專利名稱：全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑切設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備。背景技術(shù)：
[0002]生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品時(shí)，比如筆記本電腦或電視機(jī)的后蓋產(chǎn)品，為確?？焖儆行У爻尚蜕涑?，從注塑模具中取出的產(chǎn)品既有正面進(jìn)膠點(diǎn)，又有反面冷料井。因此，當(dāng)產(chǎn)品從模具中取出時(shí)，首先就是將進(jìn)料膠點(diǎn)去除。[0003]然而，目前對該產(chǎn)品的進(jìn)膠點(diǎn)的銑切方法是當(dāng)產(chǎn)品從模具中取出后，需要人為的剪切，或者是人為將該產(chǎn)品放置在一定位治具上，再通過一銑切機(jī)進(jìn)行銑切，且該銑切機(jī)的動(dòng)作也是認(rèn)為控制，最后銑切機(jī)銑切完后還需要人為從該定位治具中取出并放置到流水線上進(jìn)行下一道工序。因此，對于大尺寸的產(chǎn)品，進(jìn)膠點(diǎn)粗而厚，人工剪裁該產(chǎn)品的正面進(jìn)膠點(diǎn)和反面冷料井及其困難，并且人工剪裁效率低，易發(fā)生工傷，不易通用，浪費(fèi)大量的人力成本。申請?zhí)枮?010288812. 2專利雖然實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的銑切過程，但只給出了進(jìn)行正面進(jìn)膠點(diǎn)的處理，并未給出全自動(dòng)化正反面銑切進(jìn)膠點(diǎn)都可處理的說明。[0004]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種設(shè)備，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化對產(chǎn)品正反兩面銑切進(jìn)膠點(diǎn)的處理，避免人工工作效率低，浪費(fèi)人力成本的問題。
發(fā)明內(nèi)容[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，用于自動(dòng)銑切一產(chǎn)品正面 進(jìn)膠點(diǎn)和反面進(jìn)膠點(diǎn)，該設(shè)備包括[0006]一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括彼此平行的兩上橫桿、彼此平行的兩下橫桿、一下固定板；該兩上橫桿、該兩下橫桿及該下固定板自上而下樞接在四支撐桿上；[0007]—進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其包括一滑動(dòng)平臺(tái)、一定位治具、一感應(yīng)器及一進(jìn)料汽缸，該感應(yīng)器設(shè)置于該定位治具上；該定位治具設(shè)置于該滑動(dòng)平臺(tái)上以定位該產(chǎn)品；該滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于該兩下橫桿上；[0008]—正統(tǒng)機(jī)構(gòu),其包括一正統(tǒng)上活動(dòng)板、一正統(tǒng)固定板、一正統(tǒng)下活動(dòng)板、一切刀固定板、一正銑汽缸、若干正銑銑刀及若干切刀，該正銑上活動(dòng)板、該正銑固定板、該正銑下活動(dòng)板及該切刀固定板自上而下樞接在正銑四導(dǎo)柱上；該正銑汽缸設(shè)置于該正銑上活動(dòng)板和該正銑固定板中間以控制該正銑上活動(dòng)板及該正銑下活動(dòng)板同時(shí)上下活動(dòng)；該若干正銑銑刀固定于該正銑下活動(dòng)板上；該切刀固定板固定于該正銑下活動(dòng)板上；該若干切刀固定于該切刀固定板上；該正銑固定板固定于該兩上橫桿上；[0009]—取料機(jī)構(gòu)，其包括一取料上活動(dòng)板、一取料固定板、一真空吸盤及一取料汽缸， 該取料上活動(dòng)板、該取料固定板及該真空吸盤自上而下樞接在取料四導(dǎo)柱上；該取料汽缸設(shè)置于該取料上活動(dòng)板和該取料固定板中間以控制該取料上活動(dòng)板及該真空吸盤同時(shí)上下活動(dòng)；該真空吸盤用于吸附該產(chǎn)品；該取料固定板滑動(dòng)設(shè)置于在該兩上橫桿上；[0010]一反銑機(jī)構(gòu)，其包括一反銑活動(dòng)板，一反銑汽缸及若干反銑銑刀，該兩下橫桿、該反銑活動(dòng)板及該下固定板自上而下樞接在反銑四導(dǎo)柱上；該反銑汽缸設(shè)置于該反銑活動(dòng)板和該下固定板中間以控制該反銑活動(dòng)板上下活動(dòng)；該若干反銑銑刀固定于該反銑活動(dòng)板上。[0011]較佳的，所述正銑機(jī)構(gòu)還包括若干正銑馬達(dá)，所述反銑機(jī)構(gòu)還包括若干反銑馬達(dá)。