專利名稱：注塑產(chǎn)品分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密注塑產(chǎn)品用的裝置，具體涉及一種將生產(chǎn)出來(lái)的精密注塑產(chǎn)品按編號(hào)分離的裝置。
背景技術(shù)：
在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，由于客戶要求將粘貼有相同號(hào)碼的注塑產(chǎn)品分為一類，于是有一些產(chǎn)品我們需要進(jìn)行分類出貨，傳統(tǒng)的將產(chǎn)品按編號(hào)進(jìn)行分離采用的方法為:首先將注塑生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品全部掉落在一個(gè)產(chǎn)品合格塑料筐內(nèi)；接著工作人員再將合格產(chǎn)品塑料筐里的不同號(hào)碼的產(chǎn)品拿出來(lái)按相同的號(hào)碼進(jìn)行分類。采用這種方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類存在以下缺點(diǎn):1、合格產(chǎn)品塑料筐里的產(chǎn)品比較繁多，工作人員需要精神集中地看著產(chǎn)品號(hào)碼，長(zhǎng)時(shí)間的用眼，很容易出現(xiàn)分錯(cuò)產(chǎn)品號(hào)的情況，使得產(chǎn)品分類的準(zhǔn)確率低，且工作人員的工作強(qiáng)度大；2、在生產(chǎn)過(guò)程中，一臺(tái)注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品每班就需要2-3個(gè)工作人員進(jìn)行分類，使得生產(chǎn)成本比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的注塑產(chǎn)品分離裝置，其解決了生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種注塑產(chǎn)品分離裝置，其包括通過(guò)連接套由下至上依次連接在一起的底架、升降架、托盤(pán)架和料盤(pán)托架；所述料盤(pán)托架上端的橫梁上設(shè)置有分料盤(pán)，所分料盤(pán)的底部連接有一根導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的另一端設(shè)置在料盤(pán)托架下端的橫梁上；所述托盤(pán)架的兩側(cè)橫梁上各固定有兩根托盤(pán)支架，托盤(pán)支架上安裝有托盤(pán) ；所述升降架可以沿底架上下移動(dòng)。按照本實(shí)用新型所述的注塑產(chǎn)品分離裝置，其特征在于:所述底架的四個(gè)角上都設(shè)置有防震墊。按照本實(shí)用新型所述的注塑產(chǎn)品分離裝置，其特征在于:所述托盤(pán)的兩側(cè)至少設(shè)置有兩個(gè)卡弧，所述托盤(pán)通過(guò)卡弧卡裝在托盤(pán)支架上。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為:生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械手直接將粘貼有4個(gè)不同編碼的注塑產(chǎn)品從模具上夾起，放入分離裝置上設(shè)置的4個(gè)分料盤(pán)中，注塑產(chǎn)品通過(guò)導(dǎo)向管落入托盤(pán)上放置的物料框中，以此來(lái)達(dá)到不同編碼的注塑產(chǎn)品的分離，從而有效地提高了產(chǎn)品分類的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率；該注塑產(chǎn)品分離裝置代替了用人力去對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，從而有效地降低了生產(chǎn)成本的投入。

圖1為注塑產(chǎn)品分離裝置的主視圖；圖2為注塑產(chǎn)品分離裝置的左視圖。其中，1、防震墊；2、底架；3、連接套；4、升降架；5、托盤(pán)架；51、托盤(pán)；511、卡??；52、物料框；53、托盤(pán)支架；6、料盤(pán)托架；61、導(dǎo)向管；62、分料盤(pán)；7、橫梁。