專利名稱：塑膠棧板成型模具的滑塊模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種塑膠棧板的制作技術(shù)，尤指一種在塑膠棧板成型模具上的滑塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，傳統(tǒng)棧板I由一承載面2、一支撐面3以及設(shè)置于承載面2與支撐面3之間的多個支撐柱4所組成，該承載面2與支撐面3之間位于板邊支撐柱4與板邊支撐柱4相鄰的位置設(shè)置有側(cè)邊開口 5，以及在中央支撐柱4與板邊支撐柱4之間設(shè)置有中央通口，借助前述開口及通口來減少材料、降低制作成本，以及方便堆高機(jī)的機(jī)械臂插入開口進(jìn)行儲運(yùn)的動作。其中，上述承載面I以及支撐面2由多條肋條呈90度橫縱垂直交錯排列所組成，但由于承載面I以及支撐面2之間設(shè)置有多個支撐柱4，因此，為求制作方便，在支撐柱4與支撐柱4之間橫向或縱向的相鄰區(qū)域，往往只設(shè)置有單向(橫向或縱向)肋條6，但前述單向排列的肋條6結(jié)構(gòu)區(qū)域，在受力時容易發(fā)生受力分散不均、應(yīng)力集中、容易損壞的問題。再者，棧板在支撐柱之間設(shè)置的側(cè)邊開口、中央通口較不易開模制造，因此習(xí)知技術(shù)專利公告第589271號，是在棧板模具側(cè)邊分別插入一長一短的滑塊來制作棧板的側(cè)邊開口及中央通口，但前述滑塊的長度增加時，也增加模具在制作上的困難度，并且提高拔模行程的時間和模具成本。有鑒于此，本實用新型人乃累積多年相關(guān)領(lǐng)域的研究以及實驗，特創(chuàng)作出一種“塑膠棧板成型模具的滑塊模組”，以改善單向排列的肋條結(jié)構(gòu)，增加承載面強(qiáng)度，并可降低模具制作成本，更重要的是縮短拔模行程，達(dá)到縮短工時的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種設(shè)置在塑膠棧板成型模具上的滑塊模組，以將單向排列的肋條結(jié)構(gòu)制造為縱橫交錯的格子狀排列，并具有縮短拔模時間、成本低、容易制作的優(yōu)點。為達(dá)成上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是，所述塑膠棧板在承載面與支撐面之間設(shè)置有中央通口與側(cè)邊開口，且承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域設(shè)置有多個縱橫交錯的肋條的補(bǔ)強(qiáng)部，該補(bǔ)強(qiáng)部由設(shè)置在成型模具相對位置的多個滑塊模組所制成；其特征在于每一滑塊模組包括一固定塊以及至少一滑塊，其中，該固定塊底部設(shè)有固定于成型模具上的固定部，該固定部上方至少一側(cè)設(shè)有傾斜狀向上延伸的導(dǎo)引部，且該導(dǎo)引部與固定部之間具有一垂直延伸的成型區(qū)；該滑塊相對于導(dǎo)引部設(shè)有傾斜延伸的滑接部，使滑塊可滑移地設(shè)置在所述的固定塊上；該滑塊底部位于成型區(qū)上方將成型區(qū)上方遮蔽，使成型區(qū)與滑塊底部之間共同形成一模穴空間以供補(bǔ)強(qiáng)部射出成型，并且在補(bǔ)強(qiáng)部射出成型后，借助滑塊在固定塊側(cè)邊傾斜滑移而使滑塊底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部得以順利脫模。[0008]以下進(jìn)一步說明各元件的實施方式所述成型模具實施時包含一組成矩形的上模、下模、多個用于制造棧板側(cè)邊開口的側(cè)滑塊，以及前述多個滑塊模組。該滑塊模組設(shè)置在上、下模之間，位在相對棧板承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域，以供射出成型棧板的中央通口和前述補(bǔ)強(qiáng)部。實施時，多個滑塊模組呈間隔排列，所述上模相對于每兩塊滑塊模組之間突伸一凸塊，且每一滑塊模組的固定塊兩側(cè)皆設(shè)有導(dǎo)引部及成型區(qū)，而所述的滑塊則為兩個，并且分別設(shè)置在固定塊兩側(cè)，成型區(qū)上方被所述滑塊遮蔽的外側(cè)為一與凸塊側(cè)邊平行的平行面，兩滑塊的平行面分別與上模的凸塊兩側(cè)邊相疊合。實施時，所述多個滑塊模組無間隔地排列，且每一滑塊模組的固定塊在遠(yuǎn)離導(dǎo)引部的另一側(cè)為一垂直面，所述滑塊將成型區(qū)上方遮蔽的外側(cè)為一與垂直面平行的平行面，且該平行面疊合在另一滑塊模組的固定塊垂直面上。所述滑塊實施時，滑塊的滑接部為一楔型塊，前述導(dǎo)引部上挖設(shè)有鳩尾槽以供滑塊的楔型塊設(shè)置；當(dāng)模具射出成型后欲取出棧板時，將滑塊的楔型塊沿著鳩尾槽向上傾斜滑移，令滑塊的底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部得以順利脫模。相較于習(xí)知技術(shù)，本實用新型將棧板補(bǔ)強(qiáng)部制造成縱橫交錯排列的格子狀，強(qiáng)化承載部結(jié)構(gòu)；并借助滑塊模組的固定塊與滑塊間相對滑移的設(shè)置，達(dá)到縮短制造工時以及降低生產(chǎn)成本的目的。