[0012]較佳的，所述兩上橫桿上相應(yīng)設(shè)置有兩上滑軌，該兩下橫桿上相應(yīng)設(shè)置有兩下滑軌，該取料固定板滑動(dòng)設(shè)置于該兩上滑軌上；該滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于該兩下滑軌上；該兩上滑軌的間距與該取料固定板的寬度相適配；該兩下滑軌與該滑動(dòng)平臺(tái)的寬度相適配。[0013]較佳的，所述反銑汽缸的上端連接一橫木，該橫木通過兩連接桿與該反銑活動(dòng)板連接在一起，該反統(tǒng)汽缸的下端連接在該下固定板上。[0014]較佳的，所述正銑機(jī)構(gòu)還包括若干緩沖器，該若干緩沖器固定于該切刀固定板上， 用于切料時(shí)預(yù)壓該產(chǎn)品。[0015]較佳的，所述正銑固定板通過正銑軸套樞接在該正銑四導(dǎo)柱上；該取料固定板通過取料軸套樞接在該取料四導(dǎo)柱上；該反統(tǒng)活動(dòng)板通過反統(tǒng)軸套樞接在該反統(tǒng)四導(dǎo)柱上。[0016]較佳的,所述下固定板固定于一工作臺(tái)上。[0017]較佳的，所述工作臺(tái)底部設(shè)有若干滾輪，用于移動(dòng)該工作臺(tái)的位置。[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、正反面 銑切及取料等過程。通過該進(jìn)料汽缸驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)平臺(tái)將該定位治具中的產(chǎn)品送進(jìn)該正銑機(jī)構(gòu)中進(jìn)行正面銑切后，再將該定位治具中的產(chǎn)品送進(jìn)該反銑機(jī)構(gòu)進(jìn)行反面銑切，同時(shí)該取料機(jī)構(gòu)將該產(chǎn)品吸附取出。本實(shí)用新型完全可完全取代人工取出進(jìn)膠點(diǎn)的作業(yè)，因此提高了生產(chǎn)效率，大量的減少了人力成本。
[0019]圖1繪示為一產(chǎn)品正面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2繪示為圖1產(chǎn)品的反面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖3繪示為全自動(dòng)化正反統(tǒng)切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖4繪示為全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖5繪示為全自動(dòng)化正反統(tǒng)切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備中正統(tǒng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖6繪示為全自動(dòng)化正反統(tǒng)切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備中反統(tǒng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖7繪示為全自動(dòng)化正反統(tǒng)切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備中取料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0026]下方結(jié)合附圖說明及較佳實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述[0027]請參照圖1及圖2，本實(shí)用新型全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備的較佳實(shí)施方式用于銑切一產(chǎn)品100的進(jìn)膠點(diǎn)及冷料井，本實(shí)施方式中，該產(chǎn)品100包括若干正面進(jìn)膠點(diǎn)101 以及若干反面冷料井102。請參照圖3及圖4，該全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備包括[0028]一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括彼此平行的兩上橫桿1100、彼此平行的兩下橫桿1200、一下固定板1300 ;該兩上橫桿1100、該兩下橫桿1200及該下固定板1300自上而下樞接在四支撐桿1500上；[0029]一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其包括一滑動(dòng)平臺(tái)2100、一定位治具2200、一感應(yīng)器(圖中未示出)及一進(jìn)料汽缸2300，該感應(yīng)器(圖中未示出)設(shè)置于該定位治具2200上；該定位治具2200設(shè) 