用于控制聚合物密封材料層在成型鼓上的沉積的方法和用于制造車(chē)輪的自密封輪胎的工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】在用于制造用于車(chē)輪的自密封輪胎的工藝中，包括自支撐熱塑性塑料膜(11)和聚合物密封材料層(10)的連續(xù)密封組件(12)從存儲(chǔ)連續(xù)密封組件的卷筒架(19)上解開(kāi)，與聯(lián)接到聚合物密封材料層(10)的保護(hù)膜(20)分離，被切割成適當(dāng)尺寸，然后卷繞在成型鼓(14)上。卷繞被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件(12)包括：將切割成適當(dāng)尺寸的密封組件(12)在從上至下的斜道(P1)上進(jìn)給直至成型鼓(14)；將切割成適當(dāng)尺寸的密封組件(12)的前端(12a)沉積在成型鼓(14)的徑向外表面(14a)上；通過(guò)鎖定桿(44)將前端(12a)鎖定在成型鼓(14)上；設(shè)定成型鼓(14)旋轉(zhuǎn)，使得鎖定桿(44)拖拉切割成適當(dāng)尺寸的密封組件(12)并且將密封組件卷繞在成型鼓(14)上，直到使得切割成適當(dāng)尺寸的密封組件(12)的尾端(12b)重疊并且密封在前端(12a)上為止。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于控制聚合物密封材料層在成型鼓上的沉積的方法和用于制造車(chē)輪的自密封輪胎的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將聚合物密封材料層沉積在成型鼓上的方法和一種用于制造車(chē)輪的自密封輪胎的工藝。
[0002]自密封輪胎能夠防止因尖銳物體(例如，釘子)刺入而導(dǎo)致的跑氣以及隨后的放氣。
【背景技術(shù)】
[0003]用于車(chē)輪的自密封輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)，可能的相對(duì)于胎體結(jié)構(gòu)布置在徑向外部位置中的帶束結(jié)構(gòu)、和相對(duì)于帶束結(jié)構(gòu)的徑向外胎面帶。在胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上，還施加有彈性體材料制成的相應(yīng)側(cè)壁。
[0004]胎體結(jié)構(gòu)內(nèi)部覆蓋有彈性體材料層，所述彈性體材料層通常稱(chēng)作“襯里”，所述襯里具有優(yōu)化的不透氣特征。
[0005]在相對(duì)于胎體結(jié)構(gòu)的徑向外部位置中，布置有至少一層聚合物密封材料層，所述聚合物密封材料層能夠粘附到插入其中的尖銳物體并且還可以在移除該物體時(shí)在孔中流動(dòng)，從而密封所述孔而且防止空氣從輪胎中流出。成品輪胎(模制和固化輪胎)內(nèi)的這種材料必須能夠變形并且具有粘性。
[0006]在上下文中術(shù)語(yǔ)“聚合物密封材料”用于表示在固化輪胎之后設(shè)置的聚合物材料，所述聚合物材料具有粘彈性和粘性特征，以允許材料在由尖銳物體導(dǎo)致的穿孔內(nèi)流動(dòng)和粘附而且通過(guò)移動(dòng)所述尖銳物體而抽出。
[0007]在同一 申請(qǐng)人:名下的文獻(xiàn)US7484544和W0201106464698中闡釋了自密封輪胎。
[0008]文獻(xiàn)US2009/0084483闡釋了設(shè)置有結(jié)合在輪胎自身中的密封層的輪胎。
[0009]文獻(xiàn)US2008/0142140描述并且闡釋了用于構(gòu)造結(jié)合有密封層的輪胎的方法和設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，由于聚合物密封材料的很差的相容性和高粘附性，因此難以使用聚合物密封材料實(shí)施操作(例如，運(yùn)輸、操縱、切割、施加)。實(shí)際上，聚合物密封材料往往保持粘附到機(jī)器的零件和/或其接觸的其它元件，并且當(dāng)試圖使其與該零件/元件分離時(shí)發(fā)生變形或者撕裂。
[0011]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，在性能方面具有高潛力并且在構(gòu)造輪胎的工藝期間更易于管理的結(jié)構(gòu)可以是這樣的密封組件，所述密封組件包括聚合物密封材料，所述聚合物密封材料由薄的熱塑性塑料聚合物層(例如，由尼龍制成)所支撐，這兩個(gè)層相互配合以密封孔。
[0012]根據(jù)本 申請(qǐng)人:的發(fā)現(xiàn)，在這種組件中，熱塑性塑料聚合物制成的薄層還具有支撐密封層的功能，以便防止所述密封層因其重量作用而發(fā)生變形。
[0013]本 申請(qǐng)人:還發(fā)現(xiàn)，考慮到聚合物密封材料稠密、相容性差以及低剛度，以致在其重量作用下而失去形狀，同時(shí)膜薄且光滑，從尺寸角度而言，組件整體的穩(wěn)定性較差。這種特征使得自密封輪胎的構(gòu)造關(guān)鍵，由于錯(cuò)誤構(gòu)造而造成缺陷的可能性、輪胎運(yùn)行不良的可能性、在制造輪胎期間檢測(cè)并且解決的難度都增加。
[0014]為了使得設(shè)置有上述聚合物密封組件的自密封輪胎的制造工業(yè)化，本 申請(qǐng)人:認(rèn)為必須提供所述組件在成型鼓上的自動(dòng)沉積，并且由于認(rèn)為大多數(shù)成品輪胎缺陷可能主要源自這種操作，本 申請(qǐng)人:感到需要控制沉積操作。
[0015]更加一般地，為了提高輪胎的生產(chǎn)力(特別地，通過(guò)減小浪費(fèi)量)并且提高制造的輪胎的質(zhì)量，本 申請(qǐng)人:感到需要優(yōu)化自密封輪胎構(gòu)造工藝。
[0016]在這個(gè)背景下，本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)以下步驟有利地構(gòu)造自密封輪胎:制備包括承載被切割成適當(dāng)尺寸的聚合物密封材料的支撐件在內(nèi)的密封組件，將密封組件卷繞在成型鼓上并使得相反端部相互聯(lián)接，以及隨后組裝其它部件來(lái)形成生輪胎。
[0017]在這個(gè)背景下，本 申請(qǐng)人:解決了關(guān)于對(duì)密封組件向成型鼓的運(yùn)輸以及其在成型鼓自身上的沉積進(jìn)行控制的問(wèn)題。
[0018]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，能夠通過(guò)以下步驟來(lái)克服這種問(wèn)題:從卷筒架上解開(kāi)密封組件(在所述卷筒架上所述密封組件卷繞有與聚合物密封材料相關(guān)聯(lián)的保護(hù)膜)，使得所述密封組件與保護(hù)膜分離，將所述密封組件切割成段，使一段的前端朝向成型鼓下降直到將其施加到鼓自身，以可重復(fù)且可控的方式利用預(yù)定壓力將所述前端鎖定在上述成型鼓上并且旋轉(zhuǎn)成型鼓直到同一段的尾端和前端重疊且連結(jié)為止。
