專利名稱：注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)以及包含該雙色機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)以及包含該雙色機(jī)構(gòu)的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有注塑模具中，雙色機(jī)構(gòu)需做雙色產(chǎn)品模具時(shí)，需要將產(chǎn)品先在一套模具上用ー種材料生產(chǎn)完成后，再拿到另ー套模具用另ー種材料生產(chǎn)，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品雖有兩種不同材料與顔色，但色澤粗糙，兩種原料的結(jié)合線明顯，刮手，容易分離，產(chǎn)品合格率低，浪費(fèi)大量人力物力，生產(chǎn)エ序復(fù)雜,耗時(shí),生產(chǎn)成本高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，要解決的技術(shù)問(wèn)題是，制作雙色產(chǎn)品時(shí)，無(wú)需將產(chǎn)品由一套模具轉(zhuǎn)移到另ー套模具進(jìn)行不同的著色加工，節(jié)約了生產(chǎn)エ序和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品色澤細(xì)膩、光滑、不易分離，產(chǎn)品合格率高。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)，包含有前模面板、前模A板、后模B板、后模托板、驅(qū)動(dòng)板、行位座、行位座托板、行位導(dǎo)向壓塊、行位鑲件座、行位鑲件、第一組前模鑲件、第二組前模鑲件、第一組后模鑲件、第二組后模鑲件。所述前模A板固設(shè)于所述前模面板；所述行位座托板固設(shè)于前模面板；所述行位導(dǎo)向壓塊固設(shè)于行位座托板上并開設(shè)平衡導(dǎo)向槽；所述行位座上開設(shè)平衡導(dǎo)向T槽，固設(shè)于行位座托板上；所述行位鑲件固設(shè)于行位鑲件座上；所述行位鑲件座固設(shè)于行位座上。所述平衡導(dǎo)向槽與平衡導(dǎo)向T槽相配合。所述行位座沿行位導(dǎo)向壓塊滑動(dòng)。所述第一組和第二組前模鑲件固設(shè)于前模A板與面板上；所述第一組和第二組后模鑲件固設(shè)于后模B板與后模托板上。本實(shí)用新型的另ー個(gè)目的是提供ー種包含上述雙色機(jī)構(gòu)的注塑模具。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的包含雙色機(jī)構(gòu)的注塑模具的總裝圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的前模面板與前模A板的裝配圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的前模鑲件、行位鑲件、行位座和行位座托板的爆炸圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)板的裝配圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的后模鑲件裝配圖。附圖標(biāo)記I、前模面板，2、前模A板，3、后模B板，4、后模托板，5_10、驅(qū)動(dòng)板，11、行位座，12、行位座托板,13-14、行位導(dǎo)向壓塊,15-23、行位鑲件,24-31、第二組前模鑲件，32-39、第一組前模鑲件，40-47、第一組后模鑲件，48-55、第二組后模鑲件。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1-5所示，一種注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)，包含有前模面板I ;前模A板2 ;后模B板3 ;后模托板4 ;驅(qū)動(dòng)板5-10 ;行位座11 ;行位座托板12 ;行位導(dǎo)向壓塊13,14 ;行位鑲件座15 ;行位鑲件16-23 ;第一組前模鑲件32-39、第二組前模鑲件24-31 ;第一組后模鑲件40-47 ;第二組后模鑲件48-55。所述前模A板2固設(shè)于所述前模面板I ;所述行位座托板12固設(shè)于前模面板I ;所述行位導(dǎo)向壓塊13，14固設(shè)于行位座托板12上并開設(shè)平衡導(dǎo)向槽；所述行位座11上開設(shè)平衡導(dǎo)向T槽，固設(shè)于行位座托板12上，平衡導(dǎo)向槽與平衡導(dǎo)向T槽相配合，所述行位座11沿行位導(dǎo)向壓塊13，14滑動(dòng)；所述行位鑲件16-23固設(shè)于行位鑲件座15上；所述行位鑲件座15固設(shè)于行位座11上；所述第一組和第二組前模鑲件24-39固設(shè)于前模A板2與面板I上；所述第一組和第二組后模鑲件40-55固設(shè)于后模B板3與后模托板4上。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了ー種包含上述雙色機(jī)構(gòu)的注塑模具。 工作原理該機(jī)構(gòu)在合模時(shí)，注塑機(jī)對(duì)第一組前模鑲件32-39型腔和第一組后模鑲件40-47型腔注入成型第一種產(chǎn)品材料與顔色后，通過(guò)模具中心與注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)軸中心，后模部分旋轉(zhuǎn)180度(第一次旋轉(zhuǎn))，注塑機(jī)對(duì)第二組前模鑲件24-31型腔和第二組后模鑲件48-55型腔再注第二種產(chǎn)品原料與顔色；此時(shí)模具上的第一組前模鑲件32-39型腔和第一組后模鑲件40-47型腔代替了第一次第ー組前模鑲件32-39型腔和第一組后模鑲件40-47型腔的成型位置并注入成型第一種產(chǎn)品原料與顔色，這樣重復(fù)旋轉(zhuǎn)后模型腔，固定前模型腔不變，達(dá)到雙色模具的成型產(chǎn)品。通過(guò)驅(qū)動(dòng)板5-10對(duì)產(chǎn)品頂出。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)，包含有前模面板(I)、前模A板(2)、后模B板(3)、后模托板(4)、驅(qū)動(dòng)板(5-10)、行位座(11)、行位座托板(12)、行位導(dǎo)向壓塊(13，14)、行位鑲件座(15)、行位鑲件(16-23)、第一組前模鑲件(32-39)、第二組前模鑲件(24-31)、第一組后模鑲件(40-47)、第二組后模鑲件(48-55);其特征在于所述前模A板(2)固設(shè)于所述前模面板(I);所述行位座托板(12)固設(shè)于前模面板(I);所述行位導(dǎo)向壓塊(13，14)固設(shè)于行位座托板(12)上并開設(shè)平衡導(dǎo)向槽；所述行位座(11)上開設(shè)平衡導(dǎo)向T槽，固設(shè)于行位座托板(12)上；所述行位鑲件(16-23)固設(shè)于行位鑲件座(15)上；所述行位鑲件座(15)固設(shè)于行位座(11)上。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)，其特征在于所述平衡導(dǎo)向槽與平衡導(dǎo)向T槽相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行位座(11)沿行位導(dǎo)向壓塊(13，14)滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一組和第二組前模鑲件(24-39)固設(shè)于前模A板(2)與面板(I)上；所述第一組和第二組后模鑲件(40-55)固設(shè)于后模B板(3)與后模托板(4)上。
5.ー種注塑模具，包括雙色機(jī)構(gòu)，其特征在于所述雙色機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1-4中任ー項(xiàng)所述的雙色機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種注塑模具的雙色機(jī)構(gòu)以及包含該雙色機(jī)構(gòu)的注塑模具，包含有前模面板、前模A板、后模B板、后模托板、驅(qū)動(dòng)板、行位座、行位座托板、行位導(dǎo)向壓塊、行位鑲件座、行位鑲件、前模鑲件和后模鑲件。該機(jī)構(gòu)在制作雙色產(chǎn)品時(shí)，無(wú)需將產(chǎn)品由一套模具轉(zhuǎn)移到另一套模具進(jìn)行不同的著色加工，節(jié)約了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)B29C45/16GK202640674SQ20122027085
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者陳有權(quán), 尹慶東 申請(qǐng)人:深圳市寶鴻塑膠有限公司