置于該滑動(dòng)平臺(tái)2100上以定位該產(chǎn)品100 ;該滑動(dòng)平臺(tái)2100滑動(dòng)設(shè)置于該兩下橫桿1200 上;[0030]請參照圖5所示，一正銑機(jī)構(gòu)，其包括一正銑上活動(dòng)板3100、一正銑固定板3200、 一正銑下活動(dòng)板3300、一切刀固定板3400、一正銑汽缸3500、若干正銑銑刀3600及若干切 刀3410，該正銑上活動(dòng)板3100、該正銑固定板3200、該正銑下活動(dòng)板3300及該切刀固定板 3400自上而下樞接在正銑四導(dǎo)柱3700上；該正銑汽缸3500設(shè)置于該正銑上活動(dòng)板3300 和該正銑固定板3400中間以控制該正銑上活動(dòng)板3100及該正銑下活動(dòng)板3300同時(shí)上下 活動(dòng)；該若干正銑銑刀3600固定于該正銑下活動(dòng)板3300上；該切刀固定板3400固定于該 正銑下活動(dòng)板3300上；該若干切刀3410固定于該切刀固定板3400上；該正銑固定板3200 固定于該兩上橫桿1100上；[0031]請參照圖7所示,一取料機(jī)構(gòu),其包括一取料上活動(dòng)板4100、一取料固定板4200、 一真空吸盤4300及一取料汽缸4400，該取料上活動(dòng)板4100、該取料固定板4200及該真空 吸盤4300自上而下樞接在取料四導(dǎo)柱4500上；該取料汽缸4400設(shè)置于該取料上活動(dòng)板 4100和該取料固定板4200中間以控制該取料上4100活動(dòng)板及該真空吸盤4300同時(shí)上下 活動(dòng)；該真空吸盤4300用于吸附該產(chǎn)品100 ;該取料固定板4200滑動(dòng)設(shè)置于在該兩上橫桿 1100 上；[0032]請參照圖6所示，一反銑機(jī)構(gòu)，其包括一反銑活動(dòng)板5100，一反銑汽缸5200及若干 反銑銑刀5300，該兩下橫桿1200、該反銑活動(dòng)板5100及該下固定板1300自上而下樞接在 反銑四導(dǎo)柱5400上；該反銑汽缸5200設(shè)置于該反銑活動(dòng)板5100和該下固定板1300中間 以控制該反統(tǒng)活動(dòng)板5100上下活動(dòng)；該若干反統(tǒng)統(tǒng)刀5300固定于該反統(tǒng)活動(dòng)板5100上。[0033]其中，所述兩上橫桿1100上相應(yīng)設(shè)置有兩上滑軌1110，該兩下橫桿1200上相應(yīng)設(shè) 置有兩下滑軌1210，該取料固定板4200滑動(dòng)設(shè)置于該兩上滑軌1110上；該滑動(dòng)平臺(tái)2100 滑動(dòng)設(shè)置于該兩下滑軌1210上；該兩上滑軌1110的間距與該取料固定板4200的寬度相適 配；該兩下滑軌1210與該滑動(dòng)平臺(tái)2100的寬度相適配。[0034]其中，所述正統(tǒng)機(jī)構(gòu)還包括若干正統(tǒng)馬達(dá)(圖中未示出),所述反統(tǒng)機(jī)構(gòu)還包括若 干反銑馬達(dá)(圖中未示出)。[0035]其中，所述反銑汽缸5200的上端連接一橫木5210，該橫木5210通過兩連接桿 5211與該反銑活動(dòng)板5100連接在一起，該反銑汽缸5200的下端連接在該下固定板1300上。[0036]其中，所述正銑機(jī)構(gòu)還包括若干緩沖器(圖中未示出)，該若干緩沖器(圖中未示 出)固定于該切刀固定板3400上，用于切料時(shí)預(yù)壓該產(chǎn)品100。[0037]其中，所述正銑固定板3200通過正銑軸套3701樞接在該正銑四導(dǎo)柱3700上；該 取料固定板4200通過取料軸套4501樞接在該取料四導(dǎo)柱4500上；該反銑活動(dòng)板5100通 過反銑軸套5401樞接在該反銑四導(dǎo)柱5400上。[0038]其中，所述下固定板1300固定于一工作臺(tái)1400上。[0039]其中，所述工作臺(tái)1400底部還設(shè)有若干滾輪1401，用于移動(dòng)該工作臺(tái)1400的位置。[0040]開始銑切時(shí)，根據(jù)該產(chǎn)品100正面進(jìn)膠點(diǎn)101的位置及反面冷井料102的位置調(diào)節(jié)該切刀固定板3400的若干切刀3410的位置后，將該全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備與一 注塑機(jī)對接(圖中未示出)，將該進(jìn)料汽缸(圖中未示出)控制該滑動(dòng)平臺(tái)2100置于該注塑機(jī) 放料的位置下方，以使定位治具2200接收該產(chǎn)品100，同時(shí)該定位治具2200上的該感應(yīng)器 (圖中未示出)感應(yīng)到該產(chǎn)品100后，發(fā)出一信號(hào)給該設(shè)備內(nèi)部的PLC，該P(yáng)LC控制該進(jìn)料汽 