專利名稱：電動塑化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動塑化裝置。
背景技術(shù)：
塑料注塑成型的過程中，在注射前須對落料進(jìn)行塑化，以便將固態(tài)的塑料轉(zhuǎn)化為具有一定流動性的塑料融體。塑料塑化的過程是通過螺桿來完成的，在現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿是由油壓馬達(dá)驅(qū)動的；然而，由油壓馬達(dá)驅(qū)動的塑化系統(tǒng)的輸出轉(zhuǎn)矩通常是有脈動的，輸出轉(zhuǎn)矩不穩(wěn)定，速度不易控制，行程制動的精確度較低，計量誤差大，且機(jī)械效率與容積效率同時存在，導(dǎo)致能耗增加；此外，現(xiàn)有技術(shù)的注塑系統(tǒng)噪聲較大，容易產(chǎn)生泄露而污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述不足，本實(shí)用新型提供了一種輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確的電動塑化裝置。·以下對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)闡述一種電動塑化裝置，包括物料裝置、傳動裝置和同步電機(jī)，物料裝置通過傳動裝置與同步電機(jī)相連。所述物料裝置包括料筒、螺桿、料筒座，料筒固定安裝在料筒座上，螺桿位于料筒內(nèi)并通過所述傳動裝置與同步電機(jī)相連。所述傳動裝置包括軸承座、減速機(jī)、聯(lián)接軸、滑塊、線性導(dǎo)軌，其中，軸承座內(nèi)安裝有聯(lián)接軸，用以連接螺桿和減速機(jī)，軸承座下方安裝有滑塊，并可移動地安置在線性導(dǎo)軌上；所述線性導(dǎo)軌設(shè)置于料筒座上，用以安放所述傳動機(jī)構(gòu)，軸承座可通過外力的作用沿導(dǎo)軌滑動。所述減速機(jī)的輸入端與同步電機(jī)連接，輸出端與軸承座內(nèi)的聯(lián)接軸相連。本實(shí)用新型將同步電機(jī)與減速機(jī)連接，從而能夠產(chǎn)生均勻穩(wěn)定的輸出轉(zhuǎn)矩和較高的機(jī)械效率，更易于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速和行程的數(shù)字化控制，工作噪聲小，且對環(huán)境無污染。

圖I為本實(shí)用新型的外觀立體圖。圖2為本實(shí)用新型的局部剖面主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種電動塑化裝置，包括物料裝置I、傳動裝置2和同步電機(jī)3。如圖2所示，物料裝置I包括料筒11、螺桿12和料筒座13，料筒11固定安裝在料筒座13上，螺桿12位于料筒11內(nèi)并通過所述傳動裝置2與同步電機(jī)3相連。傳動裝置2包括軸承座21、聯(lián)接軸22、滑塊23、線性導(dǎo)軌24和減速機(jī)25，其中，軸承座21內(nèi)安裝有聯(lián)接軸22，用以連接螺桿12和減速機(jī)25，軸承座21下方安裝有滑塊23，并可移動地安置在線性導(dǎo)軌24上；線性導(dǎo)軌24設(shè)置于料筒座13上，用以安放所述傳動裝置2，軸承座21可通過外力的作用沿線性導(dǎo)軌24滑動；所述減速機(jī)25的輸入端與同步電機(jī)3連接，輸出端與軸承座21內(nèi)的聯(lián)接軸22相連。塑料注塑成型的過程中，在注射前須對塑料落料進(jìn)行塑化，塑化過程即是將固態(tài)的塑料落料變?yōu)榫哂幸欢鲃有缘乃芰先隗w。本實(shí)用新型中，此過程是通過以下步驟完成的塑料通過料筒座13上的落料口 131進(jìn)入料筒11內(nèi)，在料筒11外安裝加熱線圈，并且使加熱線圈始終處于通電狀態(tài)，這樣使得料筒11本身具有較高的溫度；同時，將傳動裝置2內(nèi)的減速機(jī)25與同步電機(jī)3相連，塑化過程中為螺桿12的旋轉(zhuǎn)提供動力，當(dāng)同步電機(jī)3啟動后，傳動裝置2帶動螺桿12旋轉(zhuǎn)，此時，塑料落料在加熱線圈的高溫?zé)岷吐輻U12旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的剪切熱的作用下，被轉(zhuǎn)化成具有一定流動性的呈粘流態(tài)的融體。與此同時，所述塑料融體隨著螺桿12的旋轉(zhuǎn)逐漸被推送到料筒11的前端，而螺桿12在融體背壓的作用下向后移動，并且?guī)觽鲃友b置2和同步電機(jī)3 —起向后移動。當(dāng)融體被推送到料筒11的最前端時，螺桿12開始逐漸后退。當(dāng)螺桿12相對料筒11的后移量滿足注射量時，同步電機(jī)3精確制動，完成注射量的計量。本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生均勻穩(wěn)定的輸出轉(zhuǎn)矩和較高的機(jī)械效率，更易于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速和行程的數(shù)字化控制，能夠精準(zhǔn)地控制融體的注射量，且工作噪聲小，對環(huán)境無污染。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但這并不是對本實(shí)用新型專利范圍的限制。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干種變形和改進(jìn)，這些也都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種電動塑化裝置，其特征在于包括物料裝置、傳動裝置和同步電機(jī)，物料裝置通過傳動裝置與同步電機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動塑化裝置，其特征在于所述物料裝置包括料筒、螺桿、料筒座，料筒固定安裝在料筒座上，螺桿位于料筒內(nèi)并通過所述傳動裝置與同步電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動塑化裝置，其特征在于所述傳動裝置包括軸承座、減速機(jī)、聯(lián)接軸、滑塊、線性導(dǎo)軌，其中，軸承座內(nèi)安裝有聯(lián)接軸，用以連接螺桿和減速機(jī)，軸承座下方安裝有滑塊，并可移動地安置在線性導(dǎo)軌上；所述線性導(dǎo)軌設(shè)置于料筒座上，用以安放所述傳動裝置，軸承座可通過外力的作用沿導(dǎo)軌滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動塑化裝置，其特征在于所述減速機(jī)的輸入端與同步電機(jī)連接，輸出端與軸承座內(nèi)的聯(lián)接軸相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電動塑化裝置，本裝置由物料裝置、傳動裝置和同步電機(jī)三部分組成；物料裝置通過傳動裝置與同步電機(jī)相連，物料裝置包括料筒、螺桿和料筒座，傳動裝置包括軸承座、聯(lián)接軸、滑塊、線性導(dǎo)軌和減速機(jī)。在本實(shí)用新型中，螺桿的旋轉(zhuǎn)動力是由同步電機(jī)連接減速機(jī)來提供的，此種方法便于控制螺桿的轉(zhuǎn)速，易于實(shí)現(xiàn)高精度的行程控制和計量，能夠使輸出轉(zhuǎn)矩均勻穩(wěn)定，具有較高的機(jī)械效率，且工作噪聲小，對環(huán)境無污染。
文檔編號B29C45/47GK202668921SQ20122026958
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者易恒光, 徐自江, 蘇小波 申請人:廣州一道注塑機(jī)械有限公司