專利名稱：一種包邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包邊機(jī)，具體是一種運(yùn)用PLC控制的進(jìn)行玻璃包邊的操作系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玻璃包邊機(jī)用于玻璃的包邊，目前現(xiàn)有的玻璃包邊機(jī)僅能實(shí)現(xiàn)包邊機(jī)的上下模板的開合的自動(dòng)控制，并不能實(shí)現(xiàn)其注膠的自動(dòng)化，即不能控制注膠的量以及注膠的時(shí)間，從而導(dǎo)致膠多注或早注的現(xiàn)象，其中多注以及少注均會(huì)對(duì)玻璃包邊的質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時(shí)由于未能實(shí)現(xiàn)注膠自動(dòng)化也使得玻璃包邊的過程相對(duì)麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的包邊機(jī)包邊時(shí)的注膠過程中容易多注或早注、以及注膠麻煩的缺陷，提供一種能實(shí)現(xiàn)注膠自動(dòng)化的包邊機(jī)。本實(shí)用新型提供一種包邊機(jī)，包括機(jī)體以及操作系統(tǒng)；還包括用于裝膠的裝料裝置，所述機(jī)體具有注塑腔，所述操作系統(tǒng)包括原料控制站以及PLC控制器；所述原料控制站分別連接于所述裝料裝置以及所述注塑腔，從所述裝料裝置中提膠并注入到所述注塑腔中；所述PLC控制器與所述原料控制站相連，向所述原料控制站發(fā)送注膠開始與停止信號(hào)。所述機(jī)體上還安裝有用于壓緊玻璃的內(nèi)部置有所述注塑腔的上下模板；所述操作系統(tǒng)還包含安裝在所述上下模板處的位移傳感器；所述位移傳感器與所述PLC控制器相連，用于將檢測到的所述上下模板閉合時(shí)產(chǎn)生的閉合信號(hào)發(fā)送到PLC控制器以產(chǎn)生注膠開始信號(hào)。所述原料控 制站為高壓泵系統(tǒng)，所述高壓泵系統(tǒng)具有用于控制高壓泵系統(tǒng)向所述注塑腔單位時(shí)間的注膠量的流量控制閥。所述機(jī)體具有用于控制所述上下模板開合的驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置連接于所述PLC控制器，從PLC中接收驅(qū)動(dòng)所述上下模板的開合信號(hào)。所述PLC控制器中集成有計(jì)時(shí)器；所述計(jì)時(shí)器與所述原料控制站相連，將達(dá)到注膠開始后預(yù)設(shè)的注膠時(shí)間時(shí)產(chǎn)生的注膠停止信號(hào)發(fā)送給原料控制站；將注膠停止后達(dá)到預(yù)設(shè)的降溫時(shí)間產(chǎn)生的上下模板的開合信號(hào)發(fā)送給所述驅(qū)動(dòng)裝置。所述操作系統(tǒng)還包括與所述PLC控制器連接的用于手動(dòng)控制參數(shù)的人機(jī)操作界面。實(shí)施本實(shí)用新型的包邊機(jī)有以下有益效果；通過在包邊機(jī)中設(shè)置原料控制站以及裝料裝置，并通過在PLC控制系統(tǒng)中設(shè)定相應(yīng)的控制程序，可以在感應(yīng)到包邊機(jī)的上下模板完全閉合時(shí)開始注膠，從而避免了早注現(xiàn)象；同時(shí)因在PLC控制器集成有計(jì)時(shí)器而且預(yù)設(shè)有的注膠時(shí)間，在注膠經(jīng)過預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)由PLC控制器控制注膠停止，從而避免了多注現(xiàn)象。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1為本實(shí)用新型中的包邊機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1的結(jié)構(gòu)框圖，本實(shí)用新型提供一種包邊機(jī)，包括機(jī)體2以及操作系統(tǒng)I ;還包括用于裝膠的裝料裝置3，機(jī)體2具有注塑腔21，操作系統(tǒng)I包括，原料控制站13以及PLC控制器11 ;原料控制站13分別連接于裝料裝置3以及注塑腔21，從裝料裝置3中提膠并注入到注塑腔21中；PLC控制器11與原料控制站13相連，向原料控制站13發(fā)送注膠開
