專利名稱：雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī),屬于機(jī)械加工設(shè)備。
技術(shù)背景 雙邊由令(或稱放水閥門)的結(jié)構(gòu)主要包括閥體和閥芯，而制造閥體和閥芯的材料包括金屬材料或塑料，采用塑料加工的雙邊由令在閥體中安裝閥門內(nèi)襯板，通過閥門內(nèi)襯板與閥芯互相接觸，因此，閥門內(nèi)襯板上制有密封槽，密封槽中安裝密封圈，使閥門內(nèi)襯板的密封圈與閥芯互相密封。通過注塑成型的閥門內(nèi)襯板在密封槽邊緣布滿毛疵和廢邊，已有技術(shù)去除毛疵和廢邊的方法由人工拿銼刀銼除，該方法存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率很低，生產(chǎn)成本高，而且修毛質(zhì)量因工人的技能不同有較大差異等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)閥門內(nèi)襯板自動(dòng)理料，有序的輸送并自動(dòng)上料，再對(duì)閥門內(nèi)襯板夾緊和旋轉(zhuǎn)，并自動(dòng)清除毛疵和廢邊，最后自動(dòng)脫料，提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本的雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)。本實(shí)用新型雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)的技術(shù)方案是其特征在于包括振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括上大下小圓錐形的盤體，盤體的下部內(nèi)安裝電振動(dòng)源，在盤體上部內(nèi)壁制有螺旋盤道，螺旋盤道提供閥門內(nèi)襯板通過，所述螺旋盤道內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板，在螺旋盤道最上端的一段上安裝逐漸增高的滑片，滑片末端的螺旋盤道內(nèi)側(cè)制有卡片，卡片下的螺旋盤道中制有斜坡，卡片末端連接出料道，出料道的出口處連接升降托料座，升降托料座下連接升降氣缸，在升降托料座的右側(cè)有進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)，升降托料座前端安有切削修邊機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝固定座，固定座上安裝左右移動(dòng)氣缸和脫料框架，左右移動(dòng)氣缸帶動(dòng)左右滑板，左右滑板前端有固定塊，左右移動(dòng)氣缸的活塞桿與固定塊相固定，在左右滑板上安裝插料座，插料座中安有插料桿，插料桿的頭部制有插頭，插頭穿過脫料框架，在左右移動(dòng)氣缸左側(cè)的機(jī)架中制有落料孔，升降托料座位于落料孔中的一側(cè)，在升降托料座左側(cè)有夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝機(jī)座，機(jī)座中安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端有夾頭，轉(zhuǎn)軸左端連接轉(zhuǎn)盤和夾緊盤，轉(zhuǎn)盤連接傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶由動(dòng)力裝置帶動(dòng)，夾緊盤一側(cè)由夾緊氣缸帶動(dòng)，所述切削修邊機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架的固定座上安裝前后移動(dòng)氣缸，前后移動(dòng)氣缸上安裝前后滑板,前后滑板上安裝三角架,三角架前端安裝切削刀片，切削刀片與夾頭中夾持的閥門內(nèi)襯板密封槽相配合。本實(shí)用新型公開了一種雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī),首先將閥門內(nèi)襯板倒入圓錐形的盤體內(nèi)，盤體的下部內(nèi)安裝電振動(dòng)源(電振動(dòng)源包括電機(jī)和電機(jī)帶動(dòng)的偏心裝置等所組成，其具體結(jié)構(gòu)屬于已有技術(shù))，閥門內(nèi)襯板隨著振動(dòng)的盤體順著螺旋盤道向上移動(dòng)，在螺旋盤道內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板，當(dāng)有多個(gè)閥門內(nèi)襯板疊加時(shí)，便會(huì)被擋板擋住上面的閥門內(nèi)襯板，使其掉落回盤體內(nèi)，只允許下面的閥門內(nèi)襯板通過，當(dāng)閥門內(nèi)襯板移動(dòng)至逐漸增高的滑片處