專利名稱：薄膜凸起成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及計算機鍵盤用薄膜的成型，尤其涉及一種薄膜凸起成型模具。
背景技術(shù)：
目前鍵盤生產(chǎn)過程中，一般采用在薄膜或柔性線路(Membrane)上需要組裝LED燈作為發(fā)光源，使光線映襯在鍵帽上，用以顯示狀態(tài)，為防止光線側(cè)漏，并能依據(jù)特定孔中透出達到聚積光線、鍵帽亮燈的效果。傳統(tǒng)采用硅膠、泡棉等其它材料制作成一種遮光罩，包裹起LED燈，并在遮光罩頂部開一定量機構(gòu)孔，使光線從中穿過并映襯在鍵帽上。硅膠、泡棉等材料遮光罩本身尺寸較小，在和薄膜粘貼生產(chǎn)時不易操作，必須采用治具進行粘貼，費時費工；硅膠、泡棉材料材質(zhì)較軟又有較好的彈性，在定位上很難做到精準，所以在生產(chǎn)時易產(chǎn)生位置偏移；且硅膠、泡棉材料本身都具有彈性，影響鍵帽按壓手感；硅膠、泡棉制作的燈罩，頂部的透光孔邊緣在制作時伴有小毛邊，光線從小孔透射出后會有暗影，影響光線強度和透光范圍，且組裝鍵盤后因其本身材質(zhì)彈性較好的因素影響鍵盤本身的手感。目前此類技術(shù)生產(chǎn)耗用物料較多，生產(chǎn)過程較長，精度很難控制，成本也很高，生產(chǎn)時效較低。在模具制作方面，硅膠燈罩一般要采用液態(tài)硅膠成型技術(shù)，即將液態(tài)硅膠高壓注射在成型模腔內(nèi)部，加溫固化成型，此模具制作時，對于模具本身此存要求很高，模腔較小且排版較多，在成型時為避免有大量溢料毛邊，模具表面及型腔表面要求精度較高，加工上難度較大，且硅膠成型多半有細小毛邊，會影響到聚光及遮光效果；且硅膠在成型前后熱脹冷縮比較大，所以在產(chǎn)品尺寸上都會有較大的浮動。泡棉燈罩一般都采用冷沖壓成型技術(shù)，此類技術(shù)與常規(guī)冷沖壓模具技術(shù)相似，因泡棉較為柔軟，在沖裁時泡棉會被壓扁，且沖裁成型的機構(gòu)孔都存在上下大小不一的現(xiàn)象，因泡棉內(nèi)部構(gòu)造都為氣孔結(jié)構(gòu)，故沖裁后的斷面都伴有破損毛邊，從而影響聚光透光效果。整體上無論是硅膠燈罩還是泡棉燈罩都是單一獨立的遮光罩，未有與薄膜或柔性線路(Membrane) —體，故需要增加一道黏貼的工藝，把兩種獨立的產(chǎn)品組合在一起，而此類遮光罩尺寸都比較小，在黏貼組裝時都不便于操作，生產(chǎn)時效低、成本較大。因此設(shè)計一種用于薄膜凸起成型的模具成為當前一個研究重點。

實用新型內(nèi)容本實用新型一個目的是要提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的制造帶凸起薄膜的成型模具。根據(jù)本實用新型的一個方面，薄膜凸起成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座和下模座之間設(shè)有相對設(shè)置的凸模和凹模，所述凸模的底部設(shè)有第一加熱板，所述凹模的底部設(shè)有第二加熱板。其有益效果是，通過在凸模和凹模上分別設(shè)置加熱板，將原有只能應用在金屬材料拉伸的模具拉伸工藝引用到薄膜材料拉伸的技術(shù)領(lǐng)域，突破了傳統(tǒng)的材料限制，把金屬材料熱壓拉伸成型技術(shù)完美的融入到薄膜材料拉伸成型當中。成功的解決了計算機鍵盤薄膜或柔性線路(Membrane)上必須使用傳統(tǒng)硅膠燈罩及泡棉實現(xiàn)LED等遮光聚光的難題，實現(xiàn)了 LED遮光罩與薄膜或柔性線路(Membrane) —體化，取消了 LED遮光罩這一復雜的黏貼工藝，降低了成本，縮短了制作周期。解決了傳統(tǒng)硅膠燈罩、泡棉遮光罩所產(chǎn)生的漏光、光線不集中，透光存在陰影等技術(shù)難題。在一些實施方式中，所述第一加熱板的下方設(shè)有固定板，所述凸模固定于所述固定板上。其有益效果是，通過將凸模固定在固定板上，可以實現(xiàn)凸模的良好固定。