[0019]更加精確地，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種用于控制將聚合物密封材料層沉積在成型鼓上的方法，所述方法包括:提供密封組件，所述密封組件包括自支撐熱塑性塑料膜和與所述自支撐熱塑性塑料膜相聯(lián)且由所述自支撐熱塑性塑料膜支撐的具有預(yù)定尺寸的聚合物密封材料層；將密封組件在從上至下的斜道上進(jìn)給到成型鼓；使密封組件的前端下降到成型鼓的徑向外表面上，使得所述密封組件的所述前端在沒(méi)有發(fā)生堵塞或移位的情況下擱置在成型鼓的表面上；將前端鎖定在所述成型鼓上，以避免密封組件和成型鼓之間明顯的相對(duì)移動(dòng)。
[0020]根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種用于制造用于車(chē)輪的自密封輪胎的工藝，所述工藝包括:沿著縱向方向鋪設(shè)連續(xù)密封組件，所述連續(xù)密封組件包括自支撐熱塑性塑料膜和聚合物密封材料層，所述聚合物密封材料層與所述自支撐熱塑性塑料膜相聯(lián)并且由所述自支撐熱塑性塑料膜支撐；在相對(duì)于自支撐熱塑性塑料膜的相反側(cè)上，所述連續(xù)密封組件與施加到聚合物密封材料層上的保護(hù)膜相聯(lián)；從連續(xù)密封組件移除保護(hù)膜；將連續(xù)密封組件切割成適當(dāng)尺寸；將被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件卷繞在成型鼓上，使得自支撐熱塑性塑料膜與所述成型鼓的徑向外表面相聯(lián)；至少在所述成型鼓上形成生輪胎的部件；成型、模制和固化輪胎。
[0021]優(yōu)選地，卷繞被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件包括:將被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件在從上至下的斜道上進(jìn)給到成型鼓；將被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件的前端沉積在成型鼓的徑向外表面上；將密封組件的前端鎖定在所述成型鼓上；旋轉(zhuǎn)成型鼓，拖拉被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件并且將其卷繞在成型鼓上，直到被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件的尾端重疊并且密封在前端上為止。
[0022]術(shù)語(yǔ)“彈性體材料”用于表示一種合成物，所述合成物包括至少一種彈性聚合物和至少一種增強(qiáng)填料。優(yōu)選地，該合成物還包含添加劑，例如，交聯(lián)劑和/或增塑劑。由于交聯(lián)劑的存在，該材料可以通過(guò)加熱被交聯(lián)，以便制成最終產(chǎn)品。
[0023]術(shù)語(yǔ)輪胎“部件”用于表示任何功能性輪胎部件(例如，子襯里、襯里、胎體簾布層/多個(gè)胎體簾布層、胎圈區(qū)域中的填充劑、帶束層/多個(gè)帶束層、側(cè)壁、防爆輪胎中的側(cè)壁插入件、耐磨插入件、緩沖橡膠、胎面帶、織物或者金屬增強(qiáng)件、由彈性體材料制成的增強(qiáng)元件等)或者其一部分。
[0024]短語(yǔ)“密封組件”用于表示呈帶形式的半成品，包括:例如由聚酰胺或者聚酯制成的自支撐熱塑性塑料膜；由聚合物密封材料制成的層，所述層關(guān)聯(lián)到所述自支撐熱塑性塑料膜并且由所述自支撐熱塑性塑料膜支撐；和優(yōu)選地由彈性體材料制成的一對(duì)細(xì)長(zhǎng)元件，所述細(xì)長(zhǎng)元件關(guān)聯(lián)到由聚合物密封材料制成的層和自支撐熱塑性塑料膜的相反的縱向邊緣。
[0025]術(shù)語(yǔ)“沿著縱向方向鋪設(shè)密封組件”用于表示在制造所述密封組件之后將所述密封組件存儲(chǔ)為緊實(shí)的體積(與保護(hù)膜相聯(lián))，例如卷繞成卷或者折疊成疊置的多圈，并且因此隨后其應(yīng)當(dāng)被“鋪設(shè)”，以便能夠?qū)⑵溥M(jìn)給而切割并且沉積在成型鼓上。
[0026]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的工藝允許與待沉積在成型鼓上的任何其它半成品類(lèi)似地管理聚合物密封材料，同時(shí)聚合物密封材料的化學(xué)/物理特征又不會(huì)對(duì)工藝和制造輪胎的質(zhì)量造成負(fù)面影響。
[0027]特別地，本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在縱向鋪設(shè)事先存儲(chǔ)的密封組件之后但是在將所述密封組件卷繞在鼓上之前消除保護(hù)膜，允許快速、精確以及安全地將所述密封組件向處理步驟運(yùn)輸。實(shí)際上，制造并且用保護(hù)膜防護(hù)密封組件，所述防護(hù)膜覆蓋并且保護(hù)聚合物密封材料層，而且在卷繞在成型鼓上之前，特別地在切割半成品之前移除防護(hù)膜。
[0028]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在向成型鼓運(yùn)輸期間使得密封組件傾斜允許將密封組件的前端下降到鼓，而同時(shí)沒(méi)有因密封組件變形而導(dǎo)致在離開(kāi)傳送帶的支撐時(shí)前端下落并且在碰觸鼓的徑向外表面之前突然彎曲。
[0029]換言之，即使在離開(kāi)傳送機(jī)的支撐之后前端也趨于沿著傾斜方向繼續(xù)并且沿著基本切向方向下降到鼓上，由此避免發(fā)生堵塞或者移位。
[0030]本 申請(qǐng)人:還發(fā)現(xiàn)，控制前端的鎖定允許以精確且可重復(fù)的方式將密封組件卷繞在鼓上，而在卷繞期間同一密封組件的部分沒(méi)有離開(kāi)鼓的徑向外表面，并且沒(méi)有碰觸密封材料的不同于前端的區(qū)域而不存在損壞密封組件的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際上，沉積錯(cuò)誤在其很明顯的情況下可能導(dǎo)致設(shè)備停工以及耗費(fèi)時(shí)間來(lái)解決錯(cuò)誤，或者在后續(xù)控制期間丟棄輪胎，或者甚至在輪胎已經(jīng)安裝和運(yùn)行之后出現(xiàn)輪胎的容易察覺(jué)的不良運(yùn)行。
[0031 ] 在上述方面中的最后一個(gè)方面中，本發(fā)明還可以具有下文描述的優(yōu)選特征中的一個(gè)或多個(gè)。
[0032]在一實(shí)施例中，斜道與水平面限定了介于大約15°和大約60°之間的角度。
[0033]優(yōu)選地，斜道與水平面限定了至少大約30°的角度。
[0034]優(yōu)選地，斜道與水平面限定了不大于大約50°的角度。
[0035]該角度允許最優(yōu)地獲得最小化風(fēng)險(xiǎn)的上述效果，所述風(fēng)險(xiǎn)為組件趨于朝向傳送機(jī)的終端和/或在鼓上滑動(dòng)和移動(dòng)和/或聚集。
[0036]優(yōu)選地，被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件的前端鋪設(shè)超過(guò)成型鼓的豎直徑向平面。換言之，相對(duì)于將成型鼓分成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)部分的豎直徑向平面，如果被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件來(lái)自右側(cè)，其將擱置在鼓上的左側(cè)部分上，反之亦然。這確保密封組件的前緣切向擱置在鼓的徑向外表面上。