始與停止信號(hào)。機(jī)體2上還安裝有用于壓緊玻璃的內(nèi)部置有注塑腔21的上下模板23，操作系統(tǒng)I還包含安裝在上下模板23處的位移傳感器12 ;位移傳感器12與PLC控制器11相連，用于將檢測到的上下模板23閉合時(shí)產(chǎn)生的閉合信號(hào)發(fā)送到PLC控制器11以產(chǎn)生注膠開始信號(hào)。具體的，在 注膠的過程中，首先通過位移傳感器12檢測上下模板23是否閉合，當(dāng)上下模板23完全閉合時(shí),位移傳感器12將閉合信號(hào)傳遞給PLC控制器11,此時(shí)PLC控制器11產(chǎn)生注膠信號(hào)，控制原料控制站13從裝料裝置3中提膠并將提出的膠注入到注塑腔21中。在此過程中是由于在由位移傳感器12檢測到上下模板23完全閉合的狀態(tài)下才向PLC控制器11發(fā)出閉合信號(hào)以允許PLC控制器11控制原料控制站13注膠，故能夠防止在人工注膠過程中的早注現(xiàn)象。具體的，原料控制站13為高壓泵系統(tǒng)，高壓泵系統(tǒng)具有用于控制高壓泵系統(tǒng)向注塑腔21單位時(shí)間的注膠量的流量控制閥。PLC控制器11中集成有計(jì)時(shí)器。計(jì)時(shí)器與所述原料控制站13相連，將達(dá)到注膠開始后預(yù)設(shè)的注膠時(shí)間時(shí)產(chǎn)生的注膠停止信號(hào)發(fā)送給原料控制站13 ;通過流量控制閥控制單位時(shí)間內(nèi)由原料控制站13向注塑腔21的注膠量，同時(shí)通過在PLC控制器11中預(yù)設(shè)注膠時(shí)間，兩者結(jié)合能夠精準(zhǔn)控制由原料控制站13向注塑腔21中的注膠量。機(jī)體2具有用于控制上下模板23開合的驅(qū)動(dòng)裝置22，驅(qū)動(dòng)裝置22連接于PLC控制器11，從PLC中接收驅(qū)動(dòng)上下模板23的開合信號(hào)。計(jì)時(shí)器還與驅(qū)動(dòng)裝置22相連，將注膠停止后達(dá)到預(yù)設(shè)的降溫時(shí)間產(chǎn)生的上下模板23的開合信號(hào)發(fā)送給驅(qū)動(dòng)裝置22?？梢岳斫獾氖牵谧⒛z停止后等待預(yù)設(shè)時(shí)間是為了防止在膠未凝固的狀態(tài)下就將包邊的玻璃取出，則會(huì)出現(xiàn)包邊部分表面光潔度不高，包邊容易變形，同時(shí)不易脫模的現(xiàn)象。操作系統(tǒng)I還包括用于手動(dòng)控制參數(shù)的人機(jī)操作界面15，人機(jī)操作界面15與PLC控制器11連接。[0024]具體的，通過人機(jī)操作界面使用者可以設(shè)定注膠時(shí)間以及降溫時(shí)間，以及在起始階段控制上下模板23的閉合。具體的，驅(qū)動(dòng)裝置22包括開蓋油缸與合模油缸，通過PLC控制器11控制開蓋油缸與合模油缸工作來帶動(dòng)上下模板23的開合。具體的，整個(gè)包邊機(jī)的工作過程，當(dāng)將玻璃放入到上下模板23之間后，通過人機(jī)操作界面15控制PLC控制器11使驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)上下模板23閉合；之后，當(dāng)位移傳感器12感應(yīng)到上下模板23完全閉合后向PLC控制器11發(fā)送閉合信號(hào)，此時(shí)PLC控制器11產(chǎn)生注膠信號(hào)，控制原料控制站13從裝料裝置3中取膠并注入到注塑腔21中，并由集成于PLC控制器11內(nèi)部的計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)；當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的注膠時(shí)間時(shí)，PLC控制器11向原料控制站13發(fā)出注膠停止信號(hào)，原料控制站13在接收到注膠停止信號(hào)后則停止向注塑腔21中注膠；此時(shí)計(jì)時(shí)器再一次開始計(jì)時(shí)，在達(dá)到PLC控制器11中預(yù)設(shè)的降溫時(shí)間時(shí)，則由驅(qū)動(dòng)裝置22打開上下模板23以供人員取出注塑好的汽車包邊玻璃。