在一些實施方式中，所述固定板的下方設(shè)有脫料板，所述凸模從所述脫料板上穿過后與所述凹模相配合，所述固定板和脫料板之間設(shè)有脫料彈簧。其有益效果是，通過脫料板可以更好的將薄膜從凸模上脫下來，方便脫模；且脫料板在合模時，同時可以對薄膜材料實施一定的預壓并壓緊材料，使得材料不至于在拉伸變形的過程當中，在凸起的周邊形成褶皺等不良現(xiàn)象。在一些實施方式中，所述固定板上設(shè)有限位塊，所述限位塊位于固定板和脫料板之間。其有益效果是，通過限位塊擋往固定板，來控制凸模和凹模合模時的深度，以此來控制凸起成型的高度，從而實現(xiàn)凸起成型高度的精確控制。在一些實施方式中，所述第一加熱板與上模座之間設(shè)有隔熱板，所述第二加熱板的上方和下方均設(shè)有隔熱板。其有益效果是，通過設(shè)置隔熱板可以防止加熱板的溫度通過有效介質(zhì)傳熱，導致整個模具乃至整個沖壓設(shè)備或者裝置出現(xiàn)高溫變形，而且溫度過高還會造成工作人員意外燙傷。在一些實施方式中，所述第二加熱板的上方設(shè)有凹模板,所述凹模固定于所述凹模板上，所述凹模板嵌于第二加熱板上方的隔熱板中部，所述凹模板通過螺栓固定于所述第二加熱板上。其有益效果是，將凹模固定于凹模板上，可以實現(xiàn)凹模的良好固定，同時將凹模板通過螺栓固定于第二加熱板上，從而可以保證凹模板的固定不移動。在一些實施方式中，所述上模座的頂部設(shè)有模柄，所述模柄與上模座之間通過連接栓連接，其有益效果是，通過模柄可以將成型模具固定在機床或者沖壓裝置上，從而進行工作。在一些實施方式中，所述第一加熱板和第二加熱板上均設(shè)有加熱棒和感溫孔，其有益效果是，通過設(shè)置加熱棒來實現(xiàn)第一加熱板和第二加熱板的加熱功能。加熱棒可以采用電加熱的方式進行加熱。同時，感溫孔內(nèi)可以設(shè)置溫度感應器以及時的檢測到第一加熱板和第二加熱板上的溫度，從而方便工作人員調(diào)節(jié)加熱棒的溫度，使得第一加熱板和第二加熱板上的溫度保持相對穩(wěn)定，不至于太高或者太低，溫度太高會破壞產(chǎn)品本身，溫度太低產(chǎn)品的成型效果不好。在一些實施方式中，所述固定板的兩端設(shè)有導柱，所述脫料板的兩端設(shè)有供導柱通過的通孔，所述第二加熱板上設(shè)有與導柱相對應的導套。其有益效果是，通過導柱和導套的配合來保證在合模時凸模和凹模的精確吻合。在一些實施方式中，所述凹模板和第二加熱板上設(shè)有垂直連接凹模板和第二加熱板的定位銷，所述凹模板的表面設(shè)有定位薄膜產(chǎn)品的定位柱。其有益效果是，通過定位銷將凹模板固定在與凸模相對應的位置上，將凹模板與第二加熱板通過定位銷固定在一起，可以防止凹模板的移動。同時，通過凹模板上的設(shè)置定位柱，可以對待成型的產(chǎn)品起一個定位的作用。
圖1是本實用新型一實施方式的薄膜凸起成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中所示薄膜凸起成型模具中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中所示薄膜凸起成型模具中凹模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1至圖3示意性的顯示了根據(jù)本實用新型一實施方式的分離式的薄膜凸起成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖，薄膜凸起成型模具從上至下依次包括模柄001、上模座002、第一隔熱板003、第一加熱板004、固定板005、脫料板006、第二隔熱板007、第二加熱板008、第三隔熱板009和下模座010。模柄001、上模座002、第一隔熱板003、第一加熱板004、固定板005和脫料板006 —起構(gòu)成模具的上半部分，第二隔熱板007、第二加熱板008、第三隔熱板009和下模座010 —起構(gòu)成模具的下半部分。在固定板005上固定有凸模011，通過將凸模011固定在固定板005上，可以實現(xiàn)凸模011的良好固定。