[0037]優(yōu)選地，通過(guò)在前端上施加將前端推抵在成型鼓上的壓力而鎖定前端。
[0038]在一實(shí)施例中，通過(guò)將鎖定條施加在所述前端上并且將所述鎖定條的相反兩端約束到成型鼓而鎖定前端。
[0039]優(yōu)選地，所述前端的端部邊緣沿著圓周方向伸出超過(guò)鎖定條，以便允許在沒(méi)有發(fā)生鎖定條干涉的情況下尾端與所述前端相接觸。
[0040]前端的鎖定和解鎖簡(jiǎn)單且快速。另外，鎖定條單獨(dú)地介入前端而沒(méi)有碰觸密封組件的其它部分。
[0041]優(yōu)選地，鎖定條的相反兩端被磁性地掛扣到成型鼓。
[0042]磁性?huà)炜圩阋源_保鎖定條在旋轉(zhuǎn)期間保持連接到鼓并且避免在鼓上設(shè)置復(fù)雜的機(jī)械掛扣裝置。
[0043]例如，永磁體布置在鎖定條的端部處并且與嵌入在成型鼓中的永磁體相互作用。
[0044]替代地，永磁體嵌入在成型鼓中并且與制成鎖定條的鐵磁材料相互作用。
[0045]優(yōu)選地，鎖定條的防粘表面抵靠在聚合物密封材料層上。
[0046]術(shù)語(yǔ)“防粘表面”用于表示在鎖定條與聚合物密封材料分離期間防止聚合物密封材料粘附到其上的表面。
[0047]例如，為了使得表面防粘，通過(guò)例如眾所周知的稱(chēng)作“等離子涂層”的技術(shù)沉積諸如Teflon?的防粘材料。
[0048]該優(yōu)選解決方案防止拆卸鎖定條的操作導(dǎo)致聚合物材料撕裂以及損壞已經(jīng)卷繞在鼓上的密封組件的前緣。
[0049]優(yōu)選地，在尾端密封在前端上之后，從前端移除鎖定條。
[0050]因此，鼓準(zhǔn)備好接收輪胎的其它部件。
[0051]在一實(shí)施例中，被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件放置在成型鼓的徑向外表面的環(huán)形凹陷部中。
[0052]該解決方案確保密封組件不會(huì)側(cè)向移動(dòng)(即，沿著鼓的軸向方向)。
[0053]優(yōu)選地，密封組件的厚度介于大約3.0mm和大約6.0mm之間。
[0054]優(yōu)選地，環(huán)形凹陷部的深度介于大約2.5mm和大約5.5mm之間。
[0055]優(yōu)選地，被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件徑向伸出超過(guò)環(huán)形凹陷部一厚度，所述厚度優(yōu)選介于大約0.3mm和大約Imm之間，更為優(yōu)選地為大約0.5mm。
[0056]以這種方式，在密封組件的前端沒(méi)有過(guò)分變形并且沒(méi)有損壞的情況下，鎖定條按壓密封組件的前端。
[0057]根據(jù)密封組件的厚度適當(dāng)?shù)剡x擇環(huán)形凹陷部的深度(即，設(shè)定密封組件徑向伸出超過(guò)環(huán)形凹陷部的程度)允許控制由鎖定條施加在聚合物密封材料上的壓力。
[0058]在一實(shí)施例中，在成型鼓旋轉(zhuǎn)期間，使壓力輥在被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件上滾動(dòng)。輥確保密封組件均勻粘合到成型鼓。
[0059]優(yōu)選地，首先使得壓力輥抵靠在靠近前端施加的鎖定條上，然后使得壓力輥在被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件上滾動(dòng)。[0060]通過(guò)鎖定條吸收輥對(duì)聚合物密封材料層的撞擊，以避免聚合物密封材料上形成印記以及防止前緣的聚合物密封材料趨于保持粘合在輥?zhàn)陨砩稀?br> [0061]優(yōu)選地，壓力輥在沿著所述鎖定條的縱向邊緣形成的斜坡上滾動(dòng)而從鎖定條下降并且再次上升到鎖定條上。
[0062]首先，壓力輥擱置在鎖定條上，然后，其通過(guò)一個(gè)斜坡伴隨在密封組件上，從而防止產(chǎn)生作用在聚合物密封材料上的撞擊力，然后通過(guò)另一個(gè)斜坡再次上升到鎖定條上。
[0063]優(yōu)選地，被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件沿著平行于被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件的縱向延伸部的進(jìn)給方向向前運(yùn)動(dòng)，直到使得前端位于成型鼓上為止。
[0064]在實(shí)施例中，沿著縱向方向鋪設(shè)連續(xù)密封組件包括:從卷筒上解開(kāi)連續(xù)密封組件。
[0065]存儲(chǔ)在卷筒中允許減小整體尺寸并且有助于將密封組件向成型鼓進(jìn)給。
[0066]優(yōu)選地，從連續(xù)密封組件上移除保護(hù)膜包括:使得保護(hù)膜與聚合物密封材料層分離并且將所述保護(hù)膜卷繞在輔助卷筒上。
[0067]優(yōu)選地，在切割聚合物密封材料層之前從聚合物密封材料層上移除保護(hù)膜。
[0068]考慮到少了一個(gè)要切割的元件，切割步驟的復(fù)雜度降低。
[0069]優(yōu)選地，在從卷筒上解開(kāi)連續(xù)密封組件期間從聚合物密封材料層上移除保護(hù)膜。
[0070]在解開(kāi)期間“并行”實(shí)施保護(hù)膜的移除，從而不需要專(zhuān)門(mén)花費(fèi)時(shí)間并且不會(huì)對(duì)處理時(shí)間(從卷筒解開(kāi)、切割、以及卷繞在成型鼓上所需的時(shí)間)造成影響。
[0071]在一實(shí)施例中，密封組件在擱置在傳送機(jī)上的同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，所述傳送機(jī)包括:第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿著進(jìn)給方向連續(xù)布置；切割裝置，所述切割裝置定位在第一部分和第二部分之間。
[0072]優(yōu)選地，傳送機(jī)的傾斜部分在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置中，所述傾斜部分的終端靠近成型鼓，在所述第二位置中，終端與成型鼓間隔開(kāi)。
[0073]因此，密封組件被連續(xù)支撐直到成型鼓，并且不存在密封組件因其重量而變形或者未對(duì)準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際上，優(yōu)選地從卷筒架解開(kāi)密封組件，然后密封組件鋪設(shè)在傳送機(jī)上且向成型鼓向前運(yùn)動(dòng)。
[0074]由相應(yīng)的傳送帶限定傳送機(jī)的第三部分，獨(dú)立調(diào)節(jié)所述傳送帶的速度，以管理連續(xù)密封組件和被切割成適當(dāng)尺寸的段。
[0075]優(yōu)選地，鎖定條由兩個(gè)支撐端部支撐，所述兩個(gè)支撐端部中的每一個(gè)均屬于安裝在傾斜部分上的兩個(gè)臂中的一個(gè)。
[0076]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，兩個(gè)臂可運(yùn)動(dòng)地連接到傾斜部分。