圖I是習(xí)知棧板的立體外觀示意圖。圖2是以本實用新型制造而成的塑膠棧板立體外觀示意圖。圖3是成型模具立體分解示意圖。圖4是本實用新型的立體分解圖。圖5是滑塊與固定塊設(shè)置在下模上方的示意圖。圖6是滑塊相對固定塊移動的示意圖。圖7是第二實施例的成型模具立體分解示意圖。圖8是第二實施例的立體分解圖。圖9是第二實施例的側(cè)面剖視示意圖。圖10是第二實施例的滑塊相對固定塊移動的示意圖。附圖標(biāo)記說明10_塑膠棧板；11-承載面；12-支撐面；13-側(cè)邊開口 ；14_支撐柱；15_補(bǔ)強(qiáng)部；20_滑塊模組；21_固定塊；211_固定部；212_導(dǎo)引部；213-成型區(qū)；214-垂直面；215_鳩尾槽；216-限位槽；217_彈性元件；22_滑塊；221_滑接部；222_平行面；223-限位桿；224_止擋部；30_上模；40_下模；50_側(cè)滑塊；60_底座。
具體實施方式
以下依據(jù)本實用新型的技術(shù)手段，列舉出適于本實用新型的實施方式，并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2至圖4所示，所述塑膠棧板10是在承載面11與支撐面12之間設(shè)置有中央通口與側(cè)邊開口 13，且承載面11中央及板邊支撐柱14之間的連接區(qū)域設(shè)置有是多條縱橫交錯肋條的補(bǔ)強(qiáng)部15，該補(bǔ)強(qiáng)部15由設(shè)置在成型模具相對位置的多個滑塊模組20所制成；其特征在于每一滑塊模組20包括一固定塊21以及至少一滑塊22，其中，該固定塊21底部設(shè)有固定于成型模具上的固定部211，該固定部211上方至少一側(cè)設(shè)有傾斜狀向上延伸的導(dǎo)引部212，且該導(dǎo)引部212與固定部211之間具有一垂直延伸的成型區(qū)213 ;該滑塊22相對于導(dǎo)引部212設(shè)有傾斜延伸的滑接部221，使滑塊22可滑移地設(shè)置在所述的固定塊21上；該滑塊22底部位于成型區(qū)213上方將成型區(qū)213上方遮蔽，使成型區(qū)213與滑塊22底部之間共同形成一模穴空間以供補(bǔ)強(qiáng)部15射出成型，并且在補(bǔ)強(qiáng)部15射出成型后，借助滑塊22在固定塊21側(cè)邊傾斜滑移而使滑塊22底部遠(yuǎn)離成型區(qū)213上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以順利脫模。所述成型模具實施時，包含一組成矩形的上模30、下模40、多個用于制造棧板側(cè)邊開口 13的側(cè)滑塊50，以及前述多個滑塊模組20。該滑塊模組20設(shè)置在上、下模30、40之間，且位于相對棧板承載面11中央及板邊支撐柱14之間的連接區(qū)域，以供射出成型棧板的中央通口和前述補(bǔ)強(qiáng)部15。如圖5、圖6所示，實施時，多個滑塊模組20呈間隔排列，所述上模30相對于每兩塊滑塊模組20之間突伸一凸塊31，且每一滑塊模組20的固定塊21兩側(cè)皆設(shè)有導(dǎo)引部212及成型區(qū)213，而所述的滑塊22則為兩個，并且分別設(shè)置在固定塊21兩側(cè)，前述滑塊22將成型區(qū)213上方遮蔽的外側(cè)為一與凸塊31側(cè)邊平行的平行面222，兩滑塊22的平行面222分別與上模30的凸塊31兩側(cè)邊相疊合。當(dāng)模具欲拔模時，將滑塊22的滑接部221沿著固定塊21的導(dǎo)引部212向上傾斜滑移，令滑塊22底部遠(yuǎn)離成型區(qū)213上方，同時滑塊22的平行面222逐漸內(nèi)縮遠(yuǎn)離上模30的凸塊31，讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以從滑塊22的平行面222與上模30的凸塊31之間順利脫模。如圖7、圖8所示，實施時，所述多個滑塊模組20無間隔地排列，且每一滑塊模組20的固定塊21在遠(yuǎn)離導(dǎo)引部212的另一側(cè)為一垂直面214，所述滑塊22將成型區(qū)213上方遮蔽的外側(cè)為與垂直面平行的平行面222，且該平行面222疊合在另一滑塊模組20的固定塊21垂直面214上。