缸驅(qū)動(dòng)(圖中未示出)該滑動(dòng)平臺(tái)2100帶動(dòng)該定位治具2200運(yùn)動(dòng)至該正銑機(jī)構(gòu)后，該P(yáng)LC 發(fā)出一信號(hào)給正銑汽缸3500，該正銑汽缸3500推動(dòng)該正銑下活動(dòng)板3300向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)該 正銑馬達(dá)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)該若干正銑銑刀3600工作，當(dāng)該正銑下活動(dòng)板3300及該切刀 固定板3400向下運(yùn)動(dòng)至一合適位置時(shí)碰到該產(chǎn)品100，該設(shè)備便由該若干緩沖器(圖中未 示出)預(yù)壓該產(chǎn)品100，該若干正銑銑刀3600與該若干切刀3410開始對該產(chǎn)品100的正面 進(jìn)膠點(diǎn)101進(jìn)行銑切，當(dāng)銑切到預(yù)設(shè)深度后，該P(yáng)LC控制該正銑汽缸3500帶動(dòng)該正銑下活 動(dòng)板3300及該切刀固定板3400向上運(yùn)動(dòng)返回至原位置。[0041]復(fù)位開關(guān)發(fā)出正銑完成信號(hào)給該P(yáng)LC，該P(yáng)LC發(fā)出指令將該產(chǎn)品100運(yùn)送至下一 站，限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)給該取料汽缸4400，該取料汽缸4400帶動(dòng)該真空吸盤4300向下運(yùn) 動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓緊該產(chǎn)品100，此時(shí)該P(yáng)LC發(fā)送信號(hào)給反銑汽缸5200帶動(dòng)該反銑活動(dòng)板5100向 上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)該反銑馬達(dá)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)該若干反銑銑刀5300對該產(chǎn)品100的反面冷料 井102進(jìn)行銑切，銑切完成后，該P(yáng)LC控制該反銑機(jī)構(gòu)復(fù)位，該取料機(jī)構(gòu)抽真空吸住該產(chǎn)品 100，壓緊氣壓復(fù)位向上取出該產(chǎn)品100，該取料汽缸4400將該產(chǎn)品運(yùn)送至另一站。[0042]該產(chǎn)品100到達(dá)另一站后該限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)給該P(yáng)LC，該P(yáng)LC發(fā)出指令將該產(chǎn)品 100放下，同時(shí)該送料機(jī)構(gòu)復(fù)位開始接收下一模產(chǎn)品。[0043]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、正反面銑切及取料 等過程。通過進(jìn)料汽缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)將定位治具中的產(chǎn)品送進(jìn)正銑機(jī)構(gòu)中進(jìn)行正面銑切 后，再將該定位治具中的產(chǎn)品送進(jìn)反銑機(jī)構(gòu)進(jìn)行反面銑切，同時(shí)取料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品吸附取出。 本實(shí)用新型完全可完全取代人工取出進(jìn)膠點(diǎn)的作業(yè)，因此提高了生產(chǎn)效率，大量的減少了 人力成本。[0044]需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于 本實(shí)用新型技術(shù)方案對上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其包括一滑動(dòng)平臺(tái)、一定位治具、一感應(yīng)器及一進(jìn)料汽缸，該感應(yīng)器設(shè)置于該定位治具上；該定位治具設(shè)置于該滑動(dòng)平臺(tái)上以定位產(chǎn)品；其特征在于，該設(shè)備還包括 一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括彼此平行的兩上橫桿、彼此平行的兩下橫桿、一下固定板；該兩上橫桿、該兩下橫桿及該下固定板自上而下樞接在四支撐桿上；該滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于該兩下橫桿上； 