[0077]因此，通過(guò)使得傾斜部分和連接到傾斜部分的臂運(yùn)動(dòng)而將鎖定條施加在成型鼓上。
[0078]優(yōu)選地，支撐端部以大于成型鼓的軸向?qū)挾鹊木嚯x相互間隔開(kāi)。
[0079]以這種方式，臂將鎖定條抵靠在密封組件的布置在鼓側(cè)但卻沒(méi)有與鼓自身發(fā)生干擾的前緣上。
[0080]優(yōu)選地，支撐端部相對(duì)于傾斜部分的終端位于向前位置中。
[0081]以這種方式，在密封組件的前端已經(jīng)前進(jìn)并且沉積在鼓自身上之后立即使得鎖定條定位在成型鼓上且位于傾斜部分前方。
[0082]優(yōu)選地，當(dāng)鎖定條處于靜止位置時(shí)，所述鎖定條的兩個(gè)端部中的每一個(gè)均擱置在支撐端部中的一個(gè)的相應(yīng)擱置表面上。
[0083]優(yōu)選地，支撐端部中的每一個(gè)的定中銷(xiāo)(35)接合在鎖定條的座部中。
[0084]在傾斜部分運(yùn)動(dòng)期間鎖定條擱置在壁上并且由定中銷(xiāo)保持在其上。
[0085]優(yōu)選地，壓力輥安裝在傾斜部分上。
[0086]優(yōu)選地，壓力輥能夠相對(duì)于傾斜部分在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置中，所述壓力輥處于支撐端部之間且位于終端前方，在所述第二位置中，所述壓力輥相對(duì)于所述終端升高。
[0087]將壓力輥從傾斜部分帶到第一位置，在所述第一位置中，終端靠近成型鼓，然后，所述壓力輥相對(duì)于所述終端運(yùn)動(dòng)直到抵靠在鼓自身上為止。
[0088]從根據(jù)本發(fā)明用于制造用于車(chē)輪的自密封輪胎的工藝的優(yōu)選但不排它的實(shí)施例的詳細(xì)描述，其它特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加顯而易見(jiàn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0089]下文將參照僅僅以非限制性示例提供的附圖概述這種描述，在所述附圖中:
[0090]圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的工藝用于獲得用于車(chē)輪的自密封輪胎的設(shè)備的側(cè)視圖；
[0091]圖2更加詳細(xì)并且以透視圖示出了圖1的設(shè)備的放大部分；
[0092]圖3示出了圖2的部分的第一放大元件；
[0093]圖4示出了圖2的部分的第二放大元件的一部分；
[0094]圖5示出了圖2的部分的第三放大元件的一部分；
[0095]圖6示出了在圖1的設(shè)備中加工的半成品的一部分；
[0096]圖7a至圖7h示意性示出了根據(jù)本發(fā)明用于制造用于車(chē)輪的自密封輪胎的工藝的操作步驟的順序；
[0097]圖8以徑向半截面示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的工藝制造的用于車(chē)輪的自密封輪胎。
【具體實(shí)施方式】
[0098]在圖8中用附圖標(biāo)記I表示用于車(chē)輪的自密封輪胎，所述自密封輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)2，所述胎體結(jié)構(gòu)2包括至少一個(gè)胎體簾布層3，所述至少一個(gè)胎體簾布層3具有相應(yīng)的相對(duì)末端區(qū)域，所述相對(duì)的末端區(qū)域接合到相應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)4，所述環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)4可以與彈性體填料4a相聯(lián)，所述彈性體填料4a與通常稱(chēng)作“胎圈”的區(qū)域5結(jié)合成一體。胎體簾布層3包括多個(gè)織物或者金屬的增強(qiáng)簾線(xiàn)，所述多個(gè)織物或金屬的增強(qiáng)簾線(xiàn)布置成相互平行并且至少部分地由彈性體材料層所覆蓋。
[0099]帶束結(jié)構(gòu)6聯(lián)接到胎體結(jié)構(gòu)2，所述帶束結(jié)構(gòu)6包括一層或多層帶束層，所述一層或多層帶束層相互并且相對(duì)于胎體簾布層3徑向疊置布置，并且通常具有金屬增強(qiáng)簾線(xiàn)。這種增強(qiáng)簾線(xiàn)可以相對(duì)于輪胎I的圓周發(fā)展部的方向交叉定向。
[0100]在帶束結(jié)構(gòu)6外側(cè)的徑向位置中，施加有彈性體材料制成的胎面帶7，例如形成輪胎I的其它半成品。
[0101]另外，在胎體結(jié)構(gòu)2的側(cè)向表面上，在軸向外部位置中還施加有彈性體材料制成的相應(yīng)側(cè)壁8，所述側(cè)壁8均從胎面帶7的側(cè)向邊緣中的一個(gè)延伸直到靠近相應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)，用于錨固到胎圈5。
[0102]輪胎I的徑向內(nèi)表面還優(yōu)選地完全由基本不能透氣的彈性體材料層或者所謂的襯里9覆蓋。
[0103]自密封輪胎I還包括聚合物密封材料層10，所述聚合物密封材料層10布置成靠近輪胎I的胎冠區(qū)域并且相對(duì)于襯里9布置在徑向內(nèi)部位置中。聚合物密封材料層10在輪胎I的整個(gè)圓周發(fā)展部上延伸。聚合物密封材料層10布置成最大厚度大體靠近成品輪胎I (即，模制和固化輪胎)的赤道面“X”，并且其朝向胎冠區(qū)域的軸向端部變窄。
[0104]舉例說(shuō)明，聚合物密封材料可以包括介于40phr和SOphr之間的合成或者天然彈性體、介于20phr和60phr之間的彈性體嵌段共聚物、介于40phr和60phr之間的過(guò)程油、介于15phr和60phr之間的至少一種粘合劑和介于Iphr和40phr之間的至少一種增強(qiáng)填料。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，聚合物密封材料還可以包括介于大約Iphr和大約20phr之間的至少一種均質(zhì)劑。在另一實(shí)施例中，聚合物密封材料還可以包括介于0.05phr和5phr之間的至少一種膠溶劑。
[0105]在相對(duì)于聚合物密封材料層10的徑向內(nèi)部位置中并且與所述聚合物密封材料層10直接接觸地布置有自支撐熱塑性塑料膜11。自支撐熱塑性塑料膜11與聚合物密封材料層10—樣在輪胎I的整個(gè)圓周發(fā)展部上延伸，并且其長(zhǎng)度(即，軸向延伸部)略微小于所述層10的軸向延伸部。
[0106]優(yōu)選地，自支撐熱塑性塑料膜11由選自以下材料的單獨(dú)或者組合的聚酰胺制成:尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍6/66共聚物、尼龍6/66/610共聚物、尼龍MXD6、尼龍6T、尼龍6/6T共聚物、尼龍66/PP共聚物、尼龍66/PPS共聚物。優(yōu)選地，自支撐熱塑性塑料膜11由選自自以下材料的聚酯制成:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/四甲撐二醇共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚醚酰亞胺共聚物、多芳基化合物和聚萘二甲酸丁二醇酯。