如圖9、圖10所示，當(dāng)模具欲拔模時，將滑塊22的滑接部221沿著固定塊21的導(dǎo)引部212向上傾斜滑移，令滑塊22底部遠(yuǎn)離成型區(qū)213上方，同時滑塊22的平行面222逐漸內(nèi)縮遠(yuǎn)離另一滑塊模組20的垂直面214，讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以從滑塊22的平行面222與另一滑塊模組20的垂直面214間順利脫模。如圖4、圖8所示，所述滑塊22實施時，滑塊22的滑接部221為一楔型塊，前述導(dǎo)引部212上挖設(shè)有鳩尾槽215以供滑塊22的楔型塊設(shè)置；讓滑塊22的楔型塊能沿著鳩尾槽215向上傾斜滑移，令滑塊的底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，使補(bǔ)強(qiáng)部得以順利脫模。再者，如圖4至圖6所示，該固定塊21實施時，導(dǎo)引部212的壁面上設(shè)有一縱向的限位槽216，該滑塊22上相對于限位槽216設(shè)有一伸入限位槽216的限位桿223，滑塊22的限位桿223在限位槽216內(nèi)移動，達(dá)到限制滑塊22向上移動行程的目的；另外，固定塊21的導(dǎo)引部212內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置一能夠上彈滑塊的彈性元件217，利用彈性元件217恒常保持一將滑塊22向上頂持的彈力，使滑塊22移動后產(chǎn)生足夠讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以順利脫模的空間。實施時該彈性元件217可為彈簧。[0035]另一種幫助滑塊22向上傾斜移動的實施例如圖8至圖10所示，多個無間隔排列的滑塊模組20下方與成型模具之間進(jìn)一步設(shè)有一底座60，該底座60內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽216 ；所述滑塊模組20內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一限位桿223，該限位桿223設(shè)有一止擋部224，所述限位桿223與滑接部221平行，且一端鎖合至滑塊22，另一端穿越過固定塊21，讓限位桿223的止擋部224位于限位槽216中；當(dāng)滑塊22滑移時，滑塊22會帶動限位桿223及止擋部224移動，令限位桿223在固定塊21中移動，直到止擋部224末端上抵頂?shù)降鬃?0的限位槽216內(nèi)壁面時停止，藉此可達(dá)到限制滑塊22向上移動行程的目的。另外，該限位桿223外側(cè)套設(shè)有一彈性元件217，該彈性元件217位于滑塊22與固定塊21的固定部211之間，并且恒常保持一將滑塊22向上頂持的彈力，使滑塊22移動后能產(chǎn)生足夠讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以順利脫模的空間。實施時，該彈性元件217可為彈簧。然而，以的實施說明及附圖，是舉例說明本實用新型的較佳實施例，并非以此局限本實用新型。是以，舉凡與本實用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似或相雷同，均應(yīng)屬本實用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑膠棧板成型模具的滑塊模組，該成型模具可供射出成型一塑膠棧板，所述塑膠棧板的承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域設(shè)置有多個縱橫交錯的肋條的補(bǔ)強(qiáng)部，該補(bǔ)強(qiáng)部由設(shè)置在成型模具相對位置的多個滑塊模組所制成，其特征在于 每一滑塊模組包括一固定塊以及至少一滑塊，其中，該固定塊底部設(shè)有固定于成型模具上的固定部，該固定部上方至少一側(cè)設(shè)有傾斜狀向上延伸的導(dǎo)引部，且該導(dǎo)引部與固定部之間具有一垂直延伸的成型區(qū)；該滑塊相對于導(dǎo)引部設(shè)有傾斜延伸的滑接部，使滑塊能夠滑移地設(shè)置在所述的固定塊上；該滑塊底部位于成型區(qū)上方將成型區(qū)上方遮蔽，使成型區(qū)與滑塊底部之間共同形成一模穴空間以供補(bǔ)強(qiáng)部射出成型，并且在補(bǔ)強(qiáng)部射出成型后，借助滑塊在固定塊側(cè)邊傾斜滑移而使滑塊底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部能順利脫模。
