專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工配件制造領(lǐng)域，尤其是一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置。
背景技術(shù)：
高分子材料在工業(yè)等方面有著很大的用途，其中有把圓形的料片沖壓成形，后期再進(jìn)行其它加工，但目前沖壓過(guò)程中高分子材料零件容易貼住上模不落下，影響下次加工，降低生產(chǎn)效率且存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述不便于推料的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置，包括安裝臺(tái)和控制系統(tǒng)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有沖壓臺(tái)和氣缸，所述沖壓臺(tái)由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述沖壓臺(tái)下方設(shè)有熱模上模，所述熱模上模包括與加熱線圈連接的上模頭和用以推料的推料塊，所述推料塊通過(guò)連桿與熱模上模通過(guò)壓簧連接，所述推料塊的最低高度低于上模頭的最低高度，所述熱模下模設(shè)在熱模上模的正下方，所述熱模下模包括彈性設(shè)置的圓形下模座和加熱線圈，下模座向下觸及加熱線圈，氣缸、加熱線圈與控制系統(tǒng)連接。使用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，自動(dòng)脫料是整機(jī)自動(dòng)化工作必不可缺的，這樣生產(chǎn)效率高且更加安全可靠。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型熱模上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1、2所示的一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置，包括安裝臺(tái)I和控制系統(tǒng)，所述安裝臺(tái)I上設(shè)有安裝架2，所述安裝架2上設(shè)有沖壓臺(tái)3和氣缸4，所述沖壓臺(tái)3由氣缸4驅(qū)動(dòng)，所述沖壓臺(tái)3下方設(shè)有熱模上模，所述熱模上模包括與加熱線圈連接的上模頭5和用以推料的推料塊7，所述推料塊7通過(guò)連桿與熱模上模通過(guò)壓簧連接，所述推料塊7的最低高度低于上模頭5的最低高度，所述熱模下模設(shè)在熱模上模的正下方，所述熱模下模包括彈性設(shè)置的圓形下模座6和加熱線圈，下模座6向下觸及加熱線圈，氣缸4、加熱線圈與控制系統(tǒng)連接。使用時(shí)，把高分子材料料片放在下模座6上,使加熱線圈處于工作狀態(tài),氣缸4驅(qū) 動(dòng)沖壓臺(tái)3向下運(yùn)動(dòng)，上模頭5頂著料片向下運(yùn)動(dòng)，高分子材料料片面積大于圓形下模座6，多出的部分與另外一部分產(chǎn)生折痕，下模座6觸及加熱線圈，沖壓臺(tái)3向上運(yùn)動(dòng)，之前被擠壓的推料塊7復(fù)位，并把成形的高分子材料料片放置在下模座6上。
權(quán)利要求1.一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置，包括安裝臺(tái)(I)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述安裝臺(tái)(I)上設(shè)有安裝架(2)，所述安裝架(2)上設(shè)有沖壓臺(tái)(3)和氣缸(4)，所述沖壓臺(tái)(3)由氣缸(4)驅(qū)動(dòng)，所述沖壓臺(tái)(3)下方設(shè)有熱模上模，所述熱模上模包括與加熱線圈連接的上模頭(5)和用以推料的推料塊(7)，所述推料塊(7)通過(guò)連桿與熱模上模通過(guò)壓簧連接，所述推料塊(7)的最低高度低于上模頭(5)的最低高度，所述熱模下模設(shè)在熱模上模的正下方，所述熱模下模包括彈性設(shè)置的圓形下模座(6)和加熱線圈，下模座(6)向下觸及加熱線圈，氣缸(4)、加熱線圈與控制系統(tǒng)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及化工配件制造領(lǐng)域，尤其是一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置。一種高分子材料二次成形機(jī)的熱沖壓成形裝置，包括安裝臺(tái)和控制系統(tǒng)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有沖壓臺(tái)和氣缸，所述沖壓臺(tái)由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述沖壓臺(tái)下方設(shè)有熱模上模，所述熱模上模包括與加熱線圈連接的上模頭和用以推料的推料塊，所述推料塊通過(guò)連桿與熱模上模通過(guò)壓簧連接，所述熱模下模設(shè)在熱模上模的正下方，所述熱模下模包括彈性設(shè)置的圓形下模座和加熱線圈，下模座向下觸及加熱線圈，氣缸、加熱線圈與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的有益之處自動(dòng)脫料是整機(jī)自動(dòng)化工作必不可缺的，這樣生產(chǎn)效率高且更加安全可靠。
文檔編號(hào)B29C43/52GK202507451SQ20122012667
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者史仙珠 申請(qǐng)人:慈溪市東南復(fù)合材料有限公司