在第二隔熱板007上嵌有凹模板012，在凹模板012上固定有凹模013，凹模板012通過內(nèi)六角平頭螺絲固定在第二加熱板008上。將凹模013固定于凹模板012上，可以實現(xiàn)凹模013的良好固定，同時將凹模板012固定于第二加熱板008上，從而可以保證凹模板012的固定不移動。其中凸模011和凹模013是相對設(shè)置的，凸模011的底部與第一加熱板004相接，凹模013的底部與第二加熱板008相接。通過在凸模011和凹模013上分別連接加熱板，將原有應用于金屬材料的熱壓拉伸成型技術(shù)完美的融入到薄膜材料拉伸成型當中。取消了 LED遮光罩這一復雜的黏貼工藝，降低了成本，縮短了制作周期。解決了傳統(tǒng)硅膠燈罩、泡棉遮光罩所產(chǎn)生的漏光、光線不集中，透光存在陰影等技術(shù)難題。上模座002的頂部與模柄001，模柄001與上模座002之間通過內(nèi)六角沉頭螺絲連接，通過模柄001可以將成型模具固定在機床或者沖壓裝置上，從而進行工作。上模座002、第一隔熱板003、第一加熱板004和固定板005之間也可以通垂直設(shè)置的內(nèi)六角沉孔螺絲連接固定，通過將上模座002、第一隔熱板003、第一加熱板004和固定板005固定在一起，保證整個模具上半部份的穩(wěn)定性。在固定板005的下方設(shè)有脫料板006，凸模011從脫料板006上穿過后與凹模013相配合，在固定板005和脫料板006之間設(shè)有脫料彈簧014，通過脫料板006可以更好的將薄膜從凸模011上脫下來,方便脫模；且脫料板006在合模時，同時可以對薄膜材料實施一定的預壓并壓緊材料，使得材料不至于在拉伸變形的過程當中，在凸起的周邊形成褶皺等不良現(xiàn)象，脫料彈簧014可以有效的將脫料板006彈起。在固定板005上設(shè)有限位塊015，限位塊015位于固定板005和脫料板006之間，限位塊015通過內(nèi)六角螺絲固定在固定板005上，脫料板006相對于內(nèi)六角螺絲的處，設(shè)有供此內(nèi)六角螺絲通過的圓形通孔，限位塊015的徑向直徑要大于通孔的直徑。通過限位塊015擋往固定板005，來控制凸模011和凹模013合模時的深度，以此來控制凸起成型的高度，從而實現(xiàn)凸起成型高度的精確控制。第二隔熱板007、第二加熱板008、第三隔熱板009和下模座010之間也可以通垂直設(shè)置的內(nèi)六角沉孔螺絲連接固定，通過將第二隔熱板007、第二加熱板008、第三隔熱板009和下模座010固定在一起，保證整個模具下半部份的穩(wěn)定性。本實用新型中，第一加熱板004和第二加熱板008上均設(shè)有加熱棒016和感溫孔017，通過設(shè)置加熱棒016來實現(xiàn)第一加熱板004和第二加熱板008的加熱功能。加熱棒016可以采用電加熱的方式進行加熱。同時，感溫孔017內(nèi)可以設(shè)置溫度感應器以及時的檢測到第一加熱板004和第二加熱板008上的溫度，從而方便工作人員調(diào)節(jié)加熱棒016的溫度，使得第一加熱板004和第二加熱板008上的溫度保持相對穩(wěn)定，不至于太高或者太低，溫度太高會破壞產(chǎn)品本身，溫度太低產(chǎn)品的成型效果不好同時，本實用新型設(shè)置有第一隔熱板003、第二隔熱板007和第三隔熱板009三塊隔熱板，通過設(shè)置隔熱板可以防止加熱板的溫度通過有效介質(zhì)傳熱，導致整個模具乃至整個沖壓設(shè)備或者裝置出現(xiàn)高溫變形，而且溫度過高還會造成工作人員意外燙傷。在固定板005的兩端設(shè)有導柱018，所述脫料板006的兩端設(shè)有供導柱018通過的通孔，所述第二加熱板008上設(shè)有與導柱018相對應的導套019。通過導柱018和導套019的配合來保證在合模時凸模011和凹模013的精確吻合。在凹模板012和第二加熱板008上設(shè)有垂直連接凹模板012和第二加熱板008的定位銷020，通過定位銷020將凹模板012固定在與凸模011相對應的位置上，將凹模板012與第二加熱板008通過定位銷020固定在一起，可以防止凹模板012的移動。