[0107]優(yōu)選地，自支撐熱塑性塑料膜11具有小于50m(微米)的厚度。
[0108]聚合物密封材料層10和自支撐熱塑性塑料膜11形成密封組件12。
[0109]優(yōu)選地，密封組件的厚度介于大約3.0mm和大約6.0mm之間。
[0110]聚合物密封材料10在尖銳物體(諸如例如釘)刺入輪胎并且穿過(guò)密封組件12時(shí)能夠粘附到插入到其中的物體，并且當(dāng)移除該物體時(shí)可以在孔內(nèi)流動(dòng)，從而密封孔并且防止空氣從輪胎中流出。
[0111]圖解的優(yōu)選實(shí)施例的密封組件12還包括由彈性體材料制成的兩個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件13，所述細(xì)長(zhǎng)元件13均布置成靠近所述密封組件12的邊緣。由彈性體材料制成的每個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件13的軸向內(nèi)部分13a均疊置到密封組件12并且布置在所述密封組件12徑向內(nèi)部的位置中。彈性體材料制成的每個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件13的軸向外部分13b與襯里9直接接觸。術(shù)語(yǔ)“軸向內(nèi)部分” 13a用于表示相對(duì)于軸向外部分13b更靠近輪胎I的赤道面“X”的部分。更加詳細(xì)地，軸向內(nèi)部分13a又具有直接施加在自支撐熱塑性塑料膜11上的軸向內(nèi)部分和直接施加在聚合物密封材料層10的表面上的軸向外部分。實(shí)際上，聚合物密封材料層10的軸向發(fā)展部大于自支撐熱塑性塑料膜11的軸向發(fā)展部。因此，由彈性體材料13制成的每個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件13均與聚合物密封材料層10和自支撐熱塑性塑料膜11直接接觸。
[0112]通過(guò)在一個(gè)或多個(gè)成型鼓上組裝部件而構(gòu)造上述輪胎I。
[0113]例如，用于制造自密封輪胎I的設(shè)備包括胎體構(gòu)造線(xiàn)，在所述胎體構(gòu)造線(xiàn)處，成型鼓14在不同的工作站之間移動(dòng)，所述工作站用于分配預(yù)先布置的半成品，以在每個(gè)成型鼓14上形成胎體套，所述胎體套包括密封組件12、襯里9、胎體結(jié)構(gòu)2、環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)4和可能的側(cè)壁8的至少一部分。同時(shí)，在用于構(gòu)造外部套的生產(chǎn)線(xiàn)中，一個(gè)或多個(gè)輔助鼓在預(yù)先布置的不同工作站之間順序運(yùn)動(dòng)，所述工作站在每個(gè)輔助鼓上形成外部套，所述外部套至少包括帶束結(jié)構(gòu)6、胎面帶7、和可能的側(cè)壁8的至少一部分。另外，設(shè)備包括組裝工作站，在所述組裝工作站處，外部套聯(lián)接到胎體套。構(gòu)造的輪胎I最后被傳遞到至少一個(gè)模制和固化單元。
[0114]參照?qǐng)D1，整體用附圖標(biāo)記15表示根據(jù)本發(fā)明用于構(gòu)造用于車(chē)輪的自密封輪胎的設(shè)備。
[0115]設(shè)備15包括傳送機(jī)16，所述傳送機(jī)16又包括第一部分17a、第二部分17b和第三傾斜部分18，這三個(gè)部分沿著進(jìn)給方向“A”連續(xù)布置并且均由傳送帶限定。第一部分17a和第二部分17b位于同一水平面中且由適當(dāng)?shù)目蚣?未示出)支撐，傾斜部分18可以?xún)A斜，從而使得其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Y-Y”旋轉(zhuǎn)。
[0116]在第一部分17a下方定位有卷筒架19，在所述卷筒架19上暫時(shí)有卷繞成卷的連續(xù)帶密封組件12(如在圖6的透視圖中示出的那樣)，所述連續(xù)的帶密封組件12與保護(hù)膜20相關(guān)聯(lián)。保護(hù)膜20(在圖6中未示出)施加在聚合物密封材料層10的與關(guān)聯(lián)到自支撐熱塑性塑料膜11和由彈性體材料制成的細(xì)長(zhǎng)元件13的面相反的面上。
[0117]保護(hù)膜由熱塑性塑料材料制成，例如，聚酯，例如Silphan?，獲得有被防粘材料諸如硅酮覆蓋的表面，所述表面與密封組件12的聚合物密封材料10相接觸。
[0118]在卷筒架19附近還布置有至少一個(gè)引導(dǎo)輥22，所述引導(dǎo)輥22構(gòu)成用于解開(kāi)密封組件12的卷的裝置。
[0119]傳送機(jī)16的第一部分17a、第二部分17b和第三部分18限定了擱置表面23,所述擱置表面23由相應(yīng)的傳送帶的上分支部形成。
[0120]在卷筒架19相對(duì)于密封組件12前進(jìn)方向的下游處并且優(yōu)選地在傳送機(jī)16的第一部分17a上方，定位有輔助卷筒架21和返回元件22a。
[0121]在傳送機(jī)16的第一部分17a和第二部分17b之間，在形成在兩個(gè)部分之間的中間空間中定位有切割裝置24，所述切割裝置24包括刀片25和抵靠元件26。
[0122]如下文詳細(xì)描述的那樣，在傳送機(jī)16下游處，還能夠定位成型鼓14中的準(zhǔn)備好在其徑向外表面14a上接收一條連續(xù)密封組件12的一個(gè)成型鼓。
[0123]傳送機(jī)16的傾斜部分18具有接近傳送機(jī)16的第二部分17b的近端18a和與近端18a相反的終端18b。傾斜部分18的近端18a圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Y_Y”鉸接到傳送機(jī)16的框架(未示出)，并且適當(dāng)?shù)闹聞?dòng)系統(tǒng)(未示出)允許傾斜部分18圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Υ-Υ”旋轉(zhuǎn)。
[0124]優(yōu)選地，傾斜部分18能夠在第一位置(圖1中的虛線(xiàn))和第二位置(圖1中的實(shí)線(xiàn))之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置中，所述傾斜部分18基本成水平并且與傳送機(jī)16的第二部分17b對(duì)準(zhǔn)，在所述第二位置中，所述傾斜部分18從所述第二部分17b開(kāi)始從上至下傾斜。[0125]在該第二位置中，傾斜部分18相對(duì)于水平平面傾斜例如根據(jù)密封組件的特征和成型鼓的直徑選擇的介于大約15°和大約60°之間的預(yù)定角度。
[0126]在第一位置中，終端18b與成型鼓14間隔開(kāi)。在第二位置中，終端18b靠近所述成型鼓14的徑向外表面14a。
[0127]如在圖2中更好觀察到的那樣，傾斜部分18包括傳送帶27，所述傳送帶27由支撐框架28支撐，所述支撐框架28由兩側(cè)縱向構(gòu)件構(gòu)成并且又鉸接(圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Y-Y”)到傳送機(jī)16的框架。