時(shí)，閥門內(nèi)襯板的一側(cè)便隨著逐漸增高的滑片而立起，并繼續(xù)移動(dòng)至卡片處，由于閥門內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)包括大圓環(huán)和小圓環(huán)，當(dāng)閥門內(nèi)襯板的大圓環(huán)位于外側(cè)而小圓環(huán)位于內(nèi)側(cè)時(shí)，大圓環(huán)便卡入卡片中，大圓環(huán)上端被卡片擋住不會(huì)掉出，閥門內(nèi)襯板繼續(xù)往前輸送，當(dāng)閥門內(nèi)襯板的大圓環(huán)位于內(nèi)側(cè)而小圓環(huán)位于外側(cè)時(shí)，大圓環(huán)無法卡入卡片，當(dāng)移動(dòng)至斜坡時(shí)，閥門內(nèi)襯板便順著斜坡滑回盤體中，這樣就過濾掉了不同方向的閥門內(nèi)襯板，使出料道輸送出的都是方向一致、排列有序的閥門內(nèi)襯板。閥門內(nèi)襯板從出料道出來后落到升降托料座中，升降氣缸的活塞桿向上推動(dòng)升降托料座，使升降托料座中的閥門內(nèi)襯板與夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，然后左右移動(dòng)氣缸的活塞桿向左推動(dòng)固定塊，固定塊帶動(dòng)滑板向左滑動(dòng)，滑板帶動(dòng)插料座向左移動(dòng)，插料座的插頭穿過脫料框架插入閥門內(nèi)襯板的內(nèi)孔中，此時(shí)左右移動(dòng)氣缸繼續(xù)帶動(dòng)插料座向左移動(dòng)，使插料座的插頭帶動(dòng)閥門內(nèi)襯板卡入夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾頭中，然后夾緊氣缸的活塞桿向右推動(dòng)夾緊盤，夾緊盤帶動(dòng)夾頭略微緊縮，使夾頭將閥門內(nèi)襯板夾緊，接著由動(dòng)力裝置帶動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)行，傳動(dòng)帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和夾頭旋轉(zhuǎn)，夾頭夾住閥門內(nèi)襯板并同時(shí)帶動(dòng)插頭旋轉(zhuǎn)，此時(shí)前后移動(dòng)氣缸帶動(dòng)切削刀片至加工位置對(duì)閥門內(nèi)襯板的整圈密封槽進(jìn)行修毛，當(dāng)閥門內(nèi)襯板毛疵和廢邊被修整好后，升降氣缸帶動(dòng)升降托料座下降，夾緊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾頭松開閥門內(nèi)襯板，左右移動(dòng)氣缸帶動(dòng)插料座和插頭 向右移動(dòng)，插頭帶動(dòng)閥門內(nèi)襯板向右退出夾緊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)插頭帶動(dòng)閥門內(nèi)襯板移動(dòng)至脫料框架處時(shí)，插頭穿過脫料框架，而閥門內(nèi)襯板則被脫料框架擋住，使閥門內(nèi)襯板脫離插頭向下掉入落料孔中，完成脫料。本方案雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī),對(duì)雙邊由令的閥門內(nèi)襯板理料、進(jìn)料、修毛、脫料都在一臺(tái)機(jī)器中自動(dòng)完成，無需人工操作，加工速度快，提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)，所述出料道包括底板、兩側(cè)豎板和蓋板。有了底板、兩側(cè)豎板和蓋板形成一個(gè)封閉的出料道，有效的防止閥門內(nèi)襯板在運(yùn)行時(shí)掉落，輸送順利。所述出料道側(cè)面安裝擋料氣缸。有了擋料氣缸，避免前一個(gè)還未加工完，后一個(gè)便滾入升降托料座，使閥門內(nèi)襯板能逐個(gè)有序的滾入升降托料座。所述前后滑板和三角架之間安裝前后微調(diào)滑塊，前后微調(diào)滑塊側(cè)面安裝前后微調(diào)旋鈕，在三角架和切削刀片之間安裝上下微調(diào)滑塊，上下微調(diào)滑塊側(cè)面安裝上下微調(diào)旋鈕。可對(duì)切削刀片的上下前后位置進(jìn)行細(xì)微、精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，保證加工的精準(zhǔn)性。所述的脫料框架上部制成圓弧形。因?yàn)椴孱^為圓形，圓弧形的脫料框架上部有利于插頭通過。所述帶動(dòng)傳動(dòng)帶的動(dòng)力裝置是電機(jī)。