在凹模板012的表面設(shè)有定位薄膜產(chǎn)品的定位柱021，通過凹模板012上的設(shè)置定位柱021，可以對待成型的產(chǎn)品起一個定位的作用。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，例如，本實施例提供的是一個可以同時進行多個凸起成型的模具，本實用新型同樣可以是只有特定個數(shù)凸模011和凹模013的成型模具，只在特定產(chǎn)品上進行凸起成型的一體式成型模具，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.薄膜凸起成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座和下模座之間設(shè)有相對設(shè)置的凸模和凹模，所述凸模的底部設(shè)有第一加熱板，所述凹模的底部設(shè)有第二加熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第一加熱板的下方設(shè)有固定板，所述凸模固定于所述固定板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述固定板的下方設(shè)有脫料板，所述凸模從所述脫料板上穿過后與所述凹模相配合，所述固定板和脫料板之間設(shè)有脫料彈黃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述固定板上設(shè)有限位塊，所述限位塊位于固定板和脫料板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第一加熱板與上模座之間設(shè)有隔熱板，所述第二加熱板的上方和下方均設(shè)有隔熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第二加熱板的上方設(shè)有凹模板，所述凹模固定于所述凹模板上，所述凹模板嵌于第二加熱板上方的隔熱板中部，所述凹模板通過螺栓固定于所述第二加熱板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述上模座的頂部設(shè)有模柄，所述模柄與上模座之間通過連接栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第一加熱板和第二加熱板上均設(shè)有加熱棒和感溫孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述固定板的兩端設(shè)有導柱，所述脫料板的兩端設(shè)有供導柱通過的通孔，所述第二加熱板上設(shè)有與導柱相對應的導套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述凹模板和第二加熱板上設(shè)有垂直連接凹模板和第二加熱板的定位銷，所述凹模板的表面設(shè)有定位薄膜產(chǎn)品的定位柱。
專利摘要本實用新型涉及計算機鍵盤用薄膜的成型，公開了薄膜凸起成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間設(shè)有相對設(shè)置的凸模和凹模，所述凸模的底部設(shè)有第一加熱板，所述凹模的底部設(shè)有第二加熱板。其有益效果是，通過在凸模和凹模上分別設(shè)置加熱板，將金屬材料熱壓拉伸成型技術(shù)完美的融入到薄膜材料拉伸成型當中。成功的解決了計算機鍵盤薄膜或柔性線路上必須使用傳統(tǒng)硅膠燈罩及泡棉實現(xiàn)LED等遮光聚光的難題，實現(xiàn)了LED遮光罩與薄膜或柔性線路一體化，取消了LED遮光罩這一復雜的黏貼工藝，降低了成本，縮短了制作周期。解決了傳統(tǒng)硅膠燈罩、泡棉遮光罩所產(chǎn)生的漏光、光線不集中，透光存在陰影等技術(shù)難題。
文檔編號B29C55/30GK202826161SQ20122036891
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者石少雷 申請人:蘇州捷寶精密橡膠有限公司