模過程易出現(xiàn)的撕裂現(xiàn)象。由于該固化工裝可進(jìn)行拆卸組合，所以該工裝更加容易進(jìn)行返修。

圖I為復(fù)合材料積水盤柵格的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖2和圖3所示，一種復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝，在底板10上依次分布柵格條固化模1，每個柵格條固化模I的兩端通過定位銷13與底板10活動連接；在每個相鄰的柵格條固化模I之間留有曲度的縫隙，并且每個柵格條固化模I的底部兩端相通。使用時，先在底板10上鋪疊柵格底座12，同時在每個柵格條固化模I上鋪疊柵格條11，然后按照從右自左的順序，依次安裝柵格條固化模，并使用定位銷13定位。然后固化處理后，柵格條11與柵格底座12成為 一體的，如圖I所示的復(fù)合材料積水盤柵格。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝，其特征在于在底板(10)上依次分布柵格條固化模(1)，每個柵格條固化模(I)的兩端通過定位銷(13)與底板(10)活動連接；在每個相鄰的柵格條固化模(I)之間留有曲度的縫隙，并且每個柵格條固化模(I)的底部兩端相通。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合材料積水盤柵格組合模結(jié)構(gòu)固化工裝，在底板上依次分布柵格條固化模，每個柵格條固化模的兩端通過定位銷與底板活動連接；在每個相鄰的柵格條固化模之間留有曲度的縫隙，并且每個柵格條固化模的底部兩端相通。該固化工裝將柵格另加在起模過程中的整體受力改變?yōu)槊扛鶘鸥駟为氁来问芰?，從而減小起模受力面積，工裝協(xié)調(diào)性好，操作簡單，避免零件在起模過程中撕裂。
文檔編號B29C35/02GK202540565SQ20122005255
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月18日
發(fā)明者宋興龍, 王昭君 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司