圖I是雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)的立體示意圖；圖2是雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)的主視示意圖；圖3是雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)的側(cè)視示意圖；圖4是夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)配合狀態(tài)的立體示意圖；圖5是振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖6是閥門內(nèi)襯板的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)，如圖I-圖6所示，其特征在于包括振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括上大下小圓錐形的盤體1，盤體的下部內(nèi)安裝電振動(dòng)源，在盤體上部內(nèi)壁制有螺旋盤道2，螺旋盤道提供閥門內(nèi)襯板3通過，所述螺旋盤道2內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板7，在螺旋盤道2最上端的一段上安裝逐漸增高的滑片8，滑片末端的螺旋盤道內(nèi)側(cè)制有卡片9，卡片下的螺旋盤道2中制有斜坡10，卡片末端連接出料道11，出料道的出口處連接升降托料座12，升降托料座下連接升降氣缸13，在升降托料座12的右側(cè)有進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)，升降托料座前端安有切削修邊機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝固定座14，固定座上安裝左右移動(dòng)氣缸15和脫料框架16，左右移動(dòng)氣缸帶動(dòng)左右滑板17，左右滑板前端有固定塊18，左右移動(dòng)氣缸的活塞桿與固定塊相固定，在左右滑板17上安裝插料座19，插料座中 安有插料桿20，插料桿的頭部制有插頭21，插頭穿過脫料框架16，在左右移動(dòng)氣缸15左側(cè)的機(jī)架中制有落料孔22，升降托料座12位于落料孔中的一側(cè)，在升降托料座左側(cè)有夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝機(jī)座23，機(jī)座中安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端有夾頭24，轉(zhuǎn)軸左端連接轉(zhuǎn)盤25和夾緊盤27，轉(zhuǎn)盤連接傳動(dòng)帶26，傳動(dòng)帶由動(dòng)力裝置帶動(dòng)，夾緊盤一側(cè)由夾緊氣缸28帶動(dòng)，所述切削修邊機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架的固定座14上安裝前后移動(dòng)氣缸29，前后移動(dòng)氣缸上安裝前后滑板30，前后滑板上安裝三角架31，三角架前端安裝切削刀片32，切削刀片與夾頭24中夾持的閥門內(nèi)襯板密封槽相配合。首先將閥門內(nèi)襯板3倒入圓錐形的盤體I內(nèi)，盤體的下部內(nèi)安裝電振動(dòng)源(電振動(dòng)源包括電機(jī)和電機(jī)帶動(dòng)的偏心裝置等所組成，其具體結(jié)構(gòu)屬于已有技術(shù))，閥門內(nèi)襯板3隨著振動(dòng)的盤體I順著螺旋盤道2向上移動(dòng)，在螺旋盤道內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板7，當(dāng)有多個(gè)閥門內(nèi)襯板疊加時(shí)，便會(huì)被擋板擋住上面的閥門內(nèi)襯板，使其掉落回盤體I內(nèi)，只允許下面的閥門內(nèi)襯板3通過，當(dāng)閥門內(nèi)襯板移動(dòng)至逐漸增高的滑片8處時(shí)，閥門內(nèi)襯板的一側(cè)便隨著逐漸增高的滑片而立起，并繼續(xù)移動(dòng)至卡片9處，由于閥門內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)包括大圓環(huán)4和小圓環(huán)5,當(dāng)閥門內(nèi)襯板3的大圓環(huán)位于外側(cè)而小圓環(huán)位于內(nèi)側(cè)時(shí)，大圓環(huán)便卡入卡片9中，大圓環(huán)上端被卡片擋住不會(huì)掉出，閥門內(nèi)襯板繼續(xù)往前輸送，當(dāng)閥門內(nèi)襯板的大圓環(huán)4位于內(nèi)側(cè)而小圓環(huán)5位于外側(cè)時(shí)，大圓環(huán)無法卡入卡片，當(dāng)移動(dòng)至斜坡10時(shí)，閥門內(nèi)襯板便順著斜坡滑回盤體I中,這樣就過濾掉了不同方向的閥門內(nèi)襯板，使出料道11輸送出的都是方向一致、排列有序的閥門內(nèi)襯板。