一正統(tǒng)機(jī)構(gòu)，其包括一正統(tǒng)上活動(dòng)板、一正統(tǒng)固定板、一正統(tǒng)下活動(dòng)板、一切刀固定板、一正銑汽缸、若干正銑銑刀及若干切刀，該正銑上活動(dòng)板、該正銑固定板、該正銑下活動(dòng)板及該切刀固定板自上而下樞接在正銑四導(dǎo)柱上；該正銑汽缸設(shè)置于該正銑上活動(dòng)板和該正銑固定板中間以控制該正銑上活動(dòng)板及該正銑下活動(dòng)板同時(shí)上下活動(dòng)；該若干正銑銑刀固定于該正銑下活動(dòng)板上；該切刀固定板固定于該正銑下活動(dòng)板上；該若干切刀固定于該切刀固定板上；該正纟先固定板固定于該兩上橫桿上； 一取料機(jī)構(gòu)，其包括一取料上活動(dòng)板、一取料固定板、一真空吸盤及一取料汽缸，該取料上活動(dòng)板、該取料固定板及該真空吸盤自上而下樞接在取料四導(dǎo)柱上；該取料汽缸設(shè)置于該取料上活動(dòng)板和該取料固定板中間以控制該取料上活動(dòng)板及該真空吸盤同時(shí)上下活動(dòng)；該真空吸盤用于吸附該產(chǎn)品；該取料固定板滑動(dòng)設(shè)置于在該兩上橫桿上； 一反銑機(jī)構(gòu)，其包括一反銑活動(dòng)板，一反銑汽缸及若干反銑銑刀，該兩下橫桿、該反銑活動(dòng)板及該下固定板自上而下樞接在反銑四導(dǎo)柱上；該反銑汽缸設(shè)置于該反銑活動(dòng)板和該下固定板中間以控制該反銑活動(dòng)板上下活動(dòng)；該若干反銑銑刀固定于該反銑活動(dòng)板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述正銑機(jī)構(gòu)還包括若干正統(tǒng)馬達(dá)，所述反統(tǒng)機(jī)構(gòu)還包括若干反統(tǒng)馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述兩上橫桿上相應(yīng)設(shè)置有兩上滑軌，該兩下橫桿上相應(yīng)設(shè)置有兩下滑軌，該取料固定板滑動(dòng)設(shè)置于該兩上滑軌上；該滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于該兩下滑軌上；該兩上滑軌的間距與該取料固定板的寬度相適配；該兩下滑軌與該滑動(dòng)平臺(tái)的寬度相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述反銑汽缸的上端連接一橫木，該橫木通過兩連接桿與該反纟先活動(dòng)板連接在一起，該反纟先汽缸的下端連接在該下固定板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述正銑機(jī)構(gòu)還包括若干緩沖器，該若干緩沖器固定于該切刀固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述正銑固定板通過正銑軸套樞接在該正銑四導(dǎo)柱上；該取料固定板通過取料軸套樞接在該取料四導(dǎo)柱上；該反統(tǒng)活動(dòng)板通過反統(tǒng)軸套樞接在該反統(tǒng)四導(dǎo)柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述下固定板固定于一工作臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)底部還設(shè)有若干滾輪。
專利摘要一種全自動(dòng)化正反銑切進(jìn)料點(diǎn)設(shè)備，用于自動(dòng)銑切一產(chǎn)品正面進(jìn)膠點(diǎn)和反面進(jìn)膠點(diǎn)，該設(shè)備包括一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括彼此平行的兩上橫桿、彼此平行的兩下橫桿、一下固定板；一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其包括一滑動(dòng)平臺(tái)、一定位治具、一感應(yīng)器及一進(jìn)料汽缸；一正銑機(jī)構(gòu)，其包括一正銑上活動(dòng)板、一正銑固定板、一正銑下活動(dòng)板、一切刀固定板、一正銑汽缸、若干正銑銑刀及若干切刀；一取料機(jī)構(gòu)，其包括一取料上活動(dòng)板、一取料固定板、一真空吸盤及一取料汽缸；一反銑機(jī)構(gòu)，其包括一反銑活動(dòng)板，一反銑汽缸及若干反銑銑刀。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化對產(chǎn)品正反兩面銑切進(jìn)膠點(diǎn)的處理，避免人工工作效率低，浪費(fèi)人力成本的問題。
文檔編號(hào)B29C45/38GK202826297SQ20122049109
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李華雄 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司