2.如權(quán)利要求I所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，成型模具包括組成矩形的上模、下模、多個用于制造棧板側(cè)邊開口的側(cè)滑塊以及所述多個滑塊模組；該滑塊模組設(shè)置在上、下模之間，并且位于相對棧板承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域。
3.如權(quán)利要求2所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，所述多個滑塊模組呈間隔排列，所述上模相對于每兩塊滑塊模組之間突伸一凸塊，且每一滑塊模組的固定塊兩側(cè)皆設(shè)有導(dǎo)引部及成型區(qū)，而所述的滑塊為兩個，并且分別設(shè)置在固定塊兩側(cè)，所述成型區(qū)上方被所述滑塊遮蔽的外側(cè)為一與凸塊側(cè)邊平行的平行面，兩滑塊的平行面分別與上模的凸塊兩側(cè)邊相疊合。
4.如權(quán)利要求2所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，所述多個滑塊模組無間隔地排列，且每一滑塊模組的固定塊在遠(yuǎn)離導(dǎo)引部的另一側(cè)為一垂直面，所述滑塊將成型區(qū)上方遮蔽的外側(cè)為與垂直面平行的平行面，且該平行面疊合在另一滑塊模組的固定塊垂直面上。
5.如權(quán)利要求3或4所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，滑塊的滑接部為一楔型塊，該導(dǎo)引部上挖設(shè)有鳩尾槽以供設(shè)置滑塊的楔型塊。
6.如權(quán)利要求3所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，該固定塊的導(dǎo)引部壁面上設(shè)有一縱向的限位槽，該滑塊上相對于限位槽設(shè)有一伸入限位槽的限位桿，滑塊的限位桿在限位槽內(nèi)移動，限制滑塊向上移動的行程。
7.如權(quán)利要求6所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，固定塊的導(dǎo)引部內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置一能夠上彈滑塊的彈性元件。
8.如權(quán)利要求4所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，多個無間隔排列的滑塊模組下方與成型模具之間進(jìn)一步設(shè)有一底座，該底座內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽；所述滑塊模組內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一限位桿，該限位桿設(shè)有一止擋部，所述限位桿與滑接部平行，且一端鎖合至滑塊，另一端穿越過固定塊，讓限位桿的止擋部位于限位槽中；滑塊在滑移時會帶動限位桿及止擋部，令限位桿在固定塊中移動，直到止擋部末端上抵頂?shù)降鬃南尬徊蹆?nèi)壁面時停止，能夠限制滑塊向上移動。
9.如權(quán)利要求8所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，該限位桿外側(cè)套設(shè)有一彈性元件，該彈性元件位于滑塊與固定塊的固定部之間。
10.如權(quán)利要求7或9所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，該彈性元件為彈簧。
專利摘要本實用新型為一種與塑膠棧板射出成型有關(guān)的模具，該塑膠棧板是在承載面與支撐面之間設(shè)置有中央通口與側(cè)邊開口，且承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域設(shè)置有多個縱橫交錯的肋條的補(bǔ)強(qiáng)部，該補(bǔ)強(qiáng)部由設(shè)置在成型模具相對位置的多個滑塊模組所制成；其特征在于該滑塊模組包括一固定于成型模具上的固定塊，該固定塊至少一側(cè)呈傾斜狀向上延伸，以供設(shè)置一可相對滑移的滑塊，塑膠棧板射出成型后，即可借助滑塊在固定塊側(cè)邊自動傾斜滑移改變間距而順利脫模，具有成本低、容易制作的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/33GK202805559SQ20122020532
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者劉成家 申請人:新臺塑膠工業(yè)股份有限公司