[0128]在傳送帶27的兩個(gè)相對(duì)側(cè)中的每一側(cè)上定位有臂29，所述臂29安裝固定在支撐框架28上。兩個(gè)臂29中的每一個(gè)均布置成毗鄰傳送帶27，并且其具有在傳送帶27的一側(cè)上連接到相應(yīng)縱向構(gòu)件28的近端、和遠(yuǎn)側(cè)支撐端部30，所述遠(yuǎn)側(cè)支撐端部30懸臂式地伸出超過(guò)傳送帶27的終端18b。
[0129]而且，兩個(gè)臂29中的每一個(gè)均平行于傳送帶27延伸并且與所述傳送帶27間隔開(kāi)。
[0130]兩個(gè)支撐端部30之間的距離大于傳送帶27的垂直于進(jìn)給方向“A”測(cè)量的寬度，并且還大于成型鼓14的沿著軸向方向測(cè)量的寬度。
[0131]舉例說(shuō)明，成型鼓14具有介于大約150_和大約600_之間的軸向?qū)挾萀I ;傳送帶27的寬度L2介于大約200mm和大約600mm之間；兩個(gè)支撐端部30之間的距離L3介于大約300mm和大約800mm之間。
[0132]兩個(gè)臂29中的每一個(gè)的支撐端部30均在正交于進(jìn)給方向“A”的平面中具有C狀元件和擱置表面31 (圖3)，所述C狀元件在C的凹陷部中限定了容納部32，并且具有，所述擱置表面31面朝容納部32內(nèi)部并且處于C的下附屬部33處。在C的上附屬部34上定位有定中銷(xiāo)35，所述定中銷(xiāo)35能夠在抽出位置和收縮位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述抽出位置中，所述定中銷(xiāo)35位于擱置表面31的附近，在所述收縮位置中，所述定中銷(xiāo)35與擱置表面31間隔開(kāi)。C狀元件還包括連接部分35a，所述連接部分35a使得下附體33與上附體34相連。在圖解的實(shí)施例中，定中銷(xiāo)35是液壓缸36的一部分。在C的兩個(gè)連接部分35a之間測(cè)量?jī)蓚€(gè)支撐端部30之間的距離L3。
[0133]壓力輥37安裝在一對(duì)操作桿38的遠(yuǎn)端38a上，以便相對(duì)于所述遠(yuǎn)端38a自由旋轉(zhuǎn)(圖2)。兩根操作桿38中的每一根均具有與遠(yuǎn)端38a相反的近端38b，所述近端38b在包括在臂29的近端和傳送帶27的終端18b之間的區(qū)域中鉸接到相應(yīng)的縱向構(gòu)件28。一對(duì)諸如調(diào)壓液壓缸的致動(dòng)器39均連接到相應(yīng)的操作桿38，以便使操作桿38圍繞相應(yīng)的鉸鏈旋轉(zhuǎn)并且使得壓力輥37相對(duì)于傳送帶27和相對(duì)于臂29運(yùn)動(dòng)。以這種方式，壓力輥37能夠在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置中，其與由傳送帶27確定的擱置表面間隔開(kāi)，在所述第二位置中，其位于傳送帶18的終端18b前方。在該第二位置中，壓力輥37總是插置在臂29的支撐端部30之間。
[0134]成型鼓14的徑向外表面14a(圖5)具有環(huán)形凹陷部40，所述環(huán)形凹陷部40圍繞整個(gè)鼓14周向延伸。環(huán)形凹陷部40包括在成型鼓14的兩個(gè)軸向外部分41之間，所述軸向外部分41的直徑大于環(huán)形凹陷部40的內(nèi)徑。相對(duì)于所述軸向外部分41的徑向外表面，環(huán)形凹陷部40的深度“d”為大約4.0mm,軸向?qū)挾取皐”優(yōu)選地介于大約IOOmm和大約450mm之間。在圖解的實(shí)施例中，環(huán)形凹陷部40包括圓錐表面42，用于與軸向外部分41相連。[0135]在每個(gè)軸向外部分41上，獲得用于磁性元件43的座部，所述座部與徑向外表面14a齊平。兩個(gè)磁體43 (每個(gè)軸向外部分41對(duì)應(yīng)一個(gè))沿著平行于成型鼓14的主旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Z-Z”的方向相互對(duì)準(zhǔn)。
[0136]設(shè)備15還包括鎖定條44，所述鎖定條44具有大體梯形截面(圖4)。鎖定條44均具有其自身的斜縱向邊緣，以形成斜坡45。在鎖定條44的兩個(gè)相對(duì)端部的每一個(gè)處獲得定中座部46(例如貫通孔)。鎖定條44的長(zhǎng)度L4略微小于兩個(gè)支撐端部30之間的距離L3。鎖定條14由磁性金屬材料制成，即，其能夠由布置在成型鼓14上的磁體43吸引和保
持。鎖定條14的旨在與聚合物密封材料10相接觸的表面設(shè)置有Tefton?材料。
[0137]在使用過(guò)程中，根據(jù)本發(fā)明的工藝，從卷筒19解開(kāi)密封組件12，并且在解開(kāi)期間或者在解開(kāi)之后立即從密封組件12移除保護(hù)膜20，并且將保護(hù)膜20卷繞在相應(yīng)的輔助卷筒架21上，而與此同時(shí)由返回元件22a保持所述保護(hù)膜20處于伸展?fàn)顟B(tài)(圖1)。收集保護(hù)膜20以進(jìn)行處理。
[0138]連續(xù)密封組件12在傳送機(jī)16上沿著進(jìn)給方向“A”逐步向前運(yùn)動(dòng)，其中，自支撐熱塑性塑料膜11抵靠擱置表面23鋪設(shè)并且聚合物密封材料層10面向上。更加詳細(xì)地，在每個(gè)步驟，連續(xù)密封組件12在基本對(duì)應(yīng)于成型鼓14的圓周延伸部的部分上在傳送機(jī)16的第一部分17a和第二部分17b上向前運(yùn)動(dòng)超過(guò)切割刀片25。由此密封組件12被切割成適當(dāng)尺寸，并且在傾斜部分18布置在第一水平位置中(圖1中的虛線(xiàn))的同時(shí)密封組件12在傾斜部分18上向前運(yùn)動(dòng)。
[0139]在該第一位置中，鎖定條44由兩個(gè)臂29支撐，鎖定條44的相對(duì)端部中的每一個(gè)均擱置在相應(yīng)擱置表面31上，而且還由相應(yīng)的定中銷(xiāo)35所保持，所述定中銷(xiāo)35部分地插入相應(yīng)的中央座部46中(圖3)。而且，壓力輥37處于其第一位置中，在所述第一位置中所述壓力輥37與由傳送帶27確定的擱置表面間隔開(kāi)。
[0140]在被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件12在傾斜部分18上前進(jìn)的同時(shí)，所述傾斜部分圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Y-Y”旋轉(zhuǎn)大于30°的角度“ α ”，直到使終端18b位于成型鼓14的徑向外表面14a的附近為止。在這種構(gòu)造中，鎖定條44保持與徑向外表面14a間隔開(kāi)(圖1和7 a)。