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，該注塑產(chǎn)品分離裝置包括通過(guò)連接套3由下至上依次連接在一起的底架2、升降架4、托盤(pán)架5和料盤(pán)托架6 ;所述料盤(pán)托架6上端的橫梁7上設(shè)置有分料盤(pán)62，分料盤(pán)62的底部連接有一根導(dǎo)向管61，導(dǎo)向管61的另一端設(shè)置在料盤(pán)托架6下端的橫梁7上；所述托盤(pán)架5的兩側(cè)橫梁7上各固定有兩根托盤(pán)支架53，托盤(pán)支架53上安裝有托盤(pán)51 ;所述升降架4可以沿底架2上下移動(dòng)；所述底架2的四個(gè)角上都設(shè)置有防震墊I ;所述托盤(pán)51的兩側(cè)至少設(shè)置有兩個(gè)卡弧511,所述托盤(pán)51通過(guò)卡弧511卡裝在托盤(pán)支架53上。采用該裝置對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行分類時(shí)，首先根據(jù)機(jī)械手下降的最低高度對(duì)分離裝置的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，向上或是向下移動(dòng)升降架4，確定好高度后，用螺釘或螺栓穿過(guò)連接套3和升降架4上的螺釘孔將升降架4固定在底架2上；接著，機(jī)械手直接將粘貼有4個(gè)不同編碼的注塑產(chǎn)品從模具(模具上的不同編碼的注塑產(chǎn)品是每四個(gè)編碼重復(fù)排布的)上夾起，放入分離裝置上設(shè)置的4個(gè)分料盤(pán)62中，注塑產(chǎn)品通過(guò)導(dǎo)向管61落入托盤(pán)51上放置的物料框52中，以此來(lái)達(dá)到注塑產(chǎn)品的分離；分離裝置的四個(gè)分料盤(pán)62和導(dǎo)向管61準(zhǔn)確地保證了相同編碼的注塑產(chǎn)品進(jìn)入相應(yīng)的物料框52中。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實(shí)用新型 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑產(chǎn)品分離裝置，其特征在于:包括通過(guò)連接套(3)由下至上依次連接在一起的底架(2)、升降架(4)、托盤(pán)架(5)和料盤(pán)托架(6)； 所述料盤(pán)托架(6)上端的橫梁(7)上設(shè)置有分料盤(pán)(62)，所分料盤(pán)(62)的底部連接有一根導(dǎo)向管(61)，導(dǎo)向管(61)的另一端設(shè)置在料盤(pán)托架(6)下端的橫梁(7)上；所述托盤(pán)架(5)的兩側(cè)橫梁(7)上各固定有兩根托盤(pán)支架(53)，托盤(pán)支架(53)上安裝有托盤(pán)(51)；所述升降架(4)可以沿底架(2)上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品分離裝置，其特征在于:所述底架(2)的四個(gè)角上都設(shè)置有防震墊(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑產(chǎn)品分離裝置，其特征在于:所述托盤(pán)(51)的兩側(cè)至少設(shè)置有兩個(gè)卡弧(511),所述托盤(pán)(5·1)通過(guò)卡弧(511)卡裝在托盤(pán)支架(53)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑產(chǎn)品分離裝置，包括通過(guò)連接套由下至上依次連接在一起的底架、升降架、托盤(pán)架和料盤(pán)托架；所述料盤(pán)托架上端的橫梁上設(shè)置有分料盤(pán)，所分料盤(pán)的底部連接有一根導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的另一端設(shè)置在料盤(pán)托架下端的橫梁上；所述托盤(pán)架的兩側(cè)橫梁上各固定有兩根托盤(pán)支架，托盤(pán)支架上安裝有托盤(pán)；所述升降架可以沿底架上下移動(dòng)。分離裝置通過(guò)分料盤(pán)和導(dǎo)向管來(lái)達(dá)到注塑產(chǎn)品的準(zhǔn)確分類，從而有效地提高了產(chǎn)品分類的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率；取代了人力去對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，從而有效地降低了生產(chǎn)成本的投入。
文檔編號(hào)B29C45/17GK203092916SQ20122072714
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王萬(wàn)錢(qián), 席剛, 郭芝忠, 林崗, 楊紹建, 冉圣兵, 夏加柏, 吳利強(qiáng), 張玉國(guó), 龔平, 曾波, 張建, 王波, 嚴(yán)幫明, 卿琳鴻, 皮紅 申請(qǐng)人:寶利根(成都)精密模塑有限公司