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種包邊機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體(2)以及操作系統(tǒng)(I);還包括用于裝膠的裝料裝置(3)，所述機(jī)體(2)具有注塑腔(21)，所述操作系統(tǒng)(I)包括原料控制站(13)以及PLC控制器(11); 所述原料控制站(13)分別連接于所述裝料裝置(3)以及所述注塑腔(21)，從所述裝料裝置(3)中提膠并注入到所述注塑腔(21)中； 所述PLC控制器(11)與所述原料控制站(13)相連，向所述原料控制站(13)發(fā)送注膠開始與停止信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包邊機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體(2)上還安裝有用于壓緊玻璃的內(nèi)部置有所述注塑腔(21)的上下模板(23 );所述操作系統(tǒng)(I)還包含安裝在所述上下模板(23)處的位移傳感器(12); 所述位移傳感器(12 )與所述PLC控制器(11)相連，用于將檢測到的所述上下模板(23 )閉合時(shí)產(chǎn)生的閉合信號(hào)發(fā)送到PLC控制器(11)以產(chǎn)生注膠開始信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包邊機(jī)，其特征在于，所述原料控制站(13)為高壓泵系統(tǒng)，所述高壓泵系統(tǒng)具有用于控制高壓泵系統(tǒng)向所述注塑腔(21)單位時(shí)間的注膠量的流量控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包邊機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體(2)具有用于控制所述上下模板(23)開合的驅(qū)動(dòng)裝置(22); 所述驅(qū)動(dòng)裝置(22 )連接于所述PLC控制器(11)，從PLC中接收驅(qū)動(dòng)所述上下模板(23 )的開合信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包邊機(jī)，其特征在于，所述PLC控制器(11)中集成有計(jì)時(shí)器； 所述計(jì)時(shí)器與所述原料控制站(13)相連，將達(dá)到注膠開始后預(yù)設(shè)的注膠時(shí)間時(shí)產(chǎn)生的注膠停止信號(hào)發(fā)送給原料控制站(13)； 所述計(jì)時(shí)器還與所述驅(qū)動(dòng)裝置(22)相連，將注膠停止后達(dá)到預(yù)設(shè)的降溫時(shí)間產(chǎn)生的上下模板(23)的開合信號(hào)發(fā)送給所述驅(qū)動(dòng)裝置(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包邊機(jī)，其特征在于，所述操作系統(tǒng)(I)還包括與所述PLC控制器(11)連接的用于手動(dòng)控制參數(shù)的人機(jī)操作界面(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包邊機(jī)，包括機(jī)體(2)以及操作系統(tǒng)(1)；所述機(jī)體(2)具有注塑腔(21)，所述操作系統(tǒng)(1)包括用于裝膠的裝料裝置(3)、原料控制站(13)以及PLC控制器(11)；所述原料控制站(13)分別連接于所述裝料裝置(3)以及所述注塑腔(21)，從所述裝料裝置(3)中提膠并注入到所述注塑腔(21)中；所述PLC控制器(11)與所述原料控制站(13)相連，向所述原料控制站(13)發(fā)送注膠開始與停止信號(hào)。本實(shí)用新型的包邊機(jī)注膠簡單且能實(shí)現(xiàn)注膠自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B29C45/14GK203125836SQ20122065072
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李圣根 申請(qǐng)人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司