專利名稱：一種熱嘴散熱襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱流道系統(tǒng)領(lǐng)域，涉及ー種熱嘴散熱襯套。
背景技術(shù)：
目前熱流道模具為常用的塑料材料注塑成型模具。常見(jiàn)的熱流道模具包括ー個(gè)熱 嘴主體、位于熱嘴主體末端的嘴尖，熱嘴主體及嘴尖內(nèi)設(shè)有連通的流道，位于流道內(nèi)的熔融塑膠由熱嘴擠出，注入模具型腔，成型為產(chǎn)品。在熱嘴主體及嘴尖的外圍套設(shè)有散熱襯套。常用的散熱襯套如圖I所示，該散熱襯套I對(duì)應(yīng)熱嘴主體位置和對(duì)應(yīng)嘴尖位置為一體構(gòu)成。該散熱襯套I使用鋼材質(zhì)一體鑄造而成。在注塑成型過(guò)程中，熱嘴高溫使得流道內(nèi)的塑料呈熱融狀態(tài)，由于散熱襯套I是鋼材質(zhì)的，散熱性不好，導(dǎo)致散熱不良，熱嘴溫度不穩(wěn)定，當(dāng)注塑完成后，在模具打開(kāi)脫模吋，熱嘴嘴芯膠ロ處的料溫度過(guò)高，料頭容易拉絲；或是造成熱嘴嘴芯流涎，如果料頭與產(chǎn)品連接處溫度過(guò)高，就會(huì)出現(xiàn)斷料頭，這些問(wèn)題都會(huì)影響下ー個(gè)產(chǎn)品的成型。因此，如何解決上述問(wèn)題，是本實(shí)用新型要研究的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種熱嘴散熱襯套，其目的主要是解決在注塑過(guò)程中，由于散熱襯套散熱性不好，熱嘴溫度不穩(wěn)定而導(dǎo)致熱嘴嘴芯流涎、拉絲及料絲斷裂的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種熱嘴散熱襯套，包括散熱襯套，所述散熱襯套由第一襯套和第二襯套組成，所述第一襯套套設(shè)在熱嘴本體的外圍，所述第二襯套對(duì)應(yīng)熱嘴嘴尖位置套設(shè)在所述第一襯套；所述第一襯套和第二襯套之間經(jīng)螺紋段螺紋配合連接。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述第一襯套和第二襯套相配合的端部上設(shè)有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述螺紋段設(shè)置在所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間。2、上述方案中，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)兩者中，第一凸臺(tái)為外凸臺(tái)，設(shè)置在第一襯套的端部，所述第二凸臺(tái)為內(nèi)凸臺(tái)，設(shè)置在第二襯套的端部。其中，所述“外凸臺(tái)”指的是在第一襯套的外徑周面上設(shè)的凸臺(tái)；所述“內(nèi)凸臺(tái)”指的是在第二襯套的內(nèi)徑周面上設(shè)的凸臺(tái)。3、上述方案中，所述第一襯套為鋼材質(zhì)襯套，所述第二襯套為銅材質(zhì)襯套。由于本技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型的散熱襯套由第一襯套和第二襯套螺紋配合連接構(gòu)成，第二襯套對(duì)應(yīng)熱嘴嘴尖位置設(shè)置，并采用散熱性能較好的銅材質(zhì)制成，該銅材質(zhì)的第二襯套與模具直接接觸配合，使得散熱效果好，第一襯套將熱嘴本體及熱嘴嘴尖整體包裹住，能夠很好的保持熱嘴本體的溫度恒定不變，有效的解決熱嘴嘴芯流涎、拉絲及料絲斷裂的問(wèn)題。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，且加工方便，加工成本較低。
附圖I為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、散熱襯套；2、第一襯套；3、第二襯套；4、第一凸臺(tái)；5、第二凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述實(shí)施例 如圖2所示，一種熱嘴散熱襯套，包括散熱襯套I，所述散熱襯套I由第一襯套2和第二襯套3組成，所述第一襯套2套設(shè)在熱嘴本體的外圍，所述第二襯套3對(duì)應(yīng)熱嘴嘴尖位置套設(shè)在所述第一襯套2 ;所述第一襯套2和第二襯套3之間經(jīng)螺紋段螺紋配合連接。所述第一襯套2和第二襯套3相配合的端部上設(shè)有第一凸臺(tái)4和第二凸臺(tái)5，所述螺紋段設(shè)置在所述第一凸臺(tái)4和第二凸臺(tái)5之間。所述第一凸臺(tái)4和第二凸臺(tái)5兩者中，第一凸臺(tái)4為外凸臺(tái)，設(shè)置在第一襯套2的端部，所述第二凸臺(tái)5為內(nèi)凸臺(tái)，設(shè)置在第二襯套3的端部。本實(shí)用新型的散熱襯套I由第一襯套2和第二襯套3螺紋配合連接構(gòu)成，第二襯套3對(duì)應(yīng)熱嘴嘴尖位置設(shè)置，并采用散熱性能較好的銅材質(zhì)制成，該銅材質(zhì)的第二襯套3與模具直接接觸配合，使得散熱效果好，第一襯套I將熱嘴本體及熱嘴嘴尖整體包裹住，能夠很好的保持熱嘴本體的溫度恒定不變，有效的解決熱嘴嘴芯流涎、拉絲及料絲斷裂的問(wèn)題。圖中熱嘴本體及熱嘴嘴尖均為示出。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱嘴散熱襯套，包括散熱襯套(I)，其特征在于所述散熱襯套(I)由第一襯套(2)和第二襯套(3)組成，所述第一襯套(2)套設(shè)在熱嘴本體的外圍，所述第二襯套(3)對(duì)應(yīng)熱嘴嘴尖位置套設(shè)在所述第一襯套(2);所述第一襯套(2)和第二襯套(3)之間經(jīng)螺紋段螺紋配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱嘴散熱襯套，其特征在于所述第一襯套(2)和第二襯套(3)相配合的端部上設(shè)有第一凸臺(tái)(4)和第二凸臺(tái)(5)，所述螺紋段設(shè)置在所述第一凸臺(tái)(4)和第二凸臺(tái)(5)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱嘴散熱襯套，其特征在于所述第一凸臺(tái)(4)和第二凸臺(tái)(5)兩者中，第一凸臺(tái)(4)為外凸臺(tái)，設(shè)置在第一襯套(2)的端部，所述第二凸臺(tái)(5)為內(nèi)凸臺(tái)，設(shè)置在第二襯套(3)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱嘴散熱襯套，其特征在于所述第一襯套(2)為鋼材質(zhì)襯套，所述第二襯套(3)為銅材質(zhì)襯套。
專利摘要一種熱嘴散熱襯套，包括散熱襯套，所述散熱襯套由第一襯套和第二襯套組成，所述第一襯套套設(shè)在熱嘴本體的外圍，所述第二襯套對(duì)應(yīng)熱嘴嘴尖位置套設(shè)在所述第一襯套；所述第一襯套和第二襯套之間經(jīng)螺紋段螺紋配合連接。所述第一襯套和第二襯套相配合的端部上設(shè)有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述螺紋段設(shè)置在所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間。本方案主要解決了在注塑過(guò)程中，由于散熱襯套散熱性不好，熱嘴溫度不穩(wěn)定而導(dǎo)致熱嘴嘴芯流涎、拉絲及料絲斷裂的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202640694SQ201220192968
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月29日
發(fā)明者沈堅(jiān) 申請(qǐng)人:蘇州好特斯模具有限公司