閥門內(nèi)襯板3從出料道出來后落到升降托料座12中，升降氣缸13的活塞桿向上推動(dòng)升降托料座，使升降托料座中的閥門內(nèi)襯板3與夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，然后左右移動(dòng)氣缸15的活塞桿向左推動(dòng)固定塊14，固定塊帶動(dòng)滑板17向左滑動(dòng)，滑板帶動(dòng)插料座19向左移動(dòng)，插料座的插頭21穿過脫料框架16插入閥門內(nèi)襯板3的內(nèi)孔中，此時(shí)左右移動(dòng)氣缸15繼續(xù)帶動(dòng)插料座19向左移動(dòng)，使插料座的插頭21帶動(dòng)閥門內(nèi)襯板卡入夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾頭24中，然后夾緊氣缸28的活塞桿向右推動(dòng)夾緊盤27，夾緊盤帶動(dòng)夾頭略微緊縮，使夾頭將閥門內(nèi)襯板夾緊，接著由動(dòng)力裝置帶動(dòng)傳動(dòng)帶26運(yùn)行，傳動(dòng)帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤25和夾頭24旋轉(zhuǎn)，夾頭夾住閥門內(nèi)襯板3并同時(shí)帶動(dòng)插頭21旋轉(zhuǎn)，此時(shí)前后移動(dòng)氣缸29帶動(dòng)切削刀片32至加工位置對(duì)閥門內(nèi)襯板的整圈密封槽進(jìn)行修毛，當(dāng)閥門內(nèi)襯板毛疵和廢邊被修整好后，升降氣缸13帶動(dòng)升降托料座12下降，夾緊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾頭24松開閥門內(nèi)襯板3，左右移動(dòng)氣缸15帶動(dòng)插料座19和插頭21向右移動(dòng),插頭帶動(dòng)閥門內(nèi)襯板向右退出夾緊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)插頭帶動(dòng)閥門內(nèi)襯板移動(dòng)至脫料框架16處時(shí),插頭穿過脫料框架,而閥門內(nèi)襯板則被脫料框架擋住，使閥門內(nèi)襯板3脫離插頭21向下掉入落料孔22中，完成脫料。本方案雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)，對(duì)雙邊由令的閥門內(nèi)襯板理料、進(jìn)料、修毛、脫料都在一臺(tái)機(jī)器中自動(dòng)完成，無需人工操作，加工速度快，提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。所述出料道11包括底板33、兩側(cè)豎板34和蓋板35。有了底板33、兩側(cè)豎板34和蓋板35形成一個(gè)封閉的出料道11，有效的防止閥門內(nèi)襯板3在運(yùn)行時(shí)掉落，輸送順利。所述出料道11側(cè)面安裝擋料氣缸40。有了擋料氣缸40，避免前一個(gè)還未加工完，后一個(gè)便滾入升降托料座12，使閥門內(nèi)襯板3能逐個(gè)有序的滾入升降托料座。所述前后滑板30和三角架31之間安裝前后微調(diào)滑塊36，前后微調(diào)滑塊側(cè)面安裝前后微調(diào)旋鈕37，在三角架31和切削刀片32之間安裝上下微調(diào)滑塊38，上下微調(diào)滑塊側(cè)面安裝上下微調(diào)旋鈕39。可對(duì)切削刀片32 的上下前后位置進(jìn)行細(xì)微、精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，保證加工的精準(zhǔn)性。所述的脫料框架16上部制成圓弧形。因?yàn)椴孱^21為圓形，圓弧形的脫料框架16上部有利于插頭通過。所述帶動(dòng)傳動(dòng)帶26的動(dòng)力裝置是電機(jī)。
權(quán)利要求1.雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)，其特征在于包括振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括上大下小圓錐形的盤體(1)，盤體的下部內(nèi)安裝電振動(dòng)源，在盤體上部內(nèi)壁制有螺旋盤道(2)，螺旋盤道提供閥門內(nèi)襯板(3)通過，所述螺旋盤道(2)內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板(7)，在螺旋盤道(2)最上端的一段上安裝逐漸增高的滑片(8)，滑片末端的螺旋盤道內(nèi)側(cè)制有卡片(9)，卡片下的螺旋盤道(2)中制有斜坡(10 )，卡片末端連接出料道(11 )，出料道的出口處連接升降托料座(12 )，升降托料座下連接升降氣缸(13)，在升降托料座(12)的右側(cè)有進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)，升降托料座前端安有切削修邊機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝固定座(14)，固定座上安裝左右移動(dòng)氣缸(15)和脫料框架(16)，左右移動(dòng)氣缸帶動(dòng)左右滑板(17)，左右滑板前端有固定塊(18)，左右移動(dòng)氣缸的活塞桿與固定塊相固定，在左右滑板(17)上安裝插料座(19)，插料座中安有插料桿(20)，插料桿的頭部制有插頭(21)，插頭穿過脫料框架(16)，在左右移動(dòng)氣缸(15)左側(cè)的機(jī)架中制有落料孔(22)，升降托料座(12)位于落料孔中的一側(cè)，在升降托料座左側(cè)有夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝機(jī)座(23)，機(jī)座中安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端有夾頭(24)，轉(zhuǎn)軸左端連接轉(zhuǎn)盤(25 )和夾緊盤(27 )，轉(zhuǎn)盤連接傳動(dòng)帶(26 )，傳動(dòng)帶由動(dòng)力裝置帶動(dòng)，夾緊盤一側(cè)由夾緊氣缸(28)帶動(dòng)，所述切削修邊機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架的固定座(14)上安裝前后移動(dòng)氣缸(29)，前后移動(dòng)氣缸上安裝前后滑板(30)，前后滑板上安裝三角架(31 )，三角架前端安裝切削刀片(32 )，切削刀片與夾頭(24)中夾持的閥門內(nèi)襯板密封槽相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī),其特征在于所述出料道(11)包括底板(33)、兩側(cè)豎板(34)和蓋板(35)。
3.如權(quán)利要求I所述的雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī),其特征在于所述出料道(11)側(cè)面安裝擋料氣缸(40 )。
4.如權(quán)利要求I所述的雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)，其特征在于所述前后滑板(30)和三角架(31)之間安裝前后微調(diào)滑塊(36)，前后微調(diào)滑塊側(cè)面安裝前后微調(diào)旋鈕(37)，在三角架(31)和切削刀片(32)之間安裝上下微調(diào)滑塊(38)，上下微調(diào)滑塊側(cè)面安裝上下微調(diào)旋鈕(39)。
5.如權(quán)利要求I所述的雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī),其特征在于所述的脫料框架(16)上部制成圓弧形。
6.如權(quán)利要求I所述的雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī),其特征在于所述帶動(dòng)傳動(dòng)帶(26)的動(dòng)力裝置是電機(jī)。
專利摘要雙邊由令內(nèi)襯限位板密封槽自動(dòng)修毛機(jī)，包括振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和切削修邊機(jī)構(gòu)，振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括盤體下安電振動(dòng)源，盤體制螺旋盤道內(nèi)安擋板、滑片，螺旋盤道內(nèi)制卡片下有斜坡，卡片連出料道出口連升降托料座，升降托料座右側(cè)有進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料脫料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上安固定座上安左右移動(dòng)氣缸和脫料框架，左右移動(dòng)氣缸帶動(dòng)左右滑板前有固定塊，左右移動(dòng)氣缸活塞桿連固定塊，左右滑板上安插料座中安插料桿頭部制插頭，升降托料座左側(cè)有夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上安機(jī)座中安轉(zhuǎn)軸右端有夾頭，轉(zhuǎn)軸連轉(zhuǎn)盤和夾緊盤，轉(zhuǎn)盤連傳動(dòng)帶，夾緊盤連夾緊氣缸。
文檔編號(hào)B29C37/02GK202716404SQ20122006012
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張建均, 蘇乘風(fēng), 謝細(xì)三, 羅廣德 申請(qǐng)人:永高股份有限公司