[0141]通過(guò)使得傳送帶27前進(jìn)，密封組件12向前運(yùn)動(dòng)到由傳送機(jī)27限定的斜道“P1”(相對(duì)于水平面“P2”傾斜角度“ α ”)上，直到被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件12的前端12a沿著基本切向于前端的方向抵達(dá)成型鼓14為止。隨后,前端12a進(jìn)入環(huán)形凹陷部40并抵靠在其中，使得自支撐熱塑性塑料膜11與所述徑向外表面14a相接觸。在這個(gè)步驟中，優(yōu)選地，成型鼓14優(yōu)選地以略微高于密封組件12的前進(jìn)速度的圓周線(xiàn)性速度緩慢旋轉(zhuǎn)，直到磁體43抵達(dá)正確的角位置為止。以這種方式，當(dāng)密封組件12的前端12a與環(huán)形凹陷部40相接觸時(shí)，所述密封組件12略微伸展，以便避免形成折痕。厚度為大約4.5mm的密封組件12徑向伸出超過(guò)環(huán)形凹陷部大約0.5mm的厚度。
[0142]在這種構(gòu)造中，成型鼓14靜止并且鎖定條44位于前端12a上方且與前端12a略微間隔開(kāi)。而且，成型鼓14處于使得磁體43面向鎖定條44的角位置(圖7b)。
[0143]隨后，傾斜部分18圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Y-Y”朝向成型鼓14的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)致使鎖定條44抵靠在密封組件12的前端12a上，并且抵靠在布置于成型鼓14的軸向外部部分41上的磁體43上。在這種構(gòu)造中，成型鼓14仍然靜止，鎖定條44仍然由定中銷(xiāo)35保持而且其被磁性?huà)炜鄣酱朋w43 (圖7c)。
[0144]此時(shí)，通過(guò)致動(dòng)相應(yīng)的致動(dòng)器39，壓力輥37相對(duì)于鎖定條44降低，定中銷(xiāo)35收回并且成型鼓14開(kāi)始旋轉(zhuǎn)(圖7d)。
[0145]鎖定條44離開(kāi)C狀支撐端部30的容納部32并且旋轉(zhuǎn)連接到由磁體43保持的成型鼓14。在旋轉(zhuǎn)期間，鎖定條44又保持密封組件12的前端12a。壓力輥37在斜坡45上滾動(dòng)而從鎖定條44下降，然后在密封組件12擱置在環(huán)形凹陷部40中的同時(shí)壓力輥37繼續(xù)在密封組件12上漸進(jìn)地滾動(dòng)(圖7e)。
[0146]成型鼓14完成一整圈旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，密封組件12的尾端12b抵靠在前端12a上，并且其被壓力輥37壓靠在所述前端12a上，以便使得被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件12的兩個(gè)端部連結(jié)且相互密封(圖7f)。
[0147]成型鼓14的旋轉(zhuǎn)最后使得鎖定條44上的壓力輥37返回(輥37在桿44的另一斜坡45上再次上升)。在這種構(gòu)造中，鎖定條44的相對(duì)端部再一次位于C狀支撐端部30“C”的容納部32中。
[0148]定中銷(xiāo)35再次定位在定中座部46中，并且通過(guò)使得傾斜部分18圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“Y-Y”旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)離開(kāi)成型鼓14而使鎖定條44與密封組件12分開(kāi)。具體地，支撐端部30的擱置表面31使得鎖定條44升高并且使它們與成型鼓14的磁體13分離開(kāi)。同時(shí)，壓力輥37返回到其第一位置(圖7h)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于控制將聚合物密封材料層沉積在成型鼓上的方法，所述方法包括: 提供密封組件(12)，所述密封組件包括自支撐熱塑性塑料膜(11)和具有預(yù)定尺寸的聚合物密封材料層(10)，所述聚合物密封材料層與所述自支撐熱塑性塑料膜(11)相聯(lián)并且由所述自支撐熱塑性塑料膜支撐； 將所述密封組件(12)在從上至下的斜道(Pl)上進(jìn)給直至成型鼓(14)； 使所述密封組件(12)的前端(12a)在所述成型鼓(14)的徑向外表面(14a)上下降，使得所述密 封組件(12)的所述前端(12a)擱置在所述成型鼓的表面上，而沒(méi)有在所述成型鼓的表面上發(fā)生堵塞或者移位； 將所述前端(12a)鎖定到所述成型鼓(14)上，以避免所述密封組件(12)和所述成型鼓(14)之間發(fā)生明顯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述密封組件(12)的所述前端(12a)超出所述成型鼓(14)的豎直徑向平面(R)擱置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)將壓力施加在所述前端(12a)上而鎖定所述前端，所述壓力將所述前端推靠在所述成型鼓(14)上。
4.一種用于制造用于車(chē)輪的自密封輪胎的工藝，所述工藝包括: 沿著縱向方向鋪設(shè)連續(xù)密封組件(12)，所述連續(xù)密封組件包括自支撐熱塑性塑料膜(11)和聚合物密封材料層(10)，所述聚合物密封材料層與所述自支撐熱塑性塑料膜(11)相聯(lián)并且由所述自支撐熱塑性塑料膜支撐；在與所述自支撐熱塑性塑料膜(11)相反的一偵L所述連續(xù)密封組件(12)與施加到所述聚合物密封材料層(10)上的保護(hù)膜(20)相聯(lián)；從所述連續(xù)密封組件(12)移除所述保護(hù)膜(20)； 將所述連續(xù)密封組件(12)切割成適當(dāng)尺寸； 將被切割成適當(dāng)尺寸的密封組件(12)卷繞在成型鼓(14)上，使得所述自支撐熱塑性塑料膜(11)與所述成型鼓(14)的徑向外表面(14a)相聯(lián)； 在所述至少一個(gè)成型鼓(14)上形成生輪胎(I)的部件； 成型、模制和固化所述輪胎(I); 其中，卷繞被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)包括: 將被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)在從上至下的斜道(P)上進(jìn)給直至成型鼓(14)為止； 將被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)的前端(12a)沉積在所述成型鼓(14)的徑向外表面(14a)上； 將所述前端(12a)鎖定在所述成型鼓(14)上； 驅(qū)動(dòng)所述成型鼓(14)旋轉(zhuǎn)，拖拉切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)并且將所述密封組件卷繞在所述成型鼓(14)上，直到被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)的尾端(12b)重疊并且密封所述前端(12a)為止。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述斜道(Pl)與水平面(P2)限定了介于大約15°和大約60°之間的角度(α)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述斜道(Pl)與水平面(Ρ2)限定了至少大約30。的角度(α)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，通過(guò)將鎖定條(44)施加在所述前端(12a)上并且將所述鎖定條(44)的相反兩端約束到所述成型鼓(14)，而鎖定所述前端(12a)。
8.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，所述鎖定條(44)的相反兩端磁性?huà)炜鄣剿龀尚凸?14) ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述的工藝，其中，所述鎖定條(44)的防粘表面抵靠在所述聚合物密封材料層(10)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或者9所述的工藝，其中，在已經(jīng)將所述尾端(12b)密封到所述前端(12a)上之后，從所述前端(12a)移除所述鎖定條(44)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)處于所述成型鼓(14)的徑向外表面(14a)的環(huán)形凹陷部(40)中。
12.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)超過(guò)所述環(huán)形凹陷部(40)伸出。
13.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)超過(guò)所述環(huán)形凹陷部(40)伸出一介于大約0.3mm和大約Imm之間的厚度。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，在成型鼓(14)旋轉(zhuǎn)期間，使壓力輥(37)在被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)上滾動(dòng)。
15.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，使得所述壓力輥(37)首先抵靠在施加到所述前端(12a)的所述鎖定條(44)上，然后在被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)上滾動(dòng)。
16.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，所述壓力輥(37)在沿著所述鎖定條(44)的縱向邊緣形成的斜坡(45)上滾動(dòng)而從所述鎖定條(44)下降并且再次上升到所述鎖定條(44)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)沿著與被切割成適當(dāng)尺寸的所述密封組件(12)的縱向延伸部平行的進(jìn)給方向(A)向前運(yùn)動(dòng)，直到使所述前端(12)處于所述成型鼓(14)上為止。
18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，沿著縱向方向鋪設(shè)連續(xù)密封組件(12)包括:從卷筒上解開(kāi)所述連續(xù)密封組件(12)。
19.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，從所述連續(xù)密封組件(21)移除所述保護(hù)膜(20)包括:使得所述保護(hù)膜(20)與所述聚合物密封材料層(10)分離，以及將所述保護(hù)膜卷繞在輔助卷筒(21)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，在切割所述聚合物密封材料層(10)之前從所述聚合物密封材料層(10)移除所述保護(hù)膜(20)。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工藝，其中，在從所述卷筒上解開(kāi)所述連續(xù)密封組件(12)期間，從所述聚合物密封材料層(10)移除所述保護(hù)膜(20)。
22.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，在所述密封組件(12)擱置在傳送機(jī)(16)上的同時(shí)使得所述密封組件向前運(yùn)動(dòng)，所述傳送機(jī)包括: 沿著所述進(jìn)給方向(A)接續(xù)布置的第一部分(17a)和第二部分(17b)；切割裝置(24)，所述切割裝置定位在所述第一部分(17a)和所述第二部分(17b)之間。
23.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，所述傳送機(jī)(16)的傾斜部分(18)在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置處，所述傾斜部分(18)的終端(18b)靠近所述成型鼓(14)，在所述第二位置處，所述終端(18b)與所述成型鼓(14)間隔開(kāi)。
24.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，所述鎖定條(44)由兩個(gè)支撐端部(30)支撐，所述兩個(gè)支撐端部中的每一個(gè)支撐端部均屬于安裝在所述傾斜部分(18)上的兩個(gè)臂(29)中的一個(gè)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的工藝，其中，所述兩個(gè)臂(29)剛性連接到所述傾斜部分(18)地運(yùn)動(dòng)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的工藝，其中，所述支撐端部(30)相互間隔開(kāi)大于所述成型鼓(14)的軸向?qū)挾?LI)的距離(L3)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的工藝，其中，所述支撐端部(30)相對(duì)于所述傾斜部分(18)的所述終端(18b)處于向前位置。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的工藝，其中，當(dāng)所述鎖定條(44)處于靜止位置時(shí)，所述鎖定條(44)的兩個(gè)端部中的每一個(gè)均擱置在所述支撐端部(30)中的一個(gè)支撐端部的相應(yīng)支撐表面(31)上。
29.根據(jù)權(quán)利要 求24所述的工藝，其中，所述支撐端部(30)中的每一個(gè)支撐端部的定中銷(xiāo)(35)接合在所述鎖定條(44)的座部(46)中。
30.根據(jù)權(quán)利要求23所述的工藝，其中，壓力輥(37)安裝在所述傾斜部分(18)上。
31.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的工藝，其中，所述壓力輥(37)能夠相對(duì)于所述傾斜部分(18)在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置中，所述壓力輥處于所述支撐端部(30)之間并且位于所述終端(18b)前方，在所述第二位置處，所述壓力輥相對(duì)于所述終端(18b)升聞ο
【文檔編號(hào)】B29D30/06GK103974823SQ201280059773
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】F·多利亞